ตัวอย่างการคำนวณเบี้ยเลี้ยงการดำเนินงาน การกำหนดค่าเผื่อสำหรับการตัดเฉือน ด้วยวิธีนี้มูลค่าของค่าเผื่อจะถูกกำหนดโดยการคำนวณเชิงอนุพันธ์ตามองค์ประกอบ

สัญญาณของการตั้งครรภ์หลังจากการฝังตัวอ่อน

แนวคิดเรื่องค่าเผื่อขนาดการปฏิบัติงานและการเบี่ยงเบนที่อนุญาต อิทธิพลของขนาดของเบี้ยเลี้ยงต่อประสิทธิภาพ กระบวนการทางเทคโนโลยี- ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อจำนวนเงินสงเคราะห์

ชิ้นงานดั้งเดิมแตกต่างจากชิ้นส่วนตรงที่พื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปทั้งหมดมีค่าเผื่อ - ชั้นของวัสดุที่ต้องถอดออกจากพื้นผิวของชิ้นงานระหว่างการประมวลผลเพื่อให้ได้ความแม่นยำและความหยาบตามที่ระบุ วัสดุที่เหลืออยู่ในช่อง ร่อง และรูของการหล่อและการตีขึ้นรูปจะเกิดการทับซ้อนกัน ซึ่งจะถูกเอาออกในระหว่างการประมวลผลด้วย การทับซ้อนยังเป็นชั้นของวัสดุรีดที่เกินขนาดของชิ้นงาน โดยคำนึงถึงค่าเผื่อการประมวลผล ตามกฎแล้ว การทับซ้อนจะถูกลบออกในสองรอบ (60...70% - ครั้งแรก; 40...30% - วินาที)

ตัวอย่างเป็นเครื่องมือหลักในระหว่างกระบวนการหล่อ นี่คือสำเนาของออบเจ็กต์ที่กระบวนการแคสต์ควรทำ โดยมีการแก้ไขบางอย่าง การเปลี่ยนแปลงหลักคือการเพิ่มค่าธรรมเนียมการวาดภาพและการจัดหางานพิมพ์ขั้นพื้นฐาน หากการหล่อเป็นแบบกลวงให้สร้างโพรงเหล่านี้ขึ้นมา ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีการใช้รูปแบบเพิ่มเติมที่เรียกว่าคอร์ คุณภาพของการหล่อที่ผลิตขึ้นอยู่กับวัสดุของลวดลาย การออกแบบ และการก่อสร้าง ต้นทุนของตัวอย่างและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องจะแสดงอยู่ในต้นทุนของการหล่อ

ค่าเผื่อแบ่งออกเป็นทั่วไป (เชิงปฏิบัติ) - ถูกลบออกในระหว่างกระบวนการประมวลผลทั้งหมดและระหว่างปฏิบัติการ (กลาง) - ถูกลบออกเมื่อดำเนินการแต่ละรายการ ค่าเผื่อระหว่างการปฏิบัติงานจะพิจารณาจากความแตกต่างในขนาดของชิ้นงานที่ได้รับจากการเปลี่ยนครั้งก่อนและที่กำลังดำเนินอยู่

เบี้ยเลี้ยงทั่วไป เท่ากับผลรวมค่าเผื่อการปฏิบัติงานระหว่างกันสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมด

การใช้เทมเพลตที่มีราคาแพงนั้นสมเหตุสมผลเมื่อจำนวนการหล่อที่ต้องการมีนัยสำคัญ เทมเพลตอาจมีเส้นโครงที่เรียกว่ารอยพิมพ์หลัก หากจำเป็นต้องใช้แกนในการหล่อและจำเป็นต้องทำให้กลวง รางเลื่อน ประตู และตัวยกที่ใช้ในการลำเลียงโลหะหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์อาจเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบ ตัวอย่างที่จัดเตรียมและประมวลผลอย่างเหมาะสมและ พื้นผิวเรียบ, ลดข้อบกพร่องในการหล่อ

  • ตัวอย่างจะเตรียมโพรงแม่พิมพ์เพื่อวัตถุประสงค์ในการหล่อ
  • รูปแบบที่สร้างขึ้นอย่างเหมาะสมจะช่วยลดต้นทุนโดยรวมของการหล่อให้เหลือน้อยที่สุด
เทมเพลตสามารถสร้างได้จากวัสดุต่อไปนี้

ค่าเผื่ออาจเป็นแบบสมมาตร (สำหรับวัตถุที่หมุนได้) และไม่สมมาตร (ชิ้นส่วนที่เป็นแท่งปริซึม)

มีค่าเผื่อเล็กน้อยขั้นต่ำและสูงสุด

เบี้ยเลี้ยงขั้นต่ำเช่น ชั้นโลหะที่เล็กที่สุดที่ถูกถอดออกระหว่างการประมวลผลคือความแตกต่างระหว่าง ขนาดที่เล็กที่สุดชิ้นงานและขนาดที่เล็กที่สุดหลังจากเสร็จสิ้นการเปลี่ยนแปลงนี้

วัสดุแต่ละชนิดมีข้อดี ข้อจำกัด และการใช้งานของตัวเอง วัสดุบางส่วนที่ใช้ในการออกแบบ ได้แก่ ไม้ โลหะและโลหะผสม พลาสติก ปูนปลาสเตอร์ของปารีส พลาสติกและยาง ขี้ผึ้งและเรซิน เพื่อให้เหมาะสมกับการใช้งาน ต้องมีวัสดุเทมเพลต

ทำงานง่าย ขึ้นรูปและติดได้ แข็งแรง แข็ง และทนทาน ทนทานต่อการสึกหรอและการขีดข่วน ทนต่อการกัดกร่อนและ ปฏิกิริยาเคมีมีเสถียรภาพปานกลางและไม่อยู่ภายใต้การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้น มีจำหน่ายในราคาต่ำ วัสดุอ้างอิงทั่วไป ได้แก่ ไม้ โลหะ และพลาสติก วัสดุตัวอย่างที่ใช้กันมากที่สุดคือไม้เนื่องจากหาได้ง่ายและมีน้ำหนักเบา นอกจากนี้ยังสามารถขึ้นรูปได้ง่ายและมีราคาค่อนข้างถูกอีกด้วย

ค่าเผื่อสูงสุดจะเท่ากับค่าเผื่อเล็กน้อยลบด้วยค่าเผื่อในการดำเนินการเปลี่ยนแปลงนี้

ค่าเผื่อที่กำหนดคือความแตกต่างระหว่างขนาดที่ระบุของพื้นผิวหลังจากการเปลี่ยนแปลงครั้งก่อนและหลังนี้

ค่าเผื่อสูงสุดคือความแตกต่างระหว่างขนาดพื้นผิวที่เล็กที่สุดหลังจากดำเนินการเปลี่ยนครั้งก่อนและขนาดที่เล็กที่สุดหลังจากดำเนินการเปลี่ยนนี้

ข้อเสียเปรียบหลักของไม้คือการดูดซับความชื้นซึ่งอาจทำให้เกิดความผิดเพี้ยนและการเปลี่ยนแปลงมิติได้ ดังนั้นการปรุงรสที่เหมาะสมและการบำรุงรักษาไม้จึงเกือบจะเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการใช้ไม้เป็นวัสดุตัวอย่างในปริมาณมาก

รูปที่ 2: รูปแบบทั่วไปที่ติดโดยใช้ระบบประตูและลิฟต์ การบัญชีสำหรับตัวอย่างคือ ลักษณะสำคัญเนื่องจากจะส่งผลต่อลักษณะมิติของการหล่อ ดังนั้น เมื่อสร้างแพทเทิร์น จะต้องตั้งค่าพิกัดความเผื่อบางอย่างตามขนาดที่ระบุในภาพวาดของส่วนประกอบที่เสร็จแล้ว เพื่อให้สามารถทำการหล่อตามข้อกำหนดเฉพาะได้ การเลือกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมจะช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก เครื่องจักรกลและหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบน สิทธิพิเศษที่มักจะกล่าวถึงในภาพวาดและกล่องของกล่องมีดังนี้

มีข้อมูลด้านกฎระเบียบ โดยสรุปว่าคุณสามารถได้รับค่าเผื่อขั้นต่ำ



นอกจากนี้ยังมี GOST สำหรับค่าเผื่อทั่วไปสำหรับการประมวลผลการหล่อและการตีขึ้นรูป เมื่อประเมินมูลค่าของค่าเผื่อทั้งหมด ปัจจัยต่อไปนี้จะถูกนำมาพิจารณา:

1) ขนาดและรูปแบบการออกแบบ

2) วัสดุและวิธีการรับชิ้นงาน

3) ขนาดของชั้นที่ชำรุด

การหดตัวหรือการเก็บรักษาแรงอัด ค่าเผื่อตามเงื่อนไขหรือทรงกรวย ค่าเผื่อการตัดเฉือนหรือการเก็บผิวละเอียด การแก้ไขการบิดเบี้ยวหรือมุมแคมเบอร์ การหดตัวหรือการหดตัว โลหะหล่อส่วนใหญ่จะหดตัวหรือหดตัวในปริมาณเมื่อถูกทำให้เย็นลง การหดตัวของโลหะมีสองประเภท

การหดตัวของของเหลว: หมายถึงการลดปริมาตรเมื่อโลหะเปลี่ยนจากสถานะของเหลวเป็นสถานะของแข็งที่อุณหภูมิโซลิดัส อัตราการบีบอัดตามอุณหภูมิขึ้นอยู่กับวัสดุ ตัวอย่างเช่น เหล็กอัดมากกว่าอลูมิเนียม เพื่อชดเชยการหดตัว แข็งคุณต้องใช้กฎการหดตัวเมื่อจัดวางการวัดสำหรับแบบร่าง อัตราการบีบอัดต่างๆ สำหรับวัสดุที่แตกต่างกันจะแสดงไว้

4) ข้อผิดพลาดในการติดตั้ง;

5) ระดับของการเสียรูป

สิ่งสำคัญคือต้องเผื่อการประมวลผลให้น้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ เพื่อประหยัดโลหะ เวลา ฯลฯ ในการทำเช่นนี้เพื่อจำกัดค่าของค่าเผื่อระดับกลาง ความอดทนทางเทคโนโลยีจะถูกกำหนดให้กับการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้ง

โดยทั่วไป ความคลาดเคลื่อนทางเทคโนโลยีขั้นกลางสำหรับพื้นผิวตัวผู้ (สมุดรายวันของเพลา) ถูกกำหนดให้เป็นค่าลบ และสำหรับพื้นผิวตัวเมีย (รู) จะเป็นค่าบวก ไม่ว่าในกรณีใด ค่าเผื่อระดับกลางจะถูกส่งไปยังตัวโลหะโดยตรง

เบี้ยเลี้ยงขั้นต่ำ – ขั้นต่ำ ความหนาที่ต้องการชั้นของวัสดุสำหรับการดำเนินการนี้ เป็นค่าเริ่มต้นเมื่อคำนวณเบี้ยเลี้ยง

ค่าเผื่อถูกกำหนดไว้ที่ค่าเผื่อ ซึ่งเป็นความแตกต่างระหว่างค่าที่ใหญ่ที่สุดและ ค่าต่ำสุดเบี้ยเลี้ยง. ค่าเผื่อและความคลาดเคลื่อนจะกำหนดมิติระดับกลาง (การปฏิบัติงาน) การกำหนดค่าเผื่อสำหรับการตัดเฉือนประกอบด้วยสองขั้นตอนหลัก - การกำหนดค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลตามการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการกำหนดขนาดของชิ้นงานตามข้อกำหนดทางเทคนิคของแบบการทำงาน ในกรณีนี้ขนาดของชิ้นงาน (หรือขนาดของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ทำจากวัสดุเริ่มต้น) จะถูกกำหนดโดยผลรวมของค่าเผื่อการประมวลผลที่กำหนดสำหรับการปฏิบัติงานแต่ละรายการและการเปลี่ยนแปลงกระบวนการทางเทคโนโลยี

ค่าเผื่อการตัดเฉือนถูกกำหนดโดยสองวิธี:

1) การทดลองทางสถิติ– ซึ่งค่าเผื่อทั่วไปและค่าเผื่อระดับกลางถูกกำหนดโดยใช้ตารางอ้างอิงที่รวบรวมบนพื้นฐานของประสบการณ์การผลิตโดยทั่วไป ข้อเสียของวิธีนี้คือไม่ได้คำนึงถึงเงื่อนไขเฉพาะในการสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยี ตามกฎแล้วค่าเผื่อที่เกิดขึ้นนั้นถูกประเมินสูงเกินไปเนื่องจากจะขึ้นอยู่กับการไม่มีข้อบกพร่องโดยสมบูรณ์

2) การคำนวณและการวิเคราะห์วิธีการ (ศาสตราจารย์ ว.ม. โคแวน) ตามนั้น เบี้ยเลี้ยงระดับกลางจะต้องเป็นเช่นนั้นเมื่อถูกลบออก ข้อผิดพลาดในการประมวลผลและข้อบกพร่องของชั้นพื้นผิวที่ได้รับจากการเปลี่ยนแปลงครั้งก่อน รวมถึงข้อผิดพลาดในการติดตั้งในช่วงการเปลี่ยนแปลงนี้จะถูกกำจัด พื้นฐานของวิธีการคือการกำหนด min Z

อิทธิพลของขนาดค่าเผื่อต่อประสิทธิภาพของกระบวนการประมวลผลนั้นมีมาก เนื่องจากค่าเผื่อที่มากขึ้น จำนวนที่มากขึ้นต้องใช้จังหวะการทำงานเพื่อเอาชั้นโลหะที่เกี่ยวข้องออก ซึ่งนำไปสู่ความเข้มข้นของแรงงานที่เพิ่มขึ้นของกระบวนการ การใช้พลังงาน และการสึกหรอ เครื่องมือตัดและเพิ่มการสิ้นเปลืองโลหะที่กลายเป็นเศษโลหะ ค่าเผื่อที่สูงเกินจริงส่งผลให้มีสต็อกอุปกรณ์และพื้นที่การผลิตเพิ่มขึ้นเพื่อรองรับอุปกรณ์ดังกล่าว ขนาดของค่าเผื่อนั้นมั่นใจได้จากความแม่นยำของการผลิตชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม การเพิ่มข้อกำหนดด้านความแม่นยำในบางกรณียังเพิ่มต้นทุนการผลิตในร้านค้าจัดซื้อด้วย ดังนั้นควรเลือกค่าเผื่อให้เหมาะสมที่สุด นั่นคือ รับประกันคุณภาพ ของพื้นผิวกลึงด้วยต้นทุนการประมวลผลต่ำสุดในร้านค้าเครื่องจักรกลและจัดซื้อ

การเลือกเส้นทางการประมวลผล

การเลือกฐานการติดตั้ง

การเลือกฐานยึดจะดำเนินการเพื่อร่างลำดับของการเปลี่ยนฐาน (หากจำเป็น) เมื่อดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีของการตัดเฉือนชิ้นส่วน ข้อมูลเบื้องต้นเมื่อเลือกฐานข้อมูลคือ:

การเขียนแบบการทำงานของชิ้นส่วนพร้อมตำแหน่ง มิติข้อมูลที่กำหนด;

เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับการผลิต

ประเภทของชิ้นงาน

ระดับความอัตโนมัติของกระบวนการที่ต้องการ

หลักการพื้นฐานในการเลือกฐานและข้อกำหนดสำหรับพื้นผิวฐานจะกล่าวถึงในส่วนที่ 1 อย่างไรก็ตาม เมื่อเลือกฐานการติดตั้ง จะเป็นประโยชน์ที่จะจดจำหลักการทั้งสองที่กล่าวถึงข้างต้น กล่าวคือ หลักการรวมฐานเพื่อหลีกเลี่ยงการค้นหาข้อผิดพลาดและหลักการความคงตัวของฐานซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำของตำแหน่งสัมพัทธ์ของพื้นผิวของชิ้นส่วน

วัตถุประสงค์ของการสร้างเส้นทางการประมวลผลและวิธีการประมวลผลคือเพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลชิ้นส่วนมีเหตุผลมากที่สุด เส้นทางจะระบุลำดับของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี และสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง จะมีการกำหนดวิธีการประมวลผล อุปกรณ์ที่ใช้ อุปกรณ์ที่ใช้ เครื่องมือการทำงานและการวัด โหมดการประมวลผล มาตรฐานเวลา และคุณสมบัติการทำงาน

แผนจะต้องจัดให้มีการแบ่งกระบวนการประมวลผลทางเทคโนโลยีออกเป็นส่วนส่วนประกอบ: การดำเนินงาน การติดตั้ง ตำแหน่ง การเปลี่ยนผ่าน และเทคนิคหากจำเป็น

การคำนวณค่าเผื่อการประมวลผลประกอบด้วย:

ปัจจัยที่กำหนดจำนวนเงินค่าเผื่อขั้นต่ำ

วิธีการกำหนดเบี้ยเลี้ยง

ชิ้นงานใดๆ หากมีการตัดเฉือนในภายหลัง จะต้องเผื่อไว้ด้วย ค่าเผื่อการตัดเฉือนหมายถึงอะไร? ค่าเผื่อการตัดเฉือนหมายถึงชั้นของวัสดุที่ต้องถอดออกระหว่างการตัดเฉือนเพื่อให้ได้ความแม่นยำของมิติ รูปร่าง และความขรุขระของพื้นผิวที่ระบุของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว ตามคำจำกัดความ จะเป็นไปตามว่าพื้นผิวที่ไม่ได้รับการประมวลผลไม่มีค่าเผื่อ จำนวนค่าเผื่อทั้งหมดบนพื้นผิวที่กลึงจะพิจารณาจากความแตกต่างระหว่างขนาดของชิ้นงานและชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว

มีค่าเบี้ยเลี้ยงทั่วไปและเบี้ยเลี้ยงระหว่างการปฏิบัติงาน ค่าเผื่อทั่วไปคือชั้นของวัสดุที่ถูกลบออกในระหว่างการประมวลผลทั้งหมด และค่าเผื่อระหว่างการปฏิบัติงานจะถูกลบออกในการดำเนินการครั้งเดียว การค้นหานั้นไม่ใช่เรื่องยาก เบี้ยเลี้ยงทั้งหมดสำหรับการประมวลผลจะถูกกำหนดโดยจำนวนเงินค่าเผื่อระหว่างการปฏิบัติงาน

ตามสถานที่ตั้ง ค่าเผื่อจะแตกต่างกันระหว่างสมมาตรและไม่สมมาตร ค่าเผื่อสมมาตรสามารถอยู่บนพื้นผิวด้านนอกและด้านในของวัตถุที่หมุนได้ เช่นเดียวกับบนพื้นผิวเรียบตรงข้ามในขณะที่ประมวลผลพวกมันพร้อมกัน การจัดเรียงค่าเผื่อที่ไม่สมมาตรจะสังเกตได้เมื่อประมวลผลพื้นผิวด้านหนึ่ง แต่ความเป็นไปได้ไม่สามารถยกเว้นได้เมื่อประมวลผลพื้นผิวที่กล่าวถึงข้างต้น

ค่าเผื่อการตัดเฉือนจะต้องเหมาะสมที่สุด เช่น จะต้องมั่นใจในความแม่นยำที่ระบุของการตัดเฉือนและในขณะเดียวกันก็มีการใช้วัสดุต่ำที่สุด เช่น ค่าเผื่อที่มากเกินไปทำให้เกิดค่าใช้จ่ายในการวัดในระหว่างการผลิตชิ้นส่วน และค่าเผื่อที่ประเมินต่ำเกินไปกลับไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้สำหรับความหยาบ คุณภาพของชั้นพื้นผิว วัสดุ และความแม่นยำของมิติ

ดังนั้นจำนวนค่าเผื่อสำหรับการประมวลผลและความคลาดเคลื่อนในขนาดของชิ้นงานจึงได้รับอิทธิพลจากปัจจัยหลายประการดังต่อไปนี้:

วัสดุชิ้นงาน

การกำหนดค่าและขนาดชิ้นงาน

ประเภทของชิ้นงานและวิธีการผลิต

ข้อกำหนดด้านเครื่องจักร

ข้อมูลจำเพาะเกี่ยวกับคุณภาพและระดับความหยาบของพื้นผิวและความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วน

ในปัจจุบัน มีสองวิธีที่ทราบกันดีในการกำหนดค่าเผื่อสำหรับชิ้นส่วนการตัดเฉือน: เชิงสถิติเชิงทดลอง หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าแบบตารางและเชิงวิเคราะห์ด้วยการคำนวณ

สาระสำคัญของวิธีการแบบตารางในการกำหนดค่าเผื่อคือในเงื่อนไขการผลิตขนาดของค่าเผื่อจะถูกกำหนดตามประสบการณ์โดยใช้ข้อมูลเชิงปฏิบัติขึ้นอยู่กับมวลและขนาดโดยรวมของชิ้นส่วนรูปร่างและขนาดโครงสร้างความแม่นยำที่ต้องการและ ระดับความหยาบของพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ จากข้อมูลทางสถิติเหล่านี้ มีการรวบรวมตารางค่าเผื่อกฎระเบียบซึ่งใช้สำหรับการผลิตหรืออุตสาหกรรม ค่าเผื่อแบบตารางสำหรับพื้นผิวเครื่องจักรที่มีชื่อเดียวกันนั้นมากกว่าค่าเผื่อที่กำหนดโดยวิธีการคำนวณและการวิเคราะห์เช่น เปอร์เซ็นต์ของอัตรากำไรขั้นต้นถูกกำหนดไว้เพื่อตอบสนองความต้องการทั้งหมดสำหรับพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ

ศาสตราจารย์ น.ส.น. เสนอวิธีคำนวณและวิเคราะห์เพื่อกำหนดเบี้ยเลี้ยง วี.เอ็ม. โคแวน. ค่าของมันจะถูกกำหนดโดยการคำนวณโดยใช้สูตร:

สำหรับค่าเผื่อสมมาตร - สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและ พื้นผิวด้านในร่างแห่งการปฏิวัติ:

ค่าเผื่อสมมาตรสำหรับขนานทั้งสองขนาน

พื้นผิวเรียบ:

ค่าเผื่อไม่สมมาตร - บนหนึ่งในขนานตรงกันข้าม

พื้นผิวเรียบเรียบ:

โดยที่ Z คือค่าเผื่อขั้นต่ำสำหรับการเปลี่ยนแปลงที่จะดำเนินการ

R a – ความสูงของความหยาบระดับไมโคร;

T a – ความหนาของชั้นพื้นผิวที่ชำรุดที่เหลืออยู่

จากการประมวลผลครั้งก่อน

ρ a - มูลค่ารวมของการเบี่ยงเบนเชิงพื้นที่

ε in - ข้อผิดพลาดในการติดตั้งชิ้นงานเมื่อดำเนินการ

การดำเนินงาน

ดัชนี "a" สำหรับเงื่อนไขการอนุญาตระบุว่าค่าของมันจะต้องนำมาจากการเปลี่ยนแปลงหรือการประมวลผลครั้งก่อนและ "b" - จากการเปลี่ยนแปลงที่กำลังดำเนินการ ค่าสัมประสิทธิ์ "2" ในสูตรหมายความว่าค่าเผื่อใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางหรือทั้งสองด้าน

ค่าเผื่อสูงสุดถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ δ a คือความทนทานต่อขนาดที่ได้รับก่อนหน้านี้

การเปลี่ยนแปลง;

δ in – ความทนทานต่อขนาดที่ได้รับจากการดำเนินการ

การเปลี่ยนแปลงและระดับความแม่นยำที่การประมวลผลมอบให้

เกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี

สิ่งตีพิมพ์ในหัวข้อ