Rozvetvenie medených vodičov drôtov a káblov. Spôsoby pripojenia vodičov vodičov a káblov pod prúdom ku svorkám elektrických spotrebičov a zariadení

Ukončenie a pripojenie hliníkových a medených vodičov izolovaných vodičov a káblov sa vykonáva krimpovaním, zváraním, spájkovaním a mechanickým stláčaním. Výber metódy je určený spoľahlivosťou kontaktu, jednoduchosťou technológie, hospodárnosťou atď. Preto sú všetky metódy rozdelené do troch skupín: mali by byť použité, odporúčané a povolené.

Mala by sa použiť - najlepšia metóda, ktorá by sa mala použiť v prvom rade; odporúčané - jeden z najlepších spôsobov, ale nevyžaduje sa; povolené - uspokojivým spôsobom av niektorých prípadoch nútené. Do poslednej skupiny patria dnes už zriedkavo používané metódy: benzo- a acetylén-kyslíkové zváranie, zváranie kontaktným ohrevom, zváranie elektrickým oblúkom uhlíkovou elektródou.

Najproduktívnejšími metódami sú krimpovanie, propán-kyslíkové (propán-vzduch) a argónové zváranie, termitové zváranie a v niektorých prípadoch aj spájkovanie a mechanické spoje pomocou svoriek. Na elektrické zváranie kontaktných spojov je potrebná elektrina, pre plyn - špeciálne vybavenie a pre termit - iba jednoduché zariadenia.

Spojenia a ukončenia spájkovaním sa v súčasnosti používajú zriedkavo, pretože tento spôsob, ktorý poskytuje spoľahlivé spojenie, je prácny, vyžaduje spotrebu farebných kovov a je menej ekonomický. Voľba spôsobu zapojenia, vetvenia a ukončenia závisí od materiálu žíl, ich prierezu, napätia.

Krimpovanie.

Táto metóda sa používa na pripojenie a ukončenie medených aj hliníkových vodičov drôtov, ale krimpovanie hliníkových vodičov má v porovnaní s medenými určité zvláštnosti. Prítomnosť oxidového filmu na jadrách, vnútorný povrch objímok vo valcovej časti hrotov komplikuje proces prípravy a vytvárania kontaktu.

Na získanie spoľahlivého elektrického kontaktu je potrebné starostlivo očistiť pripojené prvky od oxidového filmu a použiť špeciálne prostriedky ochrany proti ďalšej oxidácii hliníka tak pri vytváraní kontaktu, ako aj počas jeho prevádzky. Takýmto ochranným prostriedkom je kremenno-vazelínová pasta zložená z technickej vazelíny a kremenného piesku špeciálneho mletia.
Chránené povrchy sú potiahnuté pastou, aby sa zabránilo ďalšej oxidácii. Pri lisovaní kremeň ničí oxidový film, prispieva k vytvoreniu spoľahlivých bodových kontaktov a vazelína zabraňuje ich oxidácii počas prevádzky.

Dĺžka hliníkovej objímky a valcovej časti hliníkového hrotu je väčšia ako dĺžka medenej objímky a hrotu (zväčšená plocha vtlačenia a počet vrúbkov). Pri lisovaní hliníkových vodičov lokálnym vrúbkovaním sa na rúrkovej časti hrotu vytvoria dva otvory a na objímke sa vytvoria štyri otvory (dve vrúbky každého jadra vložené do objímky). Pri medených vodičoch sa krimpovanie vykonáva s jedným prehĺbením pre hrot a dvoma prelismi pre spojovacie objímky. Pri použití dvojhrotového nástroja sa vykonajú dve zarážky v jednom kroku, štyri - v dvoch krokoch.
Všeobecné požiadavky na spájanie a ukončovanie žíl vodičov krimpovaním sú: čistota kontaktnej plochy; dodržiavanie normy kontaktného tlaku; zabezpečenie nastavenia hĺbky lisovania podľa návodu; správny výber matríc, razidiel, hrotov alebo spojovacích objímok; správne umiestnenie otvorov vytvorených v miestach odsadenia.

Čistota kontaktnej plochy je zabezpečená odstránením zvyškov izolácie z jadier, vyčistením objímok a hrotov od nečistôt a vyčistením vnútra do kovového lesku.

Dodržanie normy prítlačného tlaku sa dosiahne výberom správneho nástroja na krimpovanie (dierovače a matrice) v súlade s prierezom a značkou jadra, ako aj meraním hĺbky vtlačenia po krimpovaní a kontrolou podľa špeciálnej tabuľky. . Hroty alebo spojovacie objímky sa vyberajú v súlade s prierezom a typom jadra. Umiestnenie otvorov vytvorených v miestach vtlačenia a vzdialenosti medzi nimi sú definované v tabuľkách. Pripojenie a rozvetvenie jednovodičových hliníkových drôtov s žilami s prierezom 2,5 až 10 mm2 sa vykonáva v objímkach série GAO. Maximálny celkový prierez žíl pripojených vodičov v objímkach GAO je 32,5 mm2. Krimpovanie návlekov sa vykonáva s jedným vrúbkovaním pre jednostranné plnenie jadier a dvoma prelismi pre obojstranné plnenie. Na pripojenie a ukončenie vodičov s prierezom väčším ako 10 mm2 sa používajú objímky GA a oká TA a TAM.

Utesnené rúrkové oká sa používajú na ukončenie hliníkových vodičov káblov. Úniku prípravku na impregnáciu kábla cez štrbinu v čepeli hrotu je zabránené obojstranným protizárezom polkruhových drážok v jeho plochej časti.

Jednovodičové sektorové vodiče sú pred vložením do hrotu alebo objímky zaoblené špeciálnym nástrojom. Potom sa konce jadier očistia, namažú kremenno-vazelínovou pastou a zvyčajným spôsobom sa vykoná spojenie alebo ukončenie.

AT nedávne časy uplatniť Nová cesta krimpovanie jednožilových vodičov - vytláčanie hrotov. Na konci sektorového jadra je v práškovom lise PPO razom vyrazená koncovka s otvorom, ktorý dostane potrebnú kontaktnú plochu v tvare hrotu. Pri ukončení jednodrôtového jadra vytlačením hrotu sa používajú rovnaké spôsoby utesnenia miesta rezu izolácie jadra ako pri bežných hrotoch.

Zváranie. Spojenie a ukončenie hliníkových vodičov sa vykonáva elektrickým, termitovým a plynovým zváraním. Všeobecné požiadavky na ich pripojenie a ukončenie stanoveným zváraním sú nasledovné: ochrana pred prepálením jednotlivých vodičov; ochrana izolácie pred prehriatím a poškodením; prevencia šírenia hliníka; ochrana izolácie pred priamym pôsobením plameňa; ochrana hliníka pred oxidáciou počas zvárania; ochrana križovatky a ukončenia pred koróziou.

Na tento účel sa zváranie vykonáva iba z koncov jadier vo vertikálnej alebo mierne naklonenej polohe. Na odstránenie tepla sa používajú špeciálne chladiče so sadou vymeniteľných medených alebo bronzových puzdier inštalovaných na holých častiach jadier. Zváranie sa vo všetkých prípadoch vykonáva v špeciálnych formách; aby sa zabránilo šíreniu hliníka, výstupy jadra z formy sú utesnené kordovým azbestom. Pri zváraní plynom a termitom sa používajú kotúčové oceľové sitá na ochranu izolácie pred priamym pôsobením plameňa. Bočné plochy jednotlivých drôtov musia byť bez stôp po roztavení, pripálenín a škrupín a musia vstúpiť do monolitickej časti spojov bez toho, aby sa zmenšil ich prierez.

Na ochranu hliníka pred oxidáciou počas zvárania a na odstránenie filmu oxidu hlinitého z povrchu zváraných drôtov sa používajú tavivá VAMI (chlorid draselný 50%, chlorid sodný 30%, kryolit 20%) a Af-4a. Spoje a koncovky sú očistené od zvyškov taviva a trosky, umyté benzínom, potiahnuté lakom odolným voči vlhkosti a izolované páskou alebo plastovým uzáverom.

Spojenie a rozvetvenie jednodrôtových hliníkových vodičov s prierezom do 12,5 mm2 elektrickým zváraním s kontaktným ohrevom sa vykonáva pomocou klieští a uhlíkovej elektródy bez použitia taviva alebo s ním. V prvom prípade sú konce jadier zatavené do monolitickej tyče v klietke vyhrievanej uhlíkovými elektródami, v druhom prípade sa konce jadier, predčistené, zaoblené a potiahnuté tavivom, priamo tavia uhlíková elektróda bez klietky, kým sa na koncoch nevytvorí guľa roztaveného kovu. V oboch prípadoch slúži ako zdroj elektrickej energie na zváranie transformátor 0,5 kV-A so sekundárnym vinutím 9-12 V. -1 so zváracou pištoľou (bez taviva). Zariadenie zabezpečuje ukončenie zvárania v momente roztavenia drôtov na vopred stanovenú dĺžku. Jeho produktivita je jeden až tri zvary za minútu.

Elektrické zváranie spojov a koncoviek lankových drôtov kontaktným ohrevom sa vykonáva uhlíkovou elektródou zo zváracieho transformátora s napätím 6-12 V (bezoblúkové zváranie). Spojenie lankových hliníkových vodičov sa vykonáva v dvoch krokoch: spojenie koncov spojených vodičov do monolitickej tyče a ich zváranie do otvorený formulár. Pri zakončení sa koniec jadra zasunie do objímky hrotu a zataví sa do spoločnej monolitickej tyče s hornou vyčnievajúcou časťou objímky.

Elektrické kontaktné vyhrievanie sa používa najmä na spoje a odbočky hliníkových drôtov malých úsekov, najmä na technologických linkách na prípravu osvetľovacích elektrických rozvodov. Pri ukončovaní hliníkových vodičov drôtov a káblov priamo na inštalácii sa metóda kontaktného ohrevu takmer nepoužíva kvôli nízkej produktivite.

Ukončenie žíl vodičov a káblov s prierezom 16 až 240 mm2 plastovou alebo gumovou izoláciou s hrotmi sa vykonáva argónovým oblúkovým zváraním pomocou poloautomatického zariadenia alebo nekonzumovateľnej volfrámovej elektródy. Na zváranie sa používa poloautomat PRM-4 s jednostaničným zdrojom PS G-500, VDG-301 alebo iným zdrojom priamy prúd s tvrdými vonkajšími vlastnosťami.
Schémy oblúkového a argónového zvárania, technologické metódy a ich postupnosť sú podrobne rozobrané v ďalších učebné pomôcky a špeciálne pokyny.

Termitové zváranie, ktoré je najspoľahlivejším spôsobom pripojenia hliníkových vodičov drôtov a káblov, má svoje výhody: vysoká spoľahlivosť spojenia; jednoduchosť technológie; malé celkové rozmery a hmotnosť zariadení; nezávislosť od energetických zdrojov.

Termitové zváranie sa vykonáva v dôsledku tepla uvoľneného počas spaľovania termitovej hmoty. Vyžaduje termitové patróny a zápalky, plniace tyče vyrobené z hliníkového drôtu, taviva, acetónu, plechu a kordového azbestu, ako aj zariadenia vyrobené v samostatnej súprave.

Na zváranie sa konce drôtov alebo káblov odrežú na určitú dĺžku, z jadier sa odstráni kompozícia oleja a kolofónie (pre káble). Na konce žiliek, po odstránení otrepov z nich (zostávajúce po rezaní), naneste tenká vrstva tavidlo a nasaďte hliníkové uzávery, ktoré izolujú povrch jadier od stien foriem, ktoré sa pri horení termitovej zmesi zahrejú na 100 °C alebo viac. Potom sa na konce žíl umiestni termitová kazeta. Vnútorný povrch kazetovej formy je pokrytý kriedou. Kazety sú z koncov utesnené navinutím azbestovej šnúry.

Chladiče sú umiestnené na holých plochách jadier, ktoré sú namontované na statíve. Zvárané jadro sa oplotí od ostatných káblových jadier sitami z azbestového plechu s hrúbkou najmenej 4 mm a potom sa kartuša zapáli termitovou zápalkou, ktorá sa drží v špeciálnom držiaku. Po zapálení sa zápalka priblíži ku koncu nábojnice, kým sa s ňou nedostane do kontaktu. Hneď ako kazeta začne horieť, vloží sa do nej plniaca hliníková tyč potiahnutá tavidlom.

Po ukončení horenia termitovej patróny, roztavení jadier a naplnení hradlovej rúrky sa tekutý kov premieša. Keď kov stvrdne, kazeta sa odštiepi a forma sa odstráni. Zisk brány je odrezaný pomocou súboru. Celé spojenie sa vyčistí kardolentovou kefou, prekryje asfaltovým alebo iným lakom odolným voči vlhkosti a zaizoluje bežným spôsobom. Vonkajšia vrstva izolácie drôtu je tiež potiahnutá asfaltovým lakom a spojenie žíl kábla je spracované v závislosti od typu objímky, ktorá je na kábli nainštalovaná. Pri zváraní jadier káblov s prierezom 70 mm2 a viac s plastovou izoláciou je potrebné aplikovať vinutia z navlhčenej azbestovej šnúry alebo plsti s hrúbkou minimálne 10 mm v úsekoch 80 mm.

Pri termitovom zváraní sa musia prísne dodržiavať požiadavky, ktorých porušenie zhoršuje jeho kvalitu. Tieto zahŕňajú: starostlivé utesnenie foriem azbestovou šnúrou, aby sa zabránilo roztaveniu jadier pri opustení formy alebo úniku kovu; zavedenie prísady do zvarového kúpeľa súčasne so začiatkom horenia mufle (oneskorenie so zavedením prísady spôsobí vyhorenie formy); potiahnutie vnútorného povrchu foriem kriedou, aby sa zabránilo prilepeniu hliníka na formu; dôkladné čistenie plniaceho drôtu od oxidu (tak, aby sa v menšej miere dostal do zvárania spojov); správne zapálenie termitovej patróny zápalkou (zapálená zápalka sa priblíži k mufli a čelo sa pretrie bočnou plochou horiacej zápalky).

Pri vykonávaní termitového zvárania je potrebné dodržiavať bezpečnostné opatrenia uvedené v návode. Teplota horenia termitovej patróny je viac ako 2500 °C a zápaliek - 1500 °C, takže neopatrné zaobchádzanie s nimi môže viesť k ťažkým popáleninám. Tepelné zápalky používané na zapálenie termitových patrón (pri zváraní jadier drôtov a káblov) majú krátku a tenkú drevenú tyč, často s priečnou lamináciou. Tento nedostatok nezabezpečuje bezpečnostné podmienky pri práci s termozápalkami, pretože pri trení o strúhadlo sa zápalkové tyče lámu a horiace hlavičky odlietajú nabok. Teplo horiaca zápalková hlavica tiež spôsobuje nebezpečenstvo popálenia ruky osoby pracujúcej so zápalkou.

Vzhľadom na zvýšené nebezpečenstvo termitového zvárania by sa mal používať hlavne pri nedostatku elektriny, napríklad v teréne.

Plynové zváranie hliníkových drôtov sa vykonáva v plameni rôznych horľavých plynov - acetylén, oxy-benzo zmes, propán-bután. Najčastejšie sa používajú zmesi propán-bután, ktoré majú schopnosť skvapalnenia pri nízkych tlakoch. Malý vnútorný tlak a malý objem skvapalnenej zmesi propánu a butánu umožňuje ich skladovanie a prepravu v malých tenkostenných valcoch.
Pre zváranie propán-vzduch a propán-kyslík, ako aj pre spájkovanie propán-vzduch sa vyrábajú špeciálne zariadenia vo forme súprav NSP, ktoré zahŕňajú fľaše, nádoby so súpravou zváracieho príslušenstva, plynovzdušné horáky GPVM so stabilizáciou plameňa , atď. Zváranie plynový horák vykonať v dvoch krokoch; konce lankových drôtov sú zatavené do monolitickej tyče a monolitické drôty sú spolu zvarené. Po dokončení roztopte vyššia časť hrotové objímky spolu s koncovou plochou hliníkového jadra.

Na zváranie zákrutov hliníkových drôtov s prierezom do 10 mm2 v krabiciach pri inštalácii elektrických rozvodov sa používa propán-butánový horák, ktorý pomocou taviva VAMI vytvorí spoľahlivé vysokokvalitné spojenie. Tento spôsob pripojenia je v porovnaní s inými spôsobmi ekonomickejší a produktívnejší. Pokračovanie zvárania od 10 do 50 s v závislosti od počtu drôtov a ich prierezu.

Pri práci s propán-butánom je potrebné obzvlášť pozorne dodržiavať bezpečnostné predpisy. Propán-butánový plyn je v tlakových fľašiach a pri poruche ich armatúr alebo hadice vzniká vo vzduchu výbušná zmes.

Propán-bután má ostrý nepríjemný zápach, ktorý spôsobuje podráždenie a zápal sliznice nosohltanu a očí, ako aj bolesť hlavy. Preto by ste pri práci s propán-butánom mali dobre poznať ochranné opatrenia proti škodlivé účinky plyn na ľudskom tele: nezdržiavať sa v plynovaných miestnostiach, pracovať s propán-butánovým horákom so zapnutou ventiláciou, pracovať v káblových tuneloch a studniach za prítomnosti pozorujúcej osoby a pod.

Skvapalnený propán-bután, ktorý sa dostane na pokožku človeka, spôsobuje omrzliny. Preto sa musí rýchlo zmyť vodou.

Spájkovanie.

Spôsob spájania spájkovaním, ktorý je časovo najnáročnejší, sa používa pri spájaní a ukončovaní medených vodičov a menej často pri spájaní hliníka. Spájkovanie sa vykonáva propán-butánovým horákom alebo benzínovým horákom s použitím spájky A, TsO-18 a TsA-15 pre hliníkové vodiče a POS pre meď. Ako tavidlo sa používa kolofónia, stearín a spájkovací tuk.

Spoje a odbočky jednovodičových vodičov z hliníkových drôtov s prierezom 2,5-102 mm sa vykonávajú spájkovaním dvojitého zákrutu s drážkou, lankových vodičov s prierezom 16 až 150 mm2 priamym natavením spájky v rozoberateľnom forme alebo naliatím vopred roztavenej spájky.

Skrutkové a skrutkové svorky. Vykonávajú sa aj prípojky, odbočky a prípojky hliníkových vodičov drôtov a káblov vrátane odbočiek z priebežných vedení mechanicky pomocou svoriek.

Na spojenie medené drôty svietidlá s hliníkovými drôtmi siete používajú lustrové svorky. V svorkách s odnímateľným plastovým krytom sa vetvy vykonávajú z hlavnej siete bez jej rezania.

Na výrobu spojov, koncoviek a odbočiek z hliníkových a medených jadier izolovaných vodičov a káblov sa používajú základné a pomocné materiály. Medzi hlavné materiály patria:

• propán, plynný stlačený kyslík na spaľovanie propánu;
• spájky A, TsO-12, TsA-15, POS-40;
• VAMI tavivá na rozpúšťanie filmu oxidu hlinitého pri zváraní jadier drôtov, ako aj na ukončovanie a rozvetvovanie jadier drôtov a káblov a AF-4a na rozpúšťanie filmu oxidu hlinitého pri zváraní žil káblov v spojkách;
• kremenno-vazelínová pasta;
• termitové kartuše PAN, PAT, PA kompletné s hliníkovými sektorovými návlekami a hliníkovými návlačkami, ako aj termitové zápalky;
• medené hroty série T a P, medeno-hliníkové série TAM a ShP (kolíky), hliníkové série TA;
• medené objímky série GM, hliníkové série GA a GAO (pre jednovodičové vodiče) a odbočné svorky v plastovom puzdre;
• kolofónia a roztok kolofónie v alkohole;
• zvárací drôt SvAK5;
• zváracie uhlie.

Pomocné materiály sú:

• letecký alebo bezolovnatý benzín;
• technická vazelína;
• acetón;
• technický dichlóretán;
• azbestová lepenka s hrúbkou 2-4 mm a azbestová šnúra;
• brúsny papier;
• čistiace handry, krieda, izolačné pásky a plastové uzávery;
• lak a farba.

Rezanie drôtov a káblov

Rezanie drôtov a káblov sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

l pomocou referenčných kníh určiť rozmery rezu v závislosti od konštrukcie vodiča a typu pripojenia alebo koncového zariadenia;

b označte rez pomocou káblových pravítok alebo šablón;

l postupne nasaďte niekoľko závitov fixačných obväzov vyrobených z pozinkovaného oceľového alebo medeného drôtu, krúteného povrazu, šnúry alebo nylonovej nite, tvrdých nití, ako aj bavlnenej alebo plastovej pásky;

b urobte prstencový priečny a lineárny pozdĺžny rez plášťov, ktoré sa majú odstrániť (pancierové, olovené, hliníkové, plastové plášte a monolitická izolácia);

b odstráňte alebo naviňte kryty, ktoré sa majú odstrániť;

b vyšľachtiť konce jadier lankových vodičov, t.j. dať im tvar a umiestnenie, ktoré sú vhodné pre ďalšiu operáciu;

Holé koncové časti vodivých vodičov upravím, t.j. očistia sa na kovový lesk, pocínujú, potiahnu tavidlami, kremenno-vazelínovou pastou alebo vodivým lepidlom a lankové vodiče sa zachytia do monolitu.

Upozorňujeme, že potreba vyššie uvedených operácií je určená konštrukciou vodičov. AT plne vykonávajú sa pre silové káble s papierovou izoláciou a pre najjednoduchšie vodiče sa technológia rezania redukuje na odstránenie PVC izolácie a spracovanie jadra.

Pripojenie a ukončenie vodičov

Drôt - jedno neizolované a jedno alebo viac izolovaných jadier, na vrchu ktorých môže byť v závislosti od podmienok inštalácie a prevádzky nekovový plášť, vinutie alebo opletenie s vláknitými materiálmi alebo drôtom.

V štruktúre symbol inštalačné vodiče, prvé písmeno charakterizuje materiál vodivého jadra (A - hliník, meď - písmeno sa vynecháva); druhé písmeno P - drôt alebo PP - plochý drôt 2- alebo 3-žilový; tretie písmeno charakterizuje izolačný materiál (V - PVC; P - polyetylén; R - guma; N - nayrit).

Napríklad: APV - hliníkový drôt s PVC izoláciou.

Kábel - jedno alebo viac izolovaných jadier (vodičov), spravidla uzavretých v kovovom alebo nekovovom plášti, na vrchu ktorého môže byť v závislosti od podmienok kladenia a prevádzky vhodný ochranný kryt, ktorý môže zahŕňať brnenie.

Šnúra - dva alebo viac izolovaných ohybných a vysoko ohybných vodičov s prierezom do 1,5 mm2, skrútených alebo paralelne uložených, cez ktoré sa v závislosti od prevádzkových podmienok naviažu nekovové plášte resp. ochranné nátery. Kábel je určený na pripojenie elektrických domácich spotrebičov k elektrickej sieti.

Spojenia vodičov vodičov medzi sebou a s elektroinštalačnými zariadeniami (zásuvky, zásuvky a pod.) musia mať počas celej doby prevádzky potrebnú mechanickú pevnosť a nízky elektrický odpor.

Ohrievanie a ochladzovanie pri pôsobení záťažového prúdu, teploty a vlhkosti prostredia, chemicky aktívne častice vo vzduchu majú nepriaznivý vplyv na kontaktné spoje. Okrem toho sa na povrchu vodičov vytvára oxidový film, ktorý ovplyvňuje kvalitu spojenia.

Pripojenie hliníkových alebo medených vodičov sa najlepšie vykonáva krimpovaním alebo zváraním, ale doma je nepravdepodobné, že to niekto urobí. Spojenie vodičov spájkovaním je tiež povolené.

Pri spájkovaní hliníkových drôtov s prierezom 4-10 mm2 sa z koncov žíl odstráni izolácia, vyčistia sa nožom, oceľovou kefou alebo brúsnym papierom do lesku a skrútia sa. Spoj sa ohrieva plameňom horáka resp fúkač a pocínované špeciálnymi spájkami typu A, B a kadmiom. Flux nie je potrebný. Pri použití mäkkých spájok typu AVIA-1 a AVIA-2 (bod tavenia 200 °C) sa používa tavidlo AF-44. Spájkovacie miesta musia byť očistené od zvyškov taviva, utreté benzínom, pokryté vlhkovzdorným (asfaltovým) lakom a potom izolačnou páskou, ktorá je tiež lakovaná.

Medené jednožilové a lankové vodiče s prierezom do 10 mm2 sa spájajú skrúcaním, po ktorom nasleduje spájkovanie spoja spájkami POS-30 (30% cínu a 70% olova) alebo POS-40 a kolofóniou ako tavidlom.

Pri spájkovaní nepoužívajte kyselinu ani amoniak. Krútené spoje musia mať aspoň 10-15 vonkajších priemerov vodičov, ktoré sa majú pripojiť.

Ukončenie drôtov pod skrutkovou svorkou sa vykonáva vo forme krúžku a pod plochou svorkou - vo forme tyče.

Pri priereze drôtu do 4 mm2 vrátane sa ukončenie vo forme krúžku vykonáva nasledovne: z konca drôtu sa odstráni izolácia na dĺžku dostatočnú na vytvorenie krúžku. Jadro tvrdého drôtu je stočené do krúžku v smere hodinových ručičiek a ohybný drôt je stočený do tyče a potom do krúžku a pocínovaný.

Pri ukončení drôtu vo forme tyče sa z konca drôtu odstráni izolácia, stočená tyč ohybného drôtu sa pocínuje.

Prechod medzi rúrkovou časťou káblového oka a izoláciou drôtu je izolovaný PVC rúrkou alebo elektropáskou.

Pripojenie viac ako dvoch vodičov k jednej svorke je zakázané. Svorky musia byť vhodné pre menovité napätie a prúd. Upínacie skrutky sú určené na spájanie vodičov týchto sekcií: v svorkách do 10 A - dva vodiče s prierezom do 4 mm2 bez očiek, v svorkách do 25 A - dva vodiče s prierezom do 6 mm2 bez očiek, v svorkách do 60 A - dva vodiče do 6 mm2 bez koncoviek a jeden drôt s prierezom 10 alebo 16 mm2 s koncovkou.

Skrutková svorka, ku ktorej sa pripájajú hliníkové vodiče, musí mať zariadenie, ktoré obmedzuje možnosť odvinutia krúžku a neumožňuje zoslabenie prítlačného tlaku v dôsledku tekutosti hliníka. Krúžok z hliníkového jednodrôtového drôtu sa pred uvedením do kontaktu očistí a ak je to možné, namaže sa kremennou vazelínou a zinkovo-vazelínovou pastou.

Pripojenie vodičov k zariadeniam s kontaktnými lístkami sa vykonáva spájkovaním. Spájkované montážne spoje musia zabezpečiť spoľahlivosť elektrického kontaktu a potrebnú mechanickú pevnosť. Hlavným materiálom na spájkovanie je spájka POS-40 a pre kritické zariadenia - POS-61. Spájka sa odporúča použiť vo forme trubíc naplnených kolofóniou alebo drôtom s priemerom 1-3 mm. Tavidlo je roztok kolofónie v liehu alebo borovicovej kolofónie najvyššej alebo prvej triedy.

Požiadavky na elektroinštaláciu. Vzájomné prepojenie žíl a ich napojenie na elektroinštalačné prístroje musí mať potrebnú mechanickú pevnosť, nízky elektrický odpor a zachovať si tieto vlastnosti po celú dobu prevádzky. Kontaktné spojenia sú vystavené pôsobeniu záťažového prúdu, cyklicky sa zahrievajú a chladia. Nepriaznivý vplyv na kontaktné spojenia majú aj zmeny teploty a vlhkosti, vibrácie, prítomnosť chemicky aktívnych častíc vo vzduchu.

Fyzické a Chemické vlastnosti hliník, z ktorého sa vyrábajú hlavne drôtené jadrá, komplikujú realizáciu spoľahlivého spojenia. Hliník má (v porovnaní s meďou) zvýšenú tekutosť a vysokú oxidovateľnosť, pričom vzniká nevodivý oxidový film, ktorý vytvára na styčných plochách veľký prechodový odpor. Túto fóliu je potrebné pred vytvorením spojenia opatrne odstrániť z kontaktných plôch a urobiť opatrenia na zamedzenie jej opätovného výskytu. To všetko vytvára určité ťažkosti pri pripájaní hliníkových drôtov.

Medené vodiče tvoria tiež oxidový film, ktorý sa však na rozdiel od hliníka ľahko odstraňuje a výrazne neovplyvňuje kvalitu. elektrické pripojenie.

Veľký rozdiel v koeficientoch tepelnej lineárnej rozťažnosti hliníka v porovnaní s inými kovmi vedie aj k poruche kontaktu. Vzhľadom na túto vlastnosť nie je možné hliníkové drôty vtlačiť do medených očiek.

Počas dlhodobej prevádzky pod tlakom získava hliník vlastnosť tekutosti, čím sa preruší elektrický kontakt, preto sa mechanické kontaktné spoje hliníkových drôtov nemôžu stlačiť a počas prevádzky je potrebné pravidelne doťahovať závitové spojenie kontakt. Kontakty hliníkových vodičov s inými kovmi na vonku vystavené atmosférickým vplyvom.

Pod vplyvom vlhkosti sa na kontaktných plochách vytvára vodný film s vlastnosťami elektrolytu, v dôsledku elektrolýzy sa na kove vytvárajú škrupiny. Intenzita tvorby škrupín sa zvyšuje, keď miestom kontaktu prechádza elektrický prúd.

Zvlášť nepriaznivé sú v tomto smere zlúčeniny hliníka s meďou a zliatinami na báze medi. Preto musia byť takéto kontakty chránené pred vlhkosťou alebo potiahnuté tretím kovom - cínom alebo spájkou.

Pripojenie a ukončenie medených drôtov

Pripojenie, rozvetvenie medených drôtov s prierezom do 10 mm2 sa odporúča vykonať skrúcaním s následným spájkovaním a jednožilové medené drôty s prierezom do 6 mm2, ako aj lanka s malé plochyúseky sú spájkované krútením. Jadrá s prierezom 6-10 mm2 sú spojené obväzovým spájkovaním a lankové drôty - skrúcaním s predbežným odvíjaním drôtov.

Dĺžka spojov skrúcaním alebo obväzovým spájkovaním by mala byť aspoň 10-15 vonkajších priemerov spájaných jadier. Sú spájkované oloveno-cínovou spájkou pomocou taviva na báze kolofónie. Pri spájkovaní medených drôtov nie je dovolené používať kyselinu a čpavok, pretože tieto látky postupne ničia spájkovacie body.

Kompresné pripojenie. Krimpovacie medené drôtené spojenia sú široko používané. Konce drôtov sú odizolované o 25-30 mm, potom sú obalené medenou fóliou a zlisované špeciálnymi kliešťami, ako je PC.

Pripojenie a ukončenie hliníkových drôtov

Hliníkové jadrá drôtov sa spájajú zváraním, spájkovaním a mechanicky.

Hliníkové drôty sú zvárané na špeciálnej forme pomocou uhlíkových elektród napájaných zváracím transformátorom.

Na spájkovanie sa hliníkové drôty skrúcajú a potom sa miesto skrúcania zahrieva v plameni horáka a spájkuje sa spájkami s nasledujúcim zložením.

Spájka A, teplota topenia 400 - 425 stupňov, zloženie: zinok - 58-58,5%; cín - 40 %; meď 1,5 - 2%.

TsO-12 Mosenergo, teplota topenia 500 - 550 stupňov; zloženie: zinok - 73%; cín - 12 %; hliník - 15%.

Strana 1 zo 4

Všeobecné informácie o pripojení a ukončení vodivých vodičov drôtov a káblov

Pripojenie a ukončenie vodivých jadier vodičov a káblov je veľmi dôležitá operácia, od správne prevedeniečo do značnej miery závisí od spoľahlivosti elektrických inštalácií. Kontaktné spojenia sú rozdelené na odnímateľné a jednodielne. Prvé sa vykonávajú pomocou skrutiek, svorníkov, klinov a svoriek, druhé sa vykonávajú zváraním, spájkovaním a krimpovaním.
Pre spoľahlivú prevádzku musí kontaktné spojenie: mať nízky elektrický odpor, ktorý nepresahuje odpor celého úseku rovnakej dĺžky. (Zvýšený prechodový odpor vedie k zvýšenému lokálnemu zahrievaniu, ktoré môže spôsobiť zničenie spoja. Podľa noriem je krátkodobé zahriatie vodičov pri skrate povolené do 150 °C s gumovou a plastovou izoláciou a do 200 ° C s papierovou izoláciou Je jasné, že kontaktné spojenie musí odolávať rovnakým teplotám a navyše spoľahlivo fungovať pri opakovanom zahrievaní a ochladzovaní.):
majú vysokú mechanickú pevnosť (najmä ak spojenie musí odolávať značným mechanickým silám - spojenie pneumatík, drôtov nadzemných vedení atď.);
byť odolný voči korozívnym výparom a plynom, zmenám teploty a vlhkosti, možným vibráciám a otrasom, ktoré sa môžu vyskytnúť počas prevádzky zariadenia.
V elektrotechnickej praxi sa používajú medené a hliníkové vodivé časti. Pri montáži spojov sú možné dvojice "meď - meď", "hliník - hliník" a "meď - hliník". V medi sa oxidový film tvorí pomaly, má malý vplyv na kvalitu kontaktného spojenia a dobre sa odstraňuje. Preto má spojenie medených vodivých častí najlepšie elektrické a mechanické vlastnosti. Hliník oxiduje aj na vzduchu, no jeho oxidový film sa vytvára veľmi rýchlo, má veľkú tvrdosť a. vysoký elektrický odpor. Navyše teplota topenia tejto fólie je cca 2000°C, takže zabraňuje spájkovaniu a zváraniu hliníkových drôtov bežnými metódami.
V spojení medi s hliníkom vzniká galvanický pár, v dôsledku čoho sa spojenie rýchlo ničí elektrochemickou koróziou.

Skrutkové spoje

Hlavným typom kontaktného pripojenia medených a hliníkových vodičov malého prierezu k elektrickým strojom, prístrojom a zariadeniam je skrutkové spojenie. Používa sa pre vodiče s prierezom do 10 mm2.
Na pripojenie medených vodičov malých prierezov sú ohnuté vo forme krúžku, ktorý je v prípade lankového vodiča spájkovaný. Skrutkové spojenia hliníkových vodičov to trochu sťažujú. Faktom je, že hliník pod tlakom začína „prúdiť“ do oblasti s menším tlakom. Preto, ak je hliníkové spojenie nadmerne utiahnuté skrutkou, kontaktné spojenie sa časom oslabí, pretože časť kovu „vytečie“ spod podložky. Tento proces prebieha obzvlášť rýchlo počas periodického zahrievania a chladenia zlúčeniny. Aby sa tomuto javu zabránilo, musí mať skrutková svorka zariadenie, ktoré zabraňuje odvíjaniu hliníkového krúžku a kompenzuje oslabenie kontaktu v dôsledku tekutosti hliníka.
Na uzamknutie krúžku sa používa hviezdicová podložka alebo obdĺžniková podložka s bočnicami a na kompenzáciu tlaku sa používajú pružinové podložky. Pred dotiahnutím skrutky sa styčné plochy vyčistia do lesku a namažú sa kremenno-vazelínovou pastou.

Krimpovacie spojenie

Ryža. 1. Lisovacie kliešte PK-2M v objímkach typu GAO
Pri spájaní krimpovaním sa konce pripájaných vodičov vložia do spojovacej objímky (kúsok čistej medenej alebo hliníkovej rúrky) a stlačia sa špeciálnym nástrojom. Veľký význam pre kvalitu spojenia sú kontaktné plochy čisté, preto je potrebné pri akomkoľvek spôsobe lisovania odstrániť nečistoty, zvyšky izolácie a oxidové filmy z žíl a objímok. Oxidový film sa z medených drôtov odstraňuje počas procesu krimpovania, keď sa kovový povrch naťahuje a „tečie“, takže medené drôty si okrem odizolovania nevyžaduje žiadne špeciálne ošetrenie. Pokiaľ ide o hliník, na zničenie silného filmu jeho oxidu sa na vyčistené kontaktné plochy nanáša pasta pozostávajúca z vazelíny s prídavkom tvrdých zŕn kremenného piesku alebo oxidu zinočnatého. Počas krimpovania pevné častice ničia fóliu a vazelína zabraňuje opätovnej oxidácii kontaktov.
Krimpovanie hliníkových drôtov s prierezom do 10 mm2 sa vykonáva s priemerom do 9, mm) pomocou lisovacích klieští PK-2M (obr. 1). Majú rukoväte so západkou 5, ktorá obmedzuje stupeň vrúbkovania, z ktorých jedna je spojená s dorazovou konzolou 3 a druhá s posúvačom 4. Na konzole je upevnená matrica 1 a lisovník 2 so zubom upevnené na posúvači.


Ryža. 2. Lisovacie kliešte PK-1M

Ryža. 3. Krimpovanie vodičov do GAO objímok:
a - v skrátenej objímke, b - v predĺženej objímke, c - inštalácia objímky v lise, d - objímky po zalisovaní, e - izolácia objímky
Lisovacie kliešte PK.-1M (obr. 2) vďaka veľkej dĺžke rukovätí vytvárajú tlak dostatočný na krimpovanie objímok s priemerom až 14 mm. V hydraulických montážnych kliešťach GKM dochádza k pracovnému pohybu tlačníka s razníkom v dôsledku tlaku v hydraulickom valci, ktorý vzniká pri stlačení rukoväte.

Technologický postup krimpovania je znázornený na obr. 3. Príprava hliníkových drôtov na spojenie spočíva v ich odizolovaní a potiahnutí pastou. Potom sa na konce vodičov nasadí skrátená manžeta GAO (s jednostranným krimpovaním, obr. 3, a) alebo predĺžená objímka rovnakej značky (s obojstranným krimpovaním, obr. 3, b) a lisom alebo kliešťami sa vytvorí jedno alebo dve vrúbky (obr. 35, c, d). Razník sa vtláča do objímky, kým sa neaktivuje obmedzovač zámku alebo kým sa razník nedotkne matrice (ak lisovacie kliešte nemajú zámok). Lisované kontaktné spojenie sa očistí od zvyškov pasty a izoluje polyetylénovými uzávermi alebo izolačnou páskou (obr. 3, e).

Ryža. 4. Krimpovací nástroj:
a - mechanický lis RMP-7M, b - hydraulický lis RGP-7M

Na krimpovanie hliníkových drôtov a káblových žíl s prierezom 16 ... 240 mm2 sa používajú objímky typu GA. Ako krimpovací nástroj sa lisy používajú na vytváranie veľkých vtlačovacích síl. Na obr. 4 je znázornený ručný mechanický lis RMP-7M a ručný hydraulický lis RGP-7M. Prvý z nich funguje na rovnakom princípe ako lisovacie kliešte, práca druhého je podobná prevádzke hydraulických klieští GKM. Lisovacia sila týchto klieští je až 69 kN (7 t).
Krimpovanie drôtov veľkých prierezov sa vykonáva v nasledujúcom poradí. Po odstránení izolácie, očistení a spracovaní pastou sa drôty vložia do objímky tak, aby bol spoj žíl v jej strede (obr. 4.5, a). Sektorové jadro kábla musí byť zaoblené, aby zapadlo do objímky bez veľkých medzier.
Táto operácia na lankových vodičoch sa vykonáva pomocou univerzálnych klieští a na jednovodičových vodičoch - pomocou špeciálnych zlisov, ktoré sú na tento účel dočasne inštalované v lise namiesto matrice a razidla (obr. 5, b). Počas krimpovania sa na objímke vytvoria štyri priehlbiny - dve na každej polovici (obr. 5, c).

4.5. Technológia krimpovacieho spojenia:
a - príprava jadra, 6 - zaoblenie jadra, c - objímka po zalisovaní
Na urýchlenie a zlepšenie kvality krimpovania môžete použiť matricu s dvoma zubami, ktorá sa nainštaluje do elektrohydraulického lisu PGEL-2.
Krimpovanie medených drôtov sa vykonáva rovnakým spôsobom a rovnakými nástrojmi v rukávoch značky GM. Medené lankové vodiče s prierezom do 2,5 mm2 je možné spájať krimpovaním bez objímok (obr. 6).

Ryža. 6. Pripojenie medených vodičov s prierezom do 2,5 mm2:
a - umiestnenie žíl, 6 - uloženie medenej alebo mosadznej pásky, c - utesnenie pásky, d - krimpovanie, e - hotové spojenie
Odizolované časti jadier s dĺžkou 20 ... 25 mm sú pevne pritlačené k sebe a obalené v niekoľkých vrstvách medenou alebo mosadznou páskou (fóliou) šírkou 18 ... 20 mm, hrúbkou 0,2 ... 0,3 mm. Potom sa do klieští PK-2M nainštaluje hrebeňová matrica a dierovač, pomocou ktorého sa vykoná krimpovanie.

Vodivé jadrá drôtov a káblov počas inštalácie a opravy sú spojené nasledujúcimi spôsobmi: zváranie, spájkovanie a krimpovanie. Pri závitovom kontakte sa na ukončenie vodičov s prúdom používajú kovové (meď, hliník) oká.

Elektrické zváranie jadier

Na zváranie jadier sa používa bezoblúkové zváranie metódou kontaktného ohrevu, poloautomatické oblúkové zváranie v argóne s tavnou elektródou a ručné oblúkové zváranie v argóne s netaviteľnou elektródou. Oblúkové zváranie sa používa pre vysokú tepelnú kapacitu vodičov - pre lankové vodiče veľkých prierezov (hliníkové vodiče do 1500 mm² a medené vodiče do 300 mm²), ako aj pre monolitické hliníkové vodiče s prierezom do 240 mm² .

Na zváranie spojov a vetiev jednovodičových vodičov s prierezom do 10 mm² sa používa zváranie elektródami alebo prístrojom VKZ-1.

Zváranie na koncoch lankových vodičov s prierezom do 240 mm² sa vykonáva v oceľových alebo uhoľných formách s použitím predtým vyrobených kompletných inštalácií radu U SAP alebo transformátorov s výkonom cca 2 kW, uhlíkových elektród a chladičov na chrániť izoláciu pred prehriatím. Sekundárne napätie transformátorov musí byť v rozmedzí 8-12 V.

Pre zlepšenie kvality zvárania je potrebné spoľahlivo odstrániť oxidy z povrchu zváraných kovov. To platí najmä pre hliníkové vodiče. Oxidy sa odstraňujú pomocou tavív, napríklad AF-4a a VAMI (pri zváraní hliníkových vodičov). Zvarový spoj je chránený vodeodolnými lakmi.

Zvarové spoje sa považujú za nevhodné, ak sú: prepálenie vonkajšej vrstvy, porušenie celistvosti zvarového kovu pri ohnutí spoja alebo zmršťovacie dutiny s hĺbkou viac ako tretina priemeru jadra.

Plynové zváranie jadier

Najväčšie uplatnenie v montážnej praxi našlo zváranie propán-vzduch a propán-kyslík. Všetky metódy zvárania plynom majú spoločné technologické vlastnosti.

Plameň plynového zvárania silne odvádza teplo. V tomto ohľade existuje riziko poškodenia izolácie. Preto sa pri zváraní široko používajú ochranné clony vyrobené z azbestu. Dopad koncentrovaného plameňa plynového zvárania na jednotlivé pramene drôtu často vedie k ich vyhoreniu. Preto sa pri zváraní, zváraní pevnej alebo skladacej ocele, ako aj uhoľných foriem, ktoré sú umiestnené na jadrách drôtov a sú nepriamymi ohrievačmi jadier: plamene nie sú nasmerované na jadrá, ale na povrch foriem. . Materiál jadra sa zahrieva sálaním tepla z vnútorných povrchov foriem.

Silné zahrievanie počas zvárania môže spôsobiť prehriatie izolácie. Preto sa používajú masívne oceľové chladiče, ktoré sú tesne inštalované na holých jadrách v blízkosti zóny zvárania.

Použitie tavív je nežiaduce, pretože je ťažké odstrániť zvyšky taviva z lankových drôtov po zváraní. Toky, ktoré zostávajú na drôtoch, prispievajú ku korózii a zničeniu spojenia. Na získanie dobrá kvalita zvárané kovové trosky sa odstraňujú oceľovou tyčou - miešadlom.

Termitové zváranie jadier

Termitové zváranie je založené na vysokej kalorická hodnotašpeciálne horľavé zloženie - termit (hmotnostne Fe 2 O 3 - 72,5%, Al - 18%, Mg - 4,5% a 40% feromangán - 5%). Z termitu sú lisované hrubostenné duté valce - mufle, ktoré tvoria základ termokaziet. Na zapálenie mufle termokartuše sa používajú špeciálne termitové zápalky, ktoré vytvárajú teplotu cca 1000°C. Termitová kartuša horí pri teplote cca 2800°C.

Ryža. 32. Termitové patróny PA ( a), PAT ( b), PAS ( v), M ( G):
1 - mufle; 2 - žila; 3 - priechodka pre monolitické sektorové jadrá; 4 - forma na chladenie; 5 - prísady; 6 - uzáver; 7 - tesnenie; 8 - oceľová forma; 9 - hliníková vložka; 10 - medená forma; 11 - vložka vyrobená z medeno-fosforečnej spájky.

Termitové zváranie poskytuje vysokú produktivitu a dobrú kvalitu výsledných spojov. Na termitové zváranie sa používajú tepelné skľučovadlá. rôzne prevedenia: PA (obr. 32, a) - pre tupé spoje hliníkových vodičov s prierezom 16-800 mm² a zváranie hrotov na vodiče s prierezom 300 - 800 mm²; PAT (obr. 32.6) - na zváranie na tupo lankových hliníkových vodičov s celkovým prierezom do 240 mm² a na zváranie hrotov na vodiče s prierezom 70 - 240 mm²; ATO na zváranie na koncoch lankových vodičov s celkovým prierezom 5 - 32 mm², stočených dohromady.

Na zváranie neizolovaných hliníkových a oceľovo-hliníkových drôtov nadzemných vedení s prierezom 16-240 mm² sa používajú termoskľučovadlá PAS (obr. 32, c). medené drôty VL s prierezmi 25 - 150 mm² sú zvarené termoskľučovadlami M (obr. 32, d).

Pre sektorové jadrá sa vyrábajú prechodové priechodky s valcovým vonkajším povrchom a otvorom v tvare sektora (obr. 32, a, h). Termitové zváranie sa vykonáva pomocou tavív AF-4a, VAMI.

Ryža. 33. Zariadenie na zváranie hliníkových vodičov:
1 - chladiče; 2 - skladacie skrutky; 3 - spojovacia tyč; 4 - skrutka na upevnenie spojovacej dosky k statívu; 5 - statív; 6 - výsuvný stojan; 7 - obrazovka; 8 - vymeniteľná delená objímka.

Termitové zváranie hliníkových vodičov káblov na tupo sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

spájkovanie žilo

Spájkovanie sa používa pri spájaní medených vodičov s prierezom 16-185 mm². Vyznačuje sa jednoduchosťou technológie, ale vysokou pracovnou náročnosťou.

Spájky A, TsO-12, TsA-15 sa široko používajú na spájkovanie hliníkových vodičov v oceľových odnímateľných formách. Vo zvyšných medených objímkach sú hliníkové vodiče, predtým pocínované spájkou A, spojené spájkami POS-30 a POS-61. Rovnaké spájky sa používajú pri spájkovaní medených drôtov. Pri spájkovaní medených drôtov sa ako tavivo používa kolofónia alebo jej alkoholový roztok KSp.

Ryža. 35. Spojenie jadier priamym spájkovaním:
a - nanášanie spájky, b - trenie spájky oceľovou kefou, c - spájkovanie vo forme.
1 - horák; 2 - spájka; 3 - oceľová kefa; 4 - azbestová priadza; 5 - tepelný štít; 6 - tvar: 7 - jadro kábla.

Spojenie a rozvetvenie jadier priamym pretavením spájky (obr. 35) sa vykonáva v odnímateľných formách alebo v spojovacích objímkach. Štiepané formy sú dodávané priemyslom a používajú sa opakovane. Jednodielne formy sú ohýbané zo strešnej ocele na jedno použitie.

Hliníkové lankové vodiče s prierezom 16 - 240 mm² sú rezané, odmastené a čistené. Konce žíl 7 sú pocínované (obr. 35, i, b), pričom sa oxidy periodicky ničia koncom oceľovej kefy 3. Na križovatke žíl je vyznačená hranica formy, z ktorej sa azbestová priadza 4 sa vo vnútri spoja navinie do dĺžky 10-12 mm, potom sa na žily nainštaluje forma 6 a zaistí sa obväzmi. Forma je chránená z oboch strán tepelnými clonami 5 (obr. 35, c), vyhrievaná plameňom horáka 1 na teplotu tavenia spájky a naplnená spájkou 2 až po vrch. Počas zahrievania formy dôkladne premiešajte tekutú spájku pomocou miešadla, pričom z povrchu odstráňte trosky. Potom sa zmes ochladí. Počas tuhnutia je spájka chránená pred nárazmi a otrasmi: všetky spájky na hliník sú obzvlášť krehké pri teplotách od 250 ° do bodu topenia. Ďalej sa odstráni forma, sitá a chladiče, odstránia sa zvyšky azbestovej priadze, spoj sa vyčistí a zapiluje. Hotové spojenie je izolované.

Krimpovanie vodičov

Najpoužívanejšie sú tri spôsoby krimpovania: lokálne odsadenie, kontinuálne krimpovanie a kombinované krimpovanie.

Metóda lokálneho vtláčania sa vyznačuje relatívne malými prítlačnými silami, avšak spojovacie kontakty sú menej stabilné a geometrický tvar vodivých drôtov je deformovaný. Pri napätiach 6-10 kV vedie skreslenie tvaru jadier k vytvoreniu nehomogénneho elektrického poľa, ktoré je nebezpečné pre izoláciu. Pomocou lokálneho prelisu sa pripájajú hliníkové vodiče s prierezom 16 - 95 mm² pod napätím káblové vedenia do 10 kV vrátane, s prierezom väčším ako 95 mm² pri napätí do 1 kV.

Metódy kontinuálnej a kombinovanej kompresie sú spojené s použitím výkonnejších a drahších lisov s pohonmi. Týmito metódami sa získajú kontaktné spojenia viac ako Vysoká kvalita než s lokálnym odsadením.

Ryža. 36. Lisovacie kliešte PK-3:
1 - posúvač; 2, 5 - skrutky; 3 - blokový razník; 4 - bloková matica; 6 - jarmo; 7, 10 - rukoväte; 8 - ťah; 9 - blokovacie zariadenie.

Krimpovacie nástroje, ktoré priamo ovplyvňujú kov spoja, sú sady razidiel a lisovníc a sú vzájomne zameniteľné v mechanizmoch (lisoch). AT posledné roky lisovacie nástroje boli modernizované a sú dostupné ako súpravy NISO na lisovanie hliníkových drôtov s prierezom 16 - 240 mm² a NIOM na lisovanie medených drôtov rovnakých prierezov.

Ryža. 37. Krimpovacie mechanizmy PGE-20 s elektrickým pohonom (a), RMP-7 (b), PGR-20M1 (c), hydraulické kliešte GKM (d):
1 - jarmo; 2 - hydraulický valec; 3 - čerpadlo; 4 - pohon; 5 - rukoväť; 6 - skladacia konzola; 7 - telo; 8 - bubon; 9 - matrica; 10 - punč; 11 - piest; 12 - rukoväť-zásobník.

Na vytvorenie síl potrebných na krimpovanie sa používajú rôzne mechanizmy (obr. 36 - 38). Najvhodnejšie v praxi opravárenských prác sú mechanizmy PGR-20M1 a PGE-20, v ktorých sedadlá pre nástroj sú zjednotené (obr. 37). To umožňuje použitie mechanizmov ako so sadou NISO, tak aj so sadou NIOM, t.j. na krimpovanie hliníkových a medených vodičov.

Pripojenie a rozvetvenie jednovodičových hliníkových vodičov s prierezom 2,5-10 mm² sa vykonáva v objímkach GAO. Spojenie hliníkových a medených vodičov s prierezom väčším ako 10 mm² sa vykonáva v hliníkových rúrkových objímkach a ukončenie je v očkách TA a TAM. Na pripojenie a ukončenie medených vodičov sa používajú medené rúrkové objímky a hroty T.

Ryža. 38. Lis na prášok PPO-95M:
1 - kmeň; 2 - tlmič nárazov; 3 - ochranný kryt; 4 - telo; 5 - skrutka; 6 - matrica; 7 - dierovač; 8 - matica tlmiča nárazov; 9 - prídržná pružina; 10 - extraktor; 11 - uzáver; 12 - hlavná pružina; 13 - bubeník; 14 - tlačidlo.

Okrem rúrkových produktov sa na krimpovanie používajú kolíkové medeno-hliníkové hroty ShP a prstencové medené hroty P (piesty). Hroty ShP sa vyrábajú pre lankové hliníkové vodiče s prierezom 16 - 240 mm² a uzávery P - pre medené vodiče s prierezom 1,0; 1,5 a 2,5 mm².

Existujú určité rozdiely v technológii krimpovania hliníkových a medených vodičov. Na povrchu hliníkových vodičov sa vytvára oxidový film, ktorý má vysoký elektrický odpor. Preto, aby sa zabránilo vytvoreniu tohto filmu, pri príprave hliníkových vodičov na krimpovanie sa používa kremenno-vazelínová pasta. Aplikuje sa na povrch vopred očistený oceľovými kefami a rúnami, potom sa špinavá pasta odstráni handrou a nanesie sa nová vrstva pasty. Postupnosť ukončenia a krimpovania hliníkových vodičov s prierezom 16-240 mm je znázornená na obr. 39.

Ryža. 39. Poradie krimpovania hliníkových vodičov s prierezom 16 - 240 mm²:
a - konce drôtov po odstránení izolácie; b - odizolovanie žíl; c - čistenie vnútorného povrchu objímky; g - mazanie vnútorného povrchu objímky kremenno-vazelínovou pastou; e - mazanie jadier kremenno-vazelínovou pastou; e - pripojenie pripravené na krimpovanie; g - krimpovanie žil; h - lisovaný spoj.

Vyberte si nástroj, mechanizmus a hrot (návlek) pre daný typ a sekciu jadra. Z časti jadra, ktorá sa rovná dĺžke objímky špičky alebo polovici dĺžky objímky, odstráňte izoláciu (obr. 39, a), vyčistite jadro (obr. 39, 6), vnútorný povrch objímku (obr. 39, c) alebo hrot a namažte kremenno-vazelínovou pastou (obr. 39, d, e). Hrot sa nasadí až na doraz, jadrá sa zasunú do objímky až po spoj (obr. 39, e) (spoj by mal byť v strede dĺžky objímky). Zostavené spojenie je inštalované v krimpovacom mechanizme; predtým sa razník stiahne z matrice do krajnej polohy (obr. 39, g). Vykonajte krimpovanie. Koniec procesu krimpovania je určený okamihom, keď sa dierovacia podložka opiera o koniec matrice. Krimpovanie hrotov sa uskutočňuje dvoma vrúbkami s jednozubým nástrojom alebo jedným vrúbkovaním s dvojzubým nástrojom. Na objímke sú na každej strane vytvorené dve priehlbiny (obr. 39, h). Najlepšie výsledky krimpovania dosiahnete použitím sady NUSA so stupňovitým razníkom.

Z lisovaného spoja alebo hrotu sa odstráni prebytočná pasta, ostré hrany na spoji sa otupia a odmastia. Na spojenie káblových žíl s napätím 6-10 kV s presahom všetkých otvorov sa nanesie jedna vrstva káblového papiera, vopred vyplnená káblovou hmotou MP. Hotové spojenie je izolované.

Ryža. 40. Pripojenie vodičov VL:
a - postupnosť krimpovania v dvoch konektoroch so skratom a pomocou zvárania; b, c - poradie stlačenia (uvedené číslami) monometalických a oceľovo-hliníkových drôtov; d, e - spojenie skrúcaním bez použitia a s použitím zvárania.

Krimpovanie a krimpovanie neizolovaných vodičov VL (obr. 40) sa vykonáva v prípade, keď na spojenie ako elektrický kontakt nie sú kladené vysoké požiadavky.

Spoje sa vykonávajú v spojkách, čo sú úseky rúr oválnych, okrúhlych alebo tvarových profilov.

Krimpovanie vodičov pomocou zvárania sa vykonáva v dvoch konektoroch so skratom, v predĺžených konektoroch so skratom a v konektoroch so slučkou, kde je umiestnený zvarový spoj. Prvá a tretia možnosť vám umožňujú úplne vyložiť zváraný spoj z mechanického zaťaženia.

Spojenia v dvoch oválnych konektoroch sa vyrábajú v nasledujúcom poradí: sú vyčistené, umyté v rozpúšťadle a utreté do sucha oválne konektory 1 (obr. 40, a), po ktorých sú nasadené na drôty 3. Pripravte konce drôtov na zváranie a vykonajte termitové zváranie žíl 2. Odrežte z bočného drôtu 4 dĺžku rovnajúcu sa trom dĺžkam konektora. Označujú, čistia od nečistôt, umývajú v rozpúšťadle, utierajú dosucha miesta, kde sú konektory na vodičoch a na bočníku, pokrývajú neutrálnou technickou vazelínou. Zostavený spoj sa krimpuje kliešťami určenými na krimpovanie drôtov. Kvalita stlačenia je kontrolovaná kontrolou a meraním hĺbky vrúbkov. Ak sa zistí chyba, spojenie sa preruší a vykoná sa znova.

Pri spojeniach so slučkou (vykonáva sa slučka, ako pri otočnom spojení - obr. 40.6) sú vodiče prevlečené cez konektor tak, aby ich voľné konce boli aspoň tri štvrtiny dĺžky konektora. Krimpovanie alebo krimpovanie sa vykonáva podľa všeobecná schéma. Konce drôtov sú ohnuté do slučky, spojené a zvarené termitovým zváraním.

Stlačenie hliníkových drôtov sa vykonáva pomocou klieští, napríklad MI-19A, podľa rizík na konektore (obr. 40.6, c). Najprv sa stlačia jadrá žíl, ktoré sa zavedú do oceľového spojenia (v tomto prípade musí byť hlavný konektor natlačený na jeden z drôtov). Po zalisovaní oceľového jadra sa naň symetricky umiestni hlavný konektor a nalisuje sa na hliníkové vrstvy drôtov.

Skrutkové spoje v oválnych konektoroch (obr. 40, d, e) pre vodiče s prierezom 10-185 mm² sú vyhotovené v upínači s pevnou svorkou a otočnou čelnou doskou. Drôty s konektorom sú pevne pripevnené v svorke a čelnej doske. Potom sa čelná doska otočí o 3 - 4,5 otáčky (v pomere k prierezu jadier). V prípade potreby vykonajte zváranie v slučke (obr. 40.6).

Ak sú na povrchu konektora praskliny, mechanické poškodenie alebo známky výraznej korózie, ak je zakrivenie lisovaného konektora väčšie ako 3% jeho dĺžky, lisované kontaktné spoje sa vyradia.

Ryža. 41. Prostriedky a metódy kontroly kvality krimpovania:
a, b - s lokálnym odsadením so špeciálnym meračom; c, d - s lokálnym odsadením so strmeňom s tryskou; e - s kombinovanou kompresiou s posuvným meradlom.

Na kontrolu kvality lisovaných spojov je široko využívaná metóda merania zvyškových hrúbok pomocou posuvných meradiel alebo líniových prístrojov prispôsobených na tento účel (obr. 41). Namerané zvyškové hrúbky h, h 1 a h 2 musia spĺňať predpisy. 3-5% spojov je podrobených kontrole krimpovaním jadier káblov a 5-10% konektorov VL.

Spôsoby pripojenia drôtov

Kontaktné spojenia vodičov sú veľmi dôležitým prvkom elektrického obvodu, preto pri vykonávaní elektrických prác musíte vždy pamätať na to, že spoľahlivosť akéhokoľvek elektrického systému je do značnej miery určená kvalitou elektrických spojení.

Všetky kontaktné spojenia podliehajú určitým technickým požiadavkám. Ale v prvom rade musia byť tieto spojenia odolné voči mechanickým faktorom, byť spoľahlivé a bezpečné.

Pri malej ploche kontaktu v kontaktnej zóne môže nastať pomerne významný odpor pri prechode prúdu. Odpor v mieste prechodu prúdu z jednej kontaktnej plochy na druhú sa nazýva prechodový prechodový odpor, ktorý je vždy väčší ako odpor pevného vodiča rovnakej veľkosti a tvaru. Počas prevádzky sa vlastnosti kontaktného spojenia pod vplyvom rôznych vonkajších a vnútorných faktorov môžu natoľko zhoršiť, že zvýšenie jeho prechodového odporu môže spôsobiť prehriatie drôtov a spôsobiť núdzovú situáciu. Prechodový prechodový odpor do značnej miery závisí od teploty, pri ktorej náraste (v dôsledku prechodu prúdu) dochádza k zvýšeniu prechodového odporu. Zahrievanie kontaktu je obzvlášť dôležité v súvislosti s jeho vplyvom na proces oxidácie kontaktných plôch. V tomto prípade je oxidácia kontaktnej plochy tým intenzívnejšia, čím vyššia je kontaktná teplota. Vzhľad oxidového filmu zase spôsobuje veľmi silné zvýšenie kontaktného odporu.

Toto je prvok elektrického obvodu, kde sa uskutočňuje elektrické a mechanické spojenie dvoch alebo viacerých jednotlivých vodičov. V mieste dotyku vodičov vzniká elektrický kontakt - vodivé spojenie, ktorým prúdi prúd z jednej časti do druhej.

Jednoduché prekrytie alebo mierne skrútenie kontaktných plôch pripojených vodičov neposkytuje dobrý kontakt, pretože v dôsledku mikrodrsnosti nedochádza k skutočnému kontaktu po celej ploche vodičov, ale iba v niekoľkých bodoch, čo vedie k výrazné zvýšenie kontaktného odporu.

V mieste dotyku dvoch vodičov vždy vzniká prechodový odpor elektrického kontaktu, ktorého hodnota závisí od fyzikálne vlastnosti materiály v kontakte, ich stav, sila stlačenia v mieste kontaktu, teplota a skutočná plocha kontaktu.

Z hľadiska spoľahlivosti elektrického kontaktu hliníkový drôt nemôže konkurovať meď. Po niekoľkých sekundách pôsobenia vzduchu je predčistený hliníkový povrch pokrytý tenkým tvrdým a žiaruvzdorným oxidovým filmom s vysokým elektrickým odporom, čo vedie k zvýšenému prechodovému odporu a silnému zahrievaniu kontaktnej zóny, čo vedie k ešte väčšiemu zvýšeniu v elektrickom odpore. Ďalšou vlastnosťou hliníka je jeho nízka medza klzu. Silne utiahnuté spojenie hliníkových drôtov časom oslabuje, čo vedie k zníženiu spoľahlivosti kontaktu. Hliník má navyše najhoršiu vodivosť. Preto je použitie hliníkových drôtov v domácich elektrických systémoch nielen nepohodlné, ale aj nebezpečné.

Meď pri bežných bytových teplotách (asi 20 °C) na vzduchu oxiduje. Výsledný oxidový film nemá veľkú pevnosť a ľahko sa zničí stlačením. Obzvlášť intenzívna oxidácia medi začína pri teplotách nad 70 °C. Samotný oxidový film na povrchu medi má zanedbateľný odpor a má malý vplyv na hodnotu prechodového odporu.

Stav kontaktných plôch má rozhodujúci vplyv na rast prechodového odporu. Na získanie stabilného a odolného kontaktného spojenia je potrebné vykonať kvalitné čistenie a povrchovú úpravu pripojených vodičov. Izolácia z jadier sa odstráni na požadovanú dĺžku pomocou špecializovaného nástroja alebo noža. Potom sa holé časti žíl očistia šmirgľovou handričkou a ošetria acetónom alebo lakovým benzínom. Dĺžka rezu závisí od vlastností konkrétneho spôsobu pripojenia, odbočky alebo ukončenia.

Prechodový prechodový odpor do značnej miery klesá so zvyšovaním prítlačnej sily dvoch vodičov, pretože od toho závisí skutočná kontaktná plocha. Pre zníženie prechodového odporu v spojení dvoch vodičov je teda potrebné zabezpečiť ich dostatočné stlačenie, avšak bez deštruktívnych plastických deformácií.

Existuje niekoľko spôsobov, ako vytvoriť elektrické pripojenie. Najkvalitnejší z nich bude vždy ten, ktorý za špecifických podmienok zabezpečí najnižšiu hodnotu prechodového prechodového odporu čo najdlhšie.

Podľa „Pravidiel pre elektrickú inštaláciu“ (odsek 2.1.21) sa pripojenie, rozvetvenie a ukončenie žíl vodičov a káblov musí vykonať zváraním, spájkovaním, krimpovaním alebo zovretím (skrutka, skrutka atď.) v súlade s s príslušnými pokynmi. V takýchto spojeniach je vždy možné dosiahnuť trvalo nízky prechodový odpor. V tomto prípade je potrebné pripojiť vodiče v súlade s technológiou as použitím vhodných materiálov a nástrojov.

Je to dôležitá a zodpovedná operácia. Dá sa vykonať rôzne cesty: pomocou svorkovníc, spájkovaním a zváraním, krimpovaním a často obyčajným krútením. Všetky tieto metódy majú určité výhody a nevýhody. Pred začatím inštalácie je potrebné zvoliť spôsob pripojenia, pretože to zahŕňa aj výber vhodných materiálov, nástrojov a zariadení.

O drôtové pripojenie mala by sa dodržať rovnaká farba neutrálnych, fázových a uzemňovacích vodičov. Fázový vodič je zvyčajne hnedý alebo červený, nulový pracovník je modrý, ochranný uzemňovací vodič je žltozelený.

Veľmi často musia elektrikári pripojiť drôt k existujúcemu vedeniu. Inými slovami, musíte vytvoriť odbočný drôt. Takéto spojenia sa vykonávajú pomocou špeciálnych odbočovacích svoriek, svorkovnice a piercingové svorky.

Pri priamom kontakte tvoria meď a hliník galvanický pár a v mieste kontaktu dochádza k elektrochemickému procesu, v dôsledku ktorého sa hliník zničí. Preto na pripojenie medených a hliníkových drôtov je potrebné použiť špeciálne svorky alebo skrutkové spoje.

Drôty pripojené k rôzne zariadenia, často potrebujú špeciálne tipy, ktoré pomôžu zabezpečiť spoľahlivý kontakt a znížiť odpor kontaktu. Takéto oká môžu byť pripevnené k drôtu spájkovaním alebo krimpovaním.

Je ich najviac rôzne druhy. Napríklad pre medené lankové vodiče sa oká vyrábajú z bezšvíkových medené potrubie, sploštené a vyvŕtané pre skrutku na jednej strane.

Zváranie. Spojenie drôtov zváraním.

Poskytuje pevný a spoľahlivý kontakt, takže je široko používaný v elektroinštalačných prácach.

Zváranie sa vykonáva na koncoch vopred odizolovaných a stočených vodičov uhlíkovou elektródou pomocou zváračiek s výkonom cca 500 W (pre zákrutový úsek do 25 mm2). Prúd na zváračke sa nastavuje od 60 do 120 A v závislosti od prierezu a počtu zváraných drôtov.

Vzhľadom na relatívne nízke prúdy a nízku (v porovnaní s oceľou) teplotu tavenia proces prebieha bez veľkého oslepujúceho oblúka, bez hlbokého zahrievania a rozstreku kovu, čo umožňuje použiť namiesto masky okuliare. V tomto prípade je možné zjednodušiť ďalšie bezpečnostné opatrenia. Na konci zvárania a chladení drôtu je holý koniec izolovaný elektrickou páskou alebo teplom zmršťovacou hadičkou. Po malom tréningu pomocou zvárania môžete rýchlo a efektívne vytvárať spojenia. elektrické drôty a káble v napájacom systéme.

Pri zváraní sa elektróda privádza k zváranému drôtu, kým sa nedotkne, potom sa stiahne na krátku vzdialenosť (OD-1 mm). Výsledný zvárací oblúk roztaví skrútené drôty, kým sa nevytvorí charakteristická guľa. Dotyk elektródy by mal byť krátkodobý, aby sa vytvorila požadovaná zóna tavenia bez poškodenia izolácie drôtu. Väčšia dĺžka oblúky nie je možné vytvoriť, pretože miesto zvárania je porézne v dôsledku oxidácie na vzduchu.

V súčasnosti je vhodné vykonávať zváracie práce na spájaní elektrických vodičov s invertorovým zváracím strojom, pretože má malý objem a hmotnosť, čo umožňuje elektrikárovi pracovať na rebríku, napríklad pod stropom, pri zavesení zvárania. invertorové zariadenie na tvojom ramene. Na zváranie elektrických drôtov sa používa grafitová elektróda potiahnutá meďou.

V spoji získanom zváraním, elektriny preteká cez monolitický kov rovnakého typu. Samozrejme, odolnosť takýchto zlúčenín je rekordne nízka. Okrem toho má takéto spojenie vynikajúcu mechanickú pevnosť.

Zo všetkých známych spôsobov spájania drôtov nemožno žiadny z nich porovnávať so zváraním z hľadiska trvanlivosti a vodivosti kontaktu. Dokonca aj spájkovanie sa časom zničí, pretože v spojení a na rozhraní je prítomný tretí, tavnejší a voľnejší kov (spájka). rôzne materiály vždy existuje dodatočný kontaktný odpor a sú možné deštruktívne chemické reakcie.

Spájkovanie. Spájanie vodičov spájkovaním.

Spájkovanie je spôsob spájania kovov pomocou iného, ​​tavnejšieho kovu. V porovnaní so zváraním je spájkovanie jednoduchšie a cenovo dostupnejšie. Nevyžaduje drahé vybavenie, je menej horľavý a zručnosti na vykonávanie kvalitného spájkovania budú vyžadovať skromnejšie ako pri vytváraní zváraného spoja. Treba poznamenať, že kovový povrch na vzduchu je zvyčajne rýchlo pokrytý oxidovým filmom, takže ho treba pred spájkovaním vyčistiť. Ale vyčistený povrch môže opäť rýchlo oxidovať. Aby sa tomu zabránilo, na ošetrované miesta sa aplikujú chemikálie - tavivá, ktoré zvyšujú tekutosť roztavenej spájky. Vďaka tomu je spájkovanie pevnejšie.

Spájkovanie je tiež najlepšia cesta koncovky medených lankových vodičov do krúžku - spájkovaný krúžok je rovnomerne pokrytý spájkou. V tomto prípade musia všetky drôty úplne vstúpiť do monolitickej časti krúžku a jeho priemer musí zodpovedať priemeru skrutkovej svorky.

Proces spájkovania vodičov a káblových jadier spočíva v potiahnutí zahriatych koncov spájaných jadier roztavenou cínovo-olovnatou spájkou, ktorá po vytvrdnutí zabezpečuje mechanickú pevnosť a vysokú elektrickú vodivosť trvalého spojenia. Spájkovanie by malo byť hladké, bez pórov, nečistôt, priehybov, ostrých vydutín spájky, cudzích inklúzií.

Na spájkovanie medených vodičov malých prierezov sa používajú spájkovacie rúrky naplnené kolofóniou, prípadne roztok kolofónie v liehu, ktorý sa pred spájkovaním nanesie na spoj.

Na vytvorenie vysoko kvalitného spájkovaného kontaktného spojenia musia byť žily vodičov (káblov) starostlivo pocínované a potom skrútené a zvlnené. Kvalita spájkovaného kontaktu do značnej miery závisí od správneho krútenia.

Po spájkovaní je kontaktné spojenie chránené niekoľkými vrstvami izolačnej pásky alebo teplom zmršťovacej hadičky. Namiesto izolačnej pásky môže byť spájkovaný kontaktný spoj chránený izolačnou krytkou (PPE). Predtým je žiaduce zakryť hotový spoj lakom odolným voči vlhkosti.

Časti a spájka sa zahrievajú pomocou špeciálneho nástroja nazývaného spájkovačka. Predpokladom pre vytvorenie spoľahlivého spojenia spájkovaním je rovnaká teplota spájkovaných plôch. Veľký význam pre kvalitu spájkovania má pomer teploty spájkovacieho hrotu a teploty tavenia. Prirodzene, dá sa to dosiahnuť iba správnym nástrojom.

Spájkovačky sa líšia dizajnom a výkonom. Na vykonávanie domácich elektroinštalačných prác úplne postačuje bežná elektrická spájkovačka s výkonom 20-40 W. Je žiaduce, aby bol vybavený regulátorom teploty (so snímačom teploty) alebo aspoň regulátorom výkonu.

Skúsení elektrikári často používajú spájkovanie originálnym spôsobom. V pracovnej tyči výkonnej spájkovačky (najmenej 100 W) sa vyvŕta otvor s priemerom 6-7 mm a hĺbkou 25-30 mm a naplní sa spájkou. Pri zahrievaní je takáto spájkovačka malý cínový kúpeľ, ktorý vám umožňuje rýchlo a efektívne spájkovať niekoľko lankových spojov. Pred spájkovaním sa do kúpeľa hodí malé množstvo kolofónie, čo zabraňuje vzniku oxidového filmu na povrchu vodiča. Ďalší proces spájkovania spočíva v spustení krúteného spoja do takéhoto improvizovaného kúpeľa.

Jedným z bežných spôsobov vytvorenia kontaktu je použitie skrutkové svorky. V nich je spoľahlivý kontakt zabezpečený utiahnutím skrutky alebo skrutky. V tomto prípade sa odporúča pripojiť maximálne dva vodiče na každú skrutku alebo skrutku. Pri použití lankových drôtov v takýchto spojeniach vyžadujú konce drôtov predbežné pocínovanie alebo použitie špeciálnych očiek. Výhodou takýchto spojení je ich spoľahlivosť a skladateľnosť.

Po dohode môžu byť svorkovnice priechodné a spojovacie.

Určené na vzájomné prepojenie vodičov. Bežne sa používajú na spínanie vodičov v rozvodných skriniach a rozvádzačoch.

Používajú sa priechodkové svorkovnice, spravidla na pripojenie rôznych zariadení k sieti (lustre, lampy atď.), Ako aj na spájanie vodičov.

Pri pripájaní vodičov s lankovými vodičmi pomocou skrutkových svoriek je potrebné ich konce predspájkovať alebo zlisovať špeciálnymi očkami.

Pri práci s hliníkovými drôtmi sa neodporúča používať skrutkové svorky, pretože hliníkové vodiče sú pri uťahovaní skrutkami náchylné na plastickú deformáciu, čo vedie k zníženiu spoľahlivosti spojenia.

Nedávno sa stalo veľmi populárnym zariadením na pripojenie drôtov a káblových jadier samoupínacie svorkovnice typu WAGO. Sú určené na pripojenie vodičov s prierezom do 2,5 mm2 a sú určené na prevádzkový prúd do 24 A, čo umožňuje pripojiť na nimi prepojené vodiče záťaž do 5 kW. V takýchto svorkovniciach je možné pripojiť až osem vodičov, čo značne urýchľuje zapojenie ako celok. Je pravda, že v porovnaní s krútením zaberajú viac miesta v spájkovaných krabiciach, čo nie je vždy výhodné.

Bezskrutková svorkovnica je zásadne odlišná v tom, že jej inštalácia nevyžaduje žiadne nástroje a zručnosti. Drôt, odizolovaný na určitú dĺžku, je vložený na svoje miesto s malým úsilím a je bezpečne stlačený pružinou. Konštrukciu bezskrutkového svorkového spojenia vyvinula nemecká spoločnosť WAGO už v roku 1951. Existujú aj ďalší výrobcovia tohto typu elektrických výrobkov.

V pružinových samoupínacích svorkovniciach je spravidla účinná kontaktná plocha príliš malá. Pri vysokých prúdoch to vedie k zahrievaniu a uvoľneniu pružín, čo vedie k strate ich pružnosti. Preto by sa takéto zariadenia mali používať iba na očné linky, ktoré nie sú vystavené veľkému zaťaženiu.

WAGO vyrába svorkovnice ako pre montáž na DIN lištu, tak aj pre priskrutkovanie na rovný povrch, ale stavebné svorkovnice sa používajú na inštaláciu ako súčasť domovej elektroinštalácie. Tieto svorkovnice sú dostupné v troch typoch: pre spojovacie krabice, pre armatúry a univerzálne.

Svorkovnice WAGO pre rozvodné skrinky umožňujú pripojenie jedného až ôsmich vodičov s prierezom 1,0-2,5 mm2 alebo troch vodičov s prierezom 2,5-4,0 mm2. A svorkovnice pre svietidlá spájajú 2-3 vodiče s prierezom 0,5-2,5 mm2.

Technológia pripojenia drôtov pomocou samoupínacích svorkovníc je veľmi jednoduchá a nevyžaduje špeciálne nástroje a špeciálne zručnosti.

Existujú aj svorkovnice, v ktorých je vodič upevnený pomocou páky. Takéto zariadenia umožňujú dosiahnuť dobrý tlak, spoľahlivý kontakt a zároveň sa ľahko demontujú.

Jedným zo spojovacích produktov populárnych medzi elektrikármi je. Takouto svorkou je plastové puzdro, vo vnútri ktorého je eloxovaná kužeľová pružina. Na pripojenie vodičov sa odizolujú na dĺžku asi 10-15 mm a zložia sa do spoločného zväzku, na ktorý sa potom navinie OOP otáčaním v smere hodinových ručičiek až na doraz. V tomto prípade pružina stlačí drôty a vytvorí potrebný kontakt. To všetko sa samozrejme deje len vtedy, keď je čiapka OOP správne zladená s nominálnou hodnotou. Pomocou tejto svorky je možné pripojiť niekoľko samostatných vodičov s celkovou plochou 2,5-20 mm2. Prirodzene, čiapky v týchto prípadoch majú rôzne veľkosti.

V závislosti od veľkosti majú OOP určité čísla a vyberajú sa podľa celkovej plochy prierez točené žily, čo je vždy uvedené na obale. Pri výbere uzáverov OOP sa treba riadiť nielen ich počtom, ale aj celkovým prierezom vodičov, pre ktoré sú určené. Farba produktu má č praktickú hodnotu, ale môže byť použitý na označenie fázových a nulových vodičov a uzemňovacích vodičov.

Svorky OOP výrazne urýchľujú inštaláciu a vďaka izolovanému puzdru nevyžadujú dodatočnú izoláciu. Je pravda, že ich kvalita pripojenia je o niečo nižšia ako u skrutkových svorkovníc. Preto by sa za ceteris paribus malo stále uprednostňovať to druhé.

Krútenie. Spojenie s krúteným drôtom.

Krútenie holých drôtov ako spôsob pripojenia v "Pravidlách elektrickej inštalácie" (PUE) nie je zahrnutá. Napriek tomu však mnohí skúsení elektrikári považujú správne vykonané skrútenie za úplne spoľahlivé a kvalitné spojenie a tvrdia, že prechodový odpor v ňom sa prakticky nelíši od odporu v celom vodiči. Nech je to akokoľvek, dobrý zákrut možno považovať za jednu z fáz spájania drôtov spájkovaním, zváraním alebo uzávermi OOP. Kľúčom k spoľahlivosti všetkých elektrických vedení je preto kvalitné skrúcanie.

Ak sú vodiče zapojené podľa princípu „ako sa to stalo“, v mieste ich kontaktu môže vzniknúť veľký prechodový odpor so všetkými negatívnymi dôsledkami.

V závislosti od typu spojenia môže byť krútenie vykonané niekoľkými spôsobmi, ktoré pri malom prechodovom odpore môžu poskytnúť úplne spoľahlivé spojenie.

Najprv sa opatrne odstráni izolácia bez poškodenia jadra drôtu. Časti žíl vystavené dĺžke najmenej 3-4 cm sa upravia acetónom alebo lakovým benzínom, očistia sa brúsnym papierom na kovový lesk a pevne sa skrútia kliešťami.

Krimpovacia metódaširoko používané na vytváranie spoľahlivých spojení v spojovacích boxoch. V tomto prípade sa konce drôtov odizolujú, spoja do vhodných zväzkov a vtlačia sa. Spojenie po zalisovaní je chránené elektrickou páskou alebo teplom zmršťovacou hadičkou. Je neodnímateľný a nevyžaduje údržbu.

Krimpovanie považovaný za jeden z najspoľahlivejších spôsobov pripojenia drôtov. Takéto spojenia sa uskutočňujú pomocou objímok nepretržitým stláčaním alebo lokálnym vtláčaním pomocou špeciálnych nástrojov (lisovacích klieští), do ktorých sa vkladajú vymeniteľné matrice a raznice. V tomto prípade nastáva vtlačenie (alebo stlačenie) steny objímky do káblových jadier s vytvorením spoľahlivého elektrického kontaktu. Krimpovanie sa môže uskutočniť lokálnym odsadením alebo kontinuálnym stláčaním. Pevné zvlnenie sa zvyčajne vyrába vo forme šesťuholníka.

Pred krimpovaním sa odporúča ošetriť medené drôty hustým mazivom obsahujúcim technickú vazelínu. Toto mazanie znižuje trenie a znižuje riziko poškodenia jadra. Nevodivé mazivo nezvyšuje prechodový odpor spoja, pretože pri dodržaní technológie sa mazivo úplne vytlačí z miesta kontaktu a zostane iba v dutinách.

Na krimpovanie sa najčastejšie používajú ručné lisovacie kliešte. V najbežnejšom prípade sú pracovnými orgánmi týchto nástrojov matrice a raznice. Vo všeobecnom prípade je razník pohyblivý prvok, ktorý vytvára lokálnu priehlbinu na objímke, a matrica je tvarovaná pevná konzola, ktorá vníma tlak na objímku. Matrice a raznice môžu byť vymeniteľné alebo nastaviteľné (určené pre rôzne sekcie).

Pri inštalácii bežnej domácej elektroinštalácie sa spravidla používajú malé krimpovacie kliešte s kučeravými čeľusťami.

Ako krimpovací návlek môžete samozrejme použiť akýkoľvek medená rúrka, ale je lepšie použiť špeciálne objímky vyrobené z elektrickej medi, ktorých dĺžka zodpovedá podmienkam spoľahlivosti spojenia.

Pri krimpovaní môžu byť drôty vložené do objímky z protiľahlých strán, až kým vzájomný kontakt nebude presne v strede, a z jednej strany. Ale v každom prípade musí celkový prierez drôtov zodpovedať vnútornému priemeru objímky.