เพื่อปรับปรุงลักษณะพื้นฐานของโลหะ จึงมักมีการชุบแข็ง เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการเพิ่มความแข็งของผลิตภัณฑ์เนื่องจากความร้อนสูงของโลหะและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว ในบางกรณีหลังการอบชุบด้วยความร้อนจำเป็นต้องทำการเจาะ เมื่อเพิ่มคุณลักษณะนี้ การเจาะโลหะที่ชุบแข็งจะยากขึ้น มาดูคุณสมบัติทั้งหมดของการเจาะเหล็กชุบแข็งกันดีกว่า

เจาะรูด้วยเหล็กชุบแข็ง

คำถามที่แพร่หลายเกี่ยวกับวิธีการเจาะเหล็กชุบแข็งอาจเกี่ยวข้องกับความจริงที่ว่าเมื่อใช้เทคโนโลยีทั่วไป เครื่องมือจะทื่ออย่างรวดเร็วและไม่สามารถใช้งานได้ นั่นคือเหตุผลที่คุณต้องใส่ใจกับคุณสมบัติของการเจาะโลหะผสมที่ชุบแข็ง ในบรรดาคุณสมบัติของเทคโนโลยีเราสังเกตประเด็นต่อไปนี้:

1. จำเป็นต้องเตรียมชิ้นงานที่ชุบแข็งอย่างเหมาะสม
2. ในบางกรณีจำเป็นต้องใช้เครื่องมือพิเศษ
3. กำลังใช้น้ำหล่อเย็น

หากจำเป็นคุณสามารถเจาะเหล็กชุบแข็งด้วยมือของคุณเองซึ่งต้องใช้อุปกรณ์และทักษะบางอย่าง อย่างไรก็ตามในกรณีส่วนใหญ่จะใช้รุ่นที่ซื้อมาเนื่องจากจะรับมือกับงานตัดเหล็กชุบแข็งได้ดีขึ้น

ความแตกต่างเมื่อเจาะ

เทคโนโลยีดังกล่าวมีคุณสมบัติจำนวนมากที่ต้องนำมาพิจารณา การเจาะโลหะชุบแข็งนั้นคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

1. ก่อนปฏิบัติงานควรคำนึงถึงความแข็งของพื้นผิวด้วย พารามิเตอร์นี้ใช้เพื่อเลือกสว่านที่เหมาะสมที่สุด ความแข็งสามารถกำหนดได้โดยใช้เทคโนโลยีที่หลากหลาย
2. ในระหว่างการเจาะจะเกิดความร้อนจำนวนมาก ด้วยเหตุนี้คมตัดจึงเกิดการสึกหรออย่างรวดเร็ว ในเรื่องนี้ ในหลายกรณี ของเหลวหล่อเย็นจะถูกส่งไปยังบริเวณการตัด
3. เมื่อตัดวัสดุที่ตัดยาก จำเป็นต้องลับคมตัดเป็นครั้งคราว เพื่อจุดประสงค์นี้ตามปกติ เครื่องลับคมหรือเครื่องมือพิเศษ เฉพาะล้อเคลือบเพชรเท่านั้นที่เหมาะกับการขัดถู

มีมากที่สุด วิธีการต่างๆตัดเหล็กชุบแข็ง บางส่วนทำให้การประมวลผลง่ายขึ้นอย่างมาก โดยคำนึงถึงความแตกต่างทั้งหมดเท่านั้นจึงสามารถปรับปรุงคุณภาพของหลุมที่ได้ได้

เทคนิคการเจาะที่มีประโยชน์

สำหรับงานเหล็กชุบแข็งมากที่สุด เทคโนโลยีต่างๆ- เทคโนโลยีที่พบบ่อยที่สุดมีลักษณะเฉพาะด้วยคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

1. การรักษาพื้นผิวด้วยกรด เทคโนโลยีนี้มีลักษณะเฉพาะคือการใช้งานในระยะยาวเนื่องจากต้องใช้เวลาค่อนข้างมากในการลดความแข็งของพื้นผิว สามารถใช้ซัลฟิวริก เปอร์คลอริก หรือกรดอื่นๆ ในการแกะสลักได้ ขั้นตอนเป็นการสร้างริมฝีปากที่จะมีสารที่ใช้ในบริเวณตัด หลังจากสัมผัสเป็นเวลานาน โลหะจะนิ่มลง และจะสามารถเจาะโดยใช้รุ่นทั่วไปได้
2. สามารถนำมาใช้ เครื่องเชื่อมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้ เมื่อถูกเปิดโปง อุณหภูมิสูงโลหะจะนิ่มลงซึ่งทำให้ขั้นตอนง่ายขึ้นมาก
3. ส่วนใหญ่มักใช้สว่านพิเศษ มีรุ่นที่ลดราคาซึ่งสามารถนำไปใช้ในการแปรรูปเหล็กชุบแข็งได้ ในการผลิตจะใช้โลหะที่มีความทนทานต่อการสึกหรอและอุณหภูมิสูงมากขึ้น อย่างไรก็ตามความซับซ้อนของการผลิตและจุดอื่นๆ กำหนดว่าต้นทุนของเครื่องมือพิเศษค่อนข้างสูง

นอกจากนี้เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้มักจะซื้อหมัด สามารถใช้เจาะรูเล็กๆได้ซึ่งจะทำให้การเจาะเพิ่มเติมง่ายขึ้น

การใช้สารหล่อลื่น

เมื่อเจาะผ่านเหล็กชุบแข็งจะเกิดแรงเสียดทานอย่างรุนแรง ด้วยเหตุนี้จึงแนะนำให้ซื้อและใช้งานต่างๆ น้ำมันหล่อลื่น- ในบรรดาคุณสมบัติของวิธีการประมวลผลนี้ เราสังเกตประเด็นต่อไปนี้:

1. ขั้นแรกให้ดำเนินการพื้นที่ขุดเจาะ ใช้สารหล่อลื่นจำนวนเล็กน้อยกับพื้นผิวที่จะวางรู
2. มีการเติมน้ำมันที่คมตัด ในการแปรรูปเหล็กชุบแข็งจำเป็นต้องใช้สารจำนวนเล็กน้อย แต่ต้องเติมเป็นครั้งคราวเนื่องจากจะกระจายเมื่อเครื่องมือหมุน
3. ในระหว่างการทำงานขอแนะนำให้หยุดพักเพื่อทำให้พื้นผิวการตัดและพื้นผิวที่กำลังดำเนินการเย็นลง

น้ำมันชนิดพิเศษไม่เพียงช่วยให้การเจาะง่ายขึ้น แต่ยังช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือที่ใช้อีกด้วย

เนื่องจากน้ำมันสามารถลดอุณหภูมิของคมตัดได้

การเลือกสว่าน

ดอกสว่านแบบบิดซึ่งแสดงด้วยแท่งแนวตั้งที่มีสองร่องนั้นค่อนข้างแพร่หลาย เนื่องจากการจัดเรียงร่องที่เฉพาะเจาะจง ทำให้เกิดคมตัดขึ้น ในบรรดาคุณสมบัติของตัวเลือกเราสังเกตประเด็นต่อไปนี้:

1. แพร่หลายไปมากแล้ว การฝึกชัยชนะ- สามารถใช้ทำงานกับโลหะผสมชุบแข็งต่างๆ อย่างไรก็ตาม เครื่องมือดังกล่าวไม่สามารถแปรรูปพื้นผิวที่มีความแข็งสูงเกินไปได้
2. ทางเลือกนั้นขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางด้วย ควรพิจารณาว่าการได้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ค่อนข้างยาก ตัวเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่านั้นมีราคาแพงกว่ามากเนื่องจากการใช้งาน ปริมาณมากวัสดุระหว่างการผลิต
3. ยังให้ความสนใจกับมุมลับคมวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์และประเภทของวัสดุที่ใช้ในการผลิต ตัวอย่างเช่นรุ่นโคบอลต์นั้นมีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงได้สูงกว่า
4. ขอแนะนำให้ใส่ใจกับผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงโดยเฉพาะ เนื่องจากเวอร์ชันภาษาจีนผลิตขึ้นโดยใช้วัสดุคุณภาพต่ำ อย่างไรก็ตามข้อเสนอดังกล่าวมีราคาถูกกว่ามากและสามารถใช้สำหรับงานระยะสั้นหรืองานครั้งเดียวได้
5. เมื่อเลือกสว่านคุณสามารถรับคำแนะนำจากเครื่องหมายได้ สามารถใช้เพื่อกำหนดวัสดุที่ใช้ในการผลิต นอกจากนี้ยังระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่สามารถรับได้เมื่อใช้เครื่องมือ

ในร้านค้าเฉพาะคุณจะพบเกือบทุกอย่างที่คุณต้องการในการทำงาน อย่างไรก็ตาม ต้นทุนผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างสูงและปัจจัยอื่นๆ เป็นตัวกำหนดว่าบางคนตัดสินใจเจาะด้วยตนเองจากเศษวัสดุ งานที่คล้ายกันสามารถทำได้หากคุณมีเครื่องมือที่จำเป็น

ทำสว่านแบบโฮมเมด

หากจำเป็นก็สามารถเจาะจากเหล็กชุบแข็งได้ ในบรรดาคำแนะนำหลักสำหรับการดำเนินงานดังกล่าวเราทราบ:

1. แท่งถูกเลือกซึ่งทำจากโลหะผสมทังสเตนและโคบอลต์ ผู้คนเรียกโลหะนี้ว่าได้รับชัยชนะ เมื่อเปรียบเทียบกับสว่านทั่วไป เวอร์ชันนี้โดดเด่นด้วยความต้านทานการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น
2. ในการประมวลผลชิ้นงาน คุณจะต้องยึดชิ้นงานไว้ด้วยอุปกรณ์ขนาดเล็ก ไม่เช่นนั้นงานจะค่อนข้างยาก
3. หากต้องการลับคมพื้นผิวดังกล่าว ต้องใช้หินเพชร คนปกติจะไม่ทนต่องานระยะยาวได้
4. พื้นผิวด้านปลายถูกลับให้คมขึ้นเพื่อสร้างพื้นผิวที่มีลักษณะคล้ายไขควงปากแบน จากนั้นจึงลับคมตัดเพื่อให้ได้ปลายที่แหลมคม

เพื่อลดระดับความสามารถในการแปรรูปพื้นผิว จึงมีการเติมน้ำมัน ช่วยให้มั่นใจในการประมวลผลในระยะยาวเนื่องจากแรงเสียดทานลดลงและอุณหภูมิต่ำลง

โดยสรุป เราทราบว่าควรดำเนินการแปรรูปเหล็กชุบแข็งโดยเฉพาะเมื่อใช้งาน เครื่องมือพิเศษ- งานนี้ต้องใช้เครื่องเจาะเนื่องจากเครื่องเจาะแบบแมนนวลจะไม่อนุญาตให้คุณได้รูที่ต้องการ

วิธีการเจาะรูโลหะ. วิธีเจาะเหล็กแข็ง

วิธีเจาะเหล็กชุบแข็ง

วิธีที่ดีที่สุดในการเจาะเหล็กชุบแข็งคืออะไร? - คำถามที่อาจารย์ถามเมื่อมีความจำเป็นดังกล่าวเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น จำเป็นต้องตรวจสอบใบมีดเหล็กชุบแข็ง... ฉันจะแสดงให้คุณเห็นว่าตัวเองทำสิ่งนี้อย่างไรและฉันใช้สว่านอะไร

ทำสว่านแบบโฮมเมด

คุณจะต้องใช้แท่งคาร์ไบด์ ทังสเตน-โคบอลต์ ผู้คนจะชนะ



แต่ในความเป็นจริงแล้ว มันเอาชนะ VK8 นี้ไม่ได้



จับมันไว้ในเครื่องหนีบมือ



และเราทำการเจาะจากแกนโดยบดส่วนที่เกินออก การลับโลหะผสมแข็งบนหินลับคมเป็นเรื่องยากมาก ฉันใช้เพชร เราลับระนาบสองอันเหมือนกับการใช้ไขควงหัวแบน



เราประมวลผลขอบที่สอง



ผลที่ได้คือขนนกแบบนี้ ตอนนี้เรามาลับคมตัดกัน



ผลลัพธ์ที่ได้คือการเจาะโลหะชุบแข็ง



การฝึกซ้อมแบบโฮมเมดพร้อมแล้ว คุณต้องทำหลายอันในคราวเดียว เนื่องจากมันจะทื่ออย่างรวดเร็ว และคุณไม่ต้องวิ่งไปลับมันทุกครั้ง แน่นอนว่าคุณสามารถใช้สว่านคาร์ไบด์ธรรมดาได้ แต่คุณยังต้องลับมัน และทำไมต้องทำซ้ำ เมื่อคุณสามารถทำเองได้



เจาะรูด้วยเหล็กชุบแข็ง

เราจะเจาะด้วยเลื่อยที่แข็งแล้วโดยใช้คัตเตอร์แบบเร็ว



เติมน้ำมันหนึ่งหยดและเริ่มเจาะด้วยความเร็วต่ำ ไม่จำเป็นต้องเจาะแกน ด้วยการลับคมนี้ สว่านจึงไม่ลื่นไถลไปบนโลหะ



เราเปลี่ยนส่วนที่ตัด

ครึ่งนาทีและเจาะรูในเหล็กชุบแข็ง



มาทำให้การทดลองของเราซับซ้อนขึ้น และใช้ XSS เหล็กกล้าความเร็วสูงที่แข็งแกร่งขึ้น หนักขึ้นอีกครั้ง หยดน้ำมันลงไปอีกครั้ง เราเจาะเป็นเวลาห้าวินาที และคมตัดก็ทื่อ ซึ่งหมายความว่าเราจำเป็นต้องเจาะอีกครั้ง ซึ่งเป็นสิ่งที่ฉันทำ แต่ละครั้งฉันจะฝึกซ้อมที่แตกต่างกัน



โลหะผสมแข็งจะเปราะมากและมักจะแตกสลายที่ส่วนท้าย เพียงสองนาทีก็มีการเจาะรูด้วยเหล็กชุบแข็ง



ขอขอบคุณทุกท่านที่ให้ความสนใจ!

labuda.blog

วิธีการเจาะโลหะด้วยสว่าน

สวัสดีทุกคน! คุณสามารถเขียนบทความยาวๆ เกี่ยวกับวิธีการเจาะโลหะด้วยสว่านได้หากต้องการ แต่ฉันเห็นปัญหาหลักสองประการที่นี่:

• ไม่สามารถเจาะได้อย่างแม่นยำในตำแหน่งที่ต้องการรู
• การฝึกซ้อมทื่ออย่างรวดเร็ว

โดยปกติแล้ว ผู้ใช้ที่ไม่มีประสบการณ์จะประสบปัญหาดังกล่าว ผู้ชายที่มีประสบการณ์รู้ว่าต้องทำอย่างไรในกรณีเช่นนี้ เมื่อพิจารณาตัวเองว่าเป็นคนที่มีประสบการณ์ฉันจะมีอิสระในการบอกคุณว่าจะรับมือกับปัญหาเหล่านี้อย่างไร ฉันจะให้คำแนะนำที่เป็นประโยชน์แก่คุณด้วย

วิธีการเจาะให้ถูกที่?



หากคุณคิดถึงคำถามนี้สักนิด คำตอบก็ควรจะอยู่ในใจของคุณแม้จะไม่มีคำใบ้ก็ตาม อย่างน้อยมันก็ดูเหมือนเป็นเช่นนั้นสำหรับฉัน แต่ถ้าคุณไม่อยากคิดก็อ่าน

ในกรณีนี้คุณจะต้องมีแกน เป็นเครื่องมือที่ทำจากเหล็กกล้า ทนทาน มีรูปร่างทรงกระบอกและมีปลายแหลม


เราวางส่วนปลายไว้ที่ตำแหน่งการเจาะที่ต้องการ และใช้ค้อนทุบอีกด้านหนึ่งหลายครั้ง

ตอนนี้คุณเจาะเสร็จแล้ว ให้วางสว่านบนพื้นผิวของความหยาบแล้วเริ่มเจาะ - ส่วนปลายจะไม่หลุดไปไหน

จะหลีกเลี่ยงการฝึกซ้อมทื่อได้อย่างไร?

สว่านโลหะจะทื่อหากร้อนเกินไประหว่างการทำงาน ส่งผลให้สูญเสียกำลัง ความร้อนเกิดขึ้นเนื่องจากแรงเสียดทาน ยิ่งไปกว่านั้น ยิ่งหมุนเร็วเท่าไรก็ยิ่งร้อนมากขึ้นเท่านั้น

ดังนั้นกฎที่ชัดเจน - คุณต้องเจาะด้วยความเร็วสว่านต่ำ ไม่ควรเกิน 1,000 ต่อนาที แต่ใครจะวัดเรื่องนี้ระหว่างทำงาน? ดังนั้นอย่ากดปุ่มสตาร์ทจนสุด สามารถประเมินความเร็วที่ถูกต้องได้ดังนี้ ตาควรเห็นการหมุนของสว่าน นั่นคือร่องบนนั้นไม่ควรรวมเป็นหนึ่งเดียวเพื่อให้มองเห็นได้

เมื่อทำงานกับชิ้นงานที่มีความหนา จำเป็นต้องระบายความร้อนเพิ่มเติม จัดทำโดยน้ำมันหล่อลื่นหรือน้ำพริกพิเศษที่เพิ่มเข้าไปในสถานที่ขุดเจาะหรือจุ่มสว่านลงไป นอกจากนี้ไม่เพียงแต่เย็นลงเท่านั้น แต่ยังช่วยหล่อลื่นส่วนปลายอีกด้วย ส่งผลให้มีการเสียดสีน้อยลง

ในสภาพภายในประเทศไม่จำเป็นต้องมีสารหล่อลื่นและส่วนผสมพิเศษ คุณสามารถใช้น้ำมันเครื่องธรรมดาได้

ดังนั้น ให้ใช้แกน เจาะต่ำแล้วเติมน้ำมันหล่อลื่นหรือน้ำมัน แล้วงานนี้ก็จะเป็นเรื่องง่ายๆ

เคล็ดลับเพิ่มเติมเล็กน้อยในหัวข้อนี้

ประเภทการเจาะ

สำหรับการเจาะ ให้ใช้เฉพาะสว่านโลหะเท่านั้น (เช่น ไม้) มีการลับคมของตัวเองและทำจากเหล็กบางประเภท สิ่งที่พบบ่อยที่สุดคือ P6M5 ซึ่งเป็นเหล็กความเร็วสูงซึ่งผู้ผลิตจากต่างประเทศติดป้ายว่า HSS

ดอกสว่านด้านบนเคลือบด้วยไททาเนียมไนไตรด์เพื่อเพิ่มความแข็งแรง ทำไมพวกเขาถึงมี สีเหลือง.

นอกจากนี้ยังมี P18 ที่ทนทานกว่าซึ่งใช้ตามลำดับ เหล็กแข็ง.

นอกจากนี้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงสามารถเติมโคบอลต์ได้จากนั้นจึงได้รับเครื่องหมาย P6M5K5

สิ่งที่ทนทานที่สุดคือดอกสว่านที่มีปลายคาร์ไบด์ ใช้สำหรับเจาะเหล็กโลหะผสม มันจะต้องใช้เหล็กธรรมดาด้วย แต่การซื้อเพียงเพื่อสิ่งนี้จะค่อนข้างเข้าใจเนื่องจากราคาสำหรับพวกมันค่อนข้างสูงและถึงแม้ว่ามันจะยาก แต่ก็ยังน่าเบื่ออยู่ แต่การลับให้คมในภายหลังจะเป็นเรื่องยาก เนื่องจากต้องใช้วิธีนี้ ใบเพชรซึ่งก็ไม่ถูกมากและคุณไม่สามารถซื้อได้ทุกที่

การเจาะชิ้นงานที่มีความหนา

หากชิ้นงานมีความหนามากกว่า 5 มม. และคุณต้องการรูที่มีขนาดใหญ่กว่า 8 มม. ควรทำรูด้วยสว่านแบบบางก่อนจะดีกว่าจากนั้นจึงใช้สว่านที่มีความหนาเท่านั้น

ทำงานกับโลหะบางชนิด

• เมื่อเจาะเป็นชิ้นอะลูมิเนียมหนา เศษมักจะอุดตันช่องเจาะ ทำให้หมุนได้ยากขึ้น ดังนั้นเมื่อทำงานกับวัสดุดังกล่าว ให้ถอดสว่านออกจากช่องบ่อยขึ้นแล้วเอาเศษออก อย่าลืมราดน้ำมันเยอะๆ
• หากคุณต้องการเจาะเหล็กหล่อสีดำ คุณไม่จำเป็นต้องเติมสารหล่อลื่นและสารหล่อเย็นใดๆ เนื่องจากเจาะได้ดีมากแม้แห้ง
• ไม่เหมือนเหล็กหล่อสีดำมีสีขาว เพิ่มความแข็งแกร่งซึ่งหมายความว่าต้องใช้สว่านและสารหล่อลื่นที่แข็งแกร่งในการประมวลผล

นี่เป็นกฎพื้นฐานสำหรับการเจาะโลหะด้วยสว่าน ฉันหวังว่าฉันจะสามารถเชื่อมช่องว่างนี้ในความรู้ของคุณได้ ขอให้โชคดีกับการบ้านของคุณ แล้วพบกันใหม่!

อ่านเพิ่มเติม:

เครื่องมือ-tehnika.ru

การเจาะรูในโลหะ - กฎเกณฑ์และเทคโนโลยี

การแปรรูปชิ้นส่วนโลหะเป็นหนึ่งในการดำเนินการที่ซับซ้อนที่สุด อาจต้องมีการเจาะเมื่อทำงานในการผลิต ในบ้าน โรงรถ หรือในบ้านในชนบท เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ จะใช้อุปกรณ์ขุดเจาะ สว่าน และอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม

ผลิตภัณฑ์โลหะมีความแข็งแรงและความแข็งเพิ่มขึ้น ซึ่งต้องอาศัยเทคโนโลยีที่เข้มงวดและการใช้อุปกรณ์ที่เชื่อถือได้และมีคุณภาพสูง จำเป็นต้องเจาะรูในโลหะเพื่อสร้างการเชื่อมต่อแบบพับได้และแบบแยกกันไม่ได้ สำหรับขั้นตอนการวางท่อประปานี้ คุณต้องมีเครื่องจักรหรือสว่าน ค้อนที่มีการเจาะตรงกลางเพื่อให้สามารถทำเครื่องหมายรูและสว่านได้อย่างแม่นยำ



วิธีการเจาะรูในโลหะ - เทคโนโลยี

การแปรรูปผลิตภัณฑ์โลหะดำเนินการในการผลิตเมื่อซ่อมรถยนต์ที่บ้านหรือในการผลิตโครงสร้างต่างๆ การใช้เทคโนโลยีในการเจาะรูในโลหะเกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องมือกลหรือสว่านมือ นอกจากนี้ตัวเลือกแรกต้องใช้ต้นทุนทางการเงินจำนวนมากเนื่องจากอุปกรณ์เครื่องเขียนไม่ถูก

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการขุดเจาะประกอบด้วยการกำจัดชั้นโลหะบาง ๆ อย่างค่อยเป็นค่อยไปในระหว่างการเคลื่อนที่แบบหมุนและแปลของสว่าน การบรรลุการประมวลผลคุณภาพสูงนั้นเป็นไปไม่ได้หากปราศจากการยึดติดตามแนวแกนของหัวจับและการป้อนแนวตรงที่เชื่อถือได้ เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้จะใช้แคลมป์ชนิดกลพิเศษ - ตัวนำ จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมเหล่านี้เมื่อจำเป็นต้องเจาะรูในผลิตภัณฑ์โลหะที่มีความหนามากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือที่ใช้

ก่อนเริ่มเจาะ ให้ทำเครื่องหมายตรงกลางของรูที่เกิดด้วยการเจาะตรงกลาง เพื่อให้ได้ความแม่นยำสูง คุณต้องเลือกสว่านที่มีขนาดเล็กกว่า 0.1-0.3 มม ขนาดที่ต้องการพื้นที่ที่ทำการรักษา การสั่นสะเทือนเล็กน้อยของอุปกรณ์จะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะแตกเป็นค่าที่ต้องการ เพื่อลดแรงเสียดทานจึงใช้สารหล่อเย็นหรือสารหล่อลื่นพิเศษ นี่อาจเป็นน้ำมันเครื่องหรือน้ำเปล่า

หากขอบของดอกสว่านทื่อ จะต้องแก้ไข มิฉะนั้นตัวเครื่องมือและชิ้นงานอาจเสียหายได้ เมื่อทำงานกับวัตถุกลวง (กล่อง, ท่อ) จะมีการวางตัวเว้นระยะไม้พิเศษไว้ด้านใน หากจำเป็นต้องตัดเกลียว ให้เลือกดอกสว่านโดยคำนึงถึงการแบ่งพื้นที่การเจาะด้วย ขั้นแรก ให้ใช้สว่านเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า จากนั้นจึงเจาะด้วยสว่านหลัก

วิธีการเจาะโลหะด้วยสว่าน

ปัญหาหลักเมื่อทำงานกับสว่านจำเป็นต้องจับสว่านด้วยตนเอง ในกรณีนี้จำเป็นต้องสังเกตทิศทางอย่างเคร่งครัด ให้แรงจับยึดที่จำเป็น และควบคุมความเร็วในการเจาะ

เมื่อทำเครื่องหมายที่จำเป็นบนผลิตภัณฑ์แล้ว จะต้องทำเครื่องหมายศูนย์กลางของสถานที่ขุดเจาะในอนาคต ซึ่งจะทำให้สว่านเคลื่อนที่ไม่ได้ สามารถยึดชิ้นงานด้วยที่หนีบหรือวางบนขาตั้งแบบพิเศษได้ เมื่อใช้ เครื่องมือช่างสำหรับรูในโลหะ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าสว่านอยู่ในตำแหน่งตั้งฉากที่เข้มงวด

อย่าใช้แรงกดมากเกินไปกับเครื่องมือระหว่างการทำงาน ในขณะที่สว่านดำเนินไป แรงจะลดลง ซึ่งช่วยลดการเกิดเสี้ยนที่ทางออก และป้องกันการแตกหักของสว่าน เมื่อกัดสว่านจะปล่อยโดยการหมุนกลับด้าน

หากต้องการเจาะลึกมาก (เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านมากกว่า 5 เส้น) ควรให้ความใส่ใจเป็นพิเศษกับการทำให้วัตถุตัดเย็นลง และนำเศษโลหะออกอย่างต่อเนื่อง มีการใช้สว่านชนิดสั้นล่วงหน้าเพื่อให้ได้แนวตำแหน่งและทิศทางการป้อนที่ต้องการ เศษจะถูกถอดออกโดยการพลิกชิ้นส่วนโดยใช้สารหล่อเย็น รวมถึงขอเกี่ยวหรือแม่เหล็ก



ข้อกำหนดการเจาะ

ในการเจาะรูโลหะอย่างมีประสิทธิภาพ คุณต้องเลือกดอกสว่านที่เหมาะสม โดยคำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางและคุณสมบัติของวัสดุด้วย ด้วยเหตุนี้จึงใช้เหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูง เมื่อเจาะโลหะผสมและวัตถุที่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนแข็ง เหล็กหล่อ สแตนเลส และวัสดุที่ตัดยากอื่นๆ จะใช้ดอกสว่านคาร์ไบด์

ก่อนที่จะเจาะรูในโลหะแข็ง จะต้องเจาะล่วงหน้าด้วยเครื่องมือ ขนาดที่เล็กกว่า- ผลิตภัณฑ์ตัดเฉือนบางชนิดมีสารเติมแต่งโคบอลต์ ซึ่งเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความทนทาน มีการเพิ่มตัวอักษร "K" ไว้ที่เครื่องหมายของเครื่องดนตรีนี้

กำลังและความเร็วระหว่างการทำงาน

ความสามารถของมันขึ้นอยู่กับพลังของอุปกรณ์ที่เจาะโลหะ สว่านมือที่มีกำลังประมาณ 500-700 วัตต์ ได้รับการออกแบบมาสำหรับการเจาะพื้นที่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 10-13 มม.

ความเร็วในการหมุน เครื่องมือตัดเมื่อทำงานกับโลหะธรรมดาจะใช้ความเร็วต่ำและปานกลาง (500-1,000 รอบต่อนาที) การใช้ความเร็วสูงนั้นเต็มไปด้วยการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วของสว่านซึ่งทำให้การหลอมอ่อนตัวลง การเจาะรูลึกในโลหะควรทำด้วยแรงดันปานกลางและความเร็วต่ำ

วิธีการเจาะโลหะอย่างถูกต้อง

สำหรับกระบวนการเจาะโลหะที่สมบูรณ์ ตัวแปรหลักคือความคมของดอกสว่าน อัตราการทื่อของคมตัดโดยตรงขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุที่กำลังแปรรูป แรงป้อน ความเร็วในการหมุน การระบายความร้อน และปัจจัยอื่นๆ เทคโนโลยีการขุดเจาะ รูขนาดใหญ่ในโลหะคือเจาะด้วยสว่านขนาดเล็กก่อนแล้วจึงใช้สว่านหลัก

เพื่อการเจาะที่แม่นยำ จำเป็นต้องเจาะแกนกลางของพื้นที่ในอนาคตที่กำลังดำเนินการ คุณสามารถปรับปรุงสภาวะของกระบวนการได้โดยการจุ่มปลายเครื่องมือลงในน้ำมันเครื่องก่อน ในชีวิตประจำวันจะใช้น้ำสบู่ธรรมดา สำหรับกระบวนการเจาะลึกจำเป็นต้องทำให้เครื่องมือทำงานเย็นลงอย่างต่อเนื่องและกำจัดเศษโลหะที่สะสมออกทันที

แผ่น

เมื่อทำงานกับผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นจำเป็นต้องวาง บล็อกไม้ซึ่งจะช่วยป้องกันการเกิดเสี้ยน คุณสามารถใช้วัสดุใด ๆ ที่มีความแข็งน้อยกว่าวัสดุหลักเพื่อทดแทนแถบได้ ในขั้นตอนสุดท้าย ขอแนะนำให้ลดแรงป้อน ซึ่งจะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดเสี้ยนที่เป็นอันตรายด้วย

รูในท่อ

ปัญหาหลักของท่อเจาะคือการวางตำแหน่งที่แม่นยำ ในกรณีนี้ ตำแหน่งที่เจาะอินพุตมักจะไม่ตรงกับตำแหน่งเอาต์พุต การเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทำให้เกิดข้อผิดพลาดที่มากยิ่งขึ้น แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะรักษาความตั้งฉากอย่างเข้มงวดด้วยสายตาดังนั้นจึงใช้ตัวนำและไกด์ที่ซื้อมาหรือทำเองแบบพิเศษ



สแตนเลส

การทำงานกับสแตนเลสนั้นดำเนินการด้วยความเร็วขั้นต่ำโดยควรใช้สว่านโคบอลต์ ค่า 120-150 รอบต่อนาทีจะให้คุณภาพการตัดและความเร็วที่ต้องการ ในกรณีที่ไม่มีตัวควบคุมความเร็ว สว่านจะเปิดเป็นเวลาสั้นๆ ซึ่งจะไม่ยอมให้หัวจับเร่งความเร็วจนถึงค่าสูงสุด คุณสามารถใช้การฝึกซ้อมแบบขั้นบันไดซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการได้อย่างมาก สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่มากกว่า 15 มม. จะใช้ "เม็ดมะยม" แบบพิเศษ องค์ประกอบการทำงานถูกระบายความร้อนด้วยไขมันหรือ น้ำมันมะกอก.

อลูมิเนียม

ความยากในการทำงานกับผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมอยู่ที่วัสดุที่ห่อหุ้มขอบตัด ทำให้เจาะลึกได้ยากขึ้นมาก และในขณะเดียวกันก็ขยายพื้นที่การประมวลผลด้วย การเจาะที่แม่นยำจำเป็นต้องถอดสว่านออกจากชิ้นส่วนบ่อยขึ้นเพื่อทำความสะอาดและใช้สารหล่อเย็น

ความปลอดภัย

งานใด ๆ รวมถึงงานโลหะจะต้องดำเนินการตามมาตรการความปลอดภัยที่จำเป็นทั้งหมด ชิ้นงานขนาดกลางและขนาดใหญ่ได้รับการแก้ไขบนอุปกรณ์พิเศษหรือบนโต๊ะเครื่องจักร ชิ้นส่วนเล็กๆ ถืออยู่ในมือรอง ห้ามมิให้จับชิ้นงานด้วยมือขณะเจาะ

อย่าสัมผัสชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวหรือโยนสายพานบนรอกของเครื่องจักรในขณะที่มันหมุน ชิปจะถูกลบออกด้วยตะขอหรือแปรงพิเศษ แขนเสื้อของชุดทำงานติดกระดุมหรือม้วนขึ้นเหนือข้อศอก ผมถูกซ่อนไว้ใต้ผ้าโพกศีรษะ และดวงตาถูกปิดด้วยแว่นตานิรภัย

oxmetall.ru

วิธีการเจาะรูโลหะ

ผลิตภัณฑ์โลหะเมื่อเปรียบเทียบกับชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุอื่นมีความแข็งและความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้น งานที่ประสบความสำเร็จพวกเขาต้องการการปฏิบัติตาม กระบวนการทางเทคโนโลยีและการใช้เครื่องมือตัดคุณภาพสูง



เครื่องมือสำหรับ งานเจาะสำหรับโลหะ:

• ไฟฟ้าหรือ สว่านมือ;
• สว่านบิด;
• เคอร์เนอร์;
• ค้อน;
• แว่นตานิรภัย.

ดอกสว่านโลหะถูกเลือกตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูและคุณสมบัติของวัสดุที่กำลังแปรรูป ตามกฎแล้วทำจากเหล็กกล้าความเร็วสูงเช่น R6M5K5, R6M5, R4M2 ดอกสว่านคาร์ไบด์ใช้กับเหล็กหล่อ เหล็กชุบแข็งคาร์บอนและโลหะผสม สแตนเลส และวัสดุที่ตัดยากอื่นๆ

พลังของสว่านไฟฟ้าจะต้องได้รับการออกแบบให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ ผู้ผลิตเครื่องมือไฟฟ้าระบุสิ่งที่เกี่ยวข้อง ข้อกำหนดทางเทคนิคบนผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น สำหรับสว่านที่มีกำลัง 500...700 W เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุดสำหรับโลหะคือ 10...13 มม.

มีบอด ไม่สมบูรณ์ และมีรูทะลุ สามารถใช้เชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกันโดยใช้สลักเกลียว สตัด หมุด และหมุดย้ำ หากมีการเจาะรูเพื่อวัตถุประสงค์ในการตัดเกลียว คุณควรใส่ใจเป็นพิเศษกับการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่าน เนื่องจากการกระแทกทำให้เกิดรูในหัวจับซึ่งจะต้องนำมาพิจารณาด้วย ข้อมูลโดยประมาณแสดงอยู่ในตาราง

เพื่อลดการพังทลาย การเจาะจะดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นแรกด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า และจากนั้นด้วยการเจาะหลัก วิธีการเจาะตามลำดับแบบเดียวกันนี้ใช้เมื่อจำเป็นต้องทำรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่

วิธีเจาะโลหะด้วยสว่านอย่างถูกต้อง

ลักษณะเฉพาะของการเจาะโลหะด้วยสว่านคือจำเป็นต้องจับเครื่องมือด้วยตนเอง ให้ตำแหน่งที่ถูกต้อง และต้องแน่ใจว่าได้ความเร็วตัดที่ต้องการด้วย

หลังจากมาร์กชิ้นงานแล้ว ควรมาร์กจุดศูนย์กลางของรูในอนาคต เพื่อป้องกันไม่ให้สว่านหลุดออก จุดที่กำหนดให้- เพื่อความสะดวกในการทำงาน ควรจับชิ้นงานไว้บนแท่นรองหรือวางบนขาตั้งเพื่อให้อยู่ในตำแหน่งที่มั่นคง สว่านถูกติดตั้งในแนวตั้งฉากกับพื้นผิวที่จะเจาะอย่างเคร่งครัด นี่เป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้แตกหัก

เมื่อเจาะโลหะ คุณไม่จำเป็นต้องใช้แรงกดกับสว่านมากนัก ในทางตรงกันข้าม มันควรจะลดลงเมื่อคุณก้าวหน้า วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้สว่านแตกหักและยังช่วยลดการเกิดเสี้ยนที่ขอบทางออกของรูทะลุอีกด้วย ต้องใช้ความระมัดระวังในการถอดชิปออก หากเครื่องมือตัดติดขัด เครื่องมือตัดจะถูกปล่อยโดยการหมุนกลับด้าน

การเลือกโหมดการตัด

เมื่อใช้เครื่องมือเหล็กความเร็วสูง คุณสามารถเน้นความเร็วการหมุนตามตารางได้ เมื่อทำงานกับดอกสว่านคาร์ไบด์ค่าที่อนุญาตจะสูงกว่า 1.5...2 เท่า

การเจาะ ผลิตภัณฑ์โลหะจะต้องทำด้วยความเย็น หากไม่ได้ใช้งาน มีความเป็นไปได้สูงที่เครื่องมือจะสูญเสียคุณสมบัติการตัดเนื่องจากความร้อนสูงเกินไป ความสะอาดของพื้นผิวรูจะค่อนข้างต่ำ โดยทั่วไปอิมัลชันจะใช้เป็นสารหล่อเย็นสำหรับเหล็กแข็ง ที่บ้านน้ำมันเครื่องก็เหมาะ สามารถเจาะเหล็กหล่อและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้โดยไม่ต้องใช้น้ำหล่อเย็น

คุณสมบัติของการเจาะรูลึก

รูจะถือว่าลึกหากขนาดของมันมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของการเจาะห้าอัน ลักษณะเฉพาะของงานที่นี่อยู่ที่ความยากลำบากที่เกี่ยวข้องกับการระบายความร้อนและการกำจัดเศษ ความยาวของส่วนตัดของเครื่องมือต้องมากกว่าความลึกของรู มิฉะนั้นร่างกายของชิ้นส่วนจะปิดกั้นร่องสกรูซึ่งชิปจะถูกเอาออกและมีของเหลวสำหรับระบายความร้อนและหล่อลื่น

ขั้นแรกให้เจาะรูด้วยสว่านสั้นที่แข็งแรงจนถึงระดับความลึกตื้น การดำเนินการนี้จำเป็นต่อการกำหนดทิศทางและการวางศูนย์กลางของเครื่องมือหลัก หลังจากนั้นจะทำการเจาะรูตามความยาวที่ต้องการ เมื่อคุณก้าวหน้า คุณจะต้องเอาเศษโลหะออกเป็นครั้งคราว เพื่อจุดประสงค์นี้ ให้ใช้น้ำยาหล่อเย็น ตะขอ แม่เหล็ก หรือพลิกชิ้นส่วน

วิธีที่ดีที่สุดในการเจาะเหล็กชุบแข็งคืออะไร? - คำถามที่อาจารย์ถามเมื่อมีความจำเป็นดังกล่าวเกิดขึ้น ตัวอย่างเช่น จำเป็นต้องตรวจสอบใบมีดเหล็กชุบแข็ง... ฉันจะแสดงให้คุณเห็นว่าตัวเองทำสิ่งนี้อย่างไรและฉันใช้สว่านอะไร

ทำสว่านแบบโฮมเมด

คุณจะต้องใช้แท่งคาร์ไบด์ ทังสเตน-โคบอลต์ ผู้คนจะชนะ

แต่ในความเป็นจริงแล้ว มันเอาชนะ VK8 นี้ไม่ได้

จับมันไว้ในเครื่องหนีบมือ

และเราทำการเจาะจากแกนโดยบดส่วนที่เกินออก การลับโลหะผสมแข็งบนหินลับมีดทั่วไปเป็นเรื่องยากมาก ฉันใช้เพชร
เราลับระนาบสองอัน เช่นเดียวกับไขควงปากแบน

เราประมวลผลขอบที่สอง

ผลที่ได้คือขนนกแบบนี้ ตอนนี้เรามาลับคมตัดกัน

ผลลัพธ์ที่ได้คือการเจาะโลหะชุบแข็ง

การฝึกซ้อมแบบโฮมเมดพร้อมแล้ว คุณต้องทำหลายอันในคราวเดียว เนื่องจากมันจะทื่ออย่างรวดเร็ว และคุณไม่ต้องวิ่งไปลับคมมันทุกครั้ง
แน่นอน คุณสามารถใช้ดอกสว่านคาร์ไบด์ธรรมดาได้ แต่คุณยังต้องลับให้คมอีกครั้ง และทำไมต้องทำซ้ำในเมื่อคุณสามารถสร้างเองได้

เจาะรูด้วยเหล็กชุบแข็ง

เราจะเจาะด้วยเลื่อยที่แข็งแล้วโดยใช้คัตเตอร์แบบเร็ว

เติมน้ำมันหนึ่งหยดและเริ่มเจาะด้วยความเร็วต่ำ ไม่จำเป็นต้องเจาะแกน ด้วยการลับคมนี้ สว่านจึงไม่ลื่นไถลไปบนโลหะ

เราเปลี่ยนส่วนที่ตัด

ครึ่งนาทีและเจาะรูในเหล็กชุบแข็ง

เรามาทำให้การทดลองของเราซับซ้อนขึ้น และใช้ CHS เหล็กกล้าความเร็วสูงที่แข็งแกร่ง หนักขึ้น
เติมน้ำมันหนึ่งหยดอีกครั้ง เราเจาะเป็นเวลาห้าวินาที และคมตัดก็ทื่อ ซึ่งหมายความว่าเราจำเป็นต้องเจาะอีกครั้ง ซึ่งเป็นสิ่งที่ฉันทำ แต่ละครั้งฉันจะฝึกซ้อมที่แตกต่างกัน

ด้วยวิธีง่ายๆ นี้ ไม่เพียงแต่คุณสามารถสร้างรูกลมด้วยเหล็กชุบแข็งเท่านั้น แต่ยังสามารถสร้างรูรูปทรงอื่นๆ โดยไม่ต้องใช้ความพยายามใดๆ อีกด้วย วิธีการทางเคมีจะช่วยคุณและทำให้งานง่ายขึ้น วิธีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้สารเคมีราคาแพง ส่วนผสมทั้งหมดสามารถพบได้ในครัวเรือนใดก็ได้

จะต้อง

ฉันเสนอวิธีง่ายๆ ในการเจาะรูด้วยเหล็กความเร็วสูง ในการทำงานคุณจะต้อง:

• ผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่ทำจากเหล็กความเร็วสูง
• เครื่องหมาย;
• ยาทาเล็บ
• น้ำยาล้างเล็บ (สามารถแทนที่ด้วยวิญญาณสีขาวหรืออะซิโตนได้ ฉันเลือกน้ำยาล้างเล็บเพียงเพราะมีกลิ่นหอม และเป็นอะซิโตนชนิดเดียวกัน)
• สำลี;
• ว่างเปล่า ภาชนะพลาสติก(ขวด);
• เกลือ;
• อุปกรณ์โฮมเมดที่ทำจากเครื่องชาร์จและตะปูสองตัว

เจาะรูโลหะโดยไม่ต้องเจาะ

ทาน้ำยาล้างเล็บบนสำลีและขจัดคราบไขมันบนพื้นผิวชิ้นงานของเรา

ลงวานิชให้ พื้นที่ที่ต้องการ- ต้องทาวานิชเป็นชั้นหนาทั้งสองด้าน อย่าลืมเคลือบปลายให้ละเอียด ทิ้งชิ้นงานไว้ประมาณ 10-15 นาที เพื่อให้วานิชแห้ง

บนพื้นผิวแห้งโดยใช้มาร์กเกอร์ทั้งสองด้านของชิ้นงาน ฉันทำเครื่องหมายตำแหน่งของรู ฉันเลือกตำแหน่งตามอำเภอใจ ตอนนี้ฉันต้องแสดงให้เห็นว่าคุณสามารถเจาะรูด้วยวิธีนี้ได้อย่างไร ตัวอย่างเช่น คุณต้องติดตั้งหมุดย้ำจากโรงงานแบบปกติ เส้นผ่านศูนย์กลางรูควรเล็กน้อย ขนาดที่เล็กกว่าหมุดย้ำ

จากนั้นใช้มีดขจัดคราบวานิชที่อยู่ด้านในโครงร่างรูออก ทำเช่นนี้ทั้งสองด้าน

เทน้ำลงในภาชนะแล้วเติมเกลือ 3 ช้อนโต๊ะ ความสูงของน้ำในภาชนะควรน้อยกว่าความสูงของพื้นที่เคลือบเงาของชิ้นงาน 10 มม.

ฉันใช้อุปกรณ์ที่ทำจากเครื่องชาร์จปัตตาเลี่ยนและตะปูสองตัว ตะปูจะทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรด - ฉันเชื่อมต่อพวกมันเข้ากับหน้าสัมผัสเดียว หน้าสัมผัสอีกด้านเป็นเพียงลวดเปลือยที่ปอกออก ฉันใช้ที่ชาร์จ 12V แต่ที่ชาร์จโทรศัพท์มือถือทั่วไปก็ใช้งานได้

ลวดที่ปอกแล้วควรเป็นขั้วบวก อิเล็กโทรดควรเป็นขั้วลบ เราติดลวดบวกเข้ากับชิ้นงานของเราโดยใช้ไม้หนีบผ้า จากนั้นเราก็หย่อนเล็บลงไปในน้ำ

คุณสามารถกรีดในภาชนะเพื่อแก้ไขตำแหน่งของเล็บได้ การเสียบอุปกรณ์ชาร์จเข้ากับเต้ารับไฟฟ้า หลังจากเปิดเครื่อง น้ำรอบๆ ตะปูอิเล็กโทรดจะเริ่มเกิดฟอง และรอยรูที่ทำความสะอาดจะเปลี่ยนเป็นสีดำ

หมายเหตุ: หากต้องการตรวจสอบขั้วของสายไฟ คุณต้องเชื่อมต่อเครื่องชาร์จ หากน้ำเริ่มเกิดฟองรอบเล็บ แสดงว่าติดลบและเชื่อมต่อถูกต้องแล้ว ลักษณะของฟองอากาศในน้ำรอบ ๆ ชิ้นงานบ่งชี้ว่ามีการเชื่อมต่อเครื่องหมายลบอยู่และจำเป็นต้องเชื่อมต่อสายไฟใหม่ ขั้วลบจะต้องเชื่อมต่อกับอิเล็กโทรดเสมอ ส่วนขั้วบวกกับชิ้นงานที่กำลังกัด!
ทิ้งภาชนะไว้หนึ่งชั่วโมง 30 นาทีหลังจากเริ่มกระบวนการที่คุณต้องเปลี่ยนน้ำ ฉันปิดเครื่องชาร์จและนำชิ้นงานออกมา

รูทะลุปรากฏขึ้นในตำแหน่งที่ต้องการ เพื่อให้เส้นผ่านศูนย์กลางของรูมีขนาดใหญ่ขึ้น กระบวนการนี้สามารถดำเนินต่อไปได้ หรือตะไบขอบที่ไม่เรียบด้วยไฟล์
นี่คือวิธีที่คุณสามารถสร้างรูที่ต้องการในชิ้นงานได้โดยการกัดเหล็กความเร็วสูงโดยใช้วัตถุธรรมดาที่สุด