Jakou barvou natřít kovový povrch. Lakování kovových výrobků práškem pomocí nové technologie

Rozdíly ve složení a technologii použití odlišují tento typ nátěru do "speciální třídy" ve srovnání s jinými barvami a laky. V současnosti se práškové lakování kovových výrobků rozšířilo v průmyslu od konstrukce letadel až po výrobu domácích potřeb a doplňků.

Práškové lakování kovových výrobků: technologie procesu a hlavní fáze

Technologický proces práškového lakování je rozdělen do následujících fází:

• příprava lakovaného povrchu;
• nanášení barvy v práškové formě;
• tvorba kapalného filmu při vysoké teplotě;
• chemické vytvrzování filmotvorného materiálu (při použití termosetových barev);
• konečné vytvoření povlaku.

Příprava povrchu

Při přípravě povrchu určeného k natírání je třeba vzít v úvahu, že je nutné zajistit nejen smáčivost kapalnou fází filmotvorného prostředku, ale také rovnoměrné rozložení práškových materiálů při stříkání. Pozornost je věnována jak odstranění všech druhů povrchových nečistot, tak zajištění potřebné drsnosti povrchu. Kromě mechanických metod přípravy povrchu lze použít i chemické metody, jako je leptání nebo fosfátování.

Aplikace práškových materiálů

Práškové lakování kovů se provádí:

• elektrostatické stříkání;
• ponoření do suspendované vrstvy elektrifikovaného prášku;
• metoda plynového plamene.

Díky své jednoduchosti a všestrannosti se aplikace barvy dočkala největšího uplatnění. elektrostatický nástřik. Pro rovné povrchy lze použít speciální magnetické kartáčové válce podle technologií používaných v kopírovací technice. Ponoření do "fluidního lože" používané na automatických linkách při výrobě dopravníků stejného typu výrobků. plamenová metoda kvůli nadměrné nerovnosti vrstvy a vlastnostem výsledného povlaku nedostal distribuci. Stávající plazmové stříkání se vyznačuje použitím nízkoteplotního plazmatu k ohřevu částic a použitím inertního plynu; omezeno na použití žáruvzdorných prášků při nanášení tenkých povlaků na žáruvzdorné materiály.

Zachování a rovnoměrnost rozložení práškových materiálů na povrchu kovových výrobků je zajištěna elektrostatickými silami interakce mezi nabitými částicemi barvy a "elektroneutrálním" povrchem. Před stříkáním se částice barvy v pistoli elektricky nabijí:

• v poli koronárního náboje vytvořeného elektrodou;
• v důsledku tření na povrchu zařízení.

Náboj částice je obvykle záporný, hodnota náboje musí odpovídat optimálnímu rozsahu, který umožňuje udržet částice na povrchu, dokud se nevytvoří kapalný film a nenaruší technologii depozice. Je regulována charakteristikou elektrody nebo rychlostí pohybu částic při tření o povrch zařízení, plochou a materiálem povrchu.

Elektrostatickým nástřikem se vytvářejí povlaky ve stejné kvalitě na vodorovných i svislých plochách. Nulové nabití kovového výrobku je zajištěno uzemněním.

Tvorba tekutého filmu

K tvorbě filmu dochází, když se práškové materiály zahřívají do viskózního tekutého stavu a dochází k následujícímu:

• deformace a viskózní tok materiálu;
• odstranění vzduchu;
• smáčení povrchu substrátu tekutým materiálem.

při výrobě trubek a kovový profil prášek se nanáší ve „fluidním loži“ na předehřáté přířezy, proces tvorby tekutého filmu nastává vlivem akumulovaného tepla nebo dodatečného ohřevu.

V případě použití termosetových barev při vystavení vysokým teplotám dochází navíc k chemickému vytvrzování tekutého filmu v důsledku polymerace nebo polykondenzace filmotvorných látek. To prodlužuje dobu zdržení při vysoké teplotě, zvyšuje náklady a snižuje produktivitu. Existují kompozice na bázi termosetových pryskyřic, jejichž urychlené vytvrzování filmů nastává pod ultrafialovým zářením.

Tvorba finálního povlaku

Ke konečnému vytvoření filmu dochází, když se produkt ochladí. Podmínky se mohou lišit jak v rychlosti ochlazování, tak v médiu. Pevnostní charakteristiky povlaku a adhezní síla se mohou v závislosti na podmínkách tvorby lišit o desítky procent. Zároveň pro odlišné typy polymerů se praktikuje zrychlené a zpožděné chlazení. Chlazení povlaku v prostředí plastifikujících polymerů může snížit vnitřní napětí pokrytí na nulu.

Na rozdíl od termosetových barev usnadňují termoplastické barvy opravu defektů povlaku opětovným sintrováním.

Práškové lakování má široké uplatnění ve stavebnictví při výrobě profilů z oceli a hliníku, výrobě dveří, vrat a jiných kovových konstrukcí. V automobilovém průmyslu se používá při výrobě ráfků kol a dalších dílů.

Přes složitost tónování poskytují někteří výrobci práškové barvy až 250 barev dle tabulek RAL.

Proces přípravy kovových dílů pro lakování

Při lakování kovových výrobků práškovou barvou, jak na průmyslových linkách, tak vlastníma rukama doma, musíte dodržovat tato doporučení:

1. Používejte práškové materiály od důvěryhodných výrobců.
2. Bez řádného uzemnění kovového výrobku je narušen elektrostatický mechanismus pro držení a distribuci práškových materiálů na povrchu. Proto je nutné sledovat stav závěsných háčků, které zajišťují uzemnění dílů. Je nutné zajistit technologický provoz čistících háků a ovládání zemního okruhu.
3. Stříkání práškových materiálů musí být prováděno na minimum potřebné množství vzduch. Nadměrný přívod vzduchu vede k:

• nadměrná spotřeba barvy;
• zvýšené opotřebení zařízení;
• porušení technologie elektrifikace práškových částic;
• změna granulometrického složení barvy;
• špatná viditelnost ve stříkací kabině.

1. Použitím vzduchu požadovaného stavu se získá vysoce kvalitní nátěr. V tomto případě je třeba věnovat pozornost nejen nepřítomnosti prachu, ale také obsahu vlhkosti a oleje ve vzduchu. Před dodáním směsi vzduchu do zařízení je nutné použít vhodné filtry. V kvalitním vzduchu:

• velikost pevných částic nepřesahuje 0,3 mikronu;
• rosný bod nepřesahuje 4 °C (tj. při 20 °C vlhkost nepřesahuje 35 %);
• obsah oleje není vyšší než 0,1 ppm.

1. Při opětovném použití práškových materiálů se berou v úvahu změny výchozího složení, především granulometrického složení. Množství povolených přídavků regenerovaných materiálů k původním práškům by nemělo být překročeno. Před použitím práškovou směs důkladně homogenizujte.
2. Nemíchejte barvy různých barev a typů. Při přechodu na jiný nátěr je nutné důkladně vyčistit veškeré vybavení. Pro každou použitou barvu je vhodné mít samostatné přívodní násypky a hadice.
3. Bez přípravy povrchu nezískáte kvalitní nátěr. V tomto případě je třeba vzít v úvahu účel a provozní podmínky výrobku. Rám jízdního kola musí být připraven poněkud jinak než prvky kancelářský stůl. Neopatrná příprava vede k:

• povrchové vady povlaku;
• odlupující se barva;
• předčasné zničení povlaku v agresivním prostředí.

1. Náklady na počáteční prášek neurčují skutečnou ekonomiku nátěru. Je třeba zvážit:

• spotřeba materiálu na jednotku plochy;
• trvanlivost povlaku;
• odolnost vůči škodlivým podmínkám;
• vzhled.

1. Zvažte podmínky skladování práškových materiálů. Zvýšené teploty mohou snížit obojí technologické vlastnosti prášek a provozní vlastnosti povlaku. Použité nádoby musí být vodotěsné z důvodu vysoké hygroskopičnosti materiálů. Obvykle by doporučená teplota ve skladu neměla překročit 25 ... 28 ° C, vlhkost by neměla překročit 50%.
2. Striktně dodržujte doporučenou technologii „spékání“ prášku. Je třeba poznamenat, že teplota vzduchu v pracovní oblast pec je nepřímou charakteristikou procesu. Provoz instalace by měl zajistit rovnoměrné zahřátí kovu výrobku na optimální teploty. V závislosti na typu materiálu a hmotnosti produktu se může optimální teplota vzduchu a doba výdrže lišit a jsou uvedeny v pokynech.
3. Včas dodržovat technické předpisy pro zachování provozuschopnosti zařízení staveniště. Preventivní údržba včetně pravidelného čištění, kontroly, oprav a výměn komponentů je základem bezchybného provozu a kvalitních výrobků. Používejte náhradní díly od originálních výrobců. Zařízení TESLA se osvědčilo.

Bezpečnost

Hlavní typy hrozeb v práškovém lakování výrobků jsou.

Kov je jedním z nejžádanějších materiálů pro výrobu produktů v různé obory, ale na rozdíl od plastů popř přírodní materiály mají svou vlastní atraktivní barvu, kov je třeba natřít. Lakování kovových výrobků je nezbytné pro estetický vzhled a ochranu proti korozi oceli nebo litiny.

Práškové lakování kovů je monolitický povlak přizpůsobený různým provozním podmínkám. Výsledný povlak na kovových výrobcích je odolný vůči slanému prostředí a abrazivům.

V průmyslových podmínkách je používání barev a laků na bázi organických rozpouštědel postupně nahrazováno práškovými barvami, neboť tato technologie má oproti klasickému lakování kovových výrobků řadu výhod. Prášková barva je polymerní prášek, který má různé odstíny a vlastnosti. Katalog Euro-Decor obsahuje certifikované produkty Vysoká kvalita.

Použití lakovaných kovových výrobků

Lakování kovových výrobků je žádané v odvětvích, kde je potřeba dodat kovovým výrobkům estetický vzhled a chránit je před korozí. Používá se pro nátěry povrchů, které jsou v kontaktu s potravinami nebo se nacházejí v obytných prostorách. Hliníkové radiátory, domácí elektrospotřebiče včetně mrazniček a ledniček, pračky, stejně jako různé interiérové ​​předměty.

Využívá se také lakování kovových výrobků venkovní podmínky. Používají se typy nátěrů přizpůsobené pro provoz v podmínkách stálého atmosférického působení. Neustálé kolísání teploty a vlhkosti a také ultrafialové záření nejsou pro kovovou konstrukci nebezpečné, pokud je zvolena správná, certifikovaná systémem QUALICOAT, prášková barva.

Práškové materiály lze použít k lakování jakéhokoli druhu kovu, vyrobeného z neželezných a železných slitin, díky čemuž jsou velmi oblíbené. Při dodržení technologie je mezi vrstvou barvy a kovovým povrchem zcela vyloučen výskyt vzduchových inkluzí a v důsledku toho bobtnání povrchu. Tento způsob lakování kovových výrobků se zvláště dobře ukázal ve městech Ruska, kde je vždy vlhké klima, které negativně ovlivňuje lakované kovové konstrukce a běžné laky, které je třeba pravidelně aktualizovat.

Sloučenina

Lakování kovů se provádí práškovými barvami s různým složením, ale patřících do jedné ze dvou skupin podle technologie tvorby povlaku.

• Termoplastické směsi - povlak se získá tavením práškové hmoty s následným tuhnutím. Odolává vodě, počasí a dalším faktorům, ale má reverzibilní strukturu. Tloušťka lakované vrstvy je od 250 mikronů nebo více.
• Termosetové směsi - k tvorbě trojrozměrné struktury dochází v důsledku tepelného působení na prášek, ale hnacím faktorem pro tvorbu jsou termochemické reakce. Lakovaný kov má nevratnou strukturu a malou tloušťku vrstvy - od 80 do 120 mikronů, odolný vůči rozpouštědlům.

Vlastnosti povlaku

Práškové lakování kovových výrobků na bázi epoxidových pryskyřic má vysoce kvalitní vlastnosti z hlediska mechanické stability a vyznačuje se dobrou přilnavostí, ale nesnáší přehřátí, v důsledku čehož může žloutnout. Při vystavení ultrafialovému záření se vrchní vrstva začne drolit jako křída. Vhodné pro nátěry kovových výrobků v interiéru.
Tato nevýhoda je kompenzována u kompozic s epoxy-polyesterovými plnivy, které mají schopnost vytvářet na povrchu polyesterové filmy. Díky tomuto řešení se podařilo snížit pravděpodobnost zežloutnutí a zároveň zvýšit teplotní limit.

Pro plnohodnotný venkovní provoz kovových konstrukcí se vyrábí polyesterové směsi, jsou zcela neutrální vůči atmosférickým vlivům, a proto se nehroutí. Aby lakovaný produkt získal vysokou odolnost proti opotřebení, je kov natřen polyuretanovými barvami, které jsou odolné vůči kontaktu s minerálními oleji, rozpouštědly a kapalnými palivy.
Lakování kovů a kovových výrobků je možné nejen v Moskvě, ale i v jakémkoli regionu Ruska, kontaktováním nás nebo našich zástupců získáte informace o firmách poskytujících služby v oblasti lakování kovů a kovových konstrukcí.

Lakování hardwaru

Základem dobré přilnavosti a tím i dlouhé životnosti nátěru kovových výrobků je kvalitní příprava pro lakování. Povrch plechu nebo dílu se předem omývá odmašťovacími roztoky, finální oplach se provádí speciálně upravenou deionizovanou vodou. Produkt se vysuší a v další fázi se provede jemné mechanické čištění s nanesením vrstvy barvícího prášku.

Práškové stříkání na kov se provádí dvěma způsoby:

• Nástřik elektrostatickou metodou - částice barvy dostávají náboj a prolétají kolem vysokonapěťové elektrody;
• Nástřik tribostatickou metodou - barva se nabíjí třením proti vnitřní povrch atomizér ze speciálního materiálu (nejčastěji teflonu).

Po roztavení, polymeraci v tepelné komoře a ochlazení jsou lakované kovové výrobky připraveny k použití.

Péče o lakovaný výrobek

Následná péče o kovový výrobek se provádí v souladu s pokyny výrobce, a pokud provozní režim odpovídá doporučením v návodu, pak životnost povlaku výrazně převyšuje garantovanou.

Naše společnost dodává spotřební materiál pro práškové lakování podnikům v Moskvě a také do většiny regionů Ruska, což usnadňuje nalezení dodavatele a jistotu kvalitního provedení zakázky.

V této fázi mají zákazníci často různé otázky. Většinou chtějí vědět, v jakém stavu by měly být výrobky před práškovým lakováním.
Hlavními fázemi technologie lakování jsou elektrostatické stříkání emailového prášku a následná polymerace při teplotě 180 - 200 stupňů. Před nátěrem je proto nutné z konstrukce odstranit všechny nekovové prvky, díly z pryže, dřeva, plastu apod. Pokud je konstrukce sestavena z více kovových dílů, tak musí být.Ocelový povrch musí být očištěn od koroze.Tento postup si hradí zvlášť nebo si ho provádí zákazník. V případě opětovného nanášení práškového laku na dříve natřené výrobky je třeba pamatovat na to, že je obtížné zaručit stejnou kvalitu povrchu jako u primárního lakování a cena práce se zvýší.

Výhody lakování kovových konstrukcí pomocí této technologie jsou zřejmé:

Samozřejmě, "dekorativní" - možnost vybrat si barvy libovolného gamutu na stupnici RAL. Mnoho odstínů a různých textur, nedosažitelných pomocí starých technologií, umožňuje dodat kovovému povrchu vlastnosti, jako je podobnost povrchu s texturou kůže.

Pevnost a výrazně větší trvanlivost, chemická odolnost a vysoké fyzikálně mechanické vlastnosti (náraz až 500 nanometrů, ohyb až jeden milimetr.) díky použití vysokomolekulárních filmotvorných přísad v jejich chemickém složení. Protože tato technologie polymerizuje vrstvu elastického plastu s velmi vysokou přilnavostí na lakovaném povrchu, dochází k odolnosti proti nárazu. Fólie má vysoké antikorozní a elektroizolační vlastnosti, odolnost vůči kyselým a zásaditým roztokům.Nátěr je odolný i vůči organickým rozpouštědlům, teplotní rozsah je zaručen od -60 do +150 stupňů Celsia. Tloušťka nátěru barevné vrstvy je v rozmezí 80 až 120 µm.

V popsaném průmyslové technologiežádná toxická a hořlavá kapalná rozpouštědla, jde o bezpečnou technologii. Žádná rozpouštědla – další úspory nákladů. Téměř neomezený výběr textur a barev. Můžeme napodobit povrch například pod žulou, druhý bude vypadat jako kov - například bronz, stříbro. Práškové lakování, na rozdíl od obvyklého, umožňuje modulovat texturu - například získat nějaký povrchový reliéf, bronz, stříbro nebo žula, zlatý nebo stříbrný kovový, lesklý povrch, což je u starých metod nanášení barvy nemožné.

Proč má tato technologie oproti lakovacím materiálům řadu výhod.

Je zajímavá z mnoha důvodů. Především, a to je v současných krizových podmínkách důležité, je nízká cena výrobního procesu. To přináší značné úspory elektrické energie, na ploše potřebné pro organizaci výrobní dílny. Před odesláním do pece nedochází k žádnému předsušení. Vysoká rychlost procesu! Krátká doba vytvrzování nátěru díky tvorbě filmu z tavenin při vysoké rychlosti. Pouze jeden cyklus sušení produktů po lakování. Barvy jsou hotové, ihned dodané ze skladu do dílny, není třeba vyrábět další práce pro jemné doladění viskozity na požadovaný stupeň.

Malování kovů svépomocí

Lakují kovové povrchy, aby zabránily korozi kovu a dodaly mu krásný estetický vzhled. V tomto článku budeme hovořit o technologii lakování železných kovů (železa). Tuto technologii lze aplikovat při nátěrech střech, plotů. Budu také mluvit o tom, jak natírat kovové povrchy, které jsou v každé domácnosti - skříň lednice, plynový kotel, plynový sporák.

Vzhledem k tomu, že smalt se časem vymaže a kov pod ním začne rezavět.

Technologie lakování železných kovů

Technologie lakování kovů zahrnuje následující kroky:

Čištění povrchů

Aby bylo možné kvalitativně natřít kovový povrch, je nutné jej očistit od rzi a starého nátěru.

Pokud se tak nestane, nový nátěr se odloupne spolu se starým. A z barvení nezískáte pozitivní výsledek. Jen vyhodit peníze není vítr.

Očistí povrch od starých nátěrů a rzi kovovým kartáčem, brusným papírem nebo vrtačkou se speciální tryskou na odstranění barvy (scrubber). Zde je tryska zobrazená na fotografii. Oni jsou různé formy a jsou vhodné nejen pro vrtačku, ale i pro brusku (úhlovou brusku).

Elektrické nářadí dělá tuto práci mnohem rychleji než ruční.

Je ideální pro čištění velkých a plochých kovových povrchů. Bez kovového kartáče se ale neobejdete, vyčistěte ho na těžko dostupných místech pro vrtačku.

Základní nátěr

Primer snižuje spotřebu barvy, zlepšuje ochranné vlastnosti dokončovací kabátčímž se prodlouží jeho životnost.

Před základním nátěrem je nutné povrch očistit od prachu a nečistot.

A základní nátěr lze nanášet ručně i mechanicky. Ruční, jedná se o váleček nebo kartáč a mechanické - vysokotlaké zařízení.

Je nepravděpodobné, že byste někde našli vysokotlaký přístroj, protože ne každá stavební firma ho má. Hodit se ale bude váleček nebo štětec.

Jak malovat práškovou barvou doma?

Válec je vhodný pro malování velkých ploch kovu a štětec pro malé.

Při nákupu válečku věnujte pozornost jeho hromadě. Pro nanášení barvy musí být vlas u válečku krátký.

Ideální možností by byl velurový válec. A vyberte si kost s přírodními vlákny. Šířka nástroje pro ruční malování se volí individuálně.

Základní nátěr pro aplikaci by neměl být hustý. Jelikož v tekutém stavu lépe vyplní všechny póry na kovu a dobře přilne k povrchu.

Kovové zbarvení

Pro lakování můžeme použít stejný nástroj jako pro nanášení základního nátěru. Musíte natírat opatrně, aby nebyly žádné šmouhy.

Kovové povrchy se zpravidla lakují dvakrát.

Po prvním nátěru je třeba nechat povrch alespoň tři až pět dní schnout. Jak víte, olejová barva schne velmi dlouho.

Lakování kovových předmětů pro domácnost.

Nyní vám řeknu technologii lakování, kterou lze aplikovat na téměř všechny předměty pro domácnost, jejichž tělo je vyrobeno z kovu. Jedná se např. o lednici, plynový kotel, plynový sporák. U těchto předmětů se postupem času od kovu odlupuje barva nebo smalt a kov začíná rezavět.

Postupem času je těchto rezavých míst na předmětu čím dál tím víc a získává dost smutný pohled. To platí zejména pro plynové sporáky a chladničky, protože na ně neustále působí vlhkost a vysoké teploty.

Například jsem vzal kovový rošt, který je určen k instalaci do spodní části dveří vedoucích do koupelny.

Tato mřížka zlepšuje ventilaci, což je v koupelně velmi důležité. Je nový, ale přelakuji, protože neodpovídá barvě dveří.

Broušení povrchu brusným papírem

K tomu potřebujeme brusný papír třídy 120-180 na bázi papíru.

Přebrousíme s ním celý povrch, který je potřeba natřít. Tím se povrch zdrsní, čímž se zlepší přilnavost barvy k povrchu.

V těch místech, kde se barva odloupla od kovu, brousíme větší silou. Koneckonců, musíme udělat hladký přechod mezi barvou a kovem.

Povrch očistíme od nečistot a prachu. Je lepší to udělat s rozpouštědlem. Vyčistí prach a zároveň odmastí povrch.

Malování ve spreji

Dobře rozvádí barvu po celé ploše a kvalita takového moření je těžko rozeznatelná od továrního.

Před lakováním plechovku protřepejte. A při malování jej udržujte ve vzdálenosti 25-30 cm od povrchu, který malujete.

Kovový výrobek nejprve natřete na jedné straně, po zaschnutí, na druhé.

Nemusíte dlouho čekat na zaschnutí jedné strany, protože barva ve spreji schne velmi rychle.

Barva v plechovce se prodává okamžitě tónovaná. Stává se to matné a lesklé, stejně jako pravidelné a tepelně odolné. Pro nátěr plynového sporáku a radiátorů budete potřebovat žáruvzdornou barvu.

Doufám, že se tento článek stal pro vás užitečným a již budete moci malovat kov vlastníma rukama.

Práškové lakování je již dlouho čestným vedoucím postavením v oblasti lakování a lakování kovů a druhé je odolné vůči různým nárazovým prvkům spolehlivé, odolné, trvanlivé a dokonce i estetické barvy.

Ale tato metoda vyžaduje oběť a takové barvení je dostupné pouze s pomocí zvláštní vybavení, základní barvy pro práškové lakování. Koupit nebo objednat barvení malířského vybavení, jmenovitě barvení a následnou polymeraci, najdete na našich webových stránkách za cenu výrobce nebo na adrese v Moskvě.

Různé moderní práškové lakovací zařízení:

1. Jednorázový a dvoustupňový - to znamená, že kamera je vybavena jiným nátěrem,

   Poskytuje vysoce kvalitní použití na obou stranách.

2. Nehybný a dynamický.
3. Slepá ulička – Navrženo pro práci jednou rukou nebo pro malý průmysl. Jeden mechanismus pro instalaci a odstranění práce z barevné kamery.
4. Trasování - typická dopravní vozidla vybavená dvěma otvory na jedné straně pro vstup do budovy a na druhé straně pro výstup.

Kabina pro práškové lakování má obvykle omezený rozsah stříkání a celé zařízení je navrženo tak, aby účinně a pohodlně nanášelo práškovou barvu na povrch.

Kromě hlavního rámu může být vybaven také ovládacím panelem, lampami, filtry, případnými sušícími mechanismy a pohyblivými částmi.

Vlastnosti a vlastnosti fotoaparátů

Nejdůležitější vlastností komory pro práškové lakování je povinnost mít zařízení, které provádí samostatný krok v procesu nanášení polymerního povlaku na povrch.

Kromě svého hlavního úkolu - vytváření příznivých podmínek pro aplikaci speciálních předmětů - je také skladovacím mechanismem pro použité materiály. Toho je dosaženo složitou strukturou kresby, která vstupuje do zařízení, aby nasála vzduch z místnosti, aby vytvořila příznivou úroveň tlaku, a filtrem, přes který lze znovu použít, aby barva, která nebyla nanesena na předmět (tj.

zotavení).

Proč naše zařízení pro barevné lakování:

1. Nabízíme široký sortiment všech typů hlavních a pomocných zařízení pro různé účely a vysokou kvalitu.
2. Slibujeme, že zahájíme práci jakékoli složitosti.
3. Výroba jednotek v Moskvě s přihlédnutím k individuálním požadavkům a vlastnostem jednotlivých zákazníků.
4. Pracujeme co nejdříve.
5. Citlivost a plasticita v souladu s přáním zákazníka, včetně samotného produktu, jeho dodání.

Kabina pro práškové lakování se začala používat ve druhé polovině 20. století, ale toto zařízení se modernizuje a nyní je aktuálnější.

Nejčastěji se vyrábí ze silného materiálu jako je ocel, některé druhy plastů, sklo, které nesbírá materiál a neumožňuje venkovní nástřik. Vestavěné modely jednostupňových nebo dvoustupňových filtrů ušetří až 95 % všech barev ztracených během nástřiku.

Práškové lakování Barva Intelligent

Prachová komora, ať už máte velkokapacitní farmu nebo jednotlivé produkty, je tím nejlepším pomocníkem pro atomizaci prachu.

Objednejte jednotky na našich webových stránkách nebo kontaktujte svou kancelář v Moskvě a my vám rádi poskytneme vše, co potřebujete!

Trouba na vytvrzování potravin

Přechodná polymerační komora je určena pro vysoce výkonné linky.

Produkt se pohybuje z opačné strany přepravního pruhu. V takové troubě se doporučuje výrobky dodávat bez přerušení...

Stříkací komora

Dvoudílná stříkací kabina je určena pro oboustranné práškové lakování.

Metody a technologie barvení kovových prášků

Je velmi vhodný pro práškové lakování výrobků, jako jsou plechy, profily atd. Komora má tedy dvě místa pro dva laky. V důsledku toho se zvyšuje výkon webu. Prefabrikované zařízení na sběr barvy prachu je naproti každému domu. Produkty ve sprejové komoře se pohybují podél horního dopravního systému bočními dveřmi do polymerační komory.

Komora má podle provedení dvě pracoviště pro pracovníky, dvě osvětlovací zařízení, dvě regenerační jednotky... Práškové lakovací zařízení je primárně vybaveno takovou komorou.

tBoOiGB NedZhD RTPPYLPppK a PvTShYuOPK RPLTBULPK

rTEDNEF, PLTBYEOOSCHK PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​​​RPMHYUBEF ZMBDLPE FPOLPE RPLTSCHFYE Q, W MAVPN CHBTYBOFE - NBFPCHPN YMY ZMSOGECHPN. pZTPNOPE TBOPPVTBYE GCHEFPCH RPCHPMSEF RPLTSCHFSH FYN NBFETYBMPN RTBLFYYUEULY MAVHA RPCHETIOPUFSH. DMS FPZP OEPVIPDYNP DPMTSOSCHN PVTBPN PLTBYYCHBENHA RPCHETIOPUFSH RPDZPFPCHYFSH J BZTHOFPCHBFSH. rTEYNHEEUFChPN PVSCHYUOPK LTBULY SCHMSEFUS TBOPPVTBYE ZHYOYYOPK PFDEMLY, MEZLPUFSH RTYNEOEOYS, CHPNPTSOPUFSH UNEYYCHBOYS B OEVPMSHYYI LPMYYUEUFCHBI B PFFDYKSCHPK OEVPMSHYUFCHBI B MAVDYKSCHPK OEVPM.

rPLTBULB RPTPYLPCHPK LTBULPK, ​​FBLTSE LBL J RPLTBULB PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​​​RPCHPMSEF RPMHYUYFSH ZMSOGECHHA YMY NBFPCHHA RPCHETIOPUFSH, SP FTTEVHEF RPUME OBOEUEOULPKY FETNYBYUEMS DGSCHVPVYUE.

h TEHMSHFBFE PVTBHEFUS UMPK FPMEYOPK DEUSFSCHE DPMY NYMMYNEFTB Q, LBL RTBCHYMP, VSCHCHBEF DPUFBFPYUOP OBOEUEOYS PDOPZP oompah.

UHFSH RPTPYLPCHPK RPLTBLAY.

rPMYNETOBS UNPMB, GCHEFPCHSCHE RYZNEOFSCH, PFCHETTSDBAEYE J CHSCHTBCHOYCHBAEYE LPNRPOEOFSCH UNEYYCHBAF, OBZTECHBAF, PIMBTSDBAF J BFEN YNEMSHYUBAF V RPTPYPL, LPFPTSCHK LBLSCHBMS.DYF

h OBUFPSEEE CHTENS YYTPLP TBURTPUFTBOEO NEFPD MELFTPUFBFYYUEULPZP OBOEUEOYS RPTPYLB RTY RPNPEY TBURSCHMYFEMS. BTSD UFBFYYUEULPZP MELFTYYUEUFCHB NA PLTBYYCHBENPK RPCHETIOPUFY RTYFSZYCHBEF YUBUFYGSCH RPTPYLPCHPK LTBULY.

Práškové lakování kovových výrobků od A do Z

rPUME OBOEUEOYS RPLTSCHFYS POP DPMTSOP VSCHFSH RPDCHETZOHFP FERMPCHPK PVTBVPFLE IN REYUY se zdá RTPYUIPDYF RPMYNETYBGYS J H TEHMSHFBFE IYNYYUEULPK TEBLGYY YUBUFYGSCHEU UPPEKUPPYUPB yOBYuBMShOP VSCHMB CHPNPTSOB FPMSHLP RPTPYLPCHBS PLTBULB NEFBMMPYDEMYK, IP UEKYUBU, RPUMEDOYE YOOPCHBGYPOOSCHE FEIOPMPZYY RPCHPMSAF RTPYCHPDYFSH PLTBULH, RMBUFNBNYBUCH.

rPLTBULB YDEMYK RPTPYLPCHPK LTBULPK YDEBMSHOP RPDIPDYF LCA RTPNSCHYMEOOPZP PVPTHDPCHBOYS, NEFBMMYYUEULPK LTPCHMY, VSCHFPCHSCHI FPCHBTPCH, NEVEMY, BCHLYFPPNPVYFYMEK, MAVMYSCHYDE NEVEMY uHEEUFChHAF UREGYBMYYTPCHBOOSCHE RPTPYLPCHSCHE RPLTSCHFYS, LPFPTSCHE NPTSOP VEPRBUOP YURPMSHPCHBFSH NA RPCHETIOPUFSI, LPOFBLFYTHAEYI mají RYEECHSCHNY RTPDHLFBNY. rPCHETIOPUFSh О.Е. RTPRHULBEF CHMBZH, UFBOPCHYFUS HUFPKYUYCHPK CHPDEKUFCHYA IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, HMSHFTBZHYPMEFPCHPZP UCHEFB, OEZBFYCHOSCHI CHPDEKUFCHYK PLTHTSBAEEEK UTEDSCH, LPTBUOPYUETI Y NEBEOPIPI

DPUPPYOUFCHB RPTPYLPCHPK PLTBULY.

• LOPOPNYUEULBS JSHZDB. bChFPNBFYYTPChBOOPE OBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RPCHPMSEF NBLUYNBMSHOP ZHZHELFYCHOP YURPMSHPCHBFSH TBUIPDOSCHE NBFETYBMSCH J YULMAYUBEF EZP RETETBUIPD.

  uTEDOSS ZHZHELFYCHOPUFSH OBOEUEOYS RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS UPUFBCHMSEF 60-70% Q RPTPYPL, O. E. RPRBCHYYK NA DEFBMSH, NPTSEF VSCHFSH YURPMSHPCHBO RPCHFPTOP. tsYDLYE LTBULY YNEAF LPZHZHYGYEOF OBOEUEOYS 30-35%, 50% RTYNETOP RTPDHLFB YURBTSEFUS VE CHPNPTSOPUFY RPCHFPTOPZP YURPMSHPCHBOYS. PUOPChOPK RTPDHLF LCA OBOEUEOYS RPTPYLPCHSCHI RPLTSCHFYK FBLTSE OBYUYFEMSHOP DEYECHME, Yuen TSYDLPK LTBULPK.

• VEhPRBUOPUFSH. oBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RTY RPNPEY BCHFPNBFYYTPCHBOOSCHI MYOYK OE FTEVHAF LPOFBLFB YUEMPCHELB mají RPTPYLPN.

  rPTPYLPChBS LTBULB О.Е. UPDETTSYF CHTEDOSCHI IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, FBLYI LBL MEFHYUYE PTZBOYYUEULYE UPEDYOEOYS, LPFPTSCHE YUBUFP CHUFTEYUBAFUS B PVSCHYUOPK LTBULE.

• YLPMPZYUYULBS YUYUFFPB. h UPUFBCHE RPTPYLPCHPK LTBULY RFU CHTEDOSCHI LCA PLTHTSBAEEK UTEDSCH CHEEEUFCH, LPFPTSCHE CHSCHDEMSAFUS PE CHTENS OBOEUEOYS.

  pFIPDSch FBLTSE O.E. SCHMSAFUS PRBUOSCHNY J NPZHF VSCHFSH CHSCHVTPYEOSCH O PVSCHYUOHA UCHBMLH. pVSchYuOBS LTBULB UPDETTSYF CHTEDOSCHE IYNYYUEULYE CHEEEUFCHB, LPFPTSCHE, LBL VSCHMP DPLBBOP, OBOPUSF CHTED DPTPCHSHA YUEMPCHELB B FBLTSE RTPYCHPDYF PRBUOSCHE OFIPDSCH, LPFSHBDDYNPYMETSTPYBPVCH

• NEIOBIYUL RTPUOPUPHSH.

  rPTPYLPChBS RPLTBULB YDEMYK UPDBEF VPMEE MBUFYYUOPE, RTPYUOPE J DPMZPCHEYUOPE RPLTSCHFYE RP UTBCHOEOYA mají PVSCHYUOPK LTBULPK. FP DEMBEF EЈ RTYNEOEOYE CHEUSHNB CHPUFTEVPCHBOOSCHN V DEFBMSI FTBOURPTFB se zdá být CHEMYLP CHPDEKUFCHYE CHYVTBGYY J LPMEVBOYK.

rPTPYLPChPE RPLTSCHFYE RP NOPZYN RBTBNEFTBN RTECHPUIPDYF PVSCHYUOHA LTBULH J RPFPNH SCHMSEFUS MHYUYYN CHSCHVPTPN mají FPYULY TEOYS GEOSCH J LBYUEUFCHB.

Kovové konstrukce lze rozdělit do tří skupin podle použitého materiálu.

• První je černé železo.
• Druhý je vyroben z pozinkovaného železa.
• Třetí je z neželezných kovů: hliník, jeho slitiny, měď atd.

Třetí skupina je extrémně vzácná kvůli vysokým nákladům, takže by se neměla brát v úvahu.

Malujeme železo

Vše je jasné černým železem, musí být natřeno.

Obvykle se pro tyto účely v Rusku používají olejové a alkydové barvy staromódním způsobem. Nyní v Evropě došlo k tomu, že vodou disperzní barvy se používají v tak složitých oblastech, jako je automobilový průmysl a stavba lodí. Prozatím zvážíme možnost lakování kovových povrchů ve stavebnictví.

Pro "líné" lze doporučit akrylové vodou disperzní základní laky na kov. Takový povlak bude stát o něco více než olejová nebo alkydová barva, ale vydrží mnohem déle.

kromě toho akrylový nátěr odolnější v atmosférických podmínkách, stále má vyšší a nezměněnou elasticitu při stárnutí. V případě kovů je to velmi důležité, protože. mají velké lineární roztažnosti v důsledku kolísání teploty. Olejové a alkydové barvy mají menší elasticitu než akrylové barvy a také ji ztrácejí během procesu stárnutí.

Výsledkem je, že v určitém okamžiku se tento typ barvy jednoduše začne odlupovat od kovového povrchu.

Lakování pozinkovaného kovu

Lakování pozinkovaného kovu je nejednoznačná operace.

Vrstva zinku dobře ochrání železo po dobu 10-15 let. Po uplynutí této doby je nutné natírat.

Práškové lakování kovů. Popis technologického postupu.

Je však lepší nalakovat nový pozinkovaný povrch. Tím prodloužíte jeho životnost a získáte příjemnější vzhled. Pozinkované železo má pasivnější povrch než černé železo. Proto v tento případ vyžaduje specializovaný materiál s ještě větší přilnavostí a elasticitou než verze z černého železa.

Olejové a alkydové barvy obecně nejsou pro tento úkol vhodné. Na pozinkovaném povrchu nevydrží déle než jednu sezónu a specializovaný akrylový základní nátěr vás potěší po mnoho let. Abychom pravdu řekli, při tvorbě vodou disperzních barev na kovy jsme sami nečekali, jak široký bude možný rozsah jejich použití. Například se ukázalo, že jsou jednoduše nenahraditelné při malování různých výbušných a požárně nebezpečných předmětů.

Všechny barvy na bázi rozpouštědel dobře hoří a jejich páry jsou navíc výbušné.

Vodou disperzní materiály jsou v tomto ohledu naprosto bezpečné. Existuje úspěšná zkušenost s nátěry různých kovových konstrukcí a konstrukcí: hangáry, garáže, ploty, brány, dokonce i nákladní a železniční vozy. Malé množství rzi zde není překážkou. Antikorozní přísady nejen pasivují jeho další šíření, ale také přetvářejí ten již vytvořený. Pokud má kovový povrch silnější poškození rzí, můžete použít speciální antikorozní akrylový základní nátěr s konvertorem rzi a poté natřít.

A to vše rychle, bez zápachu a s maximální pohodlí v práci. Takže když potřebujete natřít kovový povrch, nespěchejte s nasazováním plynové masky nebo bavlněného obvazu, při práci s akrylovými vodními disperzními materiály je nebudete potřebovat.

Lakování kovové střechy

Hlavní vlastnosti, které by barva měla mít k ochraně kovové střechy, jsou odolnost proti povětrnostním vlivům a odolnost proti korozi. Na barvení plechové střechy používají se speciální průmyslové barvy a technologie.

Podle použitého materiálu lze kovové střechy rozdělit do tří skupin:

• černé kovové střechy;
• střechy vyrobené z pozinkovaného kovu;
• střechy z neželezných kovů (hliník, měď, titan, zinek).

První a druhá skupina jsou dostupnější a běžnější, i když mnohem dražší než břidlice.

Černé kovové střechy musí být natřeny. Obvykle se pro tyto účely používají olejové a alkydové barvy staromódním způsobem. To vše samozřejmě vede k častému přetírání střechy. Aby byla plechová střecha spolehlivě a trvale chráněna, měly by se používat akrylátové střešní barvy s antikorozními přísadami. Takový povlak bude stát o něco více než olejová nebo alkydová barva, ale vydrží mnohem déle. Kromě toho, že akrylový nátěr je odolnější v atmosférických podmínkách, má také důležité plus - vysokou elasticitu.

V případě kovová střecha to je velmi důležité, protože kovy mají velké lineární roztažnosti v důsledku kolísání teploty.

Střecha nerezaví jen zvenčí, ale i zevnitř (tedy ze strany atiky). To se obvykle děje mezi bednou. Ta část střechy, která leží na přepravce nerezaví, protože je chráněna dřevem (deskami). Rez se objevuje kvůli tomu, že teplý vzduch prochází stropy do podkroví.

Z praxe je známo, že často právě mezi přepravkami jsou zrezivělá místa, ale někdy jsou i pod přepravkou. Pro ochranu střechy před prorezivěním je třeba ocel mezi latěmi očistit od rzi tvrdým kartáčem nebo měkkým ocelovým kartáčem a natřít antikorozním nátěrem přes galvanizaci. Tím se prodlouží životnost ocelové střechy.

Pokud začnou nátěry ocelových pozinkovaných střešních krytin rezavět, pak je nutné bez ztráty času rez odstranit a povrch natřít speciálním ochranným nátěrem.

Ocelové střechy jsou natřeny velkými štětci. Technika nátěru střechy je stejná jako při nátěru stěn a stropů. Při moření se barva stínuje podél svahu. Nejprve se natře sjezd střechy a pak se pokračuje od hřebene až po sjezdy. Práce na střeše by měly být v plstěných botách nebo v obyčejných botách, ale se svázanými plstěnými podrážkami, které nekloužou po střešní oceli a neničí čerstvě nanesenou vrstvu nátěru.

Pokud se starý nátěr příliš loupe, znamená to, že má nedostatečnou přilnavost k podkladu. V tomto případě je třeba očistit od rzi a odlupující se barvy. Spáru mezi čištěným místem a odolným nátěrem přebrousíme brusným papírem, dokud nevznikne hladký přechod. Poté naneste na povrch střešní nátěr.

Související videa

Vlastnosti práškové barvy

Každý, kdo zná tekutou barvu a je na ni zvyklý, si v tomto článku povíme něco o barvě prášku, která se díky svým jedinečným vlastnostem a špičkové technologii v blízké budoucnosti rozhodně ujme vedení v barvě, protože je celosvětově nejrychleji rostoucím neželezným segmentem průmyslu.

V 60. letech minulého století se poprvé objevila prášková barva, která se neustále vyvíjí a zdokonaluje.

Zpočátku byl koncept založen na suchých barevných nátěrech kovů, které se následně roztavily a staly se tak jednotnou barvou celého objektu. Používá se s termoplastickými barvami, ale po desetiletí podporuje termosetové barvy, které mají zvýšenou odolnost a trvanlivost a jsou široce používány.

V práškovém lakování není žádné rozpouštědlo, což je další plus pro spotřebitele.

Jeho použití zejména pro velký počet produkty, ekonomičtější než použití tekuté barvy.

Použití práškové barvy se provádí elektrostatickou metodou a následným vypalováním a prakticky neovlivňuje životní prostředí.

Charakteristika práškové barvy

Jak víte, prášková barva je pevná vícesložková kompozice, ve které úlohou disperzního média není rozpouštědlo a voda, ale vzduch.

Navzdory skutečnosti, že takzvaný "suchý zbytek" kompozice ve složení je velmi podobný složení kapalné barvy, jejich vlastnosti mají významné rozdíly. A je to vzduchem dispergované médium, díky kterému je tento typ barevného materiálu účinnější než tradiční barevné materiály – to se odráží v ekonomickém a technickém smyslu, který ve skutečnosti nezáleží na ekologickém chování.

Dokonce i skladování a přeprava této barvy je mnohem snazší, protože není třeba používat speciální uzavřené nádoby s pevnou aretací.

Tvorba filmu, vlastnosti částic Práškové barvy se dosáhne pevným začleněním formovací pryskyřice, tvrdidel a plniv do kompozice spolu s požadovanými přísadami, které tvoří pevnou disperzní kompozici.

Vzhledem k přítomnosti speciálních barvících pigmentů v kompozici různé systémy:

Pigmentovaná prášková barva má vyšší hustotu a častěji se používá jako vrchní nátěr - v závislosti na barevném spektru.

Také nazývané práškové nátěry se používají pro povrchové aplikace, které zůstávají průhledné, jako je lakování plastů a vodivých výrobků a pro lakování dřevěných výrobků při výrobě nábytku.

Protože disperzním médiem Mattress Powder Coating a jeho hlavními složkami jsou pevné částice, liší se od běžných tekutých barev, a proto se takové pevné práškové kompozice používají mezi sebou především z charakteristik kapalných látek ukazatelů kvality.

Hlavní charakteristikou práškové barvy je disperze.

Jeho složení musí být homogenní, fyzikálně a chemicky stabilní optimální velikostčástice asi 50-100 mikronů, aby se zachovala jemnost povlaku, částice by neměly být větší než 300-330 mikronů.

Kvalitní vlastnosti barvy také závisí na stupni tekutosti kompozice a její hygroskopicitě. Při aplikaci léčiva na povrch je nutné vzít v úvahu specifický proces, aby byly uspokojeny všechny požadavky na nátěrové hmoty a požadovaný soubor vlastností hotových materiálů - vytvořením účinného nátěru a tenké vrstvy nátěru.

Běžně používané metody jako ražba, potápění, nanášení válečkem a kartáčování apod. jsou pro použití práškové barvy zcela nevhodné, používají se místo technologicky vyspělých metod jako jsou metody nástřiku nástřikem, aerosolem a pomocí elektrostatického fluidního lože.

Druhy práškových barev

V současné době se prášková barva liší v závislosti na následujících vlastnostech:

• chemikálie
• nejprve typ filmu
• účel krytí

Složení práškových barev

Podle chemického složení jsou odrůdy jako:

• Barvy na termoplastickém podkladu

U termoplastických barev nedochází při nanášení k žádným chemickým přeměnám – dochází k ochlazování částic materiálu, které spolu interagují, taveniny a taveniny.

Filmotvorná činidla mají termoplasticitu a rozpustnost, jejichž složení je podobné výchozímu materiálu.

• Termoplastické barvy

Technologie termosetových povlaků zahrnuje chemické přeměny, které způsobují nerozklad a insolaci výsledných povlaků a významnou změnu chemické složky.

Práškové lakování a jeho technologie

Dosud činil podíl termosetové barvy téměř 80 % z celkového počtu.

Práškové polymery

V závislosti na názvech polymerů nebo oligomerů se barvy rozlišují u různých typů filmů. Toto je například:

• epoxidová pryskyřice
• polyester
• polyvinyl chlorid
• polyethylen

Na začátku vyvinuli epoxidové barvy, ale nyní se aktivně používají, navzdory přítomnosti jiných typů.

Mají vynikající mechanickou pevnost, dobrou přilnavost a odolnost proti rozpouštědlům. Nevýhodou tohoto materiálu je, že pevnost při přehřátí nezhoršuje ochranné vlastnosti, ale porušuje vzhled.

Polyesterové barvy nebarví do žluta, používají se na fasády, auta a další předměty, které jsou na venku. Další vlastností je, že jsou méně odolné vůči rozpouštědlům.

Pokud jde o klasifikaci posledně jmenovaných charakteristik, To zahrnuje barvy pro následující povrchové úpravy:

• antifrikcijo
• elektrická izolace
• Odolnost vůči povětrnostním vlivům
• chemicky odolný

Vyrábí práškové barvy jakéhokoli odstínu a lesku.

Mohou být tak lesklé a hluboké. Existují také speciální barvy, např.

• fasáda
• vícebarevný
• antikorozní
• "Kov"
• kladivo
• s vysokým obsahem zinku

Použití práškové barvy

Na rozdíl od běžných kapalin je použití prachu mimořádně ekonomické - při barvení produktů na bázi rozpouštědel třikrát více než při použití vzduchové disperzní barvy je barva prášku v mnoha oblastech velmi běžná.

Jeho hlavní výhodou je, že jej lze použít pro hromadnou výrobu produktů, protože elektrostatickou metodu lze snadno použít na povrchu velkého množství produktů.

Pomocí speciálních práškově lakovaných disperzních skříní se hlazením získá estetický a vysoce pevný povlak keramické výrobky a výrobky ze dřeva, skla a kovu jako hliník a ocel a mnoho dalších.

Ekonomičnosti tohoto způsobu použití dodává i fakt, že přebytečnou barvu lze sbírat zpět a použít pro aplikaci na další sérii výrobků.

Díky své elektrické vodivosti je zpracování kovů také tribodickou metodou nanášení barvy a pro složité sestavy a součásti lze získat vysoce kvalitní povlak.

Prášková barva se také s úspěchem používá pro výrobu keramických, skleněných a polymerových výrobků. Polymerový povlak má nejestetičtější vzhled a má nejlepší ochrannou vrstvu.

Díky jeho High-tech a schopnost vytvořit stejnoměrnou širokou povrchovou vrstvu povlaku, jejíž prášková barva je široce používána v mnoha průmyslových odvětvích, od povlaků elektrických, sportovních zařízení, zemědělských produktů a domácích spotřebičů, s antikorozními profily a trubkami pro vrtání a vyztužení a používané v Automobilismus jako nátěr a pro zpracování různých povrchů.

A možnost použití pigmentů ve velké barevné škále, která má více než tři sta odstínů, činí barvu prášku na trhu barev a laků ještě náročnější.

Prášková barva - Video

Stůl.

Oblasti použití práškových barev.

Typ práškové barvy Výhody Nevýhody Oblast

epoxidová pryskyřice	Vysoká přilnavost, mechanická pevnost a chemická odolnost proti vlhkosti, alkáliím, alifatickým a aromatickým uhlovodíkům, mazacím olejům, palivům, ropě. Teplotní rozsah od -60 do +120 °C. Dielektrické vlastnosti povlaků jsou poměrně vysoké	Nízká odolnost vůči UV záření a tedy nízká odolnost vůči vnější vlivy, odolnost vůči nízkým teplotám, sklon k	Antikorozní ochrana výrobků podléhajících chemický útok, jakož i v interiéru: — kovový nábytek; - Spotřebiče
Epoxidový polyester	Relativně nízká cena a vysoce kvalitní nátěry. Barvy se získávají spojením epoxidové pryskyřice a polyesterového oligomeru. Nátěry mají příjemný vzhled, dobrý lesk a rovnoměrnou barvu, jsou voděodolné, vodní soli, zředěné louhy a kyseliny.	Oproti epoxidovému nátěru - nižší odolnost vůči chemikáliím, problém získání matných laků při sušení při nízké teplotě	Barvení výrobků používaných v interiéru: — kovový nábytek; - osvětlovací zařízení; — elektrické vytápění a Spotřebiče; - různé kovové kování
polyester	Dostatečná odolnost proti povětrnostním vlivům, světelná, mechanická a elektrická pevnost, zvýšená odolnost proti opotřebení. Vylepšete vzhled produktu díky vysokému lesku. Uspokojivá přilnavost kovu	Alkalická odolnost a dielektrické parametry jsou poněkud nižší ve srovnání s epoxy-epoxy-polyesterovými barvami	Pro barvení výrobků, které jsou neustále vystaveny atmosférickým vlivům: - přední panely - zemědělské stroje, jízdní kola - klimatizace - jiné kovové výrobky a venkovní konstrukce

Malování na kov je poměrně běžný druh práce. Díky tomu povrch získává spolehlivou ochranu a vynikající vizuální efekt. Aby však bylo dosaženo ideálního výsledku, musí být barvení provedeno v souladu se všemi technologickými nuancemi. Obsahují správná volba materiál, příprava podkladu a aplikace barvicí kompozice.

Klíčem k úspěchu jsou vhodné produkty, proto při práci s kovovými podklady je tomuto faktoru přisuzována nejdůležitější role.

Univerzální materiály

Lakování lze provádět následujícími běžnými typy výrobků:

Tato řešení jsou považována za klasická a používají se všude. Samostatně existuje prášková metoda lakování. Je to obtížné, protože vyžaduje použití speciálního vybavení a nástrojů.

Na poznámku! Při výběru správné varianty se bere v úvahu také spotřeba, úroveň toxicity, požadovaný stupeň přípravy, trvanlivost, speciální vlastnosti a cena.

Specializované možnosti

Pro zajištění spolehlivosti a trvanlivosti jsou v některých případech vyžadovány speciální materiály:

Existují další typy barvicích směsí - lak a smalt, které se používají při zpracování pecí a jiných podobných výrobků. Jsou to tepelně odolné materiály.

Technologie lakování kovů

Technologický proces je rozdělen do několika po sobě jdoucích fází, což umožňuje dosáhnout nejlepších výsledků.

Nástroje a materiály

V první řadě je potřeba se připravit potřebné nástroje a materiály:

• Barvicí kompozice.
• Při ručním zpracování plechových výrobků se používá válec, pro složité nebo těžko dostupné oblasti - kartáče, s mechanizovanou metodou - airbrush. Pokud potřebujete malovat velká oblast, pak ruční nářadí to je velmi těžké. Je však třeba mít na paměti, že stříkací pistolí se dobře nanáší pouze kompozice s určitou viskozitou.
• Základní směs. Při práci s konvenčním podkladem postačí jednoduchá kovová malta. Pokud je výrobek vyroben z neželezných materiálů, je vybrán vhodný základní nátěr. Pokud je přítomna rez, bude vyžadován základní nátěr konvertoru. Jeho zvláštností je, že interaguje s poškozenou strukturou a mění ji na ochrannou vrstvu.
• Samostatná nádoba na barvu. Může to být nádoba na váleček nebo štětec pro zjednodušení postupu.

Pozornost! Nezapomeňte si přečíst pokyny poskytnuté jednotlivými výrobci. Zvláštní pozornost je věnována podmínkám práce. Minimální přípustná teplota je tedy +5 stupňů s vlhkostí nejvýše 80%.

Příprava kovových povrchů pro lakování

Tento proces vyžaduje zodpovědný přístup, případné nedostatky budou patrné. Náprava problémů, které vznikly v důsledku špatné přípravy, je extrémně obtížná a někdy nemožná.

Algoritmus akce:

Jak lakovat kovové výrobky

Způsoby lakování závisí na nástrojích, je povolena kombinace přípravků.

Je vhodné pracovat s válečkem na velkých a rovných plochách. Technologie je následující:

1. Kompozice je předem zředěna, jako rozpouštědlo je vybrána vhodná látka. Tento postup je nutný pro snadnější distribuci.
2. Barva se nalije do vhodné nádoby. Válec by měl klesat široce, ne do stran. Nástroj musí být extrémně spolehlivý a nesmí za sebou zanechávat klky.
3. Proces začíná od vybrané oblasti. Je lepší přecházet z jedné hrany na druhou, vyhnete se tak viditelným přechodům.
4. Navlhčený nástroj se položí na povrch, poté začne válcování. První pohyby jdou ve vertikálním směru: zdola nahoru a zpět. Okamžitě se zachytí oblast dvakrát nebo třikrát větší, než je šířka válce. Tlak by měl být minimální s postupným zvyšováním.
5. Po přenesení kompozice na povrch se pohyby změní na horizontální.

Slib úspěšná práce– systematické rozložení materiálu bez příliš silných řezů. Počet nanášených vrstev se pohybuje od 2 do 4.

Důležité! Každá další vrstva se nanáší až po důkladném zaschnutí předchozí. Zároveň je zakázáno umělé urychlování procesu.

malování štětcem

Jedná se o poměrně monotónní činnost, která se provádí na složitých nebo reliéfních částech výrobku.

Pokud je směs příliš viskózní, pak se mírně zředí. Štětiny není nutné namáčet úplně, ale do 1/3, vyhnete se tak vzniku pruhů, přebytek setřete poklepáním na okraj nádoby. Pohyb musí být jednosměrný. Prvními tahy se barva položí na povlak, dalšími tahy se tře. Počet nanášených vrstev závisí na typu povrchu.

Složité struktury jsou natřeny tenkými štětci, přičemž se shromažďuje minimální množství roztoku. Tím zabráníte vzniku zmrzlých kapek.

Aplikace stříkací pistolí

Protože absorpce kovu není příliš vysoká, vyžaduje použití stříkací pistole zkušenosti. Pokud ne, musíte cvičit.

Nanášení barvy stříkací pistolí

1. Stříkání je non-stop. První pohyby by měly být plynulé a pomalé. Vrstva je položena paralelně.
2. Po počátečním nátěru se proces zrychluje, stejné místo se zpracovává v různých směrech. Je důležité dodržovat stejnou vzdálenost.

Toto zařízení výrazně zjednodušuje práci s vlastními rukama. S určitou dovedností lze natírat i obtížná místa.

Na poznámku! Pokud chcete získat povrch s účinkem starověku, pak se uchýlit k různým metodám. Nejjednodušší jsou bronzové moření a lazurování.

Práškové lakování

Doma je takový proces velmi obtížné provést, protože je to nutné stříkací kabina a speciální nástroje. Výhodou této metody je však to, že po nanesení barvy je produkt podroben tepelnému zpracování, díky čemuž je povlak spolehlivější a odolnější.

Technologický postup lakování zahrnuje tyto operace: příprava povrchu pro lakování, nanášení nátěrů a jejich vytvrzování (sušení)

Příprava povrchu pro lakování

Výkon a životnost nátěrových hmot do značné míry závisí na způsobu a čistotě přípravy povrchu. Účelem přípravku je ■ odstranit z povrchu veškeré nečistoty a usazeniny, které brání přímému kontaktu nátěru s kovem. Patří sem oxidy (okují, rez), olej, mastnota a mechanické nečistoty, staré polymerní povlaky.

Metody přípravy povrchu lze rozdělit do tří hlavních skupin: mechanické, tepelné a chemické.

Metody mechanického čištění

Z mechanické metody příprava povrchu je zejména běžná trysková abrazivní a hydroabrazivní úprava: pískování, hydropískování, tryskání, tryskání. Čištění touto metodou spočívá ve vystavení kovového povrchu abrazivním částicím, které přicházejí vysokou rychlostí a mají významnou kinetickou energii v okamžiku dopadu na kov. V tomto případě kovový povrch zdrsní (prohlubně dosahují 0,04-0,1 mm), což zlepšuje přilnavost povlaků. Abrazivní tryskání je však použitelné pouze při lakování silnostěnných výrobků (tloušťky větší než 3 mm); výrobky s tenčími stěnami mohou být při takovém zpracování deformovány.

Při pískování a vodním pískování se obvykle používá křemičitý písek bez obsahu jílu o velikosti částic 0,5-2,5 mm, karbid křemíku, tavený oxid hlinitý. Abrazivem pro způsoby zpracování tryskáním a předtryskáním je litá nebo dělená litina, dále ocelové broky s velikostí částic do 0,8 mm nebo broky sekané z ocelového drátu o průměru 0,3-1,2 mm. K čištění povrchu železných kovů je nejvhodnější používat drcené broky o velikosti částic do 0,8 mm. V tomto případě se účinnost čištění zvyšuje 1,5-2krát ve srovnání s čištěním litým brokem. Deggie kovy a slitiny (hliník, slitiny hořčíku atd.) se ošetřují měkkými brusivy - prášky ze slitin hliníku (někdy s přídavkem 5-6% litinového písku). Nejlevnějším brusivem je křemičitý písek. Rychle se však opotřebovává (drtí); v tomto případě se tvoří jemný prach, který poškozuje zdraví pracovníků, proto se používá omezeně - pouze v automatické instalace s dobrým utěsněním a větráním, zabraňujícím šíření prachu do prostor.

Kovový písek, na rozdíl od křemenného písku, téměř netvoří prach, jeho spotřeba je mnohem menší a účinnost mechanického působení je také poměrně vysoká. Čištění kovovým pískem (broky) se provádí v uzavřených komorách nebo kabinách vybavených přívodní a odsávací ventilací.

Pro tryskání se používají různé typy zařízení. Nejpoužívanější jsou jedno- a dvoukomorová zařízení periodického a kontinuálního působení, u kterých je brok rozstřikován pod tlakem 0,5-0,7 MPa. Produktivita zařízení na vyčištěné ploše - od 1 do 8 m 3 /h.

Tryskání broky se liší od brokování tím, že proud broků nevzniká stlačeným vzduchem, ale vlivem odstředivé síly rotoru rotujícího vysokou frekvencí (2500-3000 ot./min) - turbínového kola s lopatkami. Metoda tryskání je 5-10krát produktivnější než metoda tryskání a několikrát je ekonomičtější; při jeho použití je prašnost provozovny minimální. Mezi nevýhody metody tryskání patří rychlé opotřebení lopatek (životnost litinových lopatek nepřesahuje 80 hodin) a nevhodnost pro zpracování tvarově složitých výrobků.

Při hydroabrazivním čištění se používá suspenze nebo suspenze abraziva v kapalném médiu. V tomto případě jsou brusivem křemenný písek, žula, elektrokorund, sklo, mletá struska a další pevné práškové materiály o jemnosti 0,15-0,50 mm a kapalným médiem je voda s přídavkem tenzidů a inhibitorů koroze. Ke zpracování výrobků ze železných kovů se používá zejména suspenze sestávající z křemenného písku nebo elektrokorundu, dusitanu sodného a uhličitanu sodného. Pro čištění hydropískováním se používají aparatury značek GPA-3, TO-266, GK-2, TV-210 výtlačného a sacího typu, ve kterých je buničina přiváděna pod tlakem 0,5-0,6 MPa.

Metody tepelného čištění

Lze provést odstranění vodního kamene, rzi, starých nátěrů, olejů a jiných nečistot z povrchu tepelně, např. ohřevem produktů hladšího plyno-kyslíkového hořáku (čištění ohně), el

elektrickým obloukem (čištění vzduchem-elektrickým obloukem) nebo žíháním v pecích za přítomnosti oxidačního nebo redukčního prostředí.

Při čištění ohněm a vzduchem elektrickým obloukem se kov (ocelové ingoty, desky) rychle zahřeje na 1300-1400 °C. V tomto případě kontaminovaná povrchová vrstva vyhoří a částečně se roztaví, načež se mechanicky odstraní a kov se ochladí.

K přípravě povrchu válcovaného kovu se používá žíhání v redukční (ochranné) atmosféře. Válcovaná ocel se zahřívá v atmosféře směsi dusíku a vodíku (93 % N 2 a 7 % H 2) na 650-700 °C. Stopy mastnoty přítomné na povrchu sublimují a oxidy železa se redukují na kovové železo.

Tepelné odstranění organických nečistot (staré nátěry, usazeniny mastnoty a oleje) se pohodlně provádí v oxidačním prostředí. Při zahřátí na 450-500 °C většina organických látek sublimuje, rozkládá se nebo hoří. Aby se však zamezilo tvorbě koksu, výrobky se více žíhají vysoké teploty(600-800 °С) ve vytápěných konvekčních nebo termoradiačních (otevřených nebo muflových) pecích vybavených ventilací. Můžete také použít plynové nebo petrolejovo-kyslíkové hořáky.

Metody tepelného čištění jsou ekonomické a produktivní, ale lze je použít pouze pro výrobky s tloušťkou stěny alespoň 5 mm, aby se zabránilo deformaci a deformaci kovu.

Chemické metody čištění

Odmašťování. Kovový povrch výrobků určených k lakování obvykle obsahuje mastnotu a další nečistoty, protože mnoho kovových dílů a polotovarů (zejména z hliníkových slitin) je během skladování chráněno různými mazivy. Kromě toho mohou být produkty kontaminovány během procesu obrábění.

Kovové povrchy musí být před lakováním odmaštěny. Proces odmašťování lze provádět různými metodami, jejichž výběr je dán především typem znečištění, požadovaným stupněm čištění a cenou. Největší uplatnění našly způsoby odmašťování alkalickými roztoky, organickými rozpouštědly a emulzními kompozicemi.

Odmašťování ve vodných alkalických roztocích je založeno na chemické destrukci zmýdelnitelných tuků a olejů a na solubilizaci a emulgaci nezmýdelnitelných nečistot. Jako elektrolyty se používá hydroxid a uhličitan sodný, křemičitan sodný (tekuté sklo), fosforečnan sodný a pyrofosforečnan sodný. Pro zvýšení odmašťovací schopnosti těchto sloučenin se do nich vstřikuje

povrchově aktivní látky - emulgátory OP-4, OP-7,

sintanol DS-10, DNS atd.).

Volba odmašťovacího složení závisí na stupni znečištění, typu výroby (jednorázové nebo sériové); režim zpracování je dán způsobem zpracování (v lázních, postřik). Hotový čistící prostředky: KM-1, KME-1, ML-52.

Za přítomnosti emulgátorů ve vodných roztocích (tekuté sklo, OP-7 nebo OP-Yu) dochází ke zmýdelnění živočišných tuků za vzniku rozpustných mýdel a emulgaci zbytků minerálních olejů. Tekuté sklo také pomáhá snížit agresivní účinek roztoku na hliník. Tvorba emulze a míchání roztoků urychluje oddělování tukových částic od povrchu kovu.

Odmaštění dílů v čerstvě připraveném roztoku netrvá déle než 3 minuty a při spotřebě hydroxidu sodného ne déle než 5 minut. Přeexponování v odmašťovací lázni vede k praskání povrchu dílů a tvorbě těžko rozpustných fosfátů.

Tukové nečistoty, které se shromažďují na povrchu roztoku, musí být pravidelně odstraňovány přes odtokovou kapsu lázně. Po odmaštění se díly nejprve umyjí za tepla tekoucí voda při teplotě ne nižší než 20 ° C a poté ve studené vodě.

Kvalitu odmaštění lze kontrolovat podle vzhledu stékajícího filmu studená voda. Z dobře klouzavého povrchu teče voda v nepřetržitém proudu; pokud voda zůstává na povrchu ve formě kapiček, je třeba odmašťování opakovat. Detaily s různými svarovými spoji nepodléhají odmašťování v alkalických roztocích, protože se stěží odstraňují z mezisvarového prostoru.

Odmašťování v organických rozpouštědlech je založeno na rozpouštění olejových a tukových nečistot. Pro tyto účely se používají rozpouštědla, která mají vysokou aktivitu s ohledem na kontaminanty, stabilitu, nízké povrchové napětí a mírnou těkavost. Nejrozšířenější jsou alifatické a chlorované uhlovodíky. Posledně jmenované jsou nehořlavé, ale toxičtější než alifatické, což vyžaduje proces odmašťování ve speciálních uzavřených instalacích.

Odmašťování dílů v chlorovaných uhlovodících se provádí postupně ve dvou fázích: pára a kapalina. Používá se také dvoufázový systém. Podstatou procesu je, že se do zařízení nalévá voda a organické rozpouštědlo, které se s ní nemísí. Jako rozpouštědlo pro dvoufázový systém se používá methylenchlorid a trichlorethylen. Při zpracování dílů ve dvoufázovém systému se odstraňuje nejen tuk, ale také ve vodě rozpustné sloučeniny.

Vyčištěné části se po určitou dobu udržují ve vrstvě vody. Po vyložení z instalace se díly omyjí vodou, aby se odstranily kapky rozpouštědla a částice nečistot, a poté se vysuší horkým vzduchem.

Rozpouštědlové odmašťování lze aplikovat téměř na všechny kovy. Pro odmašťování hliníku, hořčíku a jejich slitin však lze trichlorethylen použít pouze s přídavkem inhibitoru, aby se zabránilo interakci rozpouštědla s kovovým povrchem.

Odmašťovací emulze - kombinovaná metoda, která umožňuje využít výhod čištění organickými rozpouštědly a vodnými alkalickými roztoky. Nejběžnější jsou emulze na bázi chlorovaných uhlovodíků a vodné alkalické roztoky stabilizované povrchově aktivními látkami. Tyto emulze jsou odolné proti výbuchu a ohni. V přítomnosti rozpouštědel, jako je trichlorethylen a methylenchlorid v emulzích, je lze použít nejen k odmaštění, ale také k odstranění starých nátěrů.

Odmašťování ultrazvukem. Odmašťování rozpouštědly, alkalickými a emulzními detergenty se urychluje, když se proces provádí v ultrazvukovém poli. Tato metoda čištění byla použita k odstranění z produktů malá velikost s hlubokými nebo slepými otvory od oleje, sazí, zbytků leštících past a jiných nečistot. Ultrazvuková metoda čištění je založena na vytváření vysokofrekvenčních vibrací v kapalinách používaných jako čisticí roztoky. Vibrace sdělované kapalinám mají vysokou mechanickou energii, která zajišťuje destrukci a odlučování částic kontaminantů s nepřetržitým přísunem roztoku na povrch produktů. V závislosti na složení a vlastnostech kontaminantů může proces trvat několik sekund až několik minut. Ultrazvukové čištění se provádí ve speciálních lázních vybavených magnetostrikčními, piezokeramickými nebo feritovými měniči. Nejběžnější ultrazvukové vany jsou UZV-15m, UZV-16m a UZV-18m.

Leptání. Vodní kámen, rez a další oxidy se z povrchu kovů nejčastěji odstraňují leptáním v kyselých roztocích. Pro železné kovy se jako mořicí roztoky nejčastěji používají kyseliny sírové, chlorovodíkové a ortofosforečné s různými přísadami. Na uhlíkových ocelích se okují skládá z několika vrstev oxidů železa - FeO, Fe 3 0 4 a Fe 2 0 3.

Oxidy železa jsou rozpustné v minerálních kyselinách; zvláště dobře rozpustný oxid FeO, který se v první řadě odleptá a přispívá k odlupování výše ležících vrstev.

Rozpouštění vodního kamene probíhá chemickými a elektrochemickými mechanismy. Proces rozpouštění lze rozdělit do čtyř období. V prvním období je vodní kámen impregnován kyselinou, oxidy a kov se na dně pórů mírně rozpouštějí a ve vodním kameni praskají; kov se prakticky nerozpouští. Ve druhém období pokračuje impregnace vodního kamene kyselým roztokem a začíná chemické a elektrochemické rozpouštění oxidů. Na konci období je možný nový proces - usazování solí korozních produktů v pórech a trhlinách. Třetí období, během kterého je odstraněno asi 70 % okují, je charakterizováno vysokou rychlostí rozpouštění okují. Uprostřed periody se začne uvolňovat vodík, který se uvolňuje a odtrhává vodní kámen. K rozpouštění oceli dochází především v důsledku práce galvanických párů kov - okují; koroze kovu navíc probíhá depolarizací vodíku. Ve čtvrté periodě dochází k elektrochemickému rozpouštění zbytků vodního kamene a exfoliaci těžko rozpustné složky vodního kamene Fe 3 0 4 vodíkem. Během této doby je odstraněno 25-30% vodního kamene a dochází k intenzivnímu rozpouštění kovu.

Je třeba poznamenat, že rozpustnost oxidů kovů a rychlost rozpouštění vodního kamene v kyselině chlorovodíkové jsou vyšší než v kyselině sírové při stejné koncentraci. Navíc méně aktivně reaguje se železem, takže ztráty kovu při leptání v kyselině chlorovodíkové jsou poněkud menší. V kyselině chlorovodíkové dochází k odstraňování vodního kamene především jejím rozpouštěním, zatímco v kyselině sírové je to především jejím odlepováním od povrchu v důsledku moření kovů a uvolňování okují uvolňovaným vodíkem.

Pro snížení rozpouštění kovu a jeho hydrogenace se do mořicích roztoků zavádějí inhibitory koroze: katapin, ChM, BA-6, PKU, I-1-A atd.

Leptání kovů v kyselině fosforečné se provádí mnohem méně často než v kyselině sírové a chlorovodíkové, protože má nižší aktivitu a vyšší cenu. Kyselina fosforečná se používá k odstranění rzi s malým stupněm znečištění kovů. V tomto případě jsou vhodné zředěné (1-2%) roztoky H 3 P0 4, které spolu s rozpouštěním oxidů způsobují pasivaci kovu - tvorbu nerozpustných fosforečnanů železa na povrchu. Výhodou použití kyseliny fosforečné je také to, že po úpravě touto kyselinou odpadá tak důkladné promývání kovu, jako při použití kyseliny sírové a chlorovodíkové.

Leptání kovů se provádí v lázních a tryskových komorách. V druhém případě se používají mořicí roztoky o nižší koncentraci a proces se provádí při vyšších teplotách. Zároveň se výrazně zvyšuje produktivita.

K odstranění korozních produktů z povrchu velkorozměrových výrobků se používají speciální kapalné nebo viskózní kompozice (pasty). Připravují se zaváděním plniv (křemelina, azbest, kaolin) a polymerů do kapalných mořicích roztoků. Pasty se nanášejí na povrch špachtlí a udržují se po dobu 1-6 hodin, poté se povrch omyje vodou, nanese se pasivační pasta a po 0,5 hodině se znovu promyje a vysuší.

Odstranění starých nátěrů. Chemická metoda odstranění starých nátěrů z povrchu výrobku je založeno na rozpuštění, bobtnání nebo chemické destrukci fólie, tedy přeměně fólie do stavu, kdy ji lze z povrchu snadno mechanicky odstranit.

K odstranění povlaků se používají oplachy a také některé emulze. Mycí roztoky se zpravidla skládají z organických rozpouštědel, zahušťovadel, zpomalovačů odpařování a emulgátorů. Aby oplachy nanesené na povrch nestékaly, přidávají se do nich zahušťovadla, např. nitrát celulózy, ethyl a methylcelulóza, a pro zpomalení těkání se do nich vnáší malá množství voskových látek, nejčastěji parafínu. myje. V tomto případě je nutné dodatečné omytí povrchu organickými rozpouštědly, aby se odstranily zbytky parafínu.

Jako rozpouštědla se methylenchlorid používá hlavně spolu s alkoholy, ketony a estery. Do některých mycích prostředků se přidávají kyseliny pro urychlení pronikání do starých nátěrů.

Domácí průmysl vyrábí mycí prostředky následujících značek: SD (SP), AFT-1, SP-6 a SP-7, SPS-1. Organické výplachy se nanášejí na povrch špachtlí. Po 5-30 minutách po aplikaci se nabobtnalý nátěr mechanicky odstraní nebo smyje proudem vody.

Povrchové fosfátování je způsob přípravy povrchu, který spočívá ve vytvoření filmu na kovu, tvořeného nerozpustnými fosfáty, které v kombinaci s nátěrovým filmem zajišťují zvýšenou odolnost nátěru. Jemnozrnná struktura fosfátového filmu přispívá k dobré absorpci barev a laků a tím zlepšuje jejich přilnavost. Navíc při lokálním poškození lakového filmu a fosfátové vrstvy je šíření rzi lokalizované, zatímco na nefosfátovaném kovu se rez rychle šíří pod lakový film. V zásadě se fosfátuje ocel, zinek a pozinkovaná ocel.

Fosfátování se provádí ponořením produktu do lázně s fosfátovacím roztokem nebo rozprašováním roztoku v tryskové komoře. Druhý způsob je výhodný, protože při jeho použití se zvyšuje rovnoměrnost tloušťky fosfátové vrstvy a snižuje se hmotnost povlaku; výsledkem je hustší vrstva.

Největší uplatnění v průmyslu získal zinek

roztoky kofosfátů obsahující monofosfát zinečnatý, kyselinu dusičnou a kyselinu fosforečnou. Vyrábí se také hotové tekuté fosfátovací koncentráty: KF-1, KF-3, KFA-4A atd.

Po fosfátování se výrobky promyjí vodou a poté se povrch pasivuje.

anodická oxidace. Barvy a laky mají špatnou přilnavost k hliníkovým slitinám, zejména za podmínek vysoká vlhkost. Pro zlepšení adheze a zvýšení ochranných vlastností nátěrů jsou hliníkové slitiny podrobeny anodické oxidaci. Anodická oxidace neboli anodizace je proces elektrochemického zpracování hliníku a jeho slitin v elektrolytu za účelem získání oxidového filmu na povrchu. Jako elektrolyty se používá kyselina sírová, méně často - kyselina chromová a šťavelová.

Hlavní metodou anodické oxidace dílů vyrobených ze slitin hliníku je kyselina sírová. Mezi výhody této metody ve srovnání s jinými patří nejvyšší rychlost oxidace, nižší cena elektrolytu a nižší spotřeba energie. Plechový materiál, tvářené slitiny všech jakostí a obráběné díly jsou eloxovány v kyselině sírové. Tato metoda není vhodná pro oxidaci dílů, které mají nýtované spoje, sestav skládajících se z různých kovů, jakož i odlitků s póry.

Kromě anodizace v kyselině sírové se používá metoda anodické oxidace v kyselině chromové. Používá se k přípravě dílů z litých slitin. V roztoku kyseliny chromové se nedoporučuje eloxovat slitiny, ve kterých obsah mědi přesahuje 6 %. Měď se v kyselině chromové rozpouští rychleji než v kyselině sírové, takže výsledný oxidový film má nedostatečné ochranné vlastnosti.

Eloxování dílů v kyselině chromové se provádí stejným způsobem jako v kyselině sírové. Protože elektrická vodivost roztoků kyseliny chromové je nižší než elektrická vodivost roztoků kyseliny sírové, je nutné použít vyšší napětí a ohřev elektrolytu. Bezbarvé nebo šedé anodové filmy vzniklé během oxidace mají malou tloušťku (3 μm), ale jsou hustší než filmy získané v kyselině sírové. Přilnavost nátěrů k povrchům eloxovaným v kyselině sírové nebo chromové je přibližně stejná.

Chemická oxidace neboli chromátování je široce používána. Účelem oxidace je zlepšit dekorativní a ochranné vlastnosti kovů. Povlaky vytvořené na kovovém povrchu přispívají k výraznému zvýšení přilnavosti barev a laků. Výhody této metody oproti eloxování jsou

jednoduchost, účinnost a krátké trvání procesu. Povlaky získané chemickou oxidací se používají nejen jako podvrstva pro nátěry nátěrů, ale také pro dočasnou ochranu dílů při skladování ve vytápěných skladech. Železné i neželezné kovy podléhají oxidaci. Oxidové povlaky se používají v kombinaci s nátěry a nezávisle. Z hlediska ochranné schopnosti jsou výrazně horší než fosfátové, takže oxidace se častěji používá při přípravě povrchu neželezných kovů pro lakování; železné kovy jsou převážně fosfátované.

Z barevných kovů podléhají chemické oxidaci nejčastěji hliník, hořčík, měď, zinek a jejich slitiny. Jako oxidační činidla se používá kyselina chromová a její soli, dusitany a persírany alkalických kovů. Oxidace se provádí v kyselém nebo alkalickém prostředí; doba oxidace při 15-20 °C je 10-20 minut. Po oxidaci se díly perou ve studené, poté v teplé vodě, poté se suší při teplotě nepřesahující 60 ° C nebo foukají teplým vzduchem.

Způsoby nanášení barev a laků

Ruční způsoby nanášení barev a laků - štětcem, ručními válečky, tampony i pomocí aerosolových nádobek - se používají pro malé množství malířských prací, zejména v každodenním životě. V řadě oborů strojírenství také využívají manuální způsoby barvení - při použití materiálů obsahujících vysoce toxické složky, jako je červené olovo, sloučeniny mědi atd.

Metody ručního barvení jsou ekonomické. Mezi jejich nevýhody patří nízká produktivita a vysoká pracnost.

Máčení a polévání se používá hlavně k získání základních a jednovrstvých nátěrů na produkty různé složitosti.

Princip nanášení máčením a poléváním je založen na navlhčení povrchu určeného k natírání tekutými barvami a laky a přidržení na něm po dobu tenká vrstva kvůli viskozitě materiálu a přilnavosti. Výhodou této metody je jednoduchost použitého zařízení a dobrá kvalita výsledné povlaky. Mezi nevýhody těchto metod patří poměrně velké ztráty materiálů a určitá nerovnoměrnost tloušťky povlaků po výšce. Tomu lze zabránit uchováváním čerstvě natřených výrobků ve výparech rozpouštědel. Tato metoda, nazývaná tryskové lití, našla široké uplatnění v zemědělských, traktorových a dopravních strojírenských podnicích. Je to jeden z nejproduktivnějších způsobů nanášení barev a laků, poskytující dobré hygienické a hygienické pracovní podmínky.

Podstata metody tryskového lití s ​​následnou expozicí produktů v parách rozpouštědel je následující. Produkty na podvěsném dopravníku se pohybují uvnitř závodu. Když produkty procházejí lakovací zónou, jsou nalévány barvami a laky ze systému trysek. V parní zóně tunelu se koncentrace par rozpouštědla udržuje v rozmezí 15-20 mg/l. Za těchto podmínek se odpařování rozpouštědel z čerstvě natřených výrobků zpomaluje, což přispívá k roztírání nátěrového materiálu po povrchu určeném k natírání a vytváření povlaku rovnoměrnější tloušťky než při ponoření.

Pneumatické stříkání je jednou z nejběžnějších metod lakování. Tímto způsobem se nanáší přibližně 70 % vyrobených barev a laků. Při pneumatickém stříkání dochází k drcení nátěrového materiálu proudem stlačeného vzduchu. Vzniklý aerosol se při střetu s produktem koaguluje a vrstva naneseného materiálu se usadí na povrchu produktu. Touto metodou lze na povrch nanášet stejnoměrné vrstvy základního nátěru, laku, emailu (včetně rychleschnoucích), natírat na nedoschlé základní nátěry nebo nanášet nátěrovou vrstvu, která má „lepivost“.

Nevýhody metody pneumatického stříkání zahrnují zamlžování, které zhoršuje hygienické a hygienické pracovní podmínky a vede k výrazným ztrátám barev a laků (až 25-55%). Navíc se při jeho použití zvyšuje spotřeba rozpouštědel pro uvedení laku na požadovanou viskozitu.

Při pneumatickém nástřiku dochází k prudkému poklesu teploty barev a laků při výstupu z trysky trysky. To je způsobeno adiabatickou expanzí vzduchu a odpařováním rozpouštědel. Snížení teploty v zóně nástřiku a částečné těkání rozpouštědel vede k výraznému zvýšení viskozity stříkaného materiálu, což zabraňuje jeho šíření. Proto je často nutné nanášet laky a barvy se záměrně nižší viskozitou (zředěné velkým množstvím rozpouštědla). Viskozitu lze snížit zahřívacími barvami nebo povrchem, na který jsou aplikovány.

Zahřívání barev a laků může výrazně zvýšit efektivitu a hospodárnost procesu lakování výrobků. Vzhledem ke snížení viskozity při zahřívání je možné použít viskóznější materiály, aniž by se uchýlilo k jejich dodatečnému ředění rozpouštědly.

K nanášení vyhřívaných barev a laků se používají stacionární instalace typu UGO a stříkačky barev vybavené přenosnými topidly.

Pro nanášení barev a laků se používají ruční rozprašovače barev různých značek: KR-Yu, KRU-1M, 0-45, ZIL, GAZ, KRM, S-592 atd. Způsob nanášení barev a laků ručními rozprašovači barev má mnoho nevýhod, protože produktivita a kvalita malby do značné míry závisí na práci aparátčíka. Proto se při řadové výrobě výrobků, které mají stejné rozměry a relativně pravidelný tvar, doporučuje používat automatické stříkací pistole vybavené akčními členy pro automatické zapínání a vypínání. Ve strojírenství se nejvíce používá automatický rozprašovač barev KA-1.

Bezvzduchový sprej. Podle tohoto způsobu se nátěrový materiál rozstřikuje pod vlivem vysokého hydraulického tlaku vytvářeného čerpadlem ve vnitřní dutině rozstřikovacího zařízení a vytlačováním nátěrového materiálu otvorem trysky. V tomto případě potenciální energie nátěrového materiálu pod tlakem, když vstupuje do atmosféry, přechází na kinetickou energii a rozptýlený nátěrový materiál se pohybuje směrem k výrobku, který má být natřen. Když materiál barvy opouští stříkací trysku rychlostí překračující kritickou rychlost pro danou viskozitu, těkavá část rozpouštědla, která je součástí materiálu barvy, se intenzivně odpařuje, což je doprovázeno výrazným zvětšením objemu materiálu a jeho dodatečné rozptýlení.

Aplikace metody airless stříkáním pod vysoký tlak barvy a laky díky snížení ztrát mlžením umožňuje snížit spotřebu barev a laků (o 20 %) a rozpouštědel díky vyšší viskozitě materiálů. Nevýhody této metody zahrnují obtížnost jejího použití pro lakování produktů složité konfigurace.

Metodou airless stříkání je možné nanášet barvy a laky stříkacími pistolemi jak s ohřevem (UBR-3), tak bez ohřevu (Fakel-3; Raduga-0,63P; VISA-1; VISA-2; KIT-1654) . Instalace KIT-1654 se také používá pro aplikaci vysoce viskózních směsí, tmelů a tixotropních materiálů.

elektrostatický sprej. Princip metody barvení ve vysokonapěťovém elektrickém poli je následující. Elektrické pole se vytváří mezi dvěma elektrodami, které jsou pod napětím a nacházejí se v určité vzdálenosti od sebe. Jedna z elektrod je produkt, který má být natřen (kladná uzemňovací elektroda), a druhá je korónová (negativní) elektroda. Do vysokonapěťového konstantního elektrického pole vytvořeného mezi nimi se přivádí nastříkaný nátěrový a lakový materiál, jehož částice se nabíjejí z ionizovaného

vzduchem nebo okrajem elektrody, se pohybují po siločarách elektrického pole a ukládají se na uzemněný produkt a vytvářejí na jeho povrchu rovnoměrný povlak.

V elektrickém poli lze stříkat pouze barvy a laky s určitými elektrickými vlastnostmi (např. objemový odpor - 1 ■ 10 6 -1 10 7 Ohm-cm; dielektrická konstanta 6-10).

Pro lakování výrobků v elektrickém poli se používají ruční elektrostatické stříkačky nebo stříkací zařízení namontovaná trvale na samostatných stojanech.

Elektrodepozice je jednou z nejslibnějších metod nanášení barev a laků, která spočívá v nanášení nátěrového materiálu ve formě koncentrovaného nánosu na povrch výrobků pod vlivem stejnosměrného elektrického proudu. Nanášení se provádí v důsledku toho, že se částicím nátěrového materiálu, které jsou v elektricky vodivém kapalném médiu, udělí elektrický náboj opačného znaménka než náboj potaženého produktu. Pokud je nátěrový materiál schopen v tomto médiu přejít do iontového stavu, pak jeho přenos probíhá v důsledku náboje iontů - kationtů nebo aniontů. V závislosti na tom, jaký je produkt, který má být natřen - anoda nebo katoda - existuje anodická depozice (anaforéza) nebo katodová depozice (kataforéza). Nezbytnou podmínkou pro elektrolytické vylučování je přítomnost elektricky vodivého prostředí. Tímto způsobem se nanáší voda a organické disperze polymerů a oligomerů.

V průmyslu je nejrozšířenější metodou anodické elektrolytické vylučování, při kterém je produktem v lázni anoda a tělesem lázně katoda. Stále častěji se začíná prosazovat metoda katodického elektrolytického vylučování. Při této metodě je produktem, který má být natřen, katoda a jako anoda se používají speciální desky; vana je uzemněna. Použitím metody katodické depozice je možné získat povlaky s vysokou korozní odolností a rovnoměrnou tloušťkou. To se vysvětluje skutečností, že během katodové depozice nedochází k oxidační reakci pojiv s kyslíkem, protože na katodě se uvolňuje vodík.

Autoforetické srážení — nová cesta nanášení disperzních barev a laků bez použití elektrického proudu. Metoda je založena na "stěnové" koagulaci vodných disperzí (latexů) pleikogenních látek stabilizovaných iontovými surfaktanty vytvořením gradientu koncentrace elektrolytu na rozhraní povrch-médium. K získání povlaků touto metodou se používají latexy různých filmotvorných látek. Jako elektrolyty slouží anorganické a organické kyseliny jako kyselina fluorovodíková, fosforečná, vinná atd. Rychlost rozpouštění kovu a stabilita disperzí jsou řízeny zaváděním oxidačních činidel, povrchově aktivních látek, jakož i použitím různých metod přípravy kovový povrch.

Hlavními výhodami této metody jsou vysoká kontinuita povlaků, absence spotřeby energie a možnost získat povlaky na výrobcích jakékoli složitosti.

Aplikace práškových barev

Všechny výše uvedené způsoby aplikace jsou použitelné pro tekuté barvy a laky. Aplikace práškových barev a laků je založena na jejich schopnosti snadné přeměny v aerosoly, které se v důsledku elektrifikace aerosolových částic usazují na pevném povrchu; kontakt aerosolu se zahřátým povrchem; kontakt aerosolu s lepivým povrchem substrátu; kondenzace aerosolu na studeném povrchu.

Práškové barvy a laky se nanášejí metodou plynového plamene, ve fluidním loži, v elektrickém poli a plazmovou metodou.

Metoda stříkání plamenem spočívá v tom, že proud stlačeného vzduchu se suspendovanými částicemi polymerů prochází plamenem kyslíko-acetylenového hořáku. V tomto případě se částice polymeru zahřejí, roztaví a směrují proudem vzduchu na zahřátý povrch. Přilnutím k povrchu se částice spojí a vytvoří souvislý povlak s dobrou přilnavostí ke kovu. Pro stříkání plynovým plamenem se používá instalace typu UPN.

Výhodou stříkání plamenem je, že eliminuje potřebu rozpouštědel a sušení nátěrů.

Aplikace ve fluidním loži. Díly zahřáté nad bod tání polymerů se ponoří do aparatury s porézním dnem, kde se pomocí vzduchu vytvoří fluidizovaná vrstva prášku. V tomto případě se na povrchu dílů vytvoří rovnoměrný povlak.

Depozice v elektrickém poli. Polymer ve formě prášku vstupuje do zóny elektrického pole vysokého napětí, získává náboj odpovídající polarity a ukládá se na kovový povrch, který má opačný náboj. Polymer lze nanášet automatickými a ručními elektrostatickými rozprašovači; v ionizovaném fluidním loži; v oblaku nabitých částic.

Metoda plazmové aplikace spočívá v tom, že práškový materiál se zahřívá v proudu plazmy o teplotě až 8000 °C a tavením se nanáší vysokou rychlostí na ošetřovaný povrch. Plazma se získává průchodem inertního plynu (argon, helium, dusík) galvanickým obloukem. Rychlý ohřev (během několika sekund)' v prostředí inertního plynu zabraňuje degradaci polymeru. Při této metodě se k nanášení nátěrového materiálu používají plazmové rozprašovače.

Způsoby vytvrzování povlaku

Proces vytvrzování nátěrů z nátěrových systémů lze provádět v přirozených podmínkách při teplotě okolí i v uměle vytvořených podmínkách - s tepelnými a radiačními účinky na materiál.

Při volbě způsobu a způsobu vytvrzování (schnutí) nátěrů se bere v úvahu mnoho faktorů: typ nátěrového materiálu, povaha podkladu, rozměry a stupeň složitosti natíraného výrobku, tok výroby atd. kvalitní.

Vytvrzování v přírodních podmínkách se používá především u rychleschnoucích nátěrů. Lze jej použít i pro některé „nevratné“ nátěry (alkydové, epoxidové, polyuretanové), zejména pokud se nátěry nanášejí na velké výrobky, které se nevejdou do sušících komor, a také na výrobky, které obsahují nekovové části (guma, plast) , neumožňující sušení při zvýšených teplotách.

Proces schnutí výrazně urychluje nepřetržitá cirkulace vzduchu, který odvádí páry rozpouštědel z povrchu lakovaného výrobku. Rychlost odpařování rozpouštědel by však neměla být přehnaně vysoká, protože v povlaku může vznikat vnitřní pnutí, která nepříznivě ovlivňují jeho vlastnosti. Navíc když taky rychlé odstranění rozpouštědla z horní vrstvy nátěru, viskozita této vrstvy prudce vzroste a vytvoří se povrchový film, který znesnadňuje odstranění rozpouštědla ze spodních vrstev. Při dalším sušení páry zbylého rozpouštědla, mající tendenci se odpařovat, nafouknou vytvořený film a objeví se v něm malé bublinky, póry a jiné defekty. Režim sušení nátěru se volí tak, aby k těkání rozpouštědel docházelo postupně: na začátku sušení by se měla odpařit rychle těkavá rozpouštědla a poté rozpouštědla s vysokým bodem varu.

Vytvrzování v uměle vytvořených podmínkách. Zahřívání slouží k urychlení tvorby povlaků. Podle způsobu přívodu tepla do povlaku se rozlišují tyto způsoby vytvrzování: konvekční, termoradiační, indukční.

Metoda konvekčního vytvrzování se provádí přenosem tepla z okolního vzduchu nebo spalin. Teplo přenesené na povrch se postupně šíří do filmu, takže povlak tvrdne od rozhraní film-plyn.

Vzhledem k nízké tepelné vodivosti plynů se na přenosu tepla prouděním do povlaku podílí pouze vrstva, která je v přímém kontaktu s výrobkem. Pro zlepšení přenosu tepla se doporučuje míchání ohřátých plynů, což způsobuje další spotřebu energie. Proto je metoda konvekčního vytvrzování neefektivní a energeticky náročná. Široké použití této metody je však způsobeno její univerzálností (vhodná pro vytvrzování jakýchkoli nátěrových a lakových materiálů), rovnoměrností ohřevu, jednoduchou konstrukcí a snadnou obsluhou sušáren.

Pro konvekční vytvrzování se používají dávkové sušárny (slepé nebo komorové) a průběžné sušárny (průchozí nebo in-line), vybavené tepelně-ventilačními jednotkami. Podle typu tepelného nosiče se sušičky dělí na parní, elektrické, paroelektrické, plynové.

Metoda termoradiačního vytvrzování je založena na využití sálavé energie vyzařované zahřátými tělesy (žárovky, kovové a keramické desky, spirály, plynové hořáky atd.). ‘

Stupeň vnímání zářivé energie o různých vlnových délkách barvami a laky není stejný a rozdílný je i účinek jejího působení při vytvrzování. Nepigmentované tekuté barvy a laky, stejně jako pevné povlaky ve vrstvách do 50 µm, jsou dostatečně propustné pro IR paprsky; v tomto případě permeabilita klesá s rostoucí vlnovou délkou. Tento vzor je zachován i u práškových materiálů. Jak se tvoří povlaky, propustnost práškových filmotvorných látek pro infračervené paprsky se prudce zvyšuje.

Termoradiační vytvrzování povlaků je také ovlivněno takovými faktory, jako jsou hmotnostní a termofyzikální vlastnosti materiálu substrátu, výkon zářiče a jeho vzdálenost od lakovaného povrchu. Povlaky se tvoří pomaleji na silnostěnných podkladech s vysokou tepelnou vodivostí než na tenkostěnných podkladech s nízkou tepelnou vodivostí.

Při termoradiačním vytvrzování se výrazně zrychlí přívod tepla do výrobku, v důsledku čehož se prudce zmenší fáze zvyšování teploty lakovaného výrobku. Povlaková vrstva se nezahřívá zvenčí, ale zevnitř, od substrátu, což zajišťuje nerušené uvolňování těkavých produktů z filmu. Díky tomu se výrazně urychlí proces tvorby povlaku: u termoradiačního ohřevu doba vytvrzování

ve srovnání s konvekční metodou se sníží 2__ 10krát.

Pro vytvrzování nátěrů vlivem IR záření se používají sušící komory s kontinuálním a periodickým působením. Jako zdroje záření speciální žárovky, panelová topidla, trubkové elektrické ohřívače s hliníkovými reflektory atd.

Metoda indukčního vytvrzování je založena na tom, že lakovaný výrobek je umístěn ve střídavém elektromagnetickém poli proudů různých frekvencí. K zahřívání dochází v důsledku vířivých proudů indukovaných v substrátu feromagnetických materiálů. Povlaky se vytvrzují pomocí sušících zařízení ve formě kovových štítů nebo komor, ve kterých jsou osazeny kazety se sadou topných prvků - induktorů. Při průchodu střídavý proud podél závitů induktoru se vytváří silné pulzující magnetické pole. Pokud je natřený výrobek umístěn v bezprostřední blízkosti induktorů, zahřeje se a přenese teplo na povlak. Ohřev lze provádět libovolnou rychlostí a na jakoukoli teplotu. Obvykle se vytvrzování nátěrů provádí při 100-300 °C. Doba schnutí nátěrů (například alkydových) je 5-30 minut.

Zařízení s indukčním ohřevem se v průmyslu používají pro vytvrzování povlaků na vagónech, kontejnerech, ocelových pásech, drátech a dalších výrobcích.