Podele din beton celular - caracteristici ale structurilor monolitice prefabricate. Plăci de podea din beton celular Care pereți casei sunt mai durabili

În acest articol acoperim:

De obicei, când vorbim despre beton celular, ne referim la blocuri din acest material. Cu toate acestea, în construcție modernă Se folosesc și plăci de beton celular, care nu sunt mai puțin înalte caracteristici de performanta, comparabil cu betonul convențional

Plăci de beton celular: teoria problemei

Pentru prima dată, tehnologia de producere a betonului celular în țara noastră a fost testată în a doua jumătate a secolului trecut. Inițial, apropo, au produs nu blocuri de perete, care la acea vreme, din cauza anumitor dificultăți tehnice de instalare, pur și simplu nu puteau găsi o aplicație largă, ci plăci de podea din beton celular.

Și deja la sfârșitul anilor 1990 asta material de constructie a devenit una dintre cele mai populare în construcțiile private. Motivul pentru aceasta:

• in putere,
• fiabilitate,
• durabilitatea materialului, nu este susceptibil la putrezire, ciuperci sau alți dăunători.

Datorită faptului că sunt ușoare, podelele de acest tip pot fi utilizate în construcția de case din beton celular - la urma urmei, astfel de plăci nu exercită o presiune semnificativă asupra fundației și pereților despărțitori. În plus, instalarea lor nu necesită utilizarea unor echipamente complexe, utilizarea mecanizării la scară mică este suficientă. Să le aruncăm o privire mai atentă.

Plăci din beton celular: caracteristici de proiectare

De regulă, plăcile de beton celular produse pe plan intern sunt caracterizate prin construcție și armătură cu limbă și canelura, ceea ce mărește rezistența produsului. La instalarea unor astfel de plăci, se folosesc compoziții adezive speciale, iar în jurul lor se formează în mod necesar o centură de curele folosind armături sudate.

Astfel de plăci de podea din beton celular pot fi utilizate în construcția de clădiri cu două etaje. În plus, ele sunt adesea folosite ca bază pentru formarea unui acoperiș (caz în care sunt așezate oblic).

• Plăcile de beton celular sunt puternice și durabile,
• au o densitate destul de mare (600-700 kg/mc).

Cu toate acestea, au un dezavantaj. Se caracterizează printr-o permeabilitate la vapori destul de ridicată. Pe de o parte, acest lucru vă permite să creați un microclimat bun în cameră. Pe de altă parte, aceste plăci conțin armătură, care, având în vedere o astfel de permeabilitate la vapori, necesită o protecție suplimentară anticorozivă, deoarece în astfel de structuri coroziunea poate duce la fisurarea tijelor și a produsului în ansamblu sunt acoperite cu compuși speciali care conțin componente precum latex, ciment, cazeină – substanțe care împiedică apariția și răspândirea coroziunii.
Astfel de plăci de podea pot rezista la o sarcină de proiectare destul de semnificativă (600 kg/mp). Sunt rezistente la temperaturi scăzute, sunt non-toxice și rezistente la foc. Prețul unor astfel de plăci depinde în principal de parametrii lor: produsele de 1,7 m lungime și 0,6 m lățime sunt mai ieftine decât plăcile de 6 metri cu o lățime de 1,8 m tipuri complexe structuri din beton celular, constând din două elemente portante, dintre care unul este o grindă ușoară, iar al doilea este blocul de podea în sine. Cu toate acestea, astfel de produse sunt utilizate în principal în reconstrucția clădirilor, precum și în construcție a clădirilor înalte. În construcțiile private sunt mai des folosite plăci de beton design standard, ca o opțiune mai simplă și mai ieftină.

22 decembrie 2014 Fără comentarii

Ușurarea materialelor de construcție duce la economii la costurile de construcție a clădirilor. Cu cât sarcina pe fundație este mai mică, cu atât estimarea este mai economică. Inițial, clădirea a fost descărcată prin utilizarea materialelor ușoare pentru construcția pereților.

Tehnologiile moderne nu stau pe loc și plăci de pardoseală din beton celular vă permit să creați și mai mult design ușor din materiale ieftine. Plăcile sunt rude apropiate ale blocurilor. Ei au moștenit rezistența, ușurința și viteza de instalare a materialului binecunoscut.

Planșee din beton celular - caracteristici tehnice

Greutatea produsului este de aproximativ 120 kg. Desigur, ridicarea manuală la o înălțime este problematică. Dar un indicator relativ mic face posibilă utilizarea mai puțină a echipamentelor de ridicare și, prin urmare, costisitoare. Nu greutate mare iar integritatea designului face posibilă economisirea numărului de muncitori. Va fi nevoie de trei persoane pentru a monta plăcile.

Produsul este realizat din beton de calitate D500, autoclavat. Această tehnologie conferă materialului rezistență și durabilitate. Clasa de rezistență a betonului în în acest caz, este B3.5. Plăcile pot rezista la o sarcină de 600 kg/m2.

Pentru confortul conectării elementelor individuale, la margini este prevăzută o parte cu canelură. Designul fixează poziția produselor și oferă o rezistență mai mare conexiunii plăcilor.

Tipuri de plăci din beton celular

Conform tehnologiei de fabricație, plăcile de beton celular pot fi:

• autoclavă;
• non-autoclavă.

Una dintre diferențele semnificative pentru consumator este politica de prețuri. Aragazele non-autoclave sunt mai ieftine. La întărire, nu se utilizează energie inutilă. În consecință, produsul capătă singur puterea necesară. Procesul durează mai mult, dar rezultatul, dacă sunt respectate toate regulile de depozitare, este o suprafață netedă și de înaltă calitate. Dezavantajul unor astfel de produse este concentrația de bule de gaz mai aproape de suprafață. De asemenea, celulele sunt situate neuniform, ceea ce duce la funcționarea inegală a plăcii de-a lungul lungimii suprafeței.

Produsele autoclavate sunt produse prin expunerea la temperatură și presiune. Cu această tehnologie, liantul nu este ciment, ci var. Procesul poate fi comparat cu formarea aluat de drojdie. În matriță, amestecul se umflă și se fixează sub influența temperaturii.

Spumarea în metoda non-autoclavă are loc prin introducerea spumei din substanțe chimice în soluție. Acesta este cel care creează efectul betonului aerat.

Avantajele și dezavantajele plăcilor din beton celular

Fiecare material nou are atât avantaje de utilizare, cât și dezavantaje ale tehnologiei și instalării. Să începem cu binele. Plăcile din beton celular sunt ușoare și practice. Dimensiunile de gabarit ale produsului facilitează atât instalarea cât și transportul ușor fără o selecție specială a tipului de echipament.

Produsele sunt ușor de instalat datorită golurilor pentru caneluri. Pentru material au fost dezvoltate compoziții adezive speciale cu rezistență crescută.

Materialul are o absorbție scăzută a umidității. Acest lucru facilitează utilizarea acestuia chiar și în dușuri și căzi. Utilizarea acestui tip de tavan fără consecințe este posibilă la o umiditate de 60-75%.

Produsele din beton celular sunt foarte geometrice. Mărimea și forma lor coincid aproape întotdeauna perfect cu parametrii GOST. Pentru a asigura o bază plană, pereții trebuie să fie și perfect verticali. În cazul deformărilor sau defectelor, placa poate fi întotdeauna corectată cu șmirghel.

Datorită porilor, materialul absoarbe umezeala în cazul așchiilor și a defectelor de suprafață. Baza trebuie tratată cu soluții rezistente la umiditate și tencuieli. Structura trebuie întărită. Datorită acestui fapt, se realizează rigiditatea clădirii și capacitatea portantă plafoane

Betonul aerat este unul dintre tipurile de beton extra-ușor (celular) care a suferit un proces de întărire în condiții temperaturi ridicateși 100% umiditate. Conductivitate termică scăzută, mică greutate specifică, rezistența la foc și compatibilitatea cu mediul au făcut posibilă utilizarea acestuia în construcții individuale și industriale la egalitate cu cărămida. Dimensiunile mari ale blocurilor cu greutate redusă fac posibilă construirea clădirilor în cel mai scurt timp posibil.

Fiecare clădire are nevoie de un tavan în scopul instalării unui acoperiș, pardoseli sau pentru separarea dintre podele. Alegerea materialului este determinată de scopul structurii care se construiește, buget, interval de timp și caracteristici tehnice. Conform tehnologiei de construcție, tavanul poate fi monolit sau prefabricat.

Pentru casele din blocuri de beton celular, utilizarea prefabricatelor din lemn și structuri metalice, sau plăci monolitice produse independent pe șantier. Desigur, fiecare metodă are propriile sale avantaje și nu este lipsită de anumite dezavantaje. Ce trebuie luat în considerare atunci când luați o decizie depinde de diverși factori și preferințe, dar iată punctele esențiale de reținut:

• Necesitatea de a folosi echipamente și instrumente speciale.
• Costul materialelor și lucrărilor de instalare.
• Momentul de instalare și întărirea ulterioară a betonului.
• Relația dintre greutatea maximă a unui material și rezistența acestuia.
• Durată de viață și rezistență la influența factorilor naturali și a substanțelor chimice.

Nu este necesar să se țină cont de caracteristicile sarcinilor maxime admise la selectarea materialelor de pardoseală pentru o casă din beton aerat, deoarece toate tipurile de structuri oferă gradul de rezistență necesar cu o marjă semnificativă (indicatorii variază de la 500 la 800 kg pe 1). m 2 de bază).

Dale monolitice

Acest tip se distinge prin cea mai mare capacitate portantă (mai mult de 800 kg/m²) și funcționalitate. Poate fi echipat pentru o deschidere de orice dimensiune și dimensiuni, precum și diverse forme geometrice (cerc, semicerc etc.).

Tehnologia presupune producerea de pardoseli direct la fața locului. În aceste scopuri se folosește beton de casă sau fabricat în fabrică, care se folosește la umplerea cofrajului instalat anterior cu suporturi la etajul 1 manual sau cu ajutorul unei pompe. Amestecul este turnat astfel încât placa să aibă o grosime de 100 până la 200 mm, în funcție de condițiile de proiectare.

Atunci când alegeți structuri monolitice pentru acoperirea unei case din beton celular, trebuie luați în considerare câțiva factori:

1. Înainte de a umple cofrajul cu beton pregătit, este necesar să se efectueze lucrări pregătitoare.

2. Dacă soluția va fi preparată la fața locului, vor fi necesare echipamente speciale (betoniera și pompă pentru alimentarea amestecului).

3. Timpul de construcție va crește datorită timpului de întărire completă a structurilor portante.

4. Va fi necesar să se monitorizeze munca zidarilor în timp real pentru a se asigura că proporțiile sunt respectate pentru a obține puterea necesară a mărcii.

5. Opțiune alternativă– comandarea betonului gata amestecat din fabrică.

6. Pe lângă pachetul standard de autorizații pentru o casă, trebuie să aveți un proiect.

7. Costul ridicat al pardoselilor monolitice.

Structuri prefabricate

Pentru realizarea planșeelor ​​prefabricate de la primul etaj se folosesc plăci gata făcute din beton armat și aerat, cherestea și grinzi din lemn și metal.

1. Acoperire cu plăci de beton armat.

Plăcile din beton armat tubular sunt realizate din beton silicat greu, ușor sau dens, cu armătură obligatorie cu oțel de armare. Utilizarea lor este complet permisă în casele construite din blocuri aerate, pot rezista la o sarcină de 800 kg/1m2 și sunt recomandate pentru deschideri de 4,5–6 metri.

Tehnica de instalare presupune instalarea unei centuri blindate în jurul perimetrului casei din beton celular, care va distribui uniform sarcina destul de mare a structurilor portante. Avantajul acestui plafon este rentabilitatea sa, chiar și ținând cont de costurile de închiriere a unei macarale pentru instalare și transport pentru livrare la șantier. Dezavantajele sunt greutatea mare, nevoia de echipamente speciale și limitările de dimensiune.

Primul etaj al unei case din beton celular este adesea acoperit cu grinzi din lemn de diferite specii sau cherestea de furnir laminat, care sunt destul de ușor de instalat. Prețul moderat al acestui material, reducerea costurilor și costurile suplimentare pentru echipamente speciale, plata muncitorilor îl face mai preferabil decât plăcile de beton armat în construcția de locuințe individuale. Capacitatea portantă a unei podele din lemn va fi de 2 ori mai mică decât cea a betonului armat. Pardoselile cu grinzi au avantajul unei instalări simple, greutate și compactitate relativ reduse și costuri reduse.

Structurile metalice sunt realizate din bare laminate la cald: grinzi în I, canale, țevi pătrate. De asemenea, sunt folosite pentru a întări podele. Pentru zonele cu posibile fluctuații suprafata pamantuluiÎn primul rând, este amenajată o centură seismică. Apoi încep să așeze grinzile, observând un pas de 90-120 cm, astfel încât să se extindă pe perete cu cel puțin 25 cm, iar dacă există o centură seismică, atunci pe toată lățimea sa. Sunt prinse cu știfturi.

Atenţie! In cazul unei case din blocuri aerate, hidroizolatii trebuie sa fie puse intre grinzile pardoselii si peretii etajului.

După aceasta, structura este căptușită cu plăci brute sau placaj. Stratul de lucru al plăcilor este fixat perpendicular pe grinzi cu ajutorul cuielor. Cu toate acestea, ar fi mai eficient să folosiți șuruburi sau șuruburi autofiletante în acest scop. Instalare grinzi metalice practic nu diferă de instalarea celor din lemn.

3. Beton celular.

Aceleași proprietăți și caracteristici ale materialelor de construcție ale pereților de la primul etaj și ale tavanului (de exemplu, conductivitatea termică) fac decizia în favoarea plăcilor de beton celular mai mult decât justificată. Iar alegerea în acest segment este destul de mare: structuri prefabricate din blocuri, susținute de grinzi de beton armat, plăci armate sau monolitice.

În plus, majoritatea producătorilor produc produse din beton celular la comandă în funcție de dimensiunile dvs., dar dimensiunile medii sunt de 6 m lungime și 1,5–1,8 m lățime cu o înălțime de 30 cm. Sarcina maximă admisă este aproape de plăcile de beton armat. aproximativ 600 kg/m2. Procesul de întărire a acestora are loc în condiții de autoclave și densitatea produse finite trebuie să îndeplinească standardul de 500 kg/m3 (beton foarte ușor).

Adesea, plăcile monolitice au îmbinări cu limbă și canelura, datorită cărora sunt strâns adiacente una de cealaltă, formând o bază solidă. Instalarea pardoselilor din beton celular pe o suprafață de 50 până la 100 m2 poate fi efectuată de 2-3 zidari într-o zi. Cea mai importantă sarcină din întregul proces este jonglarea cu timpul de producție și livrarea plăcilor la șantier cu timpul de funcționare al macaralei închiriate.

Pardoselile realizate din blocuri de gaz monolitice prefabricate de tip T, folosind grinzi speciale din beton armat ușor de 7 m lungime și 20 cm înălțime, datorită greutății lor totale reduse (aproximativ 120 kg), pot fi instalate manual fără echipamente speciale.

Grinzile sunt așezate în trepte de 68 cm, astfel încât pe el să se extindă un bloc de 60 cm, 2 cm pe toate părțile. Acest lucru este valabil și pentru primul rând al casei, blocul de gaz trebuie să se sprijine la cel puțin 2 cm pe peretele portant de la etajul 1. Golurile care se creează între zidărie sunt umplute cu beton clasa B20. La finalizarea acestei lucrări, se tricotează o plasă de armare și se toarnă un strat de mortar de 5 cm grosime. În condiții normale, betonul va câștiga rezistență într-o lună, dar încărcarea parțială a structurilor este permisă după o săptămână.

Beton celular- acesta este unul dintre tipurile de beton celular (împreună cu beton spumos și beton cu spumă gazoasă), care este o piatră artificială cu pori sferici cu un diametru de 1-3 mm distribuite uniform pe tot volumul.

Componentele principale ale acestui material sunt cimentul, nisipul de cuarț și pulberea de aluminiu, se poate adăuga și gips și var. Materia prima se amesteca cu apa, se toarna intr-o matrita si are loc o reactie intre apa si pulberea de aluminiu, ducand la eliberarea hidrogenului, care formeaza pori, amestecul se ridica ca aluatul. După întărirea inițială, este tăiat în blocuri, plăci și panouri. După aceasta, produsele sunt supuse întăririi cu abur într-o autoclavă, unde capătă rigiditatea necesară, sau sunt uscate în condiții de încălzire electrică.

Pulbere de aluminiu măcinată fin (PAK-3 pulbere de aluminiu) este introdusă ca generator de gaz. Metoda de generare a gazelor se bazează pe introducerea de componente în amestecul de materii prime care sunt capabile să provoace reacții chimice cu eliberarea de cantități mari de faza gazoasă. Gazele, încercând să scape din masa plastică întărită, formează o structură poroasă a materialului - beton gazos, silicat gazos, ceramică gazoasă, sticlă celulară, materiale de umplutură cu gaz din plastic etc. Prin intrarea într-o reacție chimică cu Ca(OH) 2, aluminiul promovează eliberarea moleculelor de hidrogen și energia corespunzătoare formării legăturilor chimice din substanțe simple:

Hidrogenul eliberat umflă pasta de ciment. Pasta de ciment celular se întărește. Nu există nici un agregat grosier în el. Pentru a accelera procesul de umflare, la cimentul Portland se adaugă aproximativ 10% var pufos din greutate. Procesul de formare a gazelor durează aproximativ 15...20 de minute.

Un alt agent de formare a gazului este perhidrolul (peroxid de hidrogen tehnic). Într-un mediu alcalin de pastă de ciment sau mortar de ciment perhidrolul se descompune eliberând oxigen:

Moleculele de oxigen umfla pasta de ciment sau mortar în 7...10 minute.

Clasificarea betonului celular:

• După scop:
  • structural.
  • izolatie structurala si termica.
  • izolatie termica.
• În funcție de condițiile de întărire:
  • autoclavă (călire sintetică) - întărire în mediu de abur saturat la o presiune peste cea atmosferică;
  • non-autoclav (întărire prin hidratare) - întărire în condiții naturale, în timpul încălzirii electrice sau într-un mediu de abur saturat la presiune atmosferică.
• Pe baza tipului de liant și a componentelor silicioase, acestea sunt împărțite în:
  • după tipul de liant principal:
    • pe lianți de var constând din var-var mai mult de 50% din greutate, zgură și aditivi din gips sau ciment până la 15% din greutate;
    • pe lianți de ciment în care conținutul de ciment Portland este de 50% sau mai mult din greutate;
    • pe lianți mixți constând din ciment Portland de la 15 până la 50% în greutate, var sau zgură, sau amestec de zgură-var;
    • pe lianți de zgură, constând din zgură mai mult de 50% din greutate în combinație cu var, gips sau alcali;
    • pe lianți de cenușă, în care conținutul de cenușă foarte bazică este de 50% sau mai mult din greutate;
  • după tipul de componentă de siliciu:
    • pe materiale naturale- cuarț măcinat fin și alte nisipuri;
    • pe produse industriale secundare - cenușă zburătoare de la termocentrale, cenușă de îndepărtare hidraulică, produse secundare din îmbogățirea diverselor minereuri, deșeuri de feroaliaje și altele.

Pentru a da betonului o structură poroasă, cehul Hoffman a adăugat acizi, dioxid de carbon și săruri de clor în soluțiile de ciment și gips. Sărurile, interacționând cu soluțiile, au eliberat gaz, care au făcut betonul poros. Goffman a primit un brevet pentru invenția betonului aerat în 1889, dar munca sa nu a mers mai departe de atât.

În 1914, americanii Owlsworth și Dyer au folosit pulberi de aluminiu și zinc ca generatoare de gaz. În curs reacție chimică aceste pulberi cu var stins a fost eliberat hidrogen, ceea ce a contribuit la formarea unei structuri poroase în beton. Această invenție este considerată punctul de plecare al tehnologiei de fabricare a betonului aerat.

Arhitectul și omul de știință suedez Johan Axel Eriksson a încercat să extindă o soluție de var, componente silicioase și ciment prin reacția acestei soluții cu pulbere de aluminiu. În 1929, în orașul Ixkhult, compania Ytong a început producția industrială de beton gazos. Inginerii acestei companii au luat ca bază tehnologia expunerii la căldură și umiditate în autoclave la componente calcaro-siliceoase, brevetată în 1880 de profesorul german W. Michaelis. Numai în primul an de funcționare, această întreprindere a produs 14 mii m³ de beton gazos (silicat gazos). De menționat că compania Itong nu a folosit deloc ciment.

O metodă ușor diferită de producere a betonului aerat a fost introdusă în 1934 de către compania suedeză Siporex. Se bazează pe utilizarea unui amestec de ciment Portland și o componentă de silice. Varul nu a fost folosit în acest caz. Autorii acestei metode sunt inginerii finlandezi Lennart Forsen și suedezul Ivar Eklund. Realizările științifice și practice ale inginerilor de mai sus au devenit ulterior baza producție industrială atât silicați gazosi cât și betonul gazos în multe țări din lume.

Cel mai mult caracteristici importante Acest material are densitate, oferind proprietăți de izolare termică ridicate și ușurință și rezistență, oferind o capacitate portantă mare. Un bloc de beton celular, care ocupă spațiul de 30 de cărămizi într-o zidărie, cântărește mai puțin de 30 kg.

Blocurile de beton celular ale mărcii D500 sunt cele mai multe cea mai buna varianta pentru adăugarea unui etaj în timpul reconstrucției locuințelor din grupul III de capital (grupul de capital „Ordinar”). Utilizarea lor face posibilă obținerea rezistenței necesare și a calităților ridicate de izolare termică a gardului în timpul construcției de structuri până la etajul 3.

Este necesar să se facă distincția între produsele fabricate din beton celular autoclavat din fabrică și produsele fabricate din alt beton ușor (în principal beton spumat), neautoclavat. În timpul întăririi în autoclavă, toate componentele amestecului participă la procesul de lipire, astfel încât se obține un nou tip de material structural, lipsit de astfel de dezavantaje semnificative precum rezistență scăzută la umiditate și contracție ulterioară. Blocurile de beton celular realizate prin metoda autoclavului au caracteristici de calitate superioare comparativ cu betonul celular realizat prin metoda non-autoclavă.

Betonul celular autoclavat (beton gazos sau silicat gazos) este format din nisip de cuarț, ciment, var și apă. Aceste componente sunt amestecate și introduse într-o autoclavă, unde în anumite condiții spumează și ulterior se întăresc. Gazul (hidrogenul) care ia naștere din cauza așa-numitului proces de expansiune (acest proces este asemănător cu procesul folosit pentru a face aluatul de drojdie) crește volumul amestecului brut de 5 ori. Betonul celular poate fi prelucrat cu ușurință cu cele mai simple instrumente: tăiat, găurit, rindeluit, cuie și capse pot fi introduse cu ușurință în el.

Un factor important care determină utilizarea betonului aerat în construcția și reconstrucția clădirilor și structurilor este rezistența acestuia la foc. Acest material nu arde, deoarece este format doar din componente minerale. Protectivă pentru mediu, radioactivitatea naturală este mai mică decât cea a betonului armat și a betonului greu, deoarece densitatea materialului este mai mică.

Fabricile moderne pentru producția de blocuri de beton celular furnizează produse cu dimensiunile exacte ale blocului în sine (eroarea de fabricație nu este mai mare de 1 mm), în urma cărora se elimină așezarea neuniformă a stratului de mortar între blocuri.

Straturile de mortar sunt mai conductoare termic decât blocurile în sine, ceea ce înseamnă că dacă blocurile sunt inegale și discrepanțele de dimensiune trebuie compensate prin îngroșarea periodică a stratului de mortar, proprietățile de izolare termică ale întregii structuri de închidere vor avea de suferit. Prin urmare, betonul gazos este așezat folosind un adeziv special făcut dintr-un amestec uscat, adăugând apă imediat înainte de începerea lucrului. Cusăturile din zidăria adezivă sunt minime, iar peretele este aproape monolit.

Suprafețele pereților din beton celular nu necesită, de obicei, aplicarea unui strat de tencuială, deoarece suprafețele blocurilor de beton celular și cusătura de zidărie aproape invizibilă au deja un aspect foarte atractiv.

Costul unui perete din beton celular este de 2-3 ori mai mic decât cel al unui perete de cărămidă, iar calitatea este mult mai mare. Capacitățile de transport sunt utilizate în mod economic; Dimensiunile precise și suprafața netedă a blocurilor oferă economii semnificative la materialele de finisare.

Caracteristici comparative cărămidă și zidărie din beton celular

Blocurile de beton celular sunt produse cu o densitate de la 350 la 700 kg/m3. Betonul celular cu o densitate de 350 kg/m 3 este utilizat numai ca izolație, cu o densitate de 400 kg/m 3 - pentru construcția pereților neportanți și ca umplutură pentru pereții portanti ai unui multi- structura stratului. Betonul gazos cu densitatea de 500 kg/m 3 se foloseste la constructia caselor cu inaltime de pana la 3 etaje. Betonul celular fabricat din fabrică are dimensiuni precise ale blocului, ceea ce afectează calitatea zidăriei.

Dimensiunile principale ale blocurilor de beton celular

Betonul celular pentru zidăria exterioară trebuie să fie fabricat și testat în conformitate cu GOST 31359-2007. Pentru betonul celular se determină următoarele caracteristici fizice, mecanice și termofizice: densitate medie; rezistența la compresiune; rezistență la îngheț; conductivitate termică; contracție prin uscare; permeabilitatea la vapori. Toate aceste caracteristici trebuie să fie reflectate în certificatele de calitate ale producătorului.

Valoarea reală a rezistenței la compresiune a betonului celular (cu excepția izolației termice) nu trebuie să fie mai mică decât rezistența necesară, determinată de GOST 18105. Betonul celular trebuie să aibă următoarele clase de rezistență la compresiune: B0,35; B0,5; B0,75; B1.0; B1.5; B2.0; B2.5; B3.5; B5; B7.5; B10; B12,5; B15; B17,5; B20.

Pe baza densității medii, gradele de beton celular sunt reglementate ca D200; D250; D300; D350; D400; D450; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200. Valoarea reală a densității medii a betonului celular nu trebuie să fie mai mare decât cea necesară, determinată de GOST 27005.

În funcție de scop, betonul celular este împărțit în:

— izolație termică: clasa de rezistență la compresiune nu mai mică de B0,35, gradul de densitate medie nu mai mare de D400;

— izolație structurală și termică: clasa de rezistență la compresiune nu mai mică de B1,5, gradul de densitate medie nu mai mare de D700;

- structurale: clasa de rezistenta la compresiune nu mai mica de B3.5, grad de densitate medie - D700 si mai mare.

Pentru așezarea exterioară și pereții interioriÎn timpul construcției clădirilor cu 1-5 etaje (în funcție de clasa de beton) se produc diverse modificări ale blocurilor: obișnuite, de fațadă, lustruite, colorate.

Principalele tipuri de blocuri de beton celular pentru zidărie exterioară

Bloc cu mâner și sistem unic zidărie cu limbă și șanț
	Densitate (kg/m3)	Dimensiuni (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250 625 x 250 x 200
Bloc drept cu mânere
	Densitate (kg/m3)	Dimensiuni (mm): 625 x 250 x 375 625 x 250 x 300 625 x 250 x 250
Bloc cu sistem de așezare cu caneluri și limbă
	Densitate (kg/m3)	Dimensiuni (mm):
Bloc drept
	Densitate (kg/m3)	Dimensiuni (mm):

Având o structură poroasă, betonul celular se compară favorabil cu materialele de construcție tradiționale de pe piața rusă:

ecologic (nu putrezește, nu emite substanțe nocive);

rezistent la foc;

ușoară, densitatea scăzută și proprietățile de izolare termică ridicate fac posibilă reducerea greutății pereților cu 25 - 55% în comparație cu structurile din beton ușor; structurile de închidere din beton celular sunt de 3 ori mai ușoare decât cele din cărămidă, proprietățile de termoizolare ale pereților din beton celular sunt de trei ori mai mari decât ale cărămizilor ceramice sau silicate și de opt ori mai mari decât ale betonului greu;

are proprietăți excelente de izolare fonică;

ușor de prelucrat cu cele mai simple instrumente - un ferăstrău, un topor, un avion;

ușor de utilizat, vă permite să reduceți consumul de soluție de 5-7 ori și intensitatea muncii de 4 ori.

Coeficientul de conductivitate termică a betonului celular în stare uscată și coeficientul de permeabilitate la vapori, în funcție de grad, în funcție de densitatea medie trebuie să respecte clauza 4.10. GOST 31359-2007.

Indicatori de calitate ai betonului celular fabricat în fabrică

După cum sa menționat mai sus, blocurile din beton celular celular sunt foarte ecologice, capacitatea lor portantă le permite să fie utilizate ca material structural. Dar atunci când reconstruiți locuințe din grupul de capital III, unde este necesar să îndepărtați umiditatea excesivă din structuri, o calitate importantă a betonului gazos este rezistența sa la putrezire și formarea mucegaiului, rezistența la îngheț și durabilitatea. Datorită proprietăților lor de izolare termică și capacității de acumulare a căldurii, previn schimbările semnificative de temperatură în încăperi, produsele din beton celular asigură crearea unui microclimat favorabil în locuință datorită capacității de a absorbi umiditatea și de a o elibera în funcție de umiditatea din jur. aer.

Betonul aerat este utilizat pentru a produce o gamă largă de produse. Blocurile despărțitoare din beton celular sunt utilizate pentru așezarea pereților despărțitori interioare și inter-apartamente, datorită capacității lor de acumulare a căldurii, mențin un microclimat favorabil în cameră; Plăcile de podea din beton celular sunt utilizate în construcția clădirilor rezidențiale și publice cu înălțimea de până la 4 etaje. Placile de pardoseală aparțin categoriei III de rezistență la fisurare în conformitate cu clasificarea SNiP 2.03.01-84. S-au elaborat desenele de lucru ale plăcii pentru sarcini de proiectare (fără a lua în considerare masa proprie a plăcii) de 350 kg/m. Rezistența la compresiune corespunde clasei de beton - B 2,5 (M35), grad de densitate - D600, rezistență la îngheț - F25.

Gama de produse - produse din beton celular

			Blocuri mici de perete din beton celular GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Calitatea betonului după densitate			D700	D600	D500	D400
			V 3.5	B 2.5	B 1.5	B 1.5
			M50	M35	M25	M20
			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Grad de rezistență la îngheț
Eliberarea umidității, %
Dimensiuni bloc (mm)			600x300x200 600x200x200 600x150x200 600x150x400		600x400x250 600x400x200 600x200x250
			Blocuri de compartimentare din beton celular GOST 21520-89, TU 5741-142-46854090-02
Calitatea betonului după densitate			D700	D600	D500	D400
Clasa betonului după rezistența la compresiune			V 3.5	B 2.5	B 2.0	B 1.5
Calitatea betonului prin rezistența la compresiune			M50	M35	M25	M20
Coeficient de conductivitate termică W/m°C conform GOST pentru IZZB			0,18 0,14	0,14 0,132	0,12 0,103	0,10 0,088
Grad de rezistență la îngheț
Eliberarea umidității, %
Dimensiuni bloc (mm)			600x400x100 600x400x120		300x400x120	300x400x100
			Produse termoizolante din beton celular GOST 5742-76, TU 5741-001-08890619-99
Calitatea betonului după densitate			D400	D270	D220
Rezistența la compresiune uscată, nu mai mică (kg/cm)			10,0
Coeficient de conductivitate termică W/m°C conform GOST pentru IZZB			0,10 0,076	0,069 0,058	0,064 0,056
Eliberarea umidității, %
Dimensiunile plăcilor izolatoare (mm)			600x400x120 300x400x120 600x400x150 300x400x150 200x300x400(500) 200x150x400(500) 200x100x400(500) 400x150x400(500) 400x100x400(500)
			Placi de podea din beton celular GOST 130150-83, GOST 19570-74, albumul „Ural PromstroyNIIproekt” cod 8005-1812
Desemnare				Clasa de beton	Densitate, kg/m3	Volumul, m 3
P30.15-3.5Da	2980	1490		B 2.5		1,11
P30.12-3.5Da	2980	1190		B 2.5		0,89
P33.12-3.5Da	3280	1190		B 2.5		0,98
P42.12-3.5Da	4180	1190		B 2.5		1,24
P60.15-3.5Da	5980	1490		B 2.5		2,23
P60.12-3.5Da	5980	1190		B 2.5		1,78
			Buiandruc din beton celular GOST 948-84, GOST 25485-89, album SA „UralNIAStsentr” cod 8021.2242

Pentru a oferi frumusețe și, de asemenea, uniformitate suprafeței structurii, de exemplu, astfel încât podeaua construită ca urmare a reconstrucției să nu difere de etajele inferioare, zidăria din beton celular poate fi acoperită cu cărămizi sau plăci. În acest caz, sunt necesare goluri de aer ventilate între placare și blocul de beton celular.

Betonul celular este un material de construcție modern care combină cele mai bune proprietăți ale pietrei și ale lemnului. Utilizarea sa este posibilă în aproape toate zonele climatice Rusia pentru construcții mici și înalte de clădiri civile, rezidențiale, comerciale și industriale. Blocurile de beton celular sunt utilizate cu succes în reconstrucția clădirilor vechi pentru a izola fațadele și a crește numărul de etaje ale acestora.

Betonul celular este piatra artificiala, care a fost folosit recent în lumea construcțiilor. Are o conductivitate termică și o rezistență deosebită, este ușor și ușor de instalat și și-a găsit aplicația în construcția de blocuri despărțitoare și de perete. Datorită parametrilor precisi ai pardoselilor din beton celular, se asigură o acoperire uniformă și netedă, care nu necesită finisare ulterioară. Pereții din beton celular sunt plăci prefabricate prefabricate. O cerere mare pentru astfel de produse a apărut datorită componentelor lor ecologice, care nu afectează sănătatea umană.

Unde sunt folosite?

Plăcile de beton celular sunt folosite la instalarea pardoselilor între etajele clădirilor și sunt folosite și pentru construcția pereților. Structurile din beton celular sunt utilizate în construcția de case a căror înălțime nu depășește trei etaje. Pentru pardoseli se folosesc blocuri de beton celular cu caracteristici tehnice adecvate greutatii boltilor.

Avantaje

• Blocurile de beton celular nu au erori de dimensiune. Datorită acestui fapt, suprafața este netedă, ceea ce reduce semnificativ costul finisării clădirilor. Dar există o condiție - pereții trebuie să fie, de asemenea, fără reliefuri, crăpături și gropi. Pentru a scăpa de defecte, se utilizează chit și șlefuit.
• Când instalați o placă de beton aerat, nu trebuie să petreceți mult timp sau să depuneți mult efort.
• Avantajele acestui material includ ușurința blocurilor, care în timpul funcționării nu pun o sarcină pereți portanti cladiri.
• La instalarea elementelor din beton celular, se folosește o cantitate mică de echipamente auxiliare.
• Atunci când se utilizează beton celular în construcția de case cu un număr mic de etaje, se iau în considerare următoarele caracteristici ale materialului: rezistență, rezistență la foc, izolație fonică, izolație termică și rezistență la umiditate. Materialul este inodor, cu componente ecologice.
• Un avantaj atunci când lucrați cu podele din beton aerat este confortul acestora la instalarea bazelor de balcon.

Defecte

Principalele tipuri

Blocurile de construcție din beton spumos sunt autoclavate și neautoclavate. Al doilea tip este cel mai bun ca preț și caracteristici de calitate. Când utilizați plăci de autoclavă, trebuie să fiți pregătit ca, după instalare, în timpul funcționării, acestea „îmbătrânesc”.

La producerea plăcilor de beton celular celular autoclavate se folosește var, care face ca materialele să se întărească ca urmare a presiunii și temperaturii. În preparare, cimentul este folosit ca element de legare, drept urmare particulele se întăresc în mod natural.

• Plăcile de podea pentru beton gazos vin în următoarele tipuri:
• monolitic;
• beton celular;
• grinzi de lemn;
• plăci de beton armat;

Când utilizați plăci de beton celular, este necesar să instalați o centură inelară armată. O pardoseală din beton armat sau aerat este o structură monolitică constând din caneluri în care sunt introduse plăcile. Când se lucrează cu plăci de beton aerat, acestea sunt așezate pe un strat de armare..

În acest caz, structura de armare este tratată cu acoperiri anticorozive

Dimensiunile plăcilor sunt diferite, dar condiția principală este ca acestea să iasă cu 20 cm dincolo de deschidere se folosesc și cele prefabricate, a căror producție are loc în fabrici; Sunt mai economice decât cele monolitice. Structurile din beton celular se disting prin greutatea redusă, ceea ce nu se poate spune despre cele din beton armat.

Podelele monolitice de aproximativ 3 centimetri grosime includ o plasă de armare umplută cu beton. Astfel de structuri de case din beton aerat au forme diferite, ceea ce le face diferite de cele de plăci. Podelele individuale pot rezista la o sarcină mare, ceea ce este un plus dezavantajele includ costul ridicat și intensitatea forței de muncă.

Există și structuri monolitice prefabricate, care includ pardoseli prefabricate din beton celular, al căror vârf este armat.