งานหลักของการประมวลผลสมัยใหม่บนเครื่องตัดโลหะคือการหล่อลื่นเครื่องมือเช่นกัน การกำจัดอย่างรวดเร็วจากโซนการตัดเศษ ความล้มเหลวในการทำงานนี้อาจส่งผลให้เกิดปัญหาที่นำไปสู่การสึกหรอหรือความเสียหายของเครื่องมือก่อนเวลาอันควร และอาจถึงขั้นความล้มเหลวของเครื่องจักรด้วย

อุปกรณ์มาตรฐานของเครื่องซีรีส์ Haas และ VM คือกลไกการจ่ายน้ำหล่อเย็นแบบวงแหวน ซึ่งจ่ายน้ำหล่อเย็นโดยการรดน้ำไปยังพื้นที่ตัด ในขณะเดียวกันก็กำจัดเศษที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดไปพร้อมๆ กัน

แนวคิดนี้ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับแนวคิดดั้งเดิมที่ใช้สายยาง การปรับปลายหัวฉีดของวงแหวนที่เคลื่อนย้ายได้ง่ายอย่างแม่นยำช่วยให้คุณจ่ายน้ำหล่อเย็นไปยังเครื่องมือได้โดยตรง มุมที่แตกต่างกัน- การติดตั้งวงแหวนตามหลักสรีรศาสตร์ช่วยให้มั่นใจในการใช้งานง่ายและมีระยะห่างสูงสุด

นอกจากระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นหลักแล้ว ยังมีวิธีทำความเย็นแบบอื่นๆ อีกด้วย หนึ่งในนั้นคือการใช้หัวฉีดน้ำหล่อเย็นแบบตั้งโปรแกรมได้ (P-Cool) ซึ่งจะปรับตามความยาวโดยอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับเครื่องมือ

ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิล

อื่น วิธีที่มีประสิทธิภาพ— การจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านทางส่วนท้ายของที่จับเครื่องมือและช่องของเครื่องมือตัดภายใต้แรงดันสูง ระบบ TSC (น้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิล) มีให้เลือกใช้ในรูปแบบแรงดัน 2 รูปแบบ: 300 หรือ 1000 psi (20 หรือ 70 บาร์) ประสิทธิภาพจะสูงเป็นพิเศษเมื่อเจาะรูลึกและกัดช่องลึก

ระบบการไหลของอากาศผ่านเครื่องมือ

เมื่อใช้เครื่องมือคาร์ไบด์สมัยใหม่ที่มีการเคลือบที่ได้รับการปรับปรุงสำหรับการตัดในสภาพแวดล้อมที่แห้ง มีความเป็นไปได้สูงที่เศษตัดซ้ำจะไม่ถูกเอาออกจากบริเวณการตัดทันที นี่คือ เหตุผลหลักการสึกหรอของเครื่องมือเพิ่มขึ้น เพื่อแก้ไขปัญหานี้ Haas Automation ได้พัฒนาระบบที่เป่าลมผ่านเครื่องมือ (นอกเหนือจากระบบ TSC) เพื่อขจัดเศษออกจากพื้นที่ตัดทันทีก่อนที่จะกลับเข้าไปใหม่ใต้เครื่องมือตัด วิธีนี้มีความสำคัญในกระบวนการแปรรูปโพรงลึก

ฟังก์ชั่นเดียวกันนี้ทำโดยปืนใหญ่อากาศ Haas ระบบนี้เหมาะสำหรับการใช้เครื่องมือขนาดเล็กที่ไม่เหมาะกับการจ่ายอากาศผ่าน รูเครื่องมือ- ปืนใหญ่อากาศอัตโนมัติเป็นส่วนเสริมที่ดีเยี่ยมของระบบจ่ายลมของเครื่องมือ ปืนจะใช้เมื่อไม่สามารถใช้ระบบระบายความร้อนด้วยของเหลวได้และเมื่อจำเป็นต้องจ่ายอากาศในปริมาณมาก

ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นขั้นต่ำ

ในกรณีที่ไม่สามารถใช้น้ำมันตัดกลึงได้ แต่จำเป็นต้องให้แน่ใจว่ามีการหล่อลื่นเครื่องมือ จะใช้ระบบจ่ายสารหล่อลื่นในปริมาณขั้นต่ำ ระบบ Haas ที่เป็นนวัตกรรมใหม่จะฉีดสารหล่อลื่นในปริมาณปานกลางลงบนคมตัดของเครื่องมือโดยใช้กระแสลม ปริมาณน้ำหล่อเย็นที่ใช้มีน้อยมากจนไม่สามารถมองเห็นได้

ข้อได้เปรียบหลักของวิธีนี้คือการบริโภคต่ำ น้ำมันหล่อลื่น- ปริมาณอากาศและสารหล่อเย็นที่จ่ายไปจะถูกควบคุมอย่างอิสระ เช่น ในแต่ละโหมดการทำงานเฉพาะ คุณสามารถปรับแต่งได้อย่างอิสระเพื่อการระบายความร้อนที่เหมาะสมที่สุด

ส่วนใหญ่แล้วน้ำมันตัดจะถูกส่งไปยังโซนการประมวลผลโดยเครื่องบินเจ็ทที่ตกลงมาอย่างอิสระ สารหล่อเย็นระบายออกจากหัวฉีด การออกแบบต่างๆภายใต้ความกดดัน 0.03-0.1 MPa (นั่นคือภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วง)

นอกจากวิธีการชลประทานแล้วยังมีการจัดหาของเหลวประเภทต่อไปนี้:

• เจ็ทแรงดัน;
• เจ็ทของส่วนผสมอากาศและของเหลวในสถานะสเปรย์
• ผ่านช่องทางในตัวเครื่องมือตัด

การป้อนแรงดันเจ็ทถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการขุดเจาะลึก แรงดันไอพ่นมักจะแตกต่างกันระหว่าง 0.1-2.5 MPa แต่สามารถสูงถึง 10 MPa

หัวฉีดแรงดันสามารถจ่ายได้ทั้งไปยังโซนการประมวลผล (จากขอบด้านหลังของเครื่องมือ) และผ่านช่องทางในตัวเครื่องมือ เมื่อจ่ายไปยังโซนการประมวลผล ความเร็วของแรงดันจะสูงถึง 40-60 ม./วินาที เพื่อลดการกระเด็น ขอแนะนำให้แยกการไหลของน้ำหล่อเย็น: ส่วนที่ไหลโดยตรงเป็นหัวฉีดแรงดันบาง และส่วนหนึ่งเป็นการไหลอิสระ

เมื่อจ่ายน้ำหล่อเย็นด้วยหัวฉีดแรงดันสูง จะมีการสังเกตข้อเสียดังต่อไปนี้:

• ความยากลำบากในการรักษาความปลอดภัย ทิศทางที่ถูกต้องการฉีดน้ำหล่อเย็นไปที่คมตัดของเครื่องมือ
• ความจำเป็นในการทำความสะอาดสารหล่อเย็นอย่างทั่วถึงเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของหัวฉีด
• อุปกรณ์บังคับของเครื่องที่มีความพิเศษ สถานีสูบน้ำ;
• ของเหลวกระเด็นอย่างรุนแรง

การจ่ายน้ำหล่อเย็นในสถานะสเปรย์จะดำเนินการโดยการผสมของเหลวกับอากาศแล้วส่งไปยังบริเวณการตัด การจ่ายสารหล่อเย็นนี้มีประสิทธิภาพมากกว่าการทำความเย็นด้วยไอพ่นที่ไม่ต้องฉีดพ่น เนื่องจากกิจกรรมทางกายภาพและเคมีของสารหล่อเย็นแบบละอองลอยจะสูงกว่า นอกจากนี้ วิธีการฉีดพ่นยังใช้น้ำหล่อเย็นที่ต่ำมากอีกด้วย

การทำความเย็นแบบสเปรย์จะใช้เมื่อการรดน้ำด้วยของเหลวเป็นไปไม่ได้หรือไม่ได้ผล เมื่อจำเป็นต้องปรับปรุงสภาพการทำงาน เพื่อลดการเปลี่ยนรูปอุณหภูมิของชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผล

ของเหลวหล่อเย็นในรูปของละอองลอยถูกใช้กับเครื่องจักรรวม สายการผลิตอัตโนมัติ และเครื่องจักร CNC รวมถึงเครื่องจักรที่ทำงานหลากหลายด้วย

การป้อนผ่านช่องต่างๆ ในตัวเครื่องมือมีประสิทธิภาพมาก แต่ก็สามารถทำได้สำหรับเครื่องมือจำนวนจำกัด เทคโนโลยีนี้แพร่หลายอย่างกว้างขวางเมื่อทำการเจาะรูลึกด้วยสว่านเกลียว ปืนและวงแหวน ต๊าป และสว่าน ในการจ่ายน้ำหล่อเย็นให้กับเครื่องมือหมุนที่มีช่องภายใน จะใช้คาร์ทริดจ์พิเศษและตัวรับน้ำมัน

เจาะรูลึกโดยบังคับขจัดเศษภายนอกหรือภายในและการจ่ายน้ำหล่อเย็น

ปัญหาที่ยิ่งใหญ่ที่สุดเกิดขึ้นเมื่อเลือกเทคโนโลยีการจ่ายน้ำหล่อเย็นสำหรับการเจาะรูลึกด้วยเครื่องมือขนาดเล็กที่ไม่มีช่องภายใน ในกรณีเหล่านี้ ขอแนะนำให้จ่ายของเหลวหลายลำเข้าไปในบริเวณการตัดอย่างสม่ำเสมอตามแนวกรวย ซึ่งแกนจะตรงกับแกนของเครื่องมือตัด และส่วนปลายจะอยู่ในช่องว่างระหว่างไกด์บุชชิ่งและชิ้นงาน .

เมื่อตัดเฉือนรูลึก การจ่ายน้ำหล่อเย็นโดยใช้วิธีพัลส์ (กระแทก) ก็มีแนวโน้มที่ดีเช่นกัน ดังนั้นเมื่อจ่ายน้ำหล่อเย็นด้วยความถี่ 10-13 Hz ผลผลิตของการแปรรูป การบด และการกำจัดเศษจะสูงกว่าการจ่ายน้ำหล่อเย็นด้วยแรงดันต่อเนื่อง 2-2.5 เท่า

ในการดำเนินการขุดเจาะบางประเภท เมื่อทำการเคาเตอร์ซิงค์และการรีมรูที่มีความลึกน้อยกว่าสองเส้นผ่านศูนย์กลาง รวมถึงรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านชุดประกอบแหวน

เพื่อการขจัดเศษที่ดีเมื่อทำการเจาะ จะต้องจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านเครื่องมือ หากเครื่องจักรไม่ได้ติดตั้งระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิล ขอแนะนำให้ทำ

เพื่อการขจัดเศษที่ดีเมื่อทำการเจาะ จะต้องจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านเครื่องมือ หากเครื่องจักรไม่ได้ติดตั้งระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิล ขอแนะนำให้จ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านตัวต่อแบบหมุนพิเศษ เมื่อความลึกของรูน้อยกว่า 1xD อนุญาตให้ใช้การระบายความร้อนภายนอกและโหมดลดขนาดได้ แผนภาพแสดงปริมาณการใช้น้ำหล่อเย็น ประเภทต่างๆการฝึกซ้อมและวัสดุ แนะนำให้ใช้อิมัลชันน้ำหล่อเย็นประเภท 6-8% เมื่อเจาะ สแตนเลสและเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง ให้ใช้อิมัลชัน 10% เมื่อใช้หัวเจาะ IDM ให้ใช้อิมัลชัน 7-15% โดยขึ้นอยู่กับแร่ธาตุและ น้ำมันพืชสำหรับการเจาะเหล็กสเตนเลสและโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง การเจาะโดยไม่ใช้สารหล่อเย็น คุณสามารถเจาะเหล็กหล่อโดยไม่ต้องใช้สารหล่อเย็นโดยมีการจ่ายละอองน้ำมันผ่านช่องเจาะ อาการของการสึกหรอของหัวสว่าน เส้นผ่านศูนย์กลางเปลี่ยน 0 > D เล็กน้อย + 0.15 มม. D เล็กน้อย (1) หัวใหม่ (2) หัวสึก การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนไหลเพิ่มขึ้นอย่างมาก การไหลของน้ำหล่อเย็น (ลิตร/นาที) แรงดันขั้นต่ำน้ำหล่อเย็น (แท่ง) เส้นผ่านศูนย์กลางสว่าน D (มม.) เส้นผ่านศูนย์กลางสว่าน D (มม.) สำหรับสว่านพิเศษที่มีขนาดใหญ่กว่า 8xD แนะนำให้ใช้แรงดันน้ำหล่อเย็นสูง 15-70 บาร์

ประโยชน์ที่สำคัญ

• การส่งกำลังที่มีประสิทธิภาพช่วยเพิ่มความลึกของการตัดและความแม่นยำในการตัดเกลียว
• ประสิทธิภาพการตัดที่สูงขึ้นด้วยแบริ่งแกนหมุนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
• ความยาวเครื่องมือที่สั้นลงและสปินเดิลที่ขยายได้ช่วยให้ใช้เวลาในการเข้าใกล้เร็วขึ้นและเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือน
• ประตูคู่ด้านหน้าใช้เพื่อความสะดวกของผู้ปฏิบัติงาน และยังช่วยปรับปรุงรูปลักษณ์ที่สวยงามของเครื่องจักรอีกด้วย

การออกแบบเครื่องจักรที่แข็งแกร่งและมั่นคง

• การออกแบบเหล็กหล่อที่ปรับให้เหมาะสมด้วยคอมพิวเตอร์ (FG 260) ช่วยให้การขจัดวัสดุมีความเสถียรและการประมวลผลมีการสั่นสะเทือนต่ำ
• การออกแบบกลไกการป้อนช่วยเพิ่มความแข็งแกร่ง ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการประมวลผล
• มากกว่า ค่าสูงความเร็วการป้อนที่รวดเร็วช่วยลดเวลาที่ไม่ได้ใช้งาน
• มีจำหน่ายในรุ่นที่มีระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC)
• ความง่ายในการใช้งานและการบำรุงรักษาเครื่องจักรซีรีส์ JV สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก

หัวกัด.

ปลอกแกนหมุนแต่ละอันได้รับการติดตั้งในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมอุณหภูมิ

การมีตลับลูกปืนพร้อมพรีโหลดที่เหมาะสมช่วยให้คุณมั่นใจในความแม่นยำที่ระบุตลอดระยะเวลาการทำงานที่ยาวนาน

ผ่านระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิล (โดย สั่งซื้อเพิ่มเติม).

จ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิลไปยังคมตัดของเครื่องมือโดยตรง ซึ่งช่วยให้ได้ผิวสำเร็จที่ยอดเยี่ยม ขอแนะนำให้ใช้ระบบกรองน้ำหล่อเย็นเพื่อป้องกันไม่ให้เศษและสิ่งสกปรกเข้าไปในน้ำหล่อเย็นขณะไหลผ่านสปินเดิล ตัวจับยึดเครื่องมือ และ เครื่องมือตัด- มีตัวเลือกระหว่างตัวกรองแม่เหล็กแบบดรัมสำหรับขจัดเศษโลหะที่เป็นเหล็กและตัวกรองแบบตลับสำหรับขจัดเศษโลหะที่เป็นเหล็กและไม่ใช่เหล็ก

ระบบระบายความร้อนแกนหมุน

การจ่ายน้ำหล่อเย็นจะดำเนินการรอบเส้นรอบวงของแกนหมุน หัวฉีดน้ำหล่อเย็นได้รับการติดตั้งเพื่อควบคุมการไหลไปยังคมตัดอย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยขจัดความร้อนที่เกิดขึ้นได้อย่างรวดเร็ว รวมถึงไม่มีความหยาบบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว

เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติพร้อมแขนจับสองข้าง

การใช้กลไกแขนจับสองชิ้นที่ขับเคลื่อนด้วยลูกเบี้ยวที่เรียบง่ายและเชื่อถือได้ ช่วยให้เปลี่ยนเครื่องมือได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว

ในระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ เส้นทางที่สั้นที่สุดจะถูกสุ่มเลือก

• อุปกรณ์มาตรฐาน: ซองใส่เครื่องมือ 20 ชิ้น
• ทางเลือก: นิตยสารสำหรับเครื่องมือ 24/30
• กรวย BT-40.

คำแนะนำที่ได้รับการคุ้มครองอย่างเต็มที่

ไกด์และบอลสกรูได้รับการปกป้องอย่างสมบูรณ์ด้วยเคสที่ป้องกันไม่ให้เศษและสารหล่อเย็นเข้าไป การมีความคุ้มครองดังกล่าวทำให้ง่ายต่อการดำเนินการ การซ่อมบำรุงและรักษาความถูกต้องแม่นยำตามที่กำหนดตลอดระยะเวลาการทำงานต่อเนื่องยาวนาน

กลไกการป้อนที่มีความแม่นยำสูง

คู่มือเครื่องก็มี การออกแบบที่เชื่อถือได้มีอัตราความเร็วและความแม่นยำในการเคลื่อนที่สูง เครื่องจักรซีรีส์ JV ใช้รางเชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูงและบอลสกรูที่โหลดไว้ล่วงหน้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เพื่อให้ได้ฟีดข้ามแกน พื้นผิวการติดตั้งและรองรับของรางเชิงเส้นได้รับการประมวลผลด้วยความแม่นยำสูงสุด ซึ่งรับประกันได้ ลงจอดได้ดีขึ้นคำแนะนำและการเบี่ยงเบนน้อยที่สุดตลอดแกนทั้งหมด ระยะทางไกลระหว่างตัวกั้นรับประกันการกระจายแรงตัดที่เหมาะสมที่สุด บอลสกรูได้รับการปรับความตึงล่วงหน้าเพื่อความแม่นยำสูงสุดและเชื่อมต่อโดยตรงกับฟีดมอเตอร์ เครื่องปรับอากาศพร้อมปรับความเร็วได้

ระบบตอบรับ ความละเอียดสูงและการสอบเทียบด้วยเลเซอร์ของแกนป้อนข้ามช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการวางตำแหน่งและการประมาณค่าของการตัดสูงสุด และผ่านการตรวจสอบทางเทคนิคที่เข้มงวด

ระบบกำจัดเศษน้ำหนักเบาโดยใช้น้ำหล่อเย็น

เครื่องซีรีส์ JV มาพร้อมกับปั๊มน้ำหล่อเย็นแรงดันสูง จ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านหัวฉีดเข้า จุดต่างๆเพื่อเอาชิปออก ชิปจะถูกย้ายไปที่ด้านหลังของเครื่องจักร ซึ่งมีภาชนะแยกต่างหากสำหรับเก็บชิป การมีอยู่ของระบบดังกล่าวช่วยให้กระบวนการทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องสะดวกขึ้น สามารถรวมเข้ากับระบบกำจัดเศษส่วนกลางของโรงงานได้โดยตรงเช่นกัน

อุปกรณ์โรตารี่สำหรับเครื่องเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติ

เพื่อให้ได้ผลผลิตสูงและลดเวลาการหยุดทำงานของสปินเดิล เครื่องจักรนี้จึงติดตั้งเครื่องเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติ โดยใช้เวลาเปลี่ยนพาเลทอยู่ที่ 8 วินาที เครื่องเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติเข้ากันได้กับแกนที่ 4 หรือแคลมป์รองรับไฮดรอลิก ระบบไฮดรอลิกที่มีไว้สำหรับใช้งานเครื่องเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติสามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์จับยึดไฮดรอลิกที่ลูกค้าจัดหาให้ส่วนใหญ่ ใช้ข้อต่อแบบชิ้นเดียวเพื่อการยึดที่แข็งแรง ระบบเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติประกอบด้วยชิ้นส่วนกลไกจำนวนน้อยที่สุด ซึ่งอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษา

ข้อมูลจำเพาะ

ประโยชน์ที่สำคัญ

• แกนหมุนพร้อมมอเตอร์ในตัว
• ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิล
• โต๊ะหมุนพร้อมมอเตอร์แรงบิดในตัว

เตียงและเสา

• โครงสร้างเหล็กหล่อกลมรับประกันความแข็งแกร่งและเสถียรภาพสูงสุด
• การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดถูกนำมาใช้เพื่อสร้างส่วนประกอบของเครื่องจักรเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของเครื่องจักรสูงสุด

แกนหมุนพร้อมมอเตอร์ในตัว

• ความเร็วการหมุนสูงสุดของสปินเดิลความเร็วสูงแรงบิดสูงพร้อมมอเตอร์ในตัวคือ 15,000 รอบต่อนาที
• มีกำลังสูงสุดให้เลือกหลากหลายที่ความเร็ว 800-1,000 รอบต่อนาที
• ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิลภายใต้แรงดันสูง (สูงถึง 50 บาร์) รวมอยู่ในอุปกรณ์มาตรฐานของเครื่องจักร การมีอยู่ของระบบช่วยให้มั่นใจในการประมวลผลชิ้นงานอย่างมีประสิทธิภาพ อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนาน และทนความร้อนของชิ้นงาน

ฟีดไดรฟ์

• รางลูกกลิ้งมีการเสียรูปยืดหยุ่นน้อยกว่าภายใต้ภาระหนัก และรับประกันการดูดซับแรงสั่นสะเทือนที่ดีเยี่ยม
• การมีปลอกบอลสกรูช่วยป้องกันการแตกหัก
• ตัวขับเคลื่อนฟีดตามแนวแกนประกอบด้วยบอลสกรูซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ฟีดที่เชื่อมต่อโดยตรง
• ข้อมูลย้อนกลับสำหรับการวางตำแหน่งแกนมีให้ผ่านตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์

โต๊ะหมุน

• กะทัดรัด เครื่องเล่นแผ่นเสียงด้วยมอเตอร์แรงบิดสูงในตัวด้วยแรงบิดสูงสุด 878 นิวตันเมตร
• พาเลทถูกวางและยึดไว้บนโต๊ะโดยใช้ ระบบที่เชื่อถือได้กรวยหนีบไฮดรอลิก
• เมื่อมีกรวยหนีบ เมื่อมีการเปลี่ยนพาเลท จะมีการจ่ายกระแสลมที่รุนแรง ซึ่งป้องกันไม่ให้เศษสะสมในกรวย
• แบริ่งลูกกลิ้งตามแนวแกนและแนวรัศมีที่มีความแม่นยำสูงใช้สำหรับการวางตำแหน่งและความแข็งแกร่งที่แม่นยำ
• โต๊ะได้รับการแก้ไขโดยใช้ดิสก์สปริง และปลดล็อคโดยใช้ระบบไฮดรอลิก
• ระยะห่างเป็นศูนย์ทำได้เนื่องจากมีมอเตอร์ทอร์คในตัว

เครื่องเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติ

• เครื่องนี้มีอุปกรณ์หมุนสำหรับการเปลี่ยนพาเลทแบบรถรับส่งอัตโนมัติซึ่งมี ระดับสูงความน่าเชื่อถือ
• เครื่องเปลี่ยนพาเลทอัตโนมัติถูกควบคุมโดยวาล์วควบคุมสัดส่วนแบบไฟฟ้า ซึ่งใช้ในการยกและลดระดับพาเลทได้อย่างราบรื่นและเงียบเชียบ
• สถานีขนถ่ายเข้าถึงได้ง่ายและมองเห็นได้ชัดเจนผ่านประตูนิรภัยแบบปิด

เครื่องเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC)

• เครื่องจักรนี้มาพร้อมกับแม็กกาซีนเครื่องมือลูกโซ่ ซึ่งช่วยให้เปลี่ยนเครื่องมือได้รวดเร็วและเชื่อถือได้
• อุปกรณ์มาตรฐานของเครื่องประกอบด้วยฉากกั้นของอุปกรณ์ ASI ซึ่งออกแบบมาเพื่อป้องกันไม่ให้ชิปเข้าไปในแม็กกาซีน
• ในการเลือกเครื่องมือ จะใช้วิธีการระบุที่อยู่คงที่ โดยเลือกเส้นทางที่สั้นที่สุด

คุณสมบัติของเอไอเอส:

• เนื้อหามาตรฐาน: เครื่องมือ 40 รายการ
• ทางเลือก: เครื่องมือ 60 ชิ้น
• เวลาจากเครื่องมือหนึ่งไปยังอีกเครื่องมือ: 2 วินาที
• เวลาชิปต่อชิป: 4 วินาที

หน่วยไฮดรอลิกในตัว

• แกนหมุนไฮดรอลิกในตัว (อุปกรณ์เสริม) อยู่ในพื้นที่การตัดเฉือนและใช้ในการจับยึดฟิกซ์เจอร์ที่เกี่ยวข้อง
• ดังนั้นหน่วยหมุนจะหมุนพร้อมกับพาเลท ซึ่งช่วยให้กระบวนการจับยึดทั้งสองด้านของพาเลทสะดวกขึ้น

ระบบหล่อเย็น

• ด้วยการจ่ายน้ำหล่อเย็นผ่านสปินเดิล การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพชิ้นงาน และยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมืออีกด้วย
• ฟังก์ชั่นน้ำหล่อเย็นเส้นรอบวงของสปินเดิลเป็นแบบมาตรฐาน (สูงสุด 50 บาร์)
• เมื่อสั่งซื้อเพิ่มเติม เครื่องจะสามารถติดตั้งสายพานลำเลียงชิปแบบขูดพร้อมระบบกรองผ่านตัวกรองดรัมหรือระบบกรองแม่เหล็กพร้อมตัวกรองกระดาษและตัวแยกน้ำมัน

ข้อมูลจำเพาะ

การผลิตงานโลหะจะถือว่ามีประสิทธิภาพก็ต่อเมื่อจำนวนเหตุการณ์น่าประหลาดใจที่ไม่พึงประสงค์ที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตชิ้นส่วนลดลงเท่านั้น

การผลิตที่มีประสิทธิภาพไม่สามารถเพิ่มรอบเวลาในการผลิตชิ้นส่วน หรือเพื่อให้ได้ข้อบกพร่องที่แก้ไขหรือแก้ไขไม่ได้ สาเหตุส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นเนื่องจากการยึดจับชิ้นงานที่ไม่เหมาะสม การใช้เครื่องมือที่ไม่เหมาะสม การให้ความร้อนแก่ชิ้นงานระหว่างการประมวลผล เป็นต้น นอกจากนี้ คุณต้องใส่ใจกับสาเหตุที่เกี่ยวข้องกับความล้มเหลวของสปินเดิลของเครื่องจักรด้วย
ในการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งผู้ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง เมื่อสั่งซื้ออุปกรณ์ ควรใช้ความระมัดระวังในการติดตั้งสปินเดิลที่เหมาะสมที่สุด ในระหว่างการทำงานของเครื่องจักร สิ่งสำคัญคือแกนหมุนไม่ร้อนมากเกินไป ไม่มีการชนกับชิ้นงานและเครื่องมือกล และน้ำหล่อเย็นและเศษโลหะต้องไม่รั่วไหลผ่านซีลและทำให้ส่วนประกอบของสปินเดิลเสียหาย

เมื่อถูกความร้อน ของแข็งจะขยายตัว
ไม่เพียงแต่ชิ้นงานเท่านั้น แต่แกนหมุนเองก็สามารถขยายตัวจากความร้อนที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการแปรรูปได้อีกด้วย ซึ่งมักเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลความเร็วสูงและการประมวลผลที่ต้องใช้พลังงานสูงในระยะเวลานาน หากการขยายตัวของสปินเดิลมีขนาดใหญ่เพียงพอ สปินเดิลก็สามารถขยายได้สัมพันธ์กับตำแหน่งปกติ และในทางกลับกัน จะทำให้ขนาดของชิ้นส่วนอยู่นอกช่วงพิกัดความเผื่อได้
ด้วยการขยายตัวเชิงเส้น ล้อไทม์มิ่งสามารถเคลื่อนที่โดยสัมพันธ์กับเซ็นเซอร์ของเครื่องจักรได้มากจนเครื่องจักรไม่ทราบตำแหน่งที่แน่นอนของสปินเดิล รวมถึงเครื่องมือด้วย ส่งผลให้มีความเป็นไปได้ค่อนข้างมากที่เครื่องจะหยุดทำงาน ซึ่งไม่เป็นที่พอใจอย่างยิ่งเมื่อทำงานในรอบอัตโนมัติ อื่น ปัญหาที่เป็นไปได้- สูญเสียการเชื่อมต่อระหว่างตำแหน่งของเครื่องมือกับตำแหน่งของมือของหุ่นยนต์ในการเปลี่ยนเครื่องมือ แขนกลทำงานพร้อมๆ กันกับแกนหมุนเพื่อยึดเครื่องมือให้แน่น หากการเคลื่อนไหวไม่ประสานกัน อุปกรณ์ควบคุมอาจชนเข้ากับเครื่องมือ และเครื่องมือควบคุม เครื่องมือ และแกนหมุนอาจได้รับความเสียหาย
การขยายตัวเชิงเส้นของสปินเดิลสามารถควบคุมได้หลายวิธี วิธีแรกคือการจ่ายความเย็นให้กับมัน สารทำงานคือส่วนผสมของน้ำและไกลคอล มันไหลผ่านแจ็คเก็ตทำความเย็นและรักษาอุณหภูมิโดยสถานีทำความเย็น วิธีที่สองคือการออกแบบสปินเดิลในลักษณะที่เมื่อถูกความร้อน สปินเดิลจะขยายไปด้านหลังแทนที่จะไปข้างหน้า ดังนั้นความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนจะไม่ได้รับผลกระทบ

สารหล่อเย็นจะต้องอยู่ในพื้นที่ทำงาน
สปินเดิลอาจได้รับความเสียหายจากการตัดของเหลวที่แทรกซึมเข้าไปในซีลและไปถึงตลับลูกปืน การซึมผ่านของน้ำหล่อเย็นเข้าไปในสปินเดิลเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของความล้มเหลวของสปินเดิล ใน ในกรณีนี้สปินเดิลมีศัตรูหลักสองตัว - ระบบจ่ายน้ำหล่อเย็น แรงดันสูงและระบบน้ำหล่อเย็นที่มีหัวฉีดจำนวนมาก ต้องปรับหัวฉีดอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณน้ำหล่อเย็นขั้นต่ำจะเข้าสู่สปินเดิลของเครื่องจักร ไม่ว่าในกรณีใด สารหล่อเย็นจะเข้าสู่สปินเดิล ดังนั้นจึงอาจจำเป็นต้องมีตัวกรองเพิ่มเติม ซีลแบบกลไกหรือแบบเขาวงกต ซีลเหล่านี้จะต้องไม่รบกวนการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ อีกวิธีหนึ่งในการช่วยป้องกันไม่ให้น้ำหล่อเย็นออกจากสปินเดิลคือการใช้ระบบไล่อากาศของสปินเดิล มันจะเปิดขึ้นเมื่อเปลี่ยนเครื่องมือเพิ่มหรือลดความเร็วแกนหมุน เมื่อความเร็วของสปินเดิลเปลี่ยนแปลง กระแสลมและความร้อนที่เกิดขึ้นจะทำให้เกิดหมอกจากสารหล่อเย็นทะลุเข้าไปในสปินเดิล ระบบทำความสะอาดอากาศจะกำจัดสารหล่อเย็นและปกป้องสปินเดิลจากความเสียหาย การใช้ระบบไล่อากาศไม่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือนทุกประเภท แต่จะถูกกว่าถ้าติดตั้งเป็นตัวเลือกและประหยัดค่าซ่อมสปินเดิล เมื่อเจียร ระบบฟอกอากาศยังปกป้องสปินเดิลจากฝุ่นโลหะละเอียดอีกด้วย

วิธีหลีกเลี่ยงการชน
การแตกหักของแกนหมุนอันเป็นผลมาจากการชนกันถือเป็นเรื่องปกติ การชนเกิดขึ้นเนื่องจากสาเหตุหลายประการ ตัวอย่างเช่น ผู้ปฏิบัติงานอาจป้อนค่าที่ไม่ถูกต้องโดยไม่ตั้งใจ ลืมใส่ตัวคั่น และกดปุ่ม แม้ว่าเขาจะรู้ถึงข้อผิดพลาดในทันที แต่อาจมีเวลาไม่เพียงพอที่จะหยุดเครื่อง วิธีหนึ่งในการแก้ปัญหาประเภทนี้คือการใช้ซอฟต์แวร์จำลองการประมวลผล อินเทอร์เฟซแบบกราฟิกช่วยให้คุณติดตามกระบวนการทั้งหมดทีละขั้นตอน และดูจุดที่อาจเกิดการชนกับชิ้นงาน ฟิกซ์เจอร์ หรือตัวเครื่องจักรได้
บ่อยครั้งที่จำเป็นต้องดำเนินการประมวลผลใกล้กับเครื่องมือเครื่องจักร เช่น เมื่อทำการกัดหรือเจาะ - ใกล้กับเครื่องรอง ส่งผลให้มีความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้น และส่งผลให้มีความแม่นยำในการผลิตด้วย การสั่นสะเทือนได้รับการจัดการในลักษณะเดียวกัน ความใกล้ชิดของเครื่องมือกับเครื่องมือกลระหว่างการสร้างแบบจำลองอาจส่งผลให้เกิดการชนกันในความเป็นจริง ในกรณีนี้ หลังจากการสร้างแบบจำลองแล้ว โปรแกรมเมอร์จะต้องเตือนผู้ปฏิบัติงานเกี่ยวกับตำแหน่งที่อาจเกิดการชนกัน จากนั้นส่วนหลังจะพร้อมที่จะผ่านพื้นที่อันตรายในขณะที่ทำการดีบั๊กโปรแกรมด้วยความเร็วขั้นต่ำ
สปินเดิลอาจได้รับผลกระทบในทางลบจากการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นเมื่อระบบอุปกรณ์จับยึด-เครื่องมือ-ชิ้นงานมีความแข็งไม่เพียงพอ การใช้งานบางประเภทอาจต้องใช้เครื่องมือป้องกันการสั่นสะเทือนและฟิกซ์เจอร์ที่ให้ความแข็งแกร่งสูงกับส่วนยึดเครื่องมือ