Механический колун (пружинный дровокол) своими руками. Винтовой дровокол: виды, плюсы и минусы, изготовление своими руками Самодельный станок для рубки дров

Колоть дрова физически развитому человеку скорее приятно, чем в тягость. И, безусловно, полезно: это занятие гармонично нагружает все группы мышц. Но – что чересчур, то не здраво. Если колка дров изматывает и/или не оставляет сил на прочие домашние дела, то дровокол на хозяйстве, конечно, нужен. Однако выбирать прототип по техническим особенностям известных промышленных изделий в таком случае вряд ли целесообразно хотя бы потому, что разновидностей их конструкций десятки и применение каждой требует мер безопасности, далеко не всегда выполнимых в домашних условиях. Поэтому, чтобы сделать дровокол своими руками, нужно сначала определить, для какой именно цели он нужен:

1. Для регулярной подготовки большого количества дров на отопление большого дома в суровом климате;
2. То же, но дом небольшой и/или расположен в месте с мягкой зимой, т.е. дров требуется немного;
3. Для нерегулярной подготовки дров как дополнительного топлива (напр., к углю) или для обогрева подсобно-хозяйственных помещений;
4. Для эпизодической подготовки дров для декоративных теплотехнических приборов (напр. камина) или на обогрев зимней дачи выходного дня.

Бить или давить?

Расщепление чураков считается опасным производственным процессом: вывернувшаяся из станка болванка способна расплющить человека, а отлетевшая щепа пронзить его насквозь. Совершенно исключить нештатные ситуации при колке дикой древесины невозможно – она в этом отношении материал далеко не полностью предсказуемый. Как следствие, кое-какие виды технической классификации устройств для расщепления сырой древесины нужно иметь в виду, чтобы сделать дровокол, достаточно безопасный в быту. А именно – ударного он действия или нажимного:

• Механизированные расщепители ударного действия с промежуточным накопителем энергии – высокоэффективны, экономичны, почти полностью избавляют оператора от мускульных усилий, но конструктивно сложны и в работе наиболее опасны. Справляются с любыми чураками, в т.ч. с комлевыми кряжами вяза и лиственницы.
• То же, ручные без механического энергоаккумулятора – энергонезависимы, дешевы, конструктивно просты. Могут использоваться в нажимном режиме и таким образом раскалывать свилеватые и суковатые чураки до 25-30 см длиной. Мускульных усилий требуют меньше, а безопасность работы выше, чем при ручной колке колуном на плахе. Малопроизводительны; пригодны для нерегулярной и эпизодической подготовки дров.
• Нажимные расщепители с приводом от ДВС или электромотора – достаточно дороги (см. далее). Также почти полностью исключают мускульные усилия оператора. Производительность достаточна регулярного снабжения дровами дома до 200-300 кв. м зимой с морозами до –40 и ниже. Безопасность достижима максимально возможная для данного класса устройств. Недостатки – сложность конструкции и довольно большое энергопотребление в виде электричества или жидкого топлива.

Примечание: чурак (лесотехнический термин) – необработанная лесина без комля и кроны или часть ее. Употребление разговорных синонимов чурбак, чурбан и чурка безусловно правомерно, если нет разночтений по контексту.

Почему – не бить

В механических ударных дровоколах относительно слабый движок через гидромуфту раскручивает маховик. Таким образом, мотор работает практически все время на оптимальных оборотах и потребляет минимум топлива/электричества. Затем с маховиком вводится в зацепление (гидравлическое или фрикционное) кривошип с толкателем, подающий чурак на нож-колун. Сила удара колоссальна: в маховик диаметром 60-80 см может быть «накачано» энергии больше, чем ее в 100 кг авиабомбе. Чурак фактически не колется, а режется ножом несмотря ни на какие дефекты дерева.

За рубежом, где энергоносители и качественная прямослойная древесина дороги, бытовые механоударные дровоколы выпускаются и пользуются спросом, см. фото в начале. Импорта таких устройств в РФ нет, а промышленные дорабатывают свой ресурс и аналоги на замену им не разрабатываются. Причина – крайне опасны. Современные композитные супермаховики не разрываются, но остановить толчок от маховика и тем самым предотвратить развитие нештатной ситуации в угрожающую и опасную невозможно. Поэтому далее в статье механоударные дровоколы с накоплением энергии не рассматриваются.

Проще не бывает

Простейший энергонезависимый ручной дровокол это не что иное как топор-колун. Если пользоваться им понемногу, но регулярно, чтобы выработались навык и глазомер, то он даже безопаснее механических и механизированных и производительнее первых. При условии, что конфигурация колуна и топорища оптимальны и согласованы.

Топор-колун прошел длительную эволюцию и продолжает совершенствоваться. Справа на рис. дан чертеж колуна Стрела, приспособленного для ручной колки суковатых и свилеватых кряжей; слева – топорища для него (колун на нем крепится клином). С топорищем как хотите, нравится вам махать топором или нет, а вот самый колун нам еще очень пригодится, см. далее.

Но и чего не надо

В интернете уже несколько лет гуляет находка некоего финского фермера: колоть чураки на дрова в автошине, см. рис. справа. Чем хорошо то, что расколотая чурка не развалится, а останется торчать в обечайке, непонятно. Зато понятно другое. Если при обычной колке дров промазать колуном вместо чурака по плахе, топорище больно отдаст в руки. Можно даже не удержаться на ногах и ушибиться. Но если промахнуться тем же колуном по резине, можно обухом получить по лбу. Так что не надо. Шина-дровокол курьез, но никак не полезный.

Когда дров нужно много

Для массовой подготовки дров применяются дровоколы нажимного типа с гидравлическим или механическим реечным толкателем и неподвижным рабочим органом – колуном. Толкатель пихает чурак на колун, который и раскалывает его на 2, 4 или 8 сегментов, пригодных для загрузки в топку печи. В том и другом случае скорость подачи чурака на колун определяется более всего свойствами древесины и составляет 4-5 см/с. Чтобы на обратном ходу толкателя движок не «рвал обороты» и не потреблял слишком много топлива/электричества, скорость обратного хода берут 7-7,5 см/с. В таком случае за утро можно заготовить до полутонны и более дров.

Примечание: не колите на сегменты сырые свежерубленые чураки. Год они должны сохнуть с торцов в отдельной секции поленницы или дровяника. Если наколоть на дрова еще сочащиеся соком чурки, то дерево в процессе дальнейшей сушки потеряет до 15-20% теплотворной способности. А вы – соотв. денег на топливо.

Еще о безопасности

Самодельный дровокол может быть выполнен аналогично фабричным с горизонтальной или вертикальной подачей чурака, см. рис.:

Дровоколы вертикального типа компактнее и позволяют применить более прочную П-образную станину. Однако вероятность выброса из вертикального дровокола чурака косослойного, суковатого, свилеватого, кривого и/или с непараллельными спилами либо его фрагментов много больше, чем из горизонтального; боковые лапы тут, как говорится, для спокойствия души. Кроме того, оператор горизонтального дровокола нормально находится вне зоны разлета частей чурака в нештатной ситуации; поражен он может быть только рикошетом. У вертикального дровокола зона разлета обломков практически круговая и люди вокруг него поражаются ими напрямую с полной силой. Поэтому своими руками из случайных подручных материалов лучше делать дровокол горизонтальный, а вертикальный только тогда, когда подходящего места очень мало. Типичный случай – стационарный дровокол с электроприводом. Оставлять его под открытым небом нельзя по требованиям безопасности, а вертикальный можно поставить в дровяном сарае.

Гидравлический

Гидравлический дровокол в данном сегменте наиболее экономичен и производителен. Определяется это внешней характеристикой гидропривода, см. далее, и тем, что мотор привода гидронасоса работает в стабильном режиме. Схема устройства, внешний вид и схема гидропривода с одним насосом показаны на рис.: мотор привода вращает гидронасос, тот нагнетает масло из бака в систему, а распределитель подает его в полости гидроцилиндра прямого и обратного хода.

Существенный недостаток – владельцу-оператору нужно иметь навыки работы с гидросистемами и их обслуживания. Менее существенный – необходимость периодической замены масла, которое денег стоит. Еще недостаток (в данном случае небольшой) – мощность мотора отбирается и на прямом, и на обратном ходу, поэтому при наличии комплектующих (см. далее) умельцы иногда делают гидросистемы с 2-мя насосами для прямого и, маломощного, для обратного хода, см. ролик:

Видео: самодельный гидравлический дровокол

Примечание: своими руками вполне возможно сделать и гидравлический дровокол вертикального типа, см. видео ниже:

Видео: гидравлический дровокол вертикального типа

Безопасность гидродровокола средняя: возвратной пружины нет, и время переключения на обратный ход довольно велико – порядка 0,5 с у лучших фирменных конструкций. За этот промежуток «вредный» чурак может успеть лопнуть и разлететься, даже если оператор опытен и реакция его мгновенна.

Делать или покупать?

Первое, что нужно решить, если гидродровокол вам уже приглянулся – а не лучше ли купить готовый с гарантией? Хороший агрегат на дизтопливе для двойного расщепа прямослойных чураков до 20 см диаметром можно найти за сумму до 20 тыс. руб. Устройство для колки чурок до 30 см с отдельными сучками и свилями на 4 сегмента (что оптимально для печи) с регулировкой высоты колуна и автосвалом поленьев (см. рис. справа) обойдется до 25-27 тыс. руб. За высокопроизводительный дровокол для расщепа на 8 сегментов суковатых и свилеватых кряжей до 60 см диаметром придется выложить более 100-120 тыс. руб.

В то же время комплект узлов вразброс для самодельного гидродровокола стоить будет не менее 60 тыс. руб. Даже если у вас в сарае валяются части старой гидросистемы, это не выход. Во-первых, изношенные узлы гидросистем мало ремонтопригодны. Во-вторых, гидроцилиндры спецтехники рассчитаны на большую скорость подачи, чем оптимальная для колки дров. Соответственно, насос придется поставить избыточно производительный, а мотор для его привода заведомо более мощный. В итоге либо расход топлива окажется существенно больше, либо упор слабее, чем у заводского прототипа.

Если все же делать

Допустим, в вашем хламе есть или можно купить по дешевке узлы гидросистемы от мини-экскаватора или другой мини-спецтехники (эти как раз подойдут). В таком случае гидроцилиндр подбирают (или определяют производительность дровокола) по усилию расщепа:

• Чурак 20 см напополам – 2 тс прямослойный; 2,7 тс немного суковатый/свилеватый.
• Чурак 25 см – 2,3/2,7 тс соответственно.
• То же, на 4 сегмента – 3/4 тс.
• Чурак 30 см на 4 сегмента – 3,5/4,5 тс.
• То, же на 8 сегментов – 4/5,5 тс.
• Чурак 40 см на 8 сегментов – 5,5 тс /7 тс.

Далее по скорости подачи 4 см/с и объему гидроцилиндра определяют производительность гидронасоса и, по спецификации на гидроцилиндр, подбирают подходящий по давлению. После этого выбирают распределитель. Затем задаются КПД гидросистемы 75% и выбирают приводной мотор нужно мощности с запасом 5-10%. Дополнительно по внешней характеристике приводного мотора смотрят наиболее экономичные его обороты и проверяют, соответствуют ли они таковым насоса. Шланги, вентили и пр. арматура подбираются по рабочему давлению с запасом (для любительской конструкции) не менее 50%.

Колун

Самая ответственная часть самодельного дровокола – его колун. Любители делают его из старых рессор грузовых автомобилей. По качеству материала это лучше не бывает, но рессорные листы немного изогнуты, что уменьшает производительность и увеличивает травмоопасность изделия. Наилучший вариант – верхние 1,5-2,5 см головки старых рельс. Зеки для своих ножей очень ценят еще бандажи ж/д колес и вагонные буфера (они тоже прошли долгий холодный наклеп), но на колун дровокола они меньше подходят по конфигурации.

Взаимное расположение ножей колуна также очень важно. Выступающий вперед горизонтальный нож (слева на рис.) сразу же делает дровокол травмоопасным и, скорее всего, в нем застрянет и тонкий прямослойный сосновый чурак. Встречать чурку должен вертикальный нож, заточенный на прямой (симметричный) клин, поз. 1 в центре. Горизонтальный нож отстоит на 15-20 мм кзади и затачивается на верхний косой клин, поз. 2. Очень полезно снабдить вертикальный нож накалывателем снизу (поз. 3 слева) высотой ок. 30 мм выступающим прим. на 20 мм вперед. Такой колун будет лучше расщеплять корявые чураки, если их класть на ложемент самой ровной стороной вниз. Углы заточки таковы:

• Вертикальный нож для мягкой и/или прямослойной древесины (кроме березы) – 18 градусов (3 толщины ножа).
• То же, для твердой мелкослойной древесины и березы – 15 градусов (3,7 толщины ножа).
• Горизонтальные ножи – 15 градусов.
• Накалыватель – 22-25 градусов (2,5-2,7 толщины ножа).

Реечный

Реечный дровокол дешевле гидравлического: фирменный можно купить за 8-17 тыс. руб. Его устройство показано на рис. – толкатель на зубчатой рейке подается мелкой шестеренкой-трибой (или трайбом). Передаточное отношение от мотора на вал трибы рассчитывается по скорости подачи 4 см/с.

Своими руками сделать дровокол с реечным приводом также легче – на основу вполне подойдут детали реечного домкрата (можно старые). В эксплуатации реечный дровокол также проще: полностью отпадает уход за гидросистемой. Безопасность его наибольшая: достаточно отпустить рычаг прижимного ролика (или с перепугу бросить его рефлекторно), как возвратная пружина поднимет рейку над трибой и отбросит ее назад.

Главный недостаток реечного дровокола – плохая в данном случае внешняя характеристика (поз. Р на рис. ниже): при приближении скорости подачи к нулевой упор резко растет, а затем также резко падает до нуля. Т.е., если в чураке окажется дефект, в котором колун завязнет, привод сильно рванет (что может вызвать его поломку), а потом усилие трибы будет тратиться на то, чтобы отталкивать от себя рейку, а не толкать ее вперед. Выглядит это так: рычаг подачи (если не отпущен) больно бьется в руке, механизм трещит, дрожит, может и поломаться. Начальный участок внешней характеристики гидропривода мягкий: наибольший упор создается при нулевой скорости подачи. Если гидродровоколу попадется уж очень упрямый чурак, он будет так же упрямо пихать и пихать его на колун; может быть, и расколет.

Первое следствие жесткости начальной ветви внешней характеристики реечного дровокола – нужна большая мощность мотора. Сдвиньте значения усилия расщепа для гидропривода в списке выше на одну позицию, а 40 см чурак и 2/2,7 тс для 20-сантиметрового выкиньте – получите исходные данные для расчета реечного привода; правда, его КПД можно принять 0,85. Второе – внутренним дефектом чурбана, способным затормозить колун, может оказаться и попавшая в расщеп кора. Как следствие, реечный привод пригоден более для малопроизводительных ручных механических дровоколов (см. далее) с адаптивной внешней характеристикой «мотора» – наших мышц.

Примечание: плохая внешняя характеристика реечного привода до некоторой степени может быть улучшена цепной передачей от мотора на ведущий вал, см. далее.

Когда дров нужно меньше

Для расщепа чураков на дрова в более мягком климате или для отопления небольшого строения более всего подходит винтовой дровокол. Его производительность невысока; пользование им требует определенного навыка и достаточно крепких рук. Но, вопреки распространенному мнению, винтовой дровокол мало чувствителен к дефектам чурака, т.к. его рабочий орган колет дерево, ввинчиваясь в него и надпиливая. Вследствие этого винтовой дровокол и экономичен: с мотором на 2,5-3 кВт может колоть чураки до 40 см диаметром и 60 см высотой; с мотором от стиральной машины – более-менее прямослойные диаметром до 20-25 см.

Примечание: винтовые дровоколы с моторами от стиралок делают многие, тем более что и частота вращения подходящая, см. ниже. Но насаживать в таком случае колун прямо на вал двигателя не надо – от боковых усилий не рассчитанный на них корпус мотора скоро поведет или, если он силуминовый, то треснет. Колун надо посадить на ведущий вал в опорах, а его связать с валом двигателя демпфирующей передачей или муфтой, напр. из отрезка дюритового шланга.

Устройство винтового дровокола показано слева на рис. Рабочий орган – конический винт с фасонной упорной левой резьбой; частота вращения 150-1500 об/мин (оптимально 250-400). Почему резьба левая? В основном потому, что большинство людей правши и правая рука у них сильнее; если вы левша, то вам много удобнее и безопаснее будет работать с винтовым колуном правого вращения.

Чурак на винтовой колун подается вертикально, иначе неизбежна ситуация, показанная справа внизу на рис. Чурак обязательно придерживается руками (справа вверху), поэтому винтовой дровокол приспособление потенциально опасное. Правая рука, более сильная и ловкая (у левшей – левая) удерживает остаток чурака от подтягивания колуном под себя (важен в этом отношении и клиновый упор, см. ниже), что неизбежно вызывает неустранимую поломку механизма и почти всегда травму оператора. Поэтому откалывать поленья нужно от той части чурбака, что под левой рукой (правой у левшей), и следить, чтобы под правой (левой) не оставалось слишком мало. Если колун наткнется в массе древесины на вязкое место (сучок, свиль), он может как бы намотать на себя чурак сверху и выгнуться вниз; предотвращает подобную ситуацию клиновый упор под колуном.

Особенности конструкции

Безопасность, производительность и удобство пользования винтовым дровоколом с одни и тем же мотором сильно зависят от рациональной конструкции и ее правильного исполнения таких узлов конструкции, как клиновый упор, приводной механизм, ведущего вала и его опоры. На экономичность винтового дровокола более влияет конфигурация колуна.

Упор

Клиновый упор критический элемент всей конструкции. Его отсутствие или неправильное выполнение не только делает дровокол опасным, но также снижает его производительность, надежность и возможности: чураки дровокол с неправильным упором берет меньшие, медленнее, а сам быстрее изнашивается и чаще ломается.

Оставлять колун высоко висячим без нижнего упора, да еще и с ведущим валом, держащимся только в подшипниках (слева на рис.) – грубейшая ошибка. Возможностей подтянуть под себя деревяшку и самому выдраться из слабых опор вместе с согнувшимся валом здесь у колуна хоть отбавляй, а расщепить чурак, вгрызаясь в него высоко над нижним спилом, трудно. Но простая стальная пластина вместо упора (в центре) ничуть не лучше: при тех боковых усилиях, что возникают при колке, тут все равно, 4 мм сталь или картон.

Правильный клиновый упор винтового дровокола – массивный цельнометаллический, надежно прикрепленный к прочной станине, справа. Длина упора такая, чтобы свободен был носик колуна на 1/3-1/2 длины резьбовой части. Ширина упора на всем его протяжении равна диаметру колуна в данном сечении минус 3-4 высоты резьбы, см. далее. Зазор между упором и хвостовиком колуна не более 1,2-2 мм; лучше, если сможете сделать зазор 0,5-0,7 мм; пусть в работе колун сначала чуть-чуть трется об упор, ничего страшного, зато прослужит долго и надежно. Высота упора прим. 2/3 диаметра хвостовика колуна; для 75-мм в пределах 50-60 мм.

Суть действия такого упора в том, что прихват и подтягивание чурака в начале рабочего хода легко парируются руками. Когда колун достаточно ввинтится в дерево, прихваченный чурак рукой уже не удержишь. Но в таком случае подтянутая часть низом ударится о боковину упора; возможно, отщепится и отлетит. Прихват за часть чурака под правой рукой ослабнет и не вывернет колун вверх, а прихват за левую часть прижмет его к упору. Если привод и обойма ведущего вала сделаны правильно, механизм остановится и ситуация не разовьется до угрожающей.

Привод

У внешней характеристики винтового дровокола есть неприятная особенность, аналогичная таковой реечного – нулевой ход по резьбе при нулевом вращении. Только здесь не рейка отталкивается трибой, а колун тянет чурак под себя. В то же время, если колун наткнется на вязкую препону в дереве, в большинстве случаев ему достаточно прорваться вначале, потом он пойдет пилить сучок или свиль, хотя и медленнее. Помочь в данном случае может инерция привода: на мгновение дровокол как бы превращается в механоударный.

Инерцию на вращение обеспечивает ременная передача с достаточно массивным ведомым шкивом, слева на рис., но без дополнительных предохранительных элементов (см. ниже) это решение сомнительное: если «затык» не сорван, а шкив-маховик тяжелый, то весь механизм может поломаться и возникнет опасная ситуация. Гораздо лучше в этом отношении цепная передача, справа на рис. Цепь сама тяжелая, а из-за люфта в сочленениях ее звеньев один сильный достаточно продолжительный рывок разбивается на ряд резких частых, и колун легче преодолевает «затык». Сравните: как лучше вбить гвоздь в стену, не согнув – лупануть раз наотмашь или частыми мелкими ударами?

Опора ведущего вала

Инертность цепи все же невелика и, если колоть приходится корявые чурки, желательно все же снабдить дровокол накопителем механической энергии в виде массивного ведомого шкива ременной передачи. Безопасность устройства тогда обеспечивается введением в опорную конструкцию вала заведомо слабого звена.

Пример такого решения дан на рис. справа. Слабое звено здесь пара шплинт – шплинт-гайка (поз. 1 и 2). Дополнительно – фрикционное сцепление шкива 5 через толстую шайбу 3. Ведущий вал 10 простой конфигурации, и обычные шарикоподшипники 4 (лучше все же самоустанавливающиеся) фиксируются стаканами-проставками 6 и 8 между цапфами подшипников и цапфой заднего и шкивом. Крышки 7 запрессовываются в корпус 8, и весь опорный узел крепится к станине любым удобным способом.

Шплинт-гайка шплинтуется не полностью; хватит 1-2 шплинтов (подбирается опытом). Гайка обычная правая. Если рывок маховика не помог колуну преодолеть затор, шплинт срезается, гайка развинчивается и колун останавливается. Оператор выражается, как умеет, но ничего страшного не случилось, а поломка легко устранима.

Винт-морковка

Так называют рабочий орган винтового дровокола за внешнее сходство с корнеплодом. Дровокольная морковка в работе также и пилит дерево, поэтому колка дров винтом дает довольно много опилок, см. рис.. Если сарай или птичник отапливаются печкой на опилках (бубафоней и т.п., это может быть и кстати. Но вообще-то пускать за сезон до 10-12% топлива в труху нежелательно. Помочь делу в данном случае может изменение профиля резьбы винтового колуна.

Чертежи 2-х вариантов колуна-морковки для винтового дровокола даны на след. рис; посадочные размеры одинаковы, под хвостовик ведущего вала на чертеже выше.

Слева обычная конструкция с резьбой пилообразного профиля: опилок и мелкой щепы дает довольно много, дефекты дерева преодолевает неважно, в плотной мелкослойной древесине нередко вязнет. Справа – винтовой колун со специально профилированной резьбой, мало пилящий дерево, но хорошо преодолевающий его дефекты. Кроме того, специальная профилировка резьбы позволила увеличить угол при вершине конуса с 19,85 до 26 градусов. Рабочий орган стал короче; следовательно, один и тот же чурак расщепит быстрее. Кроме того, спецрезьба слабее цепляется за дерево и работать с таким колуном безопаснее. Для нарезки специальной резьбы понадобится фасонный резец, но и тот, и другой винтовой колун можно выточить своими руками на настольном токарном станке, см. видео:

Видео: изготовление “морковки” для дровокола в гараже

Когда дров нужно немного

В южных регионах и/или для обогрева подсобных помещений дров требуется немного. Нормальному мужику наколоть их вручную можно бы играючи, и пусть потом благоверная только попробует не подать стопаря к обеду. Но – проблема: правильный замах. Без него махать колуном выматывает и опасно, а выработать замах для колки дров не проще, чем навыки владения холодным оружием; см. напр., как колет дрова боец в «Семи самураях» Куросавы.

Ручной механический дровокол опять-таки вопреки распространенному убеждению, мало или вовсе не экономит мышечных усилий при колке дров, но позволяет достаточно безопасно производить ее, не владея замахом дровосека. Дополнительное его достоинство – он может работать как в гравитационно-инерционном, так и в нажимном режиме. Последнее позволяет потихоньку-полегоньку, но управляться с самыми упрямыми чураками практически любого диаметра. Главное, чтобы их спилы были параллельны и приблизительно перпендикулярны продольной оси чурбака, иначе работать будет много опаснее.

Устройство ручного механического дровокола показано на рис. Плечо рычага берется от 1,5 м; чем больше, тем лучше. Пригруз – смотря по своей силе, 10-50 кг. Если колун закреплен неподвижно, этот дровокол работает только как инерционный: рычаг поднимают за рукоять и с силой опускают на чурак. Если же колун можно перемещать по рычагу, то дровокол может быть и нажимным; плечо рычага при этом удлиняется трубой, надеваемой на рукоять.

В конструкции рычажного ручного дровокола есть ряд существенных нюансов (показано стрелками справа на рис.). Первое – колун. Простой клин из обрезка рельса малоэффективен и вязнет в дереве. Гораздо лучше такой дровокол действует с колуном Стрела (см. выше), тем более что его можно недорого купить готовый. Второе – пружина, она в этой конструкции наиболее травмоопасный элемент. Сила пружины нужна такая, чтобы свободный рычаг с колуном в крайнем дальнем положении удерживался примерно горизонтально. Закреплять пружину на пятках нужно так, чтобы она не сошла с них при полном размахе рычага; лучше все же пропустить в пружину качающуюся направляющуюся.

И последнее – если рычажный дровокол не крепится жестко к опорной площади, то его передние ноги нужно сделать длиной не меньше максимального плеча рычага + двойной диаметр наибольшего чурака. Как самому сделать рычажный дровокол с усовершенствованной кинематикой, см. след. видео:

Видео: колун для дров на пружине

Примечание: не стоит делать механический дровокол с колуном, скользящим по опоре, см. рис. справа выше. По обуху колуна нужно лупить кувалдой, и все равно он то и дело заклинивает.

Когда дрова подспорье

Комлевые части лесин и, особенно, пни от корчевки, как известно, дают, сгорая, много тепла. Приобрести их на дрова можно недорого, а в России кое-где и просто за самовывоз: на целлюлозу, волокно для МДФ и техщепу для ОСП, ДСП и ДВП они мало пригодны. Но расколоть такой весь внутри и снаружи корявый чурбак на дрова не так-то просто. Однако для заготовки в домашних условиях небольшого количества дополнительного к основному древесного топлива эта задача, над которой до сих пор бьются специалисты по деревообработке, вполне решаема.

Как? Нужно сделать конусный дровокол: он не расщепляет чурак насильно, а вынуждает его трескаться как ему самому удобнее. Если заготовка не более 60 см диаметром, то получившиеся поленья поместятся в топку печи. Их поперечные размеры не оптимальны для наиболее экономичного сгорания, но и топливо-то бросовое.

Устройство конусного дровокола показано на рис. справа. Диаметр основания конуса – 80-150 мм смотря по наибольшему размеру доступных чураков. Угол при вершине – 15 градусов для мелкослойного и 18 градусов для прямослойного дерева. Прим. на 1/3 высоты конуса от основания он сменяется углом раствора 22 и 25-30 градусов соответсвенно. Домкрат лучше применить реечный. Дело в том, что автодомкрат аварийное приспособление, не рассчитанное на частое регулярное использование. Реечный домкрат упрощать дальше некуда, а вот гидравлический в дровоколе довольно скоро потечет. Для сравнения: штамповочный гидропресс, развивающий такое же усилие это солидное сооружение больше тонны весом.

Еще один нюанс: регулировочный шток конусного колуна лучше сделать и рабочим. Для этого его выполняют из прутка стали Ст45 или более прочной диаметром от 24 мм. Резьбу нарезают трапециевидную (можно использовать детали от негодного магистрального газового или водяного вентиля). Штурвал заменяют рычажным воротом. Тогда вдвоем с помощником возможно будет расщепить самый толстый гнуснейший из гнусных чурак. Рама – швеллеры от 150 мм и трубы от 60х4.

Когда дрова нужны иногда

Т.е., для топки декоративного камина или временного обогрева подручным бросовым топливом; напр. на даче. За рубежом специально на топливо для каминов продаются чураки малоценного мягкого дерева: тополя, осины, ивы и др. А к ним – дровоколы наподобие того, что на поз. 1 рис. ниже. Ядро маркетингового продвижения – гребни на ноже дают сразу и лучину для растопки. Но вообще идея странная: чурак, который можно расколоть несильным ударом топора, ставят в обойму и несколько раз сильно бьют по нему кувалдой. Правда, колка дров наоборот безопаснее. Может быть, там это и актуально. В Америке есть поговорка (в переводе на русский): «Если средний американец, торопясь успеть на работу, не поскользнется и не свернет шею в душе, то он перережет себе горло во время бритья».

Гораздо удобнее и ничуть не опаснее сабельный дровокол (поз. 2). Он действует согласно известной присказке: лодыря спросили – почему он колет дрова сидя? «А я пробовал лежа – неудобно». Сабельный дровокол можно крепить и с стене, и к полу. Плечо режущего рычага от 0,8 м для мягкого прямослойного дерева; для березы и сосны от 1,2 м.

Расщепить сабельным дровоколом дуб и т.п. или древесину плодовых деревьев уже затруднительно и получается не всегда. Поэтому на даче, посещаемой в холодное время года, не помешает ножной рычажный дровокол (поз. 3): он справляется с чураками любого дерева диаметром до 25-30 см; правда, производительность низкая. В этом дровоколе скользящий упор тянет серьга (показано стрелкой) при нажиме на педаль. Качающийся ложемент поднимают, пока в нем не поместится чурак, затем отпускают и давят на педаль, пока деревяшка не расколется.

Колка дров – крайне утомительный процесс, сопряженный с определенной опасностью и отнимающий много времени и сил. Именно поэтому многие люди, которым приходится регулярно выполнять эту работу, стараются приобрести специальный дровокол или даже изготовить его самостоятельно. Конечно, чтобы собрать дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции нужны. Но кроме того, необходимо знать, какой именно модели отдать предпочтение.

Вконтакте

Какие бывают дровоколы

Итак, прежде чем отвечать на вопрос, как сделать дровокол своими руками, нужно решить, какая именно модель является лучшим решением для конкретного пользователя. На сегодняшний день наиболее распространены три варианта:

• гидравлический;
• электрический;
• ручной (инерционный).

Теперь рассмотрим каждый из этих вариантов более детально, чтобы потенциальный пользователь смог выбрать наиболее подходящий для себя механизм для колки дров.

Гидравлический

Пожалуй, именно гидравлический дровокол является наиболее востребованным. Дело в том, что именно он обладает наибольшей производительностью.

При работе с таким оборудованием можно легко и быстро распилить практически любую древесину, включая влажную и наиболее прочную.

Основным элементом данного дровокола является гидравлический цилиндр. На него укладывается бревно, после чего цилиндр, под давлением жидкости, толкает заостренное лезвие.

Благодаря значительному давлению работа выполняется за секунду. Высокая производительность позволяет в минимальные сроки наколоть большое количество дров.

Важно! Выбирая материал, из которого будет изготовлено лезвие на дровоколе, собранном вручную, отдавайте предпочтение максимально твердым маркам стали, чтобы не пришлось часто его затачивать.

Увы, именно эта разновидность оборудования является наиболее сложной в изготовлении. Поэтому, чтобы сконструировать дровокол гидравлический своими руками, чертежей будет недостаточно – нужно обладать ещё и немалым опытом работы с подобными механизмами.

Электрический дровокол

Более бюджетный вариант, который также не требует особых сил – соблюдая определенную технику безопасности, даже десятилетний ребёнок может успешно работать с ним. Принцип действия схож с гидравлическим. Однако здесь лезвие раскалывает полено не под действием гидравлического механизма. Здесь основной действующей силой является электрический двигатель.

Благодаря более простому устройству, он стоит значительно дешевле. Да и собрать его самостоятельно (при наличии соответствующих комплектующих) будет гораздо легче.

Важно! При установке электрического дровокола выберите место на небольшой возвышенности и обязательно постелите под него резиновый коврик, чтобы избежать замыкания, если земля мокрая после дождя.

Однако тут есть определенные ограничения. Во-первых, нужно чтобы поблизости был источник электричества. Впрочем, на большинстве дач и частных домов с этим проблем не возникает. Во-вторых, убедитесь, что проводка способна выдержать дополнительную нагрузку. Дровокол с редуктором, как сделанный своими руками, так и заводской оснащается довольно мощным двигателем, и если проводка окажется слишком слабой, это может привести к выбиванию пробок.

Ручной (инерционный) дровокол

Схема дровокола этого типа отличается простотой, что обеспечивает ему определенную популярность. Для изготовления не понадобится никакой двигатель, а справиться со сборкой сможет даже человек, не слишком привыкший работать руками.

На длинной, около полутора метров, металлической трубе устанавливается лезвие. Под ним фиксируется чурка, на которую устанавливается полено. После этого пользователь просто с размаха опускает основную рабочую часть вниз.

Мускульная сила в сумме с инерцией легко раскалывает большинство поленьев, с которыми справиться вручную будет довольно сложно.

В некоторых случаях дровокол дорабатывается. Например, рабочая часть оснащается снизу пружиной, другой конец которой фиксируется возле чурки. Пользователь поднимает часть с лезвием вручную, разгибая пружину, после чего резко отпускает – под своей тяжестью и натяжением пружины лезвие наносит сильнейший удар, разрубая даже проблемное полено с сучками.

Также на противоположный конец трубы можно подвесить небольшой груз – это заметно облегчит процесс поднятия, хотя немного снизит мощность удара.

Наконец, на металлическую трубу, в районе лезвия, можно навесить дополнительный груз. Поднимать лезвие будет тяжелее, зато и удар будет значительно сильнее.

Достоинством ручного или инерционного дровокола является простота, неприхотливость и возможность сборки из подручных средств. Но есть и минус. Нужно обладать определенной физической силой, чтобы успешно наколоть достаточное количество дров. Да и времени на это уйдет значительно больше, чем при работе с гидравлическим или электрическим устройством.

Какой дровокол выбрать

Выше описаны наиболее распространенные разновидности дровоколов. Их можно изготовить вручную – одни из них проще, другие сложнее. Но имея чертеж, самодельный дровокол установить у себя на даче сможет каждый человек.

Очень важно решить, какое именно устройство станет удачным выбором для вас. Ведь на изготовление уйдет немало сил, времени, а также средств. Потому вероятность ошибки следует исключить.

Начнем с гидравлического. Его главным достоинством является высокая производительность и простота эксплуатации. Но есть и минус – он отличается сложностью, для его создания понадобится специальное оборудование и определенные навыки, которые есть не у каждого человека. Подобному оборудованию следует отдавать предпочтение в случаях, когда пользователю предстоит регулярно работать с большим количеством дров.

Плюсом электрического дровокола является большая простота и мощность, не уступающая гидравлическому. Весьма неплохое решение для обычного дачника – заготовить несколько кубометров дров, располагая таким помощником, можно без особого труда. А для того, чтобы весь дачный сезон топить баню, а во время заморозков немного протапливать основное жилое помещение, этого будет вполне достаточно.

Наконец, ручной дровокол. Как уже говорилось, он отличается простотой. Практически всё необходимое можно найти в пункте приема черного металла, заплатив за необходимые составляющие не больше нескольких сотен рублей, а порой и значительно меньше. Но чтобы продуктивно работать с ним, нужно обладать хорошей физической подготовкой.

Рубить дрова инерционным дровоколом хотя и легче, чем обычным колуном, но все-таки довольно тяжело. Поэтому выбирать его стоит только людям, обладающим недюжинной силой, но при этом не желающим или не способным работать колуном. Впрочем, если нужно расколоть всего несколько чурок на поленья, при этом не рискуя здоровьем (неумелое обращение с топором часто приводит к серьёзной опасности) и не слишком уставая, это решение станет удачным.

Классификация дровоколов

Кроме тех моделей, о которых было рассказано ранее, встречаются и иные. Например, с конусообразным колуном. Весьма удобное решение, чаще всего создаваемое на базе электрического оборудования. Используя любой достаточно мощный двигатель (подойдет от насоса, мотоцикла или даже стиральной машины), можно легко изготовить качественное оборудование. Конус вращается с большой скоростью – достаточно поднести к нему полено и слегка надавить, чтобы оно раскололось вдоль волокон. Нет нужды махать топором – на то, чтобы превратить увесистую чурку в кучу поленьев, пригодных для сжигания в печи, даже у неопытного пользователя уйдут считанные секунды.

Чертеж дровокола реечного.

Также популярны чертежи дровокола реечного – своими руками смастерить его хотят многие пользователи. Чем он интересен? В целом он похож на обычный гидравлический. Различие здесь лишь одно. Если в большинстве дровоколов в бревно вбивается лезвие, то на реечном наоборот – бревно раскалывается о лезвие. Для этого на подходящей площадке (обычно изготовленной из толстой жести) устанавливается лезвие. Перед ним укладывается чурка, на которую давит подвижная часть дровокола. За секунду толстое, увесистое полено раскалывается пополам, потом – на четыре части и так далее.

Простой механизм для колки дров из подручных материалов

Наш народ отличается смекалкой и любовью к нестандартным решениям. Поэтому многие мастера изготавливают дровокол механический своими руками. Он представляет из себя раму, с одной стороны которой закреплен нож, а с другой – тугая пружина. На раму закладывается чурка (чаще всего не очень большая, чтобы легко расколоть с одного раза), после чего пружина затягивается. Это делается как вручную, так и при помощи специального ворота. Потом пружина резко отпускается. Она наносит сильный удар по бревну, которое раскалывается о нож. Механизм прост, но при этом надежен, эффективен и не требует большой физической силы.

Как сделать ручной дровокол своими руками

Начнем с самого простого варианта – расскажем, как сделать в домашних условиях дровокол ручной. По сути это даже не дровокол, а простое приспособление, упрощающее процесс колки дров и делающее его более безопасным.

Для этого вам потребуется:

• толстый металлический лист (толщиной 7-10 мм) размером 150х600 мм– будущее лезвие;
• металлическая пластина толщиной 5 мм и размером 300х300 мм – основание;
• металлический прут (сечение может быть как круглым, так и квадратным, но не менее 20 мм) – около 3 метров.

Теперь приступаем к сборке. Схема самодельного дровокола максимально проста. Толстый лист разрезается на части: одна 150х300 и две 150х150 миллиметров. Они затачиваются с одной стороны и привариваются к металлическому основанию в форме креста.

Прут разрезается на две части: 1 и 2 метра. Первая приваривается к основанию сбоку, строго перпендикулярно. Вторая сгибается в окружность и приваривается к первой на высоте 30 см.

Вот и все, конструкция готова. Теперь вставьте в образованное прутом кольцо полено, упирая его в заточенный крест, и нанесите удар сверху кувалдой – оно расколется на четыре аккуратных части.

Как сделать пружинный дровокол пошагово

Если вы хотите сделать пружинный колун своими руками, чертежи не понадобятся – схема здесь максимально простая. Потребуется всего несколько деталей:

• металлические уголки;
• два куска швеллера;
• мощная пружина (можно рессора от легкового автомобиля);
• пластина, выполняющая роль ножа (можно использовать старый колун);
• шарнирный узел;
• кусок трубы, диаметр которой чуть меньше диаметра пружины;
• утяжелитель.

Когда у вас есть все необходимое, можно начинать сборку:

1. Используя один швеллер как основание, приварите к нему перпендикулярно второй.
2. Подготовьте площадку для установки пружины.
3. Приварите на основание трубу и распорки (уголки).
4. Сделайте болгаркой на балке вырез, через который конструкция будет крепиться к основанию.
5. Приварите балку.
6. Навесьте балку с шарнирным узлом на опору.
7. Установите пружину.
8. Зафиксируйте валун на подвижной балке.
9. Приварите утяжелитель сверху валуна.

Конструкция готова – можно покрасить её, чтобы защитить от ржавчины.

Дровокол-морковка

Именно так прозвали в народе дровокол, использующий винт для раскалывания дров. Здесь конструкция сложнее – чтобы собрать винтовой дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции потребуются. Прежде чем приступить к работе, подготовьте:

• двигатель – достаточно мощный и обеспечивающий скорость вращения 200-250 оборотов в минуту;
• конус с шурупной резьбой диаметром 5-6 см и длиной 20-22 см;
• две опоры вращения;
• цепь;
• вал длиной 30 см и толщиной 3 см.

Чертеж дровокола морковка.

Проблемы обычно возникают при поиске конуса – его проще всего заказать у токарей или купить в магазине, стоит он не слишком дорого. Теперь приступайте к работе:

1. Установите вал на подшипник, приварите сзади фланец.
2. Наденьте конус на вал, зафиксируйте.
3. Приварите опоры к подшипнику, чтобы закрепить конструкцию на столе.
4. Сделайте между двигателем и валом распорку – с её помощью натянете цепь.
5. Установите конструкцию на столе, зафиксируйте и натяните цепь между фланцем и двигателем.

Если используете электрический двигатель – не забудьте защитить конструкцию от влаги, а при возможности – заземлите её.

Как сделать гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол является самым сложным. Обычно в роли мотора выступает бензиновый двигатель от легкового автомобиля или мотоцикла. Сразу стоит предупредить – обойдется его создание недёшево. Но комфорт работы и производительность полностью компенсируют затраты. Итак, что же понадобится, чтобы собрать бензиновый дровокол своими руками, и во сколько это обойдется?

1. Двигатель на 12-14 лошадиных сил – 14 000.
2. Гидрораспределитель – 3500.
3. Гидроцилиндр 100х40х61 – 10500.
4. НШ32 – 1500.
5. Привод НШ – 4000.
6. Ступицы от автомобиля ВАЗ – 1500.
7. Шкиф для двигателя – 1000.
8. Клиновидные ремни – 900.
9. 40 литров гидравлического масла – 2500.
10. Муфты и РВД – 2500.
11. Фланцы для НШ – 400.
12. Металлическая пластина – 1000.
13. Металлический профиль – 4000.
14. Крепежный материал – 700.
15. Масло в двигатель – 400.
16. Резиновый шланг и хомуты – 300.
17. Краска – 600.
18. 2 кг электродов ф4мм и 5 кг ф3мм – 1000.
19. Диски на болгарку (обычные и зачистные) – 700.
20. Кисть для нанесения краски – 100.

Итого, придется выложить около 51 тысячи рублей, а может и больше. Если вы закупили все необходимые элементы, можно приступать к работе.

Собираем каркас

Сборка происходит следующим образом:

1. Приварите к 50 мм трубе уголок 30х30 мм – ступицы. Должно получиться два треугольника.
2. На переднюю ось, изготовленную из уголка 60х60 мм, приварите распорки из уголка 30х30 мм.
3. Приделайте колеса к оси.
4. На заднюю ось приварите основу, на которую будете укладывать двигатель.
5. Сварите прочную раму из швеллера.
6. Соберите подвижную конструкцию из 80 мм швеллера.
7. Сварите из швеллера треугольную площадку, толкающую полено на нож.
8. Для предотвращения падения бревна закрепите с обоих боков платформы упоры.

Как сделать нож для расколки

Хороший колун – основа комфортной и безопасной работы. Подойдет кусок камазной рессоры. К счастью, его изготовление сравнительно простая процедура – чтобы изготовить колун для дров своими руками, чертежи не понадобятся. А вот без инструментов не обойтись – понадобится станок для заточки.

Заточите металл – угол должен составлять 60-70 градусов. Приварите нож на станину.

Как собрать мотор и масляный бак

В качестве масляного бака можно воспользоваться пустым пропановым баллоном. Работа заключается в следующем:

1. Залейте водой баллон.
2. Не выливая воду, спилите вентиль при помощи болгарки.
3. Создайте отстойник – отделите четверть объема баллона, установив стальную перегородку высотой не менее 10 см.
4. Установите сетку-фильтр, оснащенную магнитом, в 5 см от дна. Фильтр будет удерживать стружку, увеличивая срок службы двигателя.
5. Приварите патрубок – через него в насос будет поступать масло. Забор не должен доходить до самого дна, чтобы насос не всасывал мусор.
6. Установите бак чуть выше насоса, используя уровень

Как сделать дровокол мобильным

Вы хотите иметь возможность легко и быстро перемещать дровоколку самоделку, сделанную своими руками, которая весит под центнер или даже больше?

Оснастите его небольшими колёсами, например, от садовой тачки.

Наиболее осторожные пользователи также устанавливают на колёса тормоза.

Но можно использовать несколько кирпичей, чтобы конструкция надежно стояла на месте.

Чем отличается самодельный дровокол от заводской модели

Главное отличие – стоимость. Даже если вы решаете изготовить гидравлический дровокол, за комплектующие для которого отдадите около 50 тысяч рублей, вы всё равно здорово сэкономите. Ведь стоимость заводского начинается со 100 тысяч. Про винтовой или ручной можно и не говорить – они обойдутся в несколько сотен или тысяч рублей, ведь всё необходимое есть во многих хозяйствах или может быть куплено совсем недорого.

Теперь вы хорошо разбираетесь в типах дровоколов и сможете без труда изготовить подходящий.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить.

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки поленьев (более безопасно) Узел подвижного сочленения и крепление пружины — вариантов несколько

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно .

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Цепная передача более шумная, но более надежная «Удлиннитель» для винта — чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Ручная колка дров является тяжёлым и утомительным занятием, облегчить которое можно, применяя разные виды специальной техники, в том числе современные или самодельные дровоколы. Дровокол своими руками - нужное и доступное по цене приспособление, значительно облегчающее самостоятельную заготовку дров.

Что такое дровокол, история создания устройства и его назначение

Дровокол (англ. logsplitter) - станок, который предназначается для наколки дров. Такой тип инструмента часто называют дровокольным станком, колуном или станком для расколки дров. При этом дровокольные станки выполняют также торцовку дров и раскол их на отдельные поленья.

Первые механизмы для колки дров появились в Европе в XVI веке. Их приобретали владельцы крупных промышленных предприятий в целях создания тепловой энергии. Замена традиционного ручного труда помогала быстрее выполнять заготовку дров. С тех пор инженерами было создано несколько типов дровокольных станков, различающихся в первую очередь по принципу работы.

С небольшими объёмами заготовки дров справлялись обычными механическими дровоколами, которые отличались простотой конструкции, а также минимальным количеством сложных узлов. Самые простые механические дровоколы напоминали обычный колодезный журавль, но вместо ведра в данной конструкции закреплялся резак с ручками. Стоечное соединение и перекладины были шарнирными с применением хорошего смазочного материала. Принцип работы такой конструкции интуитивно понятен и предполагал установку чурбака на подставку с резким оттягиванием рычага вниз. Инерция резца набирала значительную силу, благодаря чему чурбак раскалывался, а весь процесс повторялся до получения полена нужной толщины.

Современные дровоколы чаще всего являются гидравлическими устройствами и широко используются для быстрого и лёгкого раскроя брёвен. Основное преимущество эксплуатации любого современного дровокола - максимально высокая безопасность, поэтому колуны бензинового или электрического типа по большинству показателей во много раз превосходят ставший уже традиционным топор.

Общая классификация

Все виды дровоколов отличаются методом укладки брёвен, объёмами перерабатываемой древесины, мобильностью и типом привода.

Горизонтальные

В горизонтальных моделях укладка бревна осуществляется внутрь горизонтального жёлоба, после чего уложенный элемент проталкивается по направлению к ножу. В некоторых инструментах бревно может лежать неподвижно внутри жёлоба, а сам нож двигается в его сторону. Горизонтальные модели могут быть на коротких ножках (настольные) и на длинных (для работы в полный рост).

Станок представляет собой прочную горизонтальную раму, на которую установлен желоб расколки с делительным ножом

Вертикальные

В вертикальных моделях бревно устанавливается вертикально, а сверху посредством гидравлического цилиндра толкается нож. КПД у этого станка выше, чем у горизонтальных моделей, что обусловлено отсутствием движения бревна в процессе раскола без создания дополнительного трения. Тем не менее работа с криво отпиленными элементами требует их ручного удерживания, что идёт в разрез с техникой безопасности эксплуатации этого оборудования.

Станок представляет собой прочную вертикальную конструкцию

Промышленные

Промышленные дровоколы, чаще всего оснащаемые электрическим двигателем, используются с двигателем на 220 или 380 В при мощности от 3 кВт или более.

Промышленные дровоколы очень мощные, способны справиться с огромными объемами заготовки дров

Бытовые дровоколы

Бытовые модели отличаются максимальной конструктивной простотой, предельной лёгкостью в эксплуатации и абсолютной непритязательностью в плане обслуживания.

Конструкция самого простого механического дровокола напоминает колодезный журавль

Виды по типу привода

С электрическим, бензиновым двигателем, с валом отбора мощности или с гидросистемой и комбинированным видом привода (по типу привода).

Бензиновые дровоколы подходят для предприятий средних размеров

Небольшой электрический дровокол отлично подойдет для бытового применения

Стационарные и мобильные

Первый вариант таких механизмов, как правило, представлен массивными промышленными моделями или целыми многофункциональными станками. Эксплуатация стационарного дровокола в бытовых условиях чаще всего совсем не целесообразна. Передвижные или мобильные модели комплектуются транспортировочными колёсами, которые значительно облегчают перемещение устройства практически в любое место работы и оптимально подходят для бытового применения.

Классификация самодельных дровоколов

Выполненные своими руками дровоколы могут быть механическими и снабжёнными обычным электрическим приводом гидравлического, реечного и винтового типа. Дровоколы конусные, винтовые представлены конусом «шуруп», который при «всверливании» в деревянную заготовку со стороны коры, выполняет её раскол на части или так называемые на поленья.

Внешние характеристики реечного и гидравлического привода дровокола

Реечного типа дровоколы раскалывают поленья благодаря удару рейки с наконечником в торцевую часть полена. Дровоколы гидравлические функционируют аналогично реечным моделям, но работа привода зависит от гидронасоса, и рассчитана на обработку больших, сучковатых чурбаков. Важно помнить, что гидравлические модели обладают значительными показателями мощности, соответственно, и самостоятельно изготовить их сложнее, чем более простые конусные конструкции.

Механический

Этот вариант устройства достаточно прост в изготовлении своими руками и последующей эксплуатации. Наиболее удачные варианты представлены агрегатами, устроенными по принципу рычага, включая модели дополненные пружиной, и инерционными устройствами на основе пары труб с разным диаметром. Устройство функционирует с использованием возвратного механизма, а благодаря наличию в конструкции мощных возвратных пружин обеспечивается очень большая производительность дровокола с быстрым возвращением механизма в исходное положение.

С электроприводом

Дровоколы, оснащённые электрическим приводом, могут иметь реечный, гидравлический и винтовой вариант исполнения.

Гидравлический вариант дровокола с вертикальным типом компоновки

Устройство реечного дровокола

Реечный вариант представлен следующими элементами:

• 1 - поворотный механизм для регулирования подъёма ножа по высоте;
• 2 - бак гидростанции;
• 3 - нож гидравлического колуна;
• 4 - стационарный лоток;
• 5 - раскалываемая заготовка;
• 6 - раскос фиксации в верхней части ножа;
• 7 - подвижная упорная пята;
• 8 - опора передняя гидравлического цилиндра;
• 9 - гидравлический распределитель;
• 10 - гидравлический цилиндр;
• 11 - опора задняя для гидроцилиндра;
• 12 - электрический двигатель;
• 13 - вводное устройство для электрической сети;
• 14 - заливной патрубок гидравлического бака;
• 15 - кронштейн для гидронасоса;
• 16 - рама.

Устройство винтового дровокола

В винтовом варианте исполнения дровокола размеры бура, а также оптимальные показатели угла наклона конуса, определяющие максимальные размеры разбиваемого полена, подбираются в индивидуальном порядке или в соответствии с табличными значениями.

Таблица: параметры дровоколов винтового типа

Пошаговые инструкции по изготовлению инструмента своими руками

Безусловно, самым простым и быстрым в самостоятельном изготовлении является механический тип инструмента, который не нуждается в использовании специальных узлов или какого-либо профессионального оборудования. Тем не менее дровокол с электроприводом имеет более широкое применение, он практичен и очень удобен в эксплуатации.

Механический вариант

Наиболее востребованной и простой в самостоятельном изготовлении является стандартная реечная конструкция.

Реечный дровокол самый простой в изготовлении

Дровокол с электроприводом

Для самостоятельного изготовления агрегата для колки дров с электрическим приводом следует подготовить материалы, представленные:

• стальной станиной для фиксации всех элементов установки;
• двигателем, мощность которого выбирается в соответствии с индивидуальными потребностями;
• валовым механизмом;
• понижающим редуктором;
• конусной насадкой с резьбой.

Могут использоваться три типа двигателей: коллекторные, с электронным видом управления или асинхронные, но последний вариант является наиболее востребованным и распространённым.

Простой, но функциональный механизм под незамысловатым названием «Морковка» легко изготавливается самостоятельно и не требует использования высокотехнологичных или слишком дорогостоящих деталей. Самостоятельное изготовление предполагает подготовку привода, простого редуктора с ремённой передачей, пары подшипников и вала, а также конуса с нарезанной резьбой и рамного стола.

Перед изготовлением дровокола ознакомьтесь со схемой его устройства

Привод с показателями мощности около 2 кВт и более можно демонтировать с любой старой стиральной машины, а самая сложная часть такой системы представлена конусом, который приобретается в готовом виде или изготавливается на заказ. Быстрое и лёгкое раскалывание деревянных чурок происходит благодаря процессу ввинчивания конуса в волокна древесины.

Менее популярна реечная конструкция, что обусловлено повышенным уровнем опасности при эксплуатации этого устройства. При этом рейка и пластина толкателя должны размещаться на каретке, перемещаемой по станине. Максимальное внимание потребуется уделить устойчивости рамы, а также качественным характеристикам устанавливаемой рейки.

Эксплуатация такой самодельной конструкции предполагает очень тщательный расчёт скорости вращения шестерёнки, которая передаёт усилие на рейку. Чаще всего колка чурбаков при помощи такого дровокола осуществляется легко и быстро. Оператор приводит устройство в движение при прижиме рейки к шестерёнке. В результате отпускания ручки, контакт с работающей шестерёнкой уменьшается, что обусловлено наличием пружины и срабатывание возвратного механизма.

Видеоматериалы по теме

https://www.youtube.com/embed/Qrh8eHnFD7E https://www.youtube.com/embed/iIiiUqyiaGM https://www.youtube.com/embed/BZXmsj8Nlkg

Меры предосторожности

Особого внимание и повышенной осторожности требует работа на электрических моделях дровокола:

• использовать дровокол можно только по прямому назначению;
• перед эксплуатацией нужно внимательно ознакомиться с инструкцией;
• нельзя эксплуатировать дровокол при наличии в зоне действия третьих лиц, в особенности детей или животных;
• при работе используются специальные перчатки, средства индивидуальной защиты органов слуха и зрения;
• нельзя оставлять работающую машину без присмотра;
• руки необходимо держать на достаточном расстоянии от режущего механизма;
• перед работой нужно убедиться в надёжной фиксации всех узлов;
• обслуживать, ремонтировать или транспортировать дровокол нужно в выключенном состоянии.

Запрещено раскалывать слишком крупные поленья или чурбаки с гвоздями и прочими посторонними предметами, способными вызвать поломку устройства. Перед эксплуатацией нужно проверить гидравлическую систему и убедиться в отсутствии протечек масла.

Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей дровоколов

Самодельные дровоколы, как правило, заметно уступают заводским установкам не только в плане мощности, но и по внешним данным.

Однако при необходимости обрабатывать небольшой объём древесины в условиях домашнего производства, сделанные своими руками устройства подходят очень хорошо и обладают рядом преимуществ, представленных:

• дешевизной по сравнению с профессиональными машинами;
• несложной самостоятельно сборкой с применением самых простых материалов;
• приобретением опыта по изготовлению бытовых устройств.

Тем не менее в процессе самостоятельной сборки должны в обязательном порядке учитываться все конструктивные особенности механизма, поэтому наряду с заводскими установками, все выполненные своими руками дровоколы соответствуют набору основных минимальных требований:

• стандартная минимальная мощность мотора - порядка 2кВт;
• изготовление всех стационарных и подвижных элементов на основе твёрдой стали или достаточно прочных сплавов;
• минимальное расстояние от конуса прибора до пола - 80–90 см;
• количество оборотов для установки в бытовом использовании - 400–500 в минуту.

Дровоколы можно не только изготовить самостоятельно, но также приобрести уже готовыми, в сборке. Принципиальная разница представлена ценой, так как стоимость достаточно мощных моделей составляет несколько десятков тысяч рублей. Основное достоинство такой заводской сборки состоит в том, что нет необходимости тратить время и силы на изготовление, а готовый агрегат более безопасен в работе. Габариты установки подбираются строго индивидуально, но стандартное исполнение дровокола предполагает соблюдение размеров Д/Ш/В на уровне 85/40/65 см.

Простой механический, сабельный и ножной рыжачный дровокол

Таблица: сравнение дровоколов заводской сборки

Модель	Тип	Безопасность и надёжность	Мощность	Стоимость (руб)
Champion LSH5000	электрический (230 В) горизонтальный	Высокая	2,2 кВт	от 17 тыс.
AL-KO KHS 5204	электрический (230 В) горизонтальный	Высокая	2,2 кВт	от 19 тыс.
Texas 520 H	электрический (220 В) горизонтальный	Высокая	1,5 кВт	от 20 тыс.
Raptor t700	электрический (230 В) горизонтальный	Высокая	2,2 кВт	от 25 тыс.
AL-KO KHS 3704	электрический (230 В) горизонтальный	Высокая	1,5 кВт	от 19 тыс.
PROFI PLS 700E	электрический (230 В) горизонтальный	Высокая	2,3 кВт	от 19,5 тыс.
Texas 600VG	Бензиновый вертикальный	Высокая	3,7 кВт	от 55 тыс.
CHAMPION LSV6000	электрический (230 В) вертикальный	Высокая	2,7 кВт	от 38 тыс.
MTD LS 550	Бензиновый вертикальный/ горизонтальный	Высокая	5,5 кВт	от 220 тыс.

Как показывает практика эксплуатации, самодельное дровокольное устройство вполне может быть настроено на удобную работу и практичное использование, обходится такая конструкция, выполненная своими руками, на порядок дешевле готовых и современных заводских изделий.

При наличии необходимых материалов вполне можно изготовить своими руками один из вариантов простого механического дровокола или оснастить такое устройство электроприводом, что является оптимальным вариантом для работы с небольшим объёмом дров.

Многие владельцы частных домов, отапливаемых печами и твердотопливными котлами, для заготовки дров на зиму пользуются дровоколами. Не каждый желающий может приобрести промышленные агрегаты из-за их дороговизны. Чтобы изготовить дровокол своими руками, достаточно иметь под рукой его схему и соблюдать последовательность выполняемых работ.

Что это такое

Оборудование, предназначенное для раскола древесной заготовки на поленья, называется дровоколом.

Для профессиональной заготовки в промышленных объёмах выпускаются дровокольные станки. Это комплексы способны торцевать бревно на заготовки нужной длины и колоть их на поленья. Готовая продукция из рабочей зоны отводится конвейером.

Дровокольные станки используется на лесопилках для расщепления брёвен на поленья необходимого размера

Бытовой дровокол предназначен только для раскола чурки на поленья, но предварительно бревно требуется распилить на заготовки. Производительность и время работы данного оборудования ограничены. С помощью бытовых дровоколов в частном секторе заготавливают дрова для бани, камина и на зимний период.

Поленья после раскола можно использовать в качестве топлива для котла, камина или печи

Виды

Устройства выпускаются с вертикальным и горизонтальным расположениями заготовки. В первом варианте заготовку ставят на станину и сверху опускают колун. Преимущество вертикальных дровоколов в том, что на станину можно поставить изогнутые чурки, однако их придётся придерживать руками, строго соблюдая технику безопасности. У второго вида дровоколов заготовка размещается в горизонтальном желобе и передвигается к ножу. Эти устройства практичнее и безопасней вертикальных, но занимают больше места.

По типу используемой энергии колуны делятся на:

• Кинетические (ручные);
• Механические.

Первый вид колунов работает за счёт использования силы человека и не требует дополнительных технических средств. Данные изделия самые экономичные и наиболее популярны из-за дешевизны, простоты изготовления.

Лом-колун

Представляет собой длинный металлический стержень с заострённым конусом с одной стороны и рукоятью с другой. Колун поднимают руками и с силой опускают конусом на полено. Производительность низкая, а работа требует больших физических усилий.

Дровокол лом-колун отлично справляется с тяжёлыми и толстыми поленьями из мягких пород древесины

Цилиндрический ручной

Компактный и легко переносится. Используется для заготовки небольшого количества дров (для камина или бани). На подставке закреплён каркас с направленным вверх лезвием. По заготовке, размещённой внутри каркаса, наносят удары кувалдой. Лезвие разделяет чурку на поленья.

Для частного дома одним из самых простых и безопасных вариантов является цилиндрический ручной дровокол

Пружинный

Самый распространённый и производительный среди кинетических устройств. Заготовка раскалывается рабочей частью, закреплённой на балке и амортизируемой пружиной. Требует небольших усилий.

Механические дровоколы по типу работы различают на:

• Гидравлические;
• Конусные (винтовые);
• Реечные.

В пружинном дровоколе основное усилие принимает на себя пружина

Гидравлический

Преимуществами является плавность хода и создание большой нагрузки на заготовку.

Несмотря на создание большого усилия рабочего хода гидравлический дровокол не отличается высокой скоростью работы

Энергия от электрического или бензинового двигателя передаётся на гидроцилиндр. Рабочая жидкость поступает в шток, который перемещает упор с заготовкой к стационарно закреплённому ножу. Усилие, создаваемое гидроцилиндром, может достигать 10 тонн. Ход штока и направление движения регулируются распределителем. Он же предохраняет механизм от поломки, если его мощности не хватает для раскола чурки.

Винтовой

Принцип действия основан на ввинчивании конусообразного рабочего элемента в заготовку и раскола её на 2 и более частей. Выпускают винтовые устройства в 3 исполнениях, с разницей в способах передачи энергии от двигателя на рабочий конус. Конус напрямую или через маховик фиксируется на валу низко оборотистого электродвигателя (до 5 кВт, 400-500 об/мин).

Колун конусообразной формы чаще всего используется в бензиновых и электрических моделях

От двигателя вращающий момент на конус передаётся с использованием ременной или цепной передачи. Шкивы подбираются так, чтобы скорость движения конуса не превышало 300-400 об/мин. Иногда двигатель передаёт энергию конусу через мотор-редуктор. Данное исполнение относительно сложное и применяется в основном в промышленных дровокольных станках или народными умельцами.

Для продуктивной работы мощность привода должна быть не меньше 1,5 кВт

Реечный

Действие устройства базируется на методе работы зубчатой реечной передачи. Подвижная рейка передачи функционирует за счёт шестерни, закреплённой на понижающем шкиве ременной передачи, соединённой с двигателем. Контакт шестерни и рейки обеспечивает рукоять управления. Зубчатая рейка передвигается по направляющим, установленным на укреплённой раме, а с другого края которой находится колун. Обратный ход рейки производится за счёт возвратной пружины. Реечные дровоколы отличаются надёжностью, экономичностью и отличными показателями в работе.

Колун в конструкции реечного дровокола крепится к рейке, передвигающейся за счёт зубчатой передачи

По виду тяги дровоколы можно разделить на:

1. Электрические. Питание происходит за счёт электродвигателя. Данные устройства не требовательны в обслуживании и просты в работе. Возможна установка в помещении. Минусом является малая мобильность из-за привязанности к источнику электроэнергии
2. Дровоколы с бензиновым двигателем обладают большей мощностью и продуктивностью. Применяются как в быту, так и при промышленных заготовках.
3. Дровоколы с тракторной тягой. Рабочий цилиндр аппарата подсоединяется к гидравлической системе транспорта, что в разы увеличивает скорость и рабочий ресурс дровокола. Эти модели применяют, когда необходимо заготовить большой объём дров в лесном хозяйстве или на ферме
4. Комбинированная тяга. Применяется на промышленных дровокольных станках и бывает двух типов: тракторный гидропривод и электродвигатель, тракторный гидропривод и бензиновый двигатель.

Для решения бытовых проблем чаще всего применяют ручные и электрические дровоколы, реже - бензиновые.

Заводские модели гораздо более эффективны и имеют презентабельный вид

Перед покупкой или изготовлением любого дровокола необходимо уделить внимание следующим техническим характеристикам:

1. Мощность расщепления гидравлического устройства должна быть в пределах 3-7 тонн.
2. Приемлемая скорость вращения рабочего конуса винтового дровокола - 400-600 об/мин.
3. Рабочая длина (расстояние между поршнем и ножом) показывает максимальный продольный размер раскалываемой заготовки. В бытовых дровоколах составляет 0,5-0,6 м, в промышленных - 0,5-1 м.
4. Наличие ограничителя хода поршня повышает производительность и экономит ресурсы при обработке коротких заготовок.
5. Оптимальная скорость движения поршня при движении вперёд (рабочем) равна 4 см/сек, назад - 7,5 см/сек.
6. Мощность двигателя в гидравлических дровоколах составляет 1500-2300 Вт, в винтовых - 3000-4000 Вт.
7. Габариты и мобильность устройства.

Изготовление дровокола своими руками

Приобретение заводского дровокола не всегда экономически оправдано, тем более, что некоторые виды данного механизма можно собрать собственноручно из простых материалов.

Пружинный

Для его создания понадобится следующий материал:

• Швеллер;
• Двутавровая балка;
• Трубы или уголок для рамы и рёбер жёсткости;
• Металлический уголок;
• Квадратная труба;
• Автомобильная пружина;
• Отрезок трубы диаметром немного меньше, чем у пружины;
• Шарнирный узел;
• Колун;
• Утяжелитель (кусок рельсы или швеллера с толстой полкой).

Для стационарного дровокола можно залить бетонное основание, вставив в него стойку. В таком варианте изготавливать раму не нужно. Все детали дровокола, кроме шарнира, соединяют при помощи электросварки. Отрезают куски швеллера для станины и двутавра для основания. Длина опоры - 0,6-1 м. Высота основания подбирается индивидуально. Опору соединяют со станиной, строго выдерживая угол 90 о. Для устойчивости конструкции к торцам станины горизонтально приваривают трубы. Соединение станины и основания усиливают распорками.

Для повышения устойчивости конструкции необходимо установить распорки

Площадкой для пружины служит кусок швеллера длиной 40-50 см. С одной его стороны вырезают болгаркой отверстие для соединения с основанием. К другому краю приваривают направляющую для пружины. Для определения места крепления площадки нужно от высоты опоры отнять длину пружины. Площадку также необходимо усилить распорками из уголка.

Для того чтобы определить место крепления площадки необходимо отнять от высоты опоры длину пружины

В верхней части основания вырезают посадочное место глубиной 8-10 см для наружного элемента шарнирного узла. Затем готовят швеллер для колуна. Для этого с одной стороны швеллера длиной 0,5-0,7 м на расстоянии 10-15 см от края вырезают прямоугольное отверстие такой длины, чтобы балка основания не препятствовала ходу надетого на неё швеллера. В центре отверстия приваривают внутренний стержень шарнирного узла. На втором краю швеллера крепят посадочное место для пружины.

Балка будет двигаться при помощи шарниров

Расстояние от основания до нижнего и верхнего стаканов под пружину должно быть одинаковым.

К одной стороне металлического квадрата снизу под углом 90 о приваривают колун, сверху - утяжелитель. Вторую сторону соединяют со швеллером для колуна так, чтобы общая длина полученного плеча была 1-1,5 м. Полученную конструкцию в сборе надевают на основание так, чтобы наружные элементы шарнира попали в посадочное место на балке, зафиксировав их сваркой. На посадочные чашки надевают пружину. Для удобства пользования возле колуна крепят рукоять.

Рельса, приваренная над колуном, будет выполнять роль утяжелителя

Чтоб устройство сделать мобильным, на раму со стороны основания крепят 2 колеса.

Видео: как сделать пружинный дровокол

Конусный или винтовой

Главной действующей частью данного дровокола является конус с резьбой, который раскалывает дерево, ввинчиваясь в его структуру наподобие самореза («морковка»).

Колуном винтового дровокола является конусообразный элемент, также известный как «морковка»

Для того чтобы сделать данный механизм необходимо:

1. Выполнить по чертежу конус из цилиндра СТ-45 диаметром 55 мм длиной 14,5 см под углом 30 о.
2. На токарной установке нанести на цилиндр упорную резьбу с шагом 6-7 мм и глубиной 2 мм.
3. Готовый конус одевают на вал и закрепляют штифтом.
4. С противоположной стороны вала насаживают 1 или 2 подшипника и приваривают фланец (звёздочку для цепи или шкив для ремня).
5. К подшипникам приваривают опоры для фиксации механизма к столу.
6. Между валом и двигателем размещают распорку для натяжения ремня или цепи.
7. Конусная конструкция с электродвигателем с использованием опор фиксируется на столе из плотной крепкой древесины с металлическими ножками.
8. Конус крепится на высоте 10-15 см от поверхности стола.
9. Двигатель, ремень или цепь в целях безопасности накрывают металлическим кожухом.

При работе конус медленно врезается в полено и разламывает его на несколько частей

Если самостоятельно изготовить конус проблематично, то его следует приобрести в специализированном магазине.

Направление резьбы не имеет значения, но при нарезании правой резьбы появляется вероятность испортить конус

Видео: как изготовить «морковку» в гараже

Реечный

Для начала нужно определиться с чертежом, по которому изготавливается агрегат. Необходимо учитывать желаемую производительность, сорт древесины и место установки. По этим данным высчитывается мощность двигателя и параметры реечного механизма.

Основой реечного дровокола является мощный стальной каркас, к которому крепится привод и рама

1. Мобильная рама изготавливается из профильной трубы и уголка. Для стационарного дровокола раму можно изготовить из более тяжёлых швеллера и двутавра.
2. Сваривая каркас, нужно строго соблюдать вертикали и горизонтали, что в дальнейшем отразится на производительности и безопасности.
3. Конструкция должна быть устойчивой, колёса на раме - надёжно закреплены и иметь фиксацию на время проведения работ.
4. Длина рейки должна в 1,5 раза превышать расстояние до колуна.
5. Скорость подачи бревна подбирается индивидуально и регулируется подбором понижающего числа шкивов.

Горизонтальный механизм укладки в форме желоба обеспечивает оптимальное передвижение заготовки к колуну.

Видео: самодельный реечный инерционный дровокол

Гидравлический дровокол из домкрата

Простейший гидравлический дровокол изготавливают по следующей схеме:

1. Из швеллера сваривают вертикальную раму с основанием для автомобильного домкрата. Высота рамы зависит от длины раскалываемых заготовок.
2. В центре верхней планки рамы устанавливают конусный клин на винтовой передаче. Для этого в отверстии на раме нарезают необходимую резьбу.
3. Установленная на шток домкрата заготовка сначала фиксируется сверху клином с применением винта. Далее с использованием домкрата чурка нанизывается на клин и расщепляется на поленья.

Для изготовления гидравлического дровокола подойдёт автомобильный домкрат

Универсальной технологии создания гидравлического дровокола не существует. Всё зависит от системы гидравлики имеющейся в наличии, которая состоит из:

• Гидравлического цилиндра с толкателем;
• Гидронасоса;
• Распределителя потоков рабочей жидкости;
• Масляного бака;
• Электрического или бензинового двигателя.

Рама сооружается из металлического швеллера, двутавра, уголка и профильной трубы. Для мобильности рекомендуется размещать её на готовом шасси или колёсной паре.

Примером для собственноручного создания данного агрегата могут служить заводские модели или штучные экземпляры умельцев, фото и видео которых опубликованы в интернете.

Пример горизонтальной конструкции гидравлического дровокола с масляным баком

Видео: гидравлическое устройство из подручных средств

Техника безопасности

Для безопасной работы с самодельным устройством необходимо соблюдать следующие правила:

1. Процесс заготовки древесины нужно проводить в закрытой одежде, перчатках и защитных очках, чтобы не травмироваться отлетевшей от заготовки щепкой.
2. Заготовка должна прочно располагаться в желобе и не смещаться при передвижении.
3. При движении поршня запрещено протягивать руки к ножам и поправлять сдвинувшуюся заготовку.
4. Любые манипуляции с заготовкой выполняют после выключения агрегата и полной остановки всех его узлов.
5. Работы по починке или замене узлов дровокола проводят, отключив электродвигатель от питания сети.

Дровоколы существенно облегчают заготовку большого объёма дров, экономя силы и время. Однако для обеспечения дровами камина или бани нет необходимости приобретать сложное дорогостоящее оборудование. Гораздо приятней и полезней для здоровья воспользоваться обычным топором.