Mașină de frezat și găurit CNC pentru metal. Mașină de găurit cu jig CNC

Mașina de găurit și frezat cu portic CNC este utilizată pentru găurire, filetare și frezare. Echipat atât cu o sursă externă de fluid lubrifiant și de răcire, cât și cu o alimentare cu lichid de răcire prin instrument. Folosit în principal pentru prelucrarea flanșelor, schimbătoarelor de căldură și plăcilor tubulare.

Poate fi utilizat în producția de masă a diferitelor piese.

Proiecta

O mașină de găurit cu jig CNC constă dintr-un cadru cu ghidaje longitudinale de-a lungul căruia se mișcă un portal cu un suport, pe care este montat un cap de ax de foraj vertical. Mașina este echipată cu o masă de lucru principală și auxiliară, clemă hidraulică cu trei fălci, transportor de așchii, sistem hidraulic, sistem de alimentare cu lichid de răcire, sistem de lubrifiere centralizat, sistem de control axial, sistem pneumatic, etc. Versiunea de bază a forajului CNC. mașina este echipată cu un ax de foraj. La cerere, pe mașină pot fi instalate până la 4 fusuri de găurire verticale pentru a crește productivitatea.

Avantaje O mașină de găurit CNC cu o masă fixă ​​și un portal mobil economisește mult spațiu în comparație cu mașinile cu o masă mobilă. Patul mașinii este sudat. Datorită utilizării tehnologiei Cadrul sudat asigură stabilitatea și precizia mașinii. Portalul ranforsat creste semnificativ rigiditatea intregului sistem, oferind viteze de taiere semnificative. Masa de lucru este echipată cu caneluri transversale în formă de T pentru fixarea sculelor de prindere și a pieselor de prelucrat.

Ax

Mașina de găurit cu jig CNC este echipată cu un ax cu motor de 37 kW. La cerere, puteți instala un ax cu o putere de până la 56 kW și axuri suplimentare - până la 4 bucăți. Axul de precizie VT50 cu răcire internă se rotește la viteze de la 30 la 3000 min-1.

Panou de control cu ​​roată de mână

Un panou de control cu ​​o roată de mână vă permite să setați manual poziția axului pentru găurirea primei gauri. Acest lucru accelerează întreaga procedură pentru găurile de același diametru. Acest lucru economisește mult timp, crescând eficiența producției. În plus, folosind telecomanda cu roata de mână, puteți îndeplini următoarele funcții: poate fi folosit pentru a sparge așchii, vă permite să îndepărtați așchii, să întrerupeți procesarea și să prevină ruperea burghiului.

Găsitor optic de margini a piesei de prelucrat

Mașina de găurit cu jig CNC este echipată cu un dispozitiv optic de căutare a marginilor piesei de prelucrat, care facilitează determinarea automată a poziției marginii piesei de prelucrat.

Sistem CNC SIEMENS 808D

Mașina de găurit portal este echipată cu un sistem CNC SIMENS 808D (Germania) cu ecran LCD și interfață RS232. Coordonatele de foraj pot fi specificate prin conversie directă CAD/CAM sau folosind o interfață de dialog. Sistemul CNC vă permite să compensați erorile și are o funcție alarma automata etc. Găurile din piesa de prelucrat pot fi repetate automat. Cu funcția de previzualizare și re-verificare a poziției găurii înainte de găurire, mașina este foarte ușor de operat.

Cele mai bune componente

Pentru a asigura o performanță precisă și stabilă, toate componentele importante ale mașinii de găurit portic, cum ar fi axul de precizie, șurubul cu bile, ghidajele liniare cu role, CNC și sistemul de servomotor, pompa hidraulică, supapele etc., sunt utilizate numai de la cei mai renumiti. branduri din lume.

Mașinile CNC, spre deosebire de modelele convenționale, sunt controlate de program special, care conține toți parametrii prelucrării efectuate. Folosind mașini de acest tip, puteți prelucra piese de tip flanșă, corp și plat folosind o unealtă de tăiere pentru diverse scopuri(burghie, alezoare, freze etc.). La majoritatea mașinilor echipate cu sistem CNC, este posibil să se realizeze cu mare precizie întregul complex de operații de găurire și frezare cu piese de diverse forme.

Tipuri de mașini de găurit CNC

Piața modernă oferă o gamă largă de mașini CNC. Astfel, astăzi sunt disponibile pentru cumpărare următoarele, în conformitate cu nevoile unei anumite producții:

• Mașini CNC pentru grupuri de găurire verticale și orizontale;
• echipamente cu un cap de ax sau un set dintre acestea;
• dispozitive pe care sculele sunt schimbate manual sau se folosesc magazii de scule speciale;
• CNC multi-operațional, utilizat în mod eficient pentru prelucrarea complexă a pieselor de prelucrat chiar și cu configurații complexe.

Mașinile care au servit drept bază pentru crearea primei generații de echipamente CNC au fost modelele 2N118, 2N135, precum și o mașină de găurit radial 2N55. Inițial, automatizarea mașinilor de găurit a avut loc prin instalarea de tabele de coordonate, care au făcut posibilă poziționarea automată a piesei de prelucrat în raport cu instrument de tăiere de-a lungul a două coordonate. Pe astfel de mașini de găurit, tehnologia de prelucrare a fost implementată într-un mod semi-automat, ai cărui parametri au fost setați folosind un panou de priză sau mecanisme cu came (adâncimea de prelucrare a piesei de prelucrat) prin schimbarea modurilor de operare ale sculei de tăiere.

Mașină de găurit cu jig CNC model 2550OS1000MF4, produsă în anii 80 ai secolului trecut

Această generație de mașini de găurit automate nu s-a potrivit producătorilor cu capacitățile lor tehnologice, așa că a apărut a doua generație de astfel de echipamente, baza pentru care au fost modelele 2Р118Ф2, 2Р135Ф2 etc. În mașinile îmbunătățite, nu numai mișcarea lucrării. tabelul este automatizat, dar și alimentarea sculei. Productivitatea unor astfel de mașini este sporită și de faptul că sunt echipate cu un cap de turelă automat, în care se pot fixa simultan 6 scule de tăiere.

Mașinile de găurit echipate cu un sistem CNC sunt de o dată și jumătate până la două ori mai productive decât echipamentele controlate manual, iar modelele în care schimbările sculelor au loc automat sunt de trei până la patru ori mai productive.

Avantajele mașinilor de găurit cu control numeric

Datorită versatilității mașinilor de găurit echipate cu un sistem CNC, acestea pot fi clasificate în aceeași categorie ca și echipamentele de foraj, precum și echipamentele de foraj și frezare fără consolă cu o dispunere verticală a capului de lucru. Deoarece astfel de mașini sunt necesare pentru a efectua diverse operațiuni tehnologice, proiectarea lor este realizată cu o rigiditate mai mare, precum și cu precizia aspectului tuturor componentelor. La majoritatea mașinilor aparținând acestei categorii, precizia de poziționare a elementelor structurale în mișcare este de ±0,025–0,05 mm.

Pe modelele mai puțin universale de mașini de găurit CNC, se folosesc sisteme de control pozițional, iar pe echipamentele care sunt utilizate pentru a efectua nu numai găurire, ci și operații tehnologice de frezare, se folosesc sisteme de control de tip combinat - pozițional și dreptunghiular. Echipamentele CNC aparținând categoriei de găurire verticală sunt echipate cu o masă de lucru tip cruce.

Producătorii prezintă astăzi echipamente de foraj CNC în mai multe categorii:

• dispozitive de tip foraj vertical cu o coloană de susținere și o masă transversală (la mașinile de acest tip este posibil să se producă găuri cu un diametru de 18–50 mm (2N135F2));
• mașini de găurit cu o singură coloană de tip vertical, echipate cu o masă transversală și un cap de lucru cu turelă (2Р135Ф2);
• mașini de aranjare verticală cu o masă transversală și un magazin de scule;
• mașini de găurit tip portal, produse cu toate modificările de mai sus (2306PF2) (la mașinile de acest tip se pot forma găuri cu un diametru de până la 60 mm; din această categorie aparțin și mașinile de găurit cu jig).

O categorie separată este formată din mașini de găurit cu umplere echipate cu CNC, care sunt utilizate pentru producția de mobilier.

Caracteristicile de proiectare ale mașinilor de găurit CNC

Pentru deplasarea lină și precisă a meselor de coordonate, care sunt echipate cu echipamente de foraj cu control program, acestea sunt montate pe suporturi de rulare, iar mișcarea lor în două direcții orizontal este asigurată de legătura „șurub - piuliță de rulare”. Designul de antrenare al acestor mese include un motor pas cu pas și un rapel hidraulic.

Diagrama cinematică a motorului principal al echipamentului de foraj CNC se bazează pe o viteză cu una sau două viteze motor electricși cutii de viteze pentru comutarea vitezelor de rotație ale ansamblului arborelui.

Controlul mișcării verticale a capului de lucru (axa Z) poate fi implementat conform mai multor scheme:

• prin utilizarea opritoarelor și microîntrerupătoarelor;
• utilizarea unui set de programe pe un panou de priză special;
• un set de programe pe bandă perforată.

Pentru a extinde funcționalitatea echipamentului de foraj cu controlul programului și pentru a crește eficiența utilizării acestuia, în echipamentul său pot fi utilizate diverse accesorii.

Mașinile de găurit CNC sunt proiectate pentru găurirea pieselor de prelucrat cu mare precizie și productivitate. Sunt utilizate în atelierele de prelucrare a lemnului și a metalelor, în producția de diverse piese de orice complexitate, precum și în alte domenii ale industriei.

Mașină de găurit CNC

Mașinile de găurit CNC sunt folosite pentru a efectua operațiuni de prelucrare a pieselor de prelucrat din diverse materiale: găurirea, pregătirea găurilor pentru montarea elementelor de fixare sau fixarea pieselor. Sunt utilizate în producția la scară mică și mare de structuri de cabinet sau cadru.

Proiectare și principiu de funcționare

Mașinile constau din următoarele componente:

• bază din oțel sau fontă;
• desktop cu un plan de coordonate mobil;
• Motoare pas cu pas pentru poziţionarea mesei;
• cap de turelă pentru fixarea burghiilor;
• etriere;
• coloană portantă;
• motor electric;
• cutii de comutare a vitezei axului;
• pandantiv de control;
• bloc CNC;
• sticla securizata;
• sisteme de racire.

De asemenea, este posibilă extinderea funcțiilor echipamentului pentru a rezolva probleme specifice:

• mecanisme de rotire sau basculare pentru mesele de lucru;
• instalare mandrine de tăiere a filetului;
• instalarea conductoarelor montate;
• înlocuirea cartuşelor standard cu cele detaşabile rapid sau rotative;
• coloană rotativă.

Pentru programarea CNC pot fi utilizate următoarele metode:

• formarea programului prin interfața de control;
• instalarea de carduri perforate, utilizarea benzilor perforate sau a altor dispozitive de stocare;
• schimbarea poziției întrerupătoarelor speciale sau utilizarea opritoarelor.

Funcționarea echipamentelor de foraj CNC se bazează pe următoarele principii:

1. Se utilizează programarea CNC sau setările prestabilite.
2. Operatorul instalează piesa de prelucrat și determină coordonatele de amplasare a acesteia pe masa de lucru.
3. Coordonatele sunt introduse secvenţial în program.
4. Programul calculează traiectoria sculei sau a mesei de lucru la începerea procesului de prelucrare.
5. Burghiile sunt instalate și fixate. Asigurați-vă că selectați poziția corectă a acestora în interiorul cartușelor.
6. Programul este lansat pentru execuție. Componentele mecanice încep să funcționeze.
7. Burghiul este poziționat deasupra punctului specificat de program, iar piesa de prelucrat este prelucrată.
8. După finalizarea procesării, unealta de lucru se mută în poziția inițială.
9. Afișajul de control afișează un mesaj care indică faptul că toate sarcinile au fost finalizate. Apoi, trebuie să înlocuiți piesa cu o piesă de prelucrat, să selectați un program și să efectuați din nou întregul algoritm secvenţial.

Specificații

De bază specificatii tehnice:

• diametrul maxim al burghielor instalate este de 63 mm;
• dimensiuni desktop - 1,2x1,2 m;
• sarcina maximă a piesei de prelucrat - până la 5 tone;
• viteza axului - de la 16 la 2000 rpm;
• viteza de poziționare a forajului în plan - până la 10 mii mm/min și pe verticală - până la 3 mii rpm;
• puterea motorului - până la 10 kW;
• alimentare - dintr-o rețea monofazată sau trifazată.

Soiuri

Sunt produse următoarele tipuri de dispozitive controlate de program:

• Mașini de găurit orizontale sau verticale CNC pentru realizarea de găuri adânci în interiorul pieselor;
• centrale, care sunt utilizate pentru găurirea găurilor de capăt în piesele de prelucrat;
• foraj radial , folosit pentru prelucrarea pieselor mari în industria grea.

În funcție de numărul de axe, o mașină de găurit cu jig CNC pentru metal poate fi:

• cu un singur ax, care este folosit pentru a găuri o gaură cu un anumit diametru;
• multi-ax, permițându-vă să găuriți mai multe găuri de diferite diametre în piese într-un singur proces.

Mașină de găurit cu jig CNC

Principii de selecție

Selectarea mașinilor trebuie făcută pe baza următoarelor criterii:

• puterea unității de putere;
• functionalitate de gaurire - placă turnantă, fixarea uneia sau a unui set de burghie, viteza de poziționare a unealtei de lucru;
• caracteristicile tehnice ale panoului de coordonate - dimensiuni, sarcina maxima admisa;
• viteza de rotație a capului cu burghiul;
• tip sistem instalat răcire, metoda de alimentare cu lichid;
• parametrii pentru deplasarea sculei de lucru peste masă, determinând dimensiunile admise pentru piesele de prelucrat;
• precizia de pozitionare;
• Caracteristici CNC, ușurință de control, programare, introducere de date;
• costul echipamentului;
• durata perioadei de garanție;
• complexitatea întreținerii, reparațiilor, disponibilitatea consumabilelor pentru vânzare.

Operațiunea

Mașinile de găurit echipate cu CNC trebuie să fie operate în conformitate cu următoarele cerințe:

• instalarea este permisă numai în încăperi încălzite cu un nivel optim de umiditate;
• Este permisă prelucrarea pieselor de prelucrat care îndeplinesc cerințele producătorului unui anumit model;
• toate componentele și mecanismele trebuie menținute curate, lubrifiate prompt, întreținute, monitorizate, înlocuite, evitând deteriorarea critică;
• Înainte de a efectua lucrări, trebuie să vă asigurați că toate unitățile sunt pe deplin operaționale, să verificați prezența ecranelor de protecție și capacitatea mașinii de a se opri în caz de urgență;
• în cazul detectării defecțiunilor, este inacceptabilă prelucrarea pieselor de prelucrat;
• Este inacceptabil să găuriți piesele din materiale care nu se potrivesc cu parametrii burghiilor instalați;
• dacă alimentarea cu lichid de răcire sau uleiuri pentru lubrifierea mecanismelor este întreruptă, funcționarea mașinii trebuie oprită pentru a depana;
• După începerea execuției programului CNC, este interzisă atingerea componentelor rotative sau mobile.

Avantaje și dezavantaje

Avantajele mașinilor de găurit includ:

• poziționarea precisă a burghiului deasupra suprafeței piesei;
• prelucrare în mai multe etape;
• reglarea cuplului, a vitezei de rotație, a cursei de găurire de-a lungul liniei centrale;
• găurire în diferite unghiuri;
• ușurința programării CNC, schimbarea programelor pentru a efectua diverse sarcini de producție;
• control automat starea actuală maşină;
• fiabilitate ridicată a pieselor mecanice;
• protecție împotriva supraîncălzirii burghiului;
• resurse mari de componente și mecanisme;
• multe modele diferite care vă permit să mutați axul cu burghiul deasupra bancului de lucru sau invers;
• ușurință în operare, întreținere, reparare;
• productivitate ridicată a muncii;
• siguranta in functionare datorita absentei contactului cu componente mecanice periculoase.

Dezavantajele mașinilor de găurit CNC:

• cost ridicat al echipamentelor;
• dimensiuni și greutate mari;
• Lucrarea necesită personal instruit - operatori, reglatori.

Fabricare de înaltă calitate a pieselor

Producători și costuri

Modelele de mașini de găurit CNC sunt produse la următoarele întreprinderi:

• SA „Uzina de mașini-unelte din Astrakhan”;
• CJSC „ComTech-Plus”;
• Fabrica de mașini-unelte JSC Sterlitakam;
• Planta „PromStroyMash”;
• OJSC „Uzina de mașini-unelte din Ryazan”;
• Uzina de mașini-unelte OJSC Kirov.

Costul mașinilor în funcție de tipurile lor este următorul:

• blat profesional de foraj radial - de la 120 de mii de ruble;
• foraj radial pentru lucrări critice - de la 150 de mii de ruble;
• industria grea - de la 400 de mii de ruble;
• foraj radial industrial cu un suport rotit cu 360 0 - de la 1 milion 100 mii de ruble.

În funcție de model, mașinile pot diferi în ceea ce privește specificul de funcționare, interacțiunea cu operatorul și, de asemenea, au alte caracteristici. Cu toate acestea, principiul de bază al prelucrării pieselor de prelucrat rămâne același.

Mașinile de găurit CNC, spre deosebire de modelele convenționale, sunt controlate printr-un program special care conține toți parametrii prelucrării în curs de efectuare. Folosind mașini de acest tip, puteți prelucra piese de tip flanșă, corp și plan, folosind scule de tăiere în diverse scopuri (burghie, alezoare, freze etc.). La majoritatea mașinilor echipate cu sistem CNC, este posibil să se realizeze cu mare precizie întregul complex de operații de găurire și frezare cu piese de diverse forme.

Mașină modernă de găurit CNC BHX-050 WEEKE, capabilă să facă găuri verticale și orizontale, precum și să selecteze caneluri și să efectueze lucrări de frezare ușoare

Tipuri de mașini de găurit CNC

Piața modernă oferă o gamă largă de mașini de găurit cu sisteme CNC. Astfel, astăzi sunt disponibile pentru cumpărare următoarele, în conformitate cu nevoile unei anumite producții:

• Mașini CNC pentru grupuri de găurire verticale și orizontale;
• echipamente cu un cap de ax sau un set dintre acestea;
• dispozitive pe care se schimbă manual unealta, se folosesc turnulețe sau magazii de scule speciale;
• mașină de găurit și frezat CNC multi-operațională, utilizată eficient pentru prelucrarea complexă a pieselor de prelucrat chiar și cu configurații complexe.

Accesorii de lucru ale mașinii multitasking EASY W, plasate într-o magazie de tip carusel

Mașinile care au servit drept bază pentru crearea primei generații de echipamente CNC au fost modelele 2N118, 2N135, precum și o mașină de găurit radial 2N55. Inițial, automatizarea mașinilor de găurit s-a produs prin instalarea de tabele de coordonate, care au făcut posibilă poziționarea automată a piesei de prelucrat față de unealta de tăiere de-a lungul a două coordonate. Pe astfel de mașini de găurit, tehnologia de prelucrare a fost implementată într-un mod semi-automat, ai cărui parametri au fost setați folosind un panou de priză sau mecanisme cu came (adâncimea de prelucrare a piesei de prelucrat) prin schimbarea modurilor de operare ale sculei de tăiere.

Mașină de găurit cu jig CNC model 2550OS1000MF4, produsă în anii 80 ai secolului trecut

Această generație de mașini de găurit automate nu s-a potrivit producătorilor cu capacitățile lor tehnologice, așa că a apărut a doua generație de astfel de echipamente, baza pentru care au fost modelele 2Р118Ф2, 2Р135Ф2 etc. În mașinile îmbunătățite, nu numai mișcarea lucrării. tabelul este automatizat, dar și alimentarea sculei. Productivitatea unor astfel de mașini este sporită și de faptul că sunt echipate cu un cap de turelă automat, în care se pot fixa simultan 6 scule de tăiere.

Mașină de găurit vertical model 2Р135Ф2 cu cap turelă și sistem CNC SIEMENS Sinumerik

Mașinile de găurit echipate cu un sistem CNC sunt de o dată și jumătate până la două ori mai productive decât echipamentele controlate manual, iar modelele în care schimbările sculelor au loc automat sunt de trei până la patru ori mai productive.

Avantajele mașinilor de găurit cu control numeric

Datorită versatilității mașinilor de găurit echipate cu un sistem CNC, acestea pot fi clasificate în aceeași categorie ca și echipamentele de foraj, precum și echipamentele de foraj și frezare fără consolă cu o dispunere verticală a capului de lucru. Deoarece astfel de mașini sunt necesare pentru a efectua diverse operațiuni tehnologice, proiectarea lor este realizată cu o rigiditate mai mare, precum și cu precizia aspectului tuturor componentelor. La majoritatea mașinilor aparținând acestei categorii, precizia de poziționare a elementelor structurale în mișcare este de ±0,025–0,05 mm.

Pe modelele mai puțin universale de mașini de găurit CNC, se folosesc sisteme de control pozițional, iar pe echipamentele care sunt utilizate pentru a efectua nu numai găurire, ci și operații tehnologice de frezare, se folosesc sisteme de control de tip combinat - pozițional și dreptunghiular. Echipamentele CNC aparținând categoriei de găurire verticală sunt echipate cu o masă de lucru tip cruce.

Producătorii prezintă astăzi echipamente de foraj CNC în mai multe categorii:

• dispozitive de tip foraj vertical cu o coloană de susținere și o masă transversală (la mașinile de acest tip este posibil să se producă găuri cu un diametru de 18–50 mm (2N135F2));
• mașini de găurit cu o singură coloană de tip vertical, echipate cu o masă transversală și un cap de lucru cu turelă (2Р135Ф2);
• mașini de aranjare verticală cu o masă transversală și un magazin de scule;
• mașini de găurit tip portal, produse cu toate modificările de mai sus (2306PF2) (la mașinile de acest tip se pot forma găuri cu un diametru de până la 60 mm; din această categorie aparțin și mașinile de găurit cu jig).

Centrul de foraj si frezare CNC Morbidelli conceput pentru producția de mobilăși combinând două unități de foraj

O categorie separată este formată din mașini de găurit cu umplere echipate cu CNC, care sunt utilizate pentru producția de mobilier.

Caracteristicile de proiectare ale mașinilor de găurit CNC

Pentru deplasarea lină și precisă a meselor de coordonate, care sunt echipate cu echipamente de foraj cu control program, acestea sunt montate pe suporturi de rulare, iar mișcarea lor în două direcții orizontal este asigurată de legătura „șurub - piuliță de rulare”. Designul de antrenare al acestor mese include un motor pas cu pas și un rapel hidraulic.

Principalele părți ale mașinii de găurit vertical CNC

Schema cinematică a motorului principal al echipamentului de foraj CNC se bazează pe un motor electric cu una sau două viteze și o cutie de viteze pentru comutarea vitezei de rotație a ansamblului ax.

Cinematica unei mașini de găurit verticală folosind exemplul modelului 2Р135Ф2

Controlul mișcării verticale a capului de lucru (axa Z) poate fi implementat conform mai multor scheme:

• prin utilizarea opritoarelor și microîntrerupătoarelor;
• utilizarea unui set de programe pe un panou de priză special;
• un set de programe pe bandă perforată.

Panou de control al sistemului CNC Heidenhain iTNC al unei mașini de găurit și frezat de înaltă precizie

Pentru a extinde funcționalitatea echipamentului de foraj cu controlul programului și pentru a crește eficiența utilizării acestuia, în echipamentul său pot fi utilizate diverse dispozitive:

• mese de lucru de tip rotativ, înclinat sau pendul;
• conductoare montate;
• Mandrine de tăiere a filetului;
• turnulețe sau cartușe cu eliberare rapidă.

O unealtă auxiliară pentru mașinile CNC din grupul de găurit și frezare vă permite să asigurați o varietate de accesorii de lucru în mandrina

Mai mult design complex Ceea ce este diferit este mașina de găurit radial CNC, a cărei coloană de susținere se rotește la 360 de grade. Capul de lucru al unei astfel de mașini este montat pe o traversă, care are capacitatea de a se deplasa vertical. Traversa are ghidaje speciale de-a lungul cărora se deplasează însuși capul de găurit cu unealta fixată în el.

Designul acestei mașini, ale cărei elemente în mișcare sunt controlate cu ajutorul unui sistem CNC pozițional, vă permite să poziționați rapid și cu precizie unealta de tăiere în raport cu suprafața piesei de prelucrat. Echipamentul de acest tip este deosebit de convenabil atunci când lucrați cu semifabricate.

met-all.org

Mașină de găurit cu jig CNC

Mașinile de găurit îndeplinesc sarcina de a găuri o varietate de piese, care vor fi apoi folosite pentru a asambla mecanisme mai mari.

Mașinile de găurit fac foarte ușor prelucrarea pieselor. ÎN lumea modernă Puteți găsi mașini de alezat coordonate, radial-vertical, radial-canelare și multe alte tipuri de mașini.

Mașină de găurit CNC cu mai multe arbori

Cu toate acestea, mașinile CNC (de exemplu, modelele 2Р135Ф2) sunt considerate cele mai avansate și mai ușor de utilizat. Vom vorbi acum despre mașinile CNC.

Citește și: caracteristicile mașinilor de alezat orizontal populare.

Informații generale despre mașini

Mașinile în sine sunt echipamente speciale, cu ajutorul cărora se prelucrează piese din metale, lemn etc. Este de preferat să lucrați pe mașini metalice, deoarece pe acestea piesa poate fi fixată în poziția dorită, acționând în același timp asupra dispozitivului cu unelte special fixate.

Mașina nu dă nicio reacție, vă permite să lucrați foarte precis cu o mare varietate de piese, crescând în același timp viteza cu care piesele sunt procesate.

Prelucrarea lemnului este de asemenea aplicabilă. Cu toate acestea, lucrările de foraj nu sunt întotdeauna o prioritate aici. Pentru lemn, sunt adesea folosite modele de alezat sau un model de canelare al mașinii.

Este destinat pentru strunjirea canelurilor, frezarea produselor etc. Există, de asemenea, o mașină portal care poate fi folosită într-o mare varietate de situații.

După cum vă puteți imagina, utilizarea chiar și a mașinilor standard oferă multe avantaje. La urma urmei, chiar și cele mai simple unități de acest tip pot îndeplini o mare varietate de locuri de muncă și pot simplifica semnificativ viața unui muncitor.

Mașină de foraj CNC Gantry Jig

Mai mult, acest lucru este valabil atât pentru lucrările de foraj, cât și pentru multe alte operațiuni, mai complexe. Aceeași mașină de canelare pe portal sau mașină de găurit orizontal mașină de masă prelucrarea lemnului vă permite să reduceți de mai multe ori timpul de lucru petrecut la producția piesei de prelucrat.

De asemenea, mașinile de găurit sau de găurit și ele își fac treaba mult mai eficient persoană obișnuită cu propriile tale mâini. Chiar dacă este un muncitor cu o vastă experiență.

Un alt mare avantaj al mașinilor staționare este simplitatea relativă a designului. Din acest motiv, mașinile de găurit standard, mai ales dacă luați în considerare tipul lor de desktop, pot fi create cu propriile mâini.

Mai mult, o mostră orizontală de casă făcută chiar de tine va fi aproape la fel de bună ca modelul din fabrică în ceea ce privește funcționalitatea sau puterea.

În același timp, crearea unei mașini cu propriile mâini vă va costa mult mai puțin, iar unitatea de casă în sine va dura probabil perioadă lungă de timp. Desigur, nu este atât de ușor să creezi modele complexe precum 2R135F2 cu propriile mâini, dar acesta este deja un subtip complet de echipament. la meniu

Caracteristicile mașinilor CNC

Pe lângă asta cantitate mare Deși mașinile de găurit standard au avantaje, ele au și dezavantajele lor. În primul rând, se referă la faptul că acest echipament este destul de voluminos și este extrem de dificil să-i controlezi mișcarea.

Majoritatea fusurilor, dacă vorbim de o mașină de găurit orizontal, de canelare sau de găurit radial de casă, sunt fie într-o poziție complet staționară, fie parțial mobilă.

Adică pot fi controlate doar parțial. Cu toate acestea, mișcarea pieselor se efectuează manual, datorită rotației mesei, dacă o astfel de caracteristică este prezentă pe aceasta, sau mișcării elementelor de fixare în sine.

Mașină de găurit cu coordonate CNC VP955-01

Mai mult, dacă nu folosești un tabel orientat pe coordonate, va trebui să lucrezi aproape cu ochii, iar acest lucru necesită și timp, mai ales pentru începători.

O astfel de funcționalitate slabă în ceea ce privește mișcarea eficientă a pieselor nu putea trece neobservată, ceea ce a dus la apariția mașinilor CNC.

În prezent, CNC înseamnă „Computer Numerical Control”. Acesta este un modul special care este capabil să citească comenzi și să le transmită către echipamentele de lucru.

Cu toate acestea, există diferite modele CNC. Unele modele sunt destinate utilizării generale (de exemplu, găurirea în lemn), în timp ce altele sunt ideale atunci când o persoană trebuie să prelucreze piese pe o mașină.

CNC-ul instalat pe o mașină de birou vă permite să personalizați mișcarea elementelor sale. Mișcările în sine sunt efectuate de bare mobile, șuruburi de arbore etc.

Diferite modele de astfel de echipamente se mișcă diferit. Mașinile de alezat CNC mișcă doar piesa de prelucrat și axul în sine, dar numai într-un singur plan. Cu toate acestea, mai mult mașini de găuritși nu ar trebui furnizate, deoarece sarcinile lor sunt destul de banale.

Canelare mașină orizontală cu CNC, deși astfel de modele sunt destul de rare, mai multe funcții pentru mișcare sunt transferate pe masa de susținere.

Modelele de mașini de găurit radial, în special 2Р135Ф2, precum și celelalte asemănări CNC radial-verticale ale acestora, sunt dezvăluite pe deplin. În astfel de echipamente, aproape toate elementele sunt supuse mișcării.

Dacă mașinile de găurit CNC sunt capabile să-și controleze piesele în aproape un plan, atunci mașinile de găurit radial pot deja modifica poziția axului, mesei, elementele acestuia etc. Desigur, mutarea absolută a tuturor pieselor nu este deloc necesară.

Proces de găurire pe o mașină de găurit

De exemplu, dacă o mașină de găurit radială poate deplasa masa de-a lungul axelor X și Y, atunci trebuie doar să ajusteze înălțimea axului, dar nu este nevoie să o miște singur.

După cum înțelegeți, o mașină CNC de birou orizontală este aproape imposibil de găsit în zilele noastre, iar crearea unui prototip de casă al unui astfel de echipament cu propriile mâini este extrem de dificilă. Cu toate acestea, acest lucru este destul de normal, deoarece echipamentele utilizate pentru prelucrarea metalelor de înaltă precizie nu pot avea un design simplu.

Același model al mașinii 2R135F2 constă dintr-un număr mare de piese, dar acesta este un mecanism relativ simplu în comparație cu modelele moderne de găurire în coordonate.

Citește și: modele și caracteristici mașini de broșat.

Principiul de funcționare al echipamentelor CNC

Algoritmul de operare al unei mașini CNC poate fi descris în câteva propoziții simple.

Lucrarea sa stabilește principiile calculării coordonatelor în avion dat. Comenzile CNC învechite, cum ar fi cele instalate pe mașina 2R135F2, nu sunt deosebit de complexe.

Acestea sunt mai multe mașini de calcul decât computere. Fie nu sunt echipate cu procesoare și echipamente de calcul puternice, fie sunt doar parțial echipate cu acestea.

Cu toate acestea, acest lucru este mai mult decât suficient. Pentru a citi informațiile din modelele învechite, cel mai des se utilizează bandă de hârtie perforată. De exemplu, bandă de hârtie perforată cu opt rânduri pe o mașină 2R135F2. În zilele noastre, astfel de echipamente citesc în primul rând mediile digitale.

Mașină de găurit verticală CNC cu trei axe

Algoritm de funcționare:

1. Muncitorul determină coordonatele locației piesei.
2. Datele sunt introduse în CNC. Datele sunt introduse secvenţial, punct cu punct.
3. Începe procesul de calcul a traiectoriei de mișcare și de lucru.
4. Toate elementele necesare pe mașină sunt reglate, burghiile de lucru sunt fixate.
5. Mașina începe să funcționeze.
6. Prin deplasarea axului sau a mesei, elementul de lucru se deplasează în punctul dorit și își îndeplinește sarcina.
7. După finalizare, CNC intră în modul standby, solicitând un algoritm pentru acțiunile sale ulterioare.

Specificul funcționării diferitelor modele de mașini va diferi. Aceleași modele plictisitoare vor diferi semnificativ în ceea ce privește tipul lor de mișcare și manipulare cu instrumente de lucru, dar principiu general acțiunile rămân aceleași.

Mișcarea elementelor are loc mecanic, datorită manipulărilor cu lamele, șuruburi etc. Dar comenzile le sunt date electronic, iar toate calculele sunt efectuate de computere.

Crearea unei mașini CNC de casă

Nu degeaba mâinile meșterilor sunt numite de aur, deoarece mulți inventatori au învățat să creeze mașini cu propriile mâini care funcționează exact la fel ca unitățile CNC moderne.

Desigur, un mecanism de casă de acest tip va fi inferior unuia din fabrică. Și caracteristicile acțiunilor sale vor fi departe de a fi ideale, dar astfel de mașini prefabricate pot fi încă folosite pentru lucrul pe metal, lemn etc.

Majoritatea problemelor din timpul asamblarii mașină de casă apare atunci când este necesar să se creeze un înlocuitor pentru CNC-ul de bază, precum și barele de manipulare care mișcă unealta orizontală împreună cu calculatoarele.

Mașină de găurit CNC cu trei axe de casă

În aceste scopuri utilizați:

• Calculatoare moderne;
• Software special;
• Procesoare mici pentru emiterea de comenzi simple;
• Benzile speciale și translatoarele eliminate din imprimante.

Un program este setat pe computer și, de asemenea, calculează întregul proces de lucru. Apoi este conectat la sistem, cu parametrii deja setați în prealabil. Mai mult, va trebui să marcați și coordonatele pe tabel.

Datorită transmiterii directe sau indirecte a comenzilor, mișcarea elementului de lucru este manipulată. Și elementul în sine se mișcă pe șipci, ceea ce îi conferă capacitatea de a se mișca în trei planuri.

Puteti asambla singur sipcile si motorul in miscare (acest lucru este extrem de dificil, dar posibil), sau le puteti scoate de pe imprimante sau alte echipamente similare si le puteti adapta pentru nevoi personale. la meniu

Crearea unei mașini CNC de casă (video)

Pagina principală » Foraj

ostanke.ru

Prelucrare metal și plăci de circuite pentru electronică - mașină de găurit cu jig CNC

O mașină de găurit cu jig CNC rezolvă problema producerii de piese complexe într-un timp scurt. Schimbarea mașinii este simplificată, ceea ce o face indispensabilă în producția la scară mică. Sistemele cu mai multe axe vă permit să produceți caneluri, găuri și filete locuri greu accesibile piese de prelucrat într-un singur ciclu de tăiere a metalului.

Specie

Mașina de găurit cu jig CNC funcționează atât în ​​plan vertical, cât și orizontal. Unealta este prinsă de o unitate rotativă de mare putere - un ax. Pot exista mai multe astfel de elemente; se folosește o magazie automată sau o metodă manuală pentru a schimba frezele.

La rotirea piesei de prelucrat, se folosesc revolvere care au mai multe fante pentru atașarea instrumentului corespunzător. Incisivii sunt modificați prin rotație, adesea se folosesc până la 8 poziții. Cu o piesă staționară, schimbarea poziției față de burghiu se realizează printr-un tabel de coordonate având până la două axe.

Mașina de găurit cu jig CNC este reprezentată de principalele modele:

• Funcționalitate limitată, cu o singură axă, concepută pentru a produce găuri cu dimensiuni cuprinse între 18 și 50 mm în diametru. Pentru a deplasa piesa de prelucrat, aceasta este completată cu două axe de coordonate ale tabelului.
• Sisteme de tip vertical cu magazie de scule sau turelă.
• Tip portal - potrivit pentru prelucrarea materialelor din tablă lungă.

Prelucrarea materialelor dure

Mașina de găurit cu jig CNC este utilizată în producția de produse de înaltă precizie. Canelurile, găurile și teșiturile realizate au toleranțe de până la miimi de milimetru. Prelucrarea volumetrică a suprafețelor se realizează prin sisteme radiale, în care unealta de tăiere este rotită în raport cu piesa de prelucrat.

O mașină de găurit cu jig CNC pentru metal este fabricată pentru producția de masă. Precizia mișcării axelor este realizată de motoarele pas cu pas folosind comenzile de la servomotor. Controlerul de sistem procesează coduri de mașină care sunt preîncărcate în memoria dispozitivului. Software-ul este inclus cu modelele selectate și este disponibil pentru descărcare online.

Pentru producția de electronice

Meșterii folosesc o mașină de găurit cu coordonate CNC pentru plăci de circuite imprimate. Invențiile proprii nu au o fiabilitate bine dezvoltată a componentelor. Modelele gata făcute fac posibilă realizarea producției de masă prin simpla încărcare a unui model tridimensional în aplicație. Cu toate acestea, este necesară o mișcare de mare precizie a axelor, ceea ce face ca modelele să fie scumpe în comparație cu chimic făcând poteci. Investitia se amortizeaza in performanta instalatiei.

Sunt produse dispozitive pentru realizarea plăcilor de circuite dimensiuni mici, ceea ce le permite transportul fără a demonta componentele principale. Alinierea axelor nu se pierde, iar performanța sistemului depășește metodele clasice de producere a pieselor microelectronice. Materialele pentru prelucrare pot fi: textolit, lavsan, fibră de sticlă.

fb.ru

Clasificarea și caracteristicile tehnice ale mașinilor de găurit CNC

Mașinile de găurit cu o unitate CNC sunt proiectate pentru a automatiza procesul de formare a găurilor traversante și oarbe, de frecare și alezare. Ele diferă de echipamente similare prin viteza mare a operațiunilor, precum și prin posibilitatea de schimbare rapidă pentru prelucrarea pieselor de diferite configurații.

Tipuri de mașini și caracteristicile lor de proiectare

Prezența controlului software digital în echipament face ajustări ale designului și aspectului. Mașinile de găurit de acest tip au funcționalități suplimentare și pot fi utilizate pentru producție continuă.

Principala diferență este desktopul mobil. Folosind sistemul de alimentare, acesta își poate schimba poziția pe orizontală (direcție longitudinală și transversală) și plan vertical. Acest lucru se realizează folosind motoare pas cu pas sau servo-uri conectate la o unitate de control electronică. În acest fel, se atinge nivelul maxim de automatizare a echipamentelor de foraj CNC.

Mașinile de găurit cu o unitate CNC sunt proiectate pentru a automatiza procesul de formare a găurilor traversante și oarbe, de frecare și alezare. Ele diferă de echipamente similare prin viteza mare a operațiunilor, precum și prin posibilitatea de schimbare rapidă pentru prelucrarea pieselor de diferite configurații.

Tipuri de mașini și caracteristicile lor de proiectare

Prezența controlului software digital în echipament face ajustări ale designului și aspectului. Mașinile de găurit de acest tip au funcționalități suplimentare și pot fi utilizate pentru producție continuă.

Principala diferență este desktopul mobil. Folosind sistemul de alimentare, acesta își poate schimba poziția în plan orizontal (direcție longitudinală și transversală) și verticală. Acest lucru se realizează folosind motoare pas cu pas sau servo-uri conectate la o unitate de control electronică. În acest fel, se atinge nivelul maxim de automatizare a echipamentelor de foraj CNC.

Există următoarele caracteristici de proiectare, tipic pentru acest tip de echipament:

• locația axului – verticală sau radială. Cel mai adesea există modele cu un ax vertical și capacitatea de a roti capul de lucru;
• execuție - desktop sau podea. Pentru a prelucra piese masive cu dimensiuni mari, este necesar indicator bun durabilitate. Doar modelele pe podea pot oferi acest lucru;
• capete de turelă. Ele fac posibilă utilizarea mai multor tipuri de burghie fără a le schimba pe fiecare. Schimbarea poziției unui anumit burghiu are loc din cauza deplasării capului;
• numărul de fusuri. Pentru prelucrarea simultană a unei piese de prelucrat în mașini complexe, sunt prevăzute mai multe axe.

Funcționarea capului de lucru și a tabelului de coordonate se realizează folosind o unitate CNC instalată în echipament. Modele moderne au o unitate de control electronic cu posibilitatea de a se conecta la un computer. Acest lucru face posibilă crearea rapidă a programelor pentru procesare fără utilizarea intermediară a mașinii. În viitor, este suficient să încărcați computerul în unitatea de control și să îl testați.

Un analog al unei turele este o magazie de scule. Această unitate este proiectată pentru schimbarea atomică a sculelor de tăiere în timpul procesării materialelor.

Specificații bazate

Caracteristicile definitorii ale mașinilor de găurit CNC sunt setul de funcții, parametrii unității de control electronice și cerințele pentru piesele de prelucrat. Pentru a vă familiariza cu ele, trebuie să studiați pașaportul echipamentului.

În funcție de materialele de prelucrare, mașinile de găurit CNC pot forma găuri în piesele din lemn sau metal. Pentru a efectua aceste operațiuni, echipamentul este echipat cu componente suplimentare. Pentru prelucrarea metalelor există o unitate de alimentare cu lichid de răcire și un recipient pentru colectarea așchiilor de metal și a prafului. În timpul forajului produse din lemn Produsele secundare sunt îndepărtate prin ventilație.

Dar, în ciuda acestor diferențe, echipamentul din această clasă are o serie de parametri tehnici comuni:

• parametrii de alimentare mesei de lucru - viteze maxime de mișcare și viteza acestor operații;
• viteza de rotație a capului axului;
• puterea nominală a unității de alimentare principale;
• dimensiunile și greutatea admise a piesei de prelucrat;
• design cap pentru instalarea burghiului - clasic, rotativ sau instrument;
• metoda de alimentare cu lichid de răcire. Pentru echipamente de prelucrare a metalelor cea mai buna varianta este alimentarea cu lichid de răcire prin instrumentul de foraj;
• precizia de pozitionare. Pentru a crește acest parametru, în echipament se folosesc cilindri hidraulici. Cu ajutorul lor, piesa este fixată în siguranță pe masa de lucru;
• dimensiunile mesei de lucru și posibilitatea instalării unei structuri suplimentare pentru prelucrarea pieselor mari;
• Parametri CNC – tip de control, metode de introducere a informațiilor, dispozitive de afișare.

Echipamentele de acest tip pot funcționa în moduri automate sau semi-automate. În primul caz, operațiunile sunt efectuate fără participarea angajatului. În al doilea, după fiecare ciclu este necesar să introduceți o comandă de expunere pentru a continua procesarea.

În videoclip puteți vedea un exemplu de funcționare a echipamentelor multifuncționale: