Prídavky na tepelné spracovanie hriadeľov na všeobecné účely. Správne zvolená povolenka zaisťuje stabilnú prevádzku zariadenia pri dosahovaní vysokej kvality produktu, ako aj minimálnych výrobných nákladov. Takže pri otáčaní valcovej plochy

Pojem prídavkov, prevádzkové rozmery a prípustné odchýlky na nich. Vplyv kvót na ziskovosť technologický postup. Faktory ovplyvňujúce výšku príspevku

Pôvodný obrobok sa líši od dielu tým, že na všetkých opracovaných povrchoch sú poskytnuté prídavky - vrstvy materiálu, ktoré sa majú počas spracovania odstrániť z povrchu obrobku, aby sa získala špecifikovaná presnosť a drsnosť. Materiál ponechaný v priehlbinách, drážkach a otvoroch odliatkov a výkovkov tvorí presah, ktorý sa pri spracovaní tiež odstraňuje. Prekrytie je tiež vrstva valcovaného materiálu, ktorá presahuje rozmery obrobku, berúc do úvahy príspevok na spracovanie. Prekrytie sa spravidla odstraňuje v dvoch priechodoch (60 ... 70 % - prvý; 40 ... 30 % - druhý).

Povolenky sa delia na všeobecné (prevádzkové) – odstraňované počas celého procesu spracovania a medzioperačné (medzioperačné), odstraňované počas jednotlivých operácií. Medzioperačný príspevok je určený rozdielom v rozmeroch obrobku získaných na susedných predchádzajúcich a vykonaných prechodoch.

Všeobecný príspevok sa rovná súčtu medzioperačné úľavy na všetky technologické operácie.

Prídavky môžu byť symetrické (pre rotačné telesá) a asymetrické - (prizmatické časti).

Existuje nominálny, minimálny a maximálny príspevok.

Minimálna dávka, t.j. najmenšia vrstva kovu odstránená počas spracovania je rozdiel medzi najmenšia veľkosť obrobok a najmenšiu veľkosť po vykonaní tohto prechodu.

Maximálna povolená hodnota sa rovná nominálnej povolenej hodnote mínus tolerancia pre tento prechod.

Nominálna tolerancia - rozdiel medzi menovitými rozmermi plochy po predchádzajúcom a po tomto prechode.

Maximálna povolená hodnota je rozdiel medzi najmenšou veľkosťou plochy po vykonaní predchádzajúceho prechodu a jej najmenšou veľkosťou po vykonaní tohto prechodu.

Existujú regulačné údaje, ktorých súčtom môžete získať hodnotu minimálneho príspevku.

Existujú aj GOST pre hodnoty všeobecných prídavkov na spracovanie odliatkov a výkovkov. Pri posudzovaní hodnoty celkovej opravnej položky sa berú do úvahy faktory:

1) veľkosť a štrukturálne formy;

2) materiál a spôsob získania obrobku;

3) veľkosť defektnej vrstvy;

4) chyba inštalácie;

5) stupeň deformácie.

Je dôležité, aby prídavky na obrábanie boli čo najmenšie, aby sa ušetril kov, čas atď. Za týmto účelom, aby sa obmedzili hodnoty medzičasov, sú jednotlivým prechodom priradené technologické tolerancie.

Zvyčajne sú technologické stredné tolerancie pre samčí povrch (čap hriadeľa) priradené ako mínus a pre samicu (otvory) - ako plus. Každopádne stredná tolerancia smerované do kovového tela.

Minimálny prídavok - minimálna požadovaná hrúbka vrstvy materiálu na vykonanie tejto operácie. Je to počiatočná hodnota pri výpočte opravných položiek.

Na prídavok je nastavená tolerancia, čo je rozdiel medzi najväčším a najmenšie hodnoty príspevok. Hodnoty tolerancií a tolerancií určujú medziľahlé (prevádzkové) rozmery. Stanovenie prídavkov na obrábanie pozostáva z dvoch hlavných etáp - určenie spracovateľských prídavkov v súlade s technologickými prechodmi technologického procesu a určenie rozmerov obrobku, v súlade s technickými požiadavkami pracovného výkresu. Rozmery obrobku (resp. rozmery polotovaru vyrobeného z východiskového materiálu) sa v tomto prípade určia sčítaním spracovateľských prídavkov priradených jednotlivým operáciám a prechodom v technologickom procese.

Prídavky na obrábanie sa určujú dvoma spôsobmi:

1) experimentálne-štatistické- v ktorej sú hodnoty všeobecných a prechodných kvót určené z referenčných tabuliek zostavených na základe zovšeobecnenia výrobných skúseností. Nevýhodou metódy je, že nezohľadňuje špecifické podmienky konštrukcie technologického postupu. Výsledné príspevky sú spravidla nadhodnotené, pretože sa riadia úplnou absenciou manželstva;

2) výpočtové a analytické metódy (profesor V.M. Kovan), podľa ktorej prechodný príspevok by mala byť taká, aby sa pri jej odstránení odstránili chyby spracovania a defekty povrchovej vrstvy získané pri predchádzajúcom prechode, ako aj chyby inštalácie pri tomto prechode. Základom metódy je stanovenie min Z.

Vplyv veľkosti prídavku na efektivitu procesu obrábania je veľmi veľký, pretože čím väčší je prídavok, tým viac pracovné zdvihy sú potrebné na odstránenie zodpovedajúcej vrstvy kovu, čo vedie k zvýšeniu zložitosti procesu, spotreby energie, opotrebovania rezací nástroj a zvyšuje odpad kovu premeneného na hobliny. Nadhodnotené kvóty vedú k zvýšeniu flotily zariadení a výrobných plôch potrebných na jej umiestnenie. Veľkosť prídavku je zabezpečená presnosťou výroby polotovarov, avšak zvyšovanie požiadaviek na presnosť v niektorých prípadoch zvyšuje aj náklady na ich výrobu v dielňach na polotovary, preto je potrebné zvoliť prípustné množstvo optimálne, t.j. zabezpečiť kvalitu polotovaru. obrobený povrch pri najnižších nákladoch na spracovanie v strojárňach a polotovaroch.

Výber spôsobu spracovania

Výber inštalačných podkladov

Voľba montážnych podkladov sa vykonáva s cieľom načrtnúť postup výmeny podkladov (ak je to potrebné) pri vykonávaní technologického procesu obrábania dielu. Počiatočné údaje pri výbere základne sú:

Pracovný výkres dielu s vopred určenými rozmermi;

Špecifikácie na jeho výrobu;

Typ obrobku;

Požadovaný stupeň automatizácie procesov.

Hlavné ustanovenia pre výber podkladov a požiadavky na podkladové plochy sú uvedené v časti 1. Pri výbere inštalačných podkladov je však užitočné mať na pamäti dva princípy diskutované skôr, t.j. princíp zarovnania základov, aby sa predišlo chybe základov a princíp stálosti základov, ktorý pomáha zvýšiť presnosť relatívnej polohy povrchov dielu.

Účelom stanovenia trasy obrábania a metódy obrábania je poskytnúť čo najracionálnejší proces obrábania dielu. Trasa označuje postupnosť technologických operácií a pre každú operáciu je stanovený spôsob spracovania, použité zariadenie, použité zariadenie, pracovné a meracie nástroje, režimy spracovania, časové normy, kvalifikácia práce.

Plán by mal počítať s rozdelením technologického procesu spracovania na jednotlivé časti: operácie, inštalácie, polohy, prechody, priechody a v prípade potreby aj techniky.

Výpočet spracovateľských príspevkov zahŕňa:

Faktory určujúce výšku minimálneho príspevku;

Metódy určovania kvót.

Akýkoľvek obrobok, ak je ďalej podrobený obrábaniu, je vyrobený s prídavkom. Čo znamená prídavok na obrábanie? Prídavkom na opracovanie sa rozumie vrstva materiálu, ktorá sa musí pri obrábaní odobrať, aby sa získala daná rozmerová presnosť, tvar a drsnosť povrchu hotového dielu. Na základe definície vyplýva, že povrchy, ktoré nie sú spracované, nemajú prídavky. Hodnota celkového prídavku na obrobený povrch je určená rozdielom medzi rozmermi obrobku a hotového dielu.

Existujú všeobecné príspevky a medzioperačné príspevky. Všeobecný prídavok je vrstva materiálu odoberaná počas celého spracovania a medzioperačný prídavok je v jednej operácii. Je ľahké zistiť, že celkový príspevok na spracovanie bude určený súčtom medzioperačných príspevkov.

Podľa umiestnenia prídavkov sa rozlišujú symetrické a asymetrické. Symetrické prídavky môžu byť na vonkajších a vnútorných plochách rotačných telies, ako aj na protiľahlých plochých plochách pri ich súčasnom spracovaní. Pri jednostrannej povrchovej úprave je dodržané asymetrické usporiadanie prídavkov, avšak táto možnosť nie je vylúčená ani pri spracovaní vyššie uvedených povrchov.

Prídavok na obrábanie musí byť optimálny, t.j. musí poskytovať stanovenú presnosť opracovania a zároveň mať najnižšiu spotrebu materiálu, t.j. Prílišné prídavky spôsobujú náklady na meranie pri výrobe dielu a podhodnotené prídavky naopak nespĺňajú stanovené požiadavky na drsnosť, kvalitu povrchovej vrstvy, materiálovú a rozmerovú presnosť.

Hodnotu prídavkov na obrábanie a tolerancií na rozmery obrobkov teda ovplyvňuje nasledujúci počet faktorov:

materiál obrobku;

Konfigurácia a rozmery obrobku;

Typ obrobku a spôsob jeho výroby;

Požiadavky na obrábanie;

Špecifikácie týkajúce sa kvality a triedy drsnosti povrchu a rozmerovej presnosti dielu.

V súčasnosti existujú dva spôsoby určovania prídavkov na obrábanie dielov: experimentálne-štatistické, alebo častejšie nazývané tabuľkové a výpočtovo-analytické.

Podstata tabuľkovej metódy určovania prídavkov spočíva v tom, že vo výrobných podmienkach sa prídavky stanovujú na základe skúseností s využitím praktických údajov v závislosti od hmotnosti a celkových rozmerov dielov, konštrukčných tvarov a rozmerov, požadovanej presnosti. a triedu drsnosti ošetrovaného povrchu. Na základe týchto štatistík sa zostavujú normatívne tabuľky prídavkov, ktoré slúžia na ich výrobu alebo priemysel. Hodnota tabuľkového prídavku na rovnomennú pracovnú plochu je väčšia ako prídavok určený výpočtovou a analytickou metódou, t.j. určité percento rezervy je dané na splnenie všetkých požiadaviek na obrábaný povrch.

Výpočtovú a analytickú metódu stanovenia prirážok navrhol prof. V.M. Kované. Jeho hodnota sa určuje výpočtom podľa vzorcov:

Pre symetrický prídavok - pre priemer vonkajších a vnútorný povrch revolučné orgány:

Symetrický príspevok pre obe protiľahlé rovnobežky

rovné povrchy:

Asymetrický prídavok - na jednej z protiľahlých rovnobežiek

tvarované ploché povrchy:

kde Z je minimálny príspevok na prechod, ktorý sa má vykonať

Ra je výška mikrodrsností;

Ta je hrúbka zostávajúcej defektnej povrchovej vrstvy

z predchádzajúceho spracovania;

ρ a - celková hodnota priestorových odchýlok;

ε in - chyba pri inštalácii obrobkov pri vykonávaní

operácií.

Index "a" pri podmienkach povolenky ukazuje, že jeho hodnota musí byť prevzatá z predchádzajúceho prechodu alebo spracovania a "c" - z vykonávaného prechodu. Koeficient "2" vo vzorcoch znamená, že tolerancia je akceptovaná pre priemer alebo pre obe strany.

Maximálny príspevok je určený vzorcom

kde δ a je tolerancia veľkosti získaná na predchádzajúcom

prechod;

δ v - tolerancia veľkosti získanej na vykonanej

prechod a triedu presnosti, ktorú spracovanie poskytuje

pri technologickom prechode.

Praktická práca č.3

Téma: Analytický výpočet opravných položiek

Cieľ práce: Získanie praktických zručností pri určovaní prirážok výpočtovým a analytickým spôsobom.

Východiskové údaje: Detailný výkres (d/z č. 1).

1. Priraďte cestu spracovania pre daný povrch;

2. Vyplňte tabuľku počiatočných údajov výberom hodnôt minimálnych povolených prvkov z referenčnej literatúry.

5. Vytvorte rozloženie tolerancií a tolerancií na danom povrchu;

6. Zvyšným povrchom dielu priraďte tabuľkové hodnoty prídavkov a tolerancií;

7. Urobte záver o vykonanej práci.

Ukončenie práce:

1. Ako obrobenú plochu, na ktorej budú analyticky vypočítané prídavky, akceptujem vonkajšiu valcovú plochu Ø 141 h9. Spôsob spracovania tohto povrchu je uvedený v tabuľke 3.1.

Tabuľka 3.1 Spôsob povrchovej úpravy

Názov operácie (prechodu)	Dosiahnutá trieda presnosti IT	Parameter drsnosti Ra µm.
1. Prípravná fáza
2. Hrubé sústruženie
3. Sústružnícky polotovar
4. Jemné sústruženie

2. Vyberám prvky prídavkov na prechody:

2.1 Výška mikrodrsnosti Rz a hĺbka defektnej vrstvy T

a) na odlievanie polotovarov Rz + T = 500 µm.

b) prechodmi:

Po sústružení nahrubo Rz = 100 um, T = 100 um;

Po polotovare Rz = 50 um, T = 50 um.

2.2 Hodnota priestorových odchýlok tvaru ρ:

a) na odlievanie polotovarov:

ρ zag = ρ cor =Δ až (3.1)

kde ρcor je miera deformácie;

Δ to - deformácia častí tela.

ρ zag \u003d ρ cor \u003d Δ k \u003d 86,5 1,5 \u003d 129,8 ≈ 130 (μm).

b) prechodmi:

ρ i = ρ cor K Y (3,2)

kde: K U - koeficient zjemnenia (K U cher \u003d 0,06, K U p / h \u003d 0,05, K U h \u003d 0,04):

ρ cher =130 0,06 ≈8 (μm);

ρ p / h \u003d 129,8 0,05 ≈ 7 (μm);

ρ h \u003d 129,8 0,04 ≈ 5 (μm).

2.3 Chyba inštalácie Σ Y:

a) pre obrobok: Σ Y \u003d 140 mikrónov;

b) pri prechodoch chyba inštalácie Σ Y = 0, keďže spracovanie prebieha na jednej inštalácii.

Získané údaje sú zhrnuté v tabuľke 3.2.

Tabuľka 3.2 Počiatočné a vypočítané údaje pre špecifikovaná veľkosť

Technologické operácie na prechodoch	prídavné prvky,				Výpočet prídavkov, mikrónov			Výpočet veľkosti, mm
Fáza zberu
Hrubé sústruženie			1 30
Sústružnícky polotovar
Dokončovacie sústruženie						Dokončovacie sústruženie: dminh= dLF - eih= 141-0,1 = 140,9 (mm); (3.4) dmax h = dLF= 141 (mm); (3,5) 2 zmin h= 214 (um); 2 zmax h=2 zmin h + ei h +ei p/h=214 +100 +400 = 714 (μm); (3.6) 2 znom h =2 zminh + ei p/h =214 +400 = 614 (μm); (3.7) Sústruženie na polotovar: dmin p/h= dmax h +2 zmin h=141+0,214 =141,214 (mm) (3,8) dmax p/h = dn.p.h. = dmin p/h + eip/h=141,214 + 0,4 = 141,614 (mm); (3.9) 2 zmin p/h= 416 (μm); 2 zmax p/h=2 zmin p/h + ei p/h +eičierna=416 + 400 + 1000 = 1816 (um); (3.10) 2 zhodnotené p/h =2 zmin p/h + eicher =416 + 1000 = 1416 (µm). (3.11) Hrubé sústruženie: dmin čierna= dmax p/h +2 zmin p/h= 141,614 + 0,416 = 142,03 (mm); (3.12) dmax čierna = dn.cher = dmin čierna + eičierna=142,03 +1 = 143,03 (mm); (3.13) 2 zmin čierna= 1382 (um); 2 zmax čierna=2 zmin čierna + ei čierna +eizag=1382 + 1000 + 800 = 3182 (um); (3.14) 2 znom cher =2 zminčierna + eizag =1382 + 800 = 2182 (µm). (3.15) Rozmery obrobku: dmin zag= dmax čierna +2 zmin čierna=143,03 + 1,382 = 144,412 (mm); (3,16)dn.zag = dmin zag + eizag=144,412 + 0,8 = 145,212 (mm); (3,17) dmax.zag = d n zag + eszag= 145,212 + 0,8 = 146,012 (mm). (3,18) Všeobecný príspevok na povrchovú úpravu: 2 z n.celkom =2 znom cher+2 zhodnotené p/h +2 znom h=2182 +1416 +614 =4212 (um). (3,19) Záver: V priebehu praktickej práce som získal praktické zručnosti pri určovaní prirážok výpočtovým a analytickým spôsobom.