Masini CNC - gaurire. Clasificarea și scopul mașinii de găurit CNC Mașină de găurit radială CNC

Mașina de găurit radial este unul dintre dispozitivele destul de complexe care oferă nivel înalt calitatea muncii prestate. Este necesar pentru crearea unei varietăți de găuri și filet interior, gaurire si frecare. Lucra pentru pe o mașină obișnuită necesită ca operatorul să aibă experiență și anumite abilități, abilități, atenție, concentrare și efort fizic semnificativ. De aceea, utilizarea unei mașini de găurit radial CNC a devenit un înlocuitor excelent pentru echipamentele vechi și o garanție a efectuării lucrărilor cu înaltă precizie.

Caracteristicile unității

Utilizarea unei mașini de găurit radial vă permite să grăbiți execuția diferitelor operațiuni legate de realizarea diferitelor tipuri de găuri în piesele din metal. Acesta este un echipament universal care, în ciuda dimensiunilor reduse și ușurinței de întreținere, vă permite să obțineți un nivel ridicat de calitate atunci când efectuați operațiuni legate de foraj.

Echipamentele CNC sunt proiectate pentru a crea găuri traversante sau oarbe în piesele și piesele metalice. Principalele componente ale mașinii sunt:

• robinete cu filet;
• burghie de diferite diametre;
• mătură;
• scufundare.

Pe lângă elementele enumerate, mașina poate fi instalată echipamente suplimentare. Cu toate acestea, prezența controlului numeric al programului implică utilizarea unei unități speciale de computer, în memoria căreia sunt introduse toate nuanțele viitoarei operațiuni planificate.

Particularitatea mașinilor de găurit radial este capacitatea de a face găurile necesare în orice unghi față de suprafața piesei. În acest caz, aspectul fiecărei găuri individuale depinde de unghiul axei sale.

Toate datele necesare sunt introduse în memoria computerului și operațiunea planificată poate fi efectuată la un nivel ridicat de calitate și fără utilizarea muncă manuală operator.

Datorită caracteristicilor de proiectare ale mașinii, de care s-au ocupat dezvoltatorii, pot fi procesate piese cu geometrie complexă și parametri nestandard.

Găurile prelucrate pe această mașină au formă cilindrică sau chiar conică. Toate piesele sunt fixate în siguranță, iar uneltele concepute pentru tăierea metalului se mișcă fără probleme într-o direcție dată.

Mașinile de găurit radial CNC pot fi mari sau au dimensiuni miciși instalat pe desktop. În orice caz, toate diferă în caracteristici, ceea ce le permite să lucreze cu piese fabricate dintr-o mare varietate de metale.

Unități structurale

Există 4 tipuri de mașini de găurit radiale, care diferă prin caracteristicile de proiectare și prezența anumitor componente în proiectare:

• Echipament staționar pe care se efectuează operațiuni generale.
• Echipament echipat cu o coloană, a cărui particularitate este capacitatea de a se deplasa de-a lungul ghidajelor instalate aici de-a lungul suprafeței piesei de prelucrat.
• Mașinile care au dimensiuni deosebit de mari se mișcă singure într-o direcție dată. Ghidajele pentru aceste modele sunt șine special montate.
• Mașini de dimensiuni mici instalate în zona de lucru. Sunt concepute pentru a efectua operații de înaltă precizie.

Lucrul pe o mașină echipată cu control numeric necesită pregătire și disponibilitate speciale cantitate mare cunoștințe și aptitudini.

Lucrul cu control numeric necesită anumite abilități și abilități.

În ciuda prezenței unora caracteristici de proiectare, fiecare model este echipat cu o bază care diferă grad înalt fiabilitate.

Piesa este fixată pe ea. Coloana cilindrică a mașinii de găurit radial, pe care este fixată traversa orizontală, este realizată în așa fel încât să poată efectua mișcări de rotație.

Traversa se deplasează într-un plan orizontal, dar pentru a efectua operațiuni de găurire sau de a crea filete interne, este necesar ca mașina să fie echipată cu un cap de foraj cu un ax de lucru. Este axul care este necesar pentru fixarea fiabilă a instrumentului de sculptat metal.

Acest design este destul de simplu și lucrările specificate pe echipamentele staționare sunt efectuate în termene scurte Cu cost minim forta fizica.

găurire CNC

Cum funcționează unitatea?

Funcționalitatea unei mașini de găurit radial depinde de calitatea componentelor sale. De exemplu, funcționarea acestui echipament necesită instalarea unei cutii de viteze în capul de foraj și reglarea angrenajelor de lucru.

Toate manipulările asociate cu prelucrarea pieselor metalice sunt efectuate datorită rotației precise și ritmice a sculei de tăiere.

Pe panoul frontal există un fel de centru de control pentru mașină și pentru toate operațiunile efectuate. De la calitate și caracteristici motor electric cu care este echipată o mașină de găurit radial depinde de puterea acesteia. Cu toate acestea, parametrii prelucrării efectuate depind de diverși factori, printre care:

• diametrul orificiului creat;
• cea mai mare distanță pe care o poate deplasa axul;
• numărul conului, care este situat în interiorul axului și atașat la mașină;
• numărul de pași cu care puteți regla viteza axului;
• numărul de rotații ale axului.

Mașinile de găurit radial sunt echipamente complexe, dar foarte eficiente și multifuncționale.

Cele mai multe dintre aceste mașini sunt folosite în întreprinderi mari, iar controlul numeric facilitează foarte mult munca efectuată la crearea unor găuri cu diametre diferite în părți de cele mai complexe forme.

Avantajele mașinii CNC

Caracteristica principală mașină de găurit radială cu comandă numerică – ușurință și viteză mare de prelucrare. Acest lucru este posibil datorită disponibilității unui complex de echipamente, care include următoarele sisteme:

• hidraulic;
• mecanic;
• electric.

Pentru a crea mașini pe care le folosesc diverse metale. Poate fi din fontă sau oțel de înaltă rezistență. Procesul de creare a echipamentelor necesită utilizarea materialelor care au suferit o prelucrare specială.

Mașina de umplere este proiectată pentru a crea atât găuri traversante, cât și oarbe. Iar dotarea acestuia cu control numeric vă permite să accelerați semnificativ procesul de producție fără a reduce nivelul de precizie al operațiunilor efectuate.

Mașinile moderne de găurit radial echipate cu control numeric sunt echipamente fiabile, ultra-precise, durabile, multifuncționale.

Avantajele sistemului CNC

Multe modele de mașini au mărit dimensiunea plăcii de lucru, au crescut numărul de viteze de lucru și vitezele axului încorporate.

Totul are un impact pozitiv imens asupra productivității muncii, iar unitatea CNC face mult mai ușor controlul mașinii. De asemenea, este important cât de bine este echipat sistemul de răcire. În acest scop, unitățile sunt echipate cu motoare de pompă puternice.

La crearea unei mașini CNC, s-au folosit mai multe scheme pentru a asigura managementul și controlul eficient al procesului de producție. De exemplu, mișcarea verticală este controlată datorită prezenței opritoarelor și comutatoarelor, înregistrării unui program pe bandă perforată sau tastării unui program pe un panou de priză.

Astăzi, mașinile CNC sunt utilizate pe scară largă în producție, diferă mai mult design complex. Coloana lor este capabilă să efectueze o rotație completă în jurul axei sale, iar capul de lucru este montat pe o traversă care se poate deplasa vertical.

Aceasta demonstrează că echipamente moderne, echipat cu control numeric nu numai că simplifică executarea operațiunilor familiare, dar garantează și un nivel ridicat de calitate al pieselor create.

Video: Mașină de găurit radial

Mașinile de găurit CNC sunt proiectate pentru găurirea pieselor de prelucrat cu mare precizie și productivitate. Sunt utilizate în atelierele de prelucrare a lemnului și a metalelor, în producția de diverse piese de orice complexitate, precum și în alte domenii ale industriei.

Mașină de găurit CNC

Mașinile de găurit CNC sunt folosite pentru a efectua operațiuni de prelucrare a pieselor de prelucrat din diverse materiale: găurirea, pregătirea găurilor pentru montarea elementelor de fixare sau fixarea pieselor. Sunt utilizate în producția la scară mică și mare de structuri de cabinet sau cadru.

Proiectare și principiu de funcționare

Mașinile constau din următoarele componente:

• bază din oțel sau fontă;
• desktop cu un plan de coordonate mobil;
• Motoare pas cu pas pentru poziţionarea mesei;
• cap de turelă pentru fixarea burghiilor;
• etriere;
• coloană portantă;
• motor electric;
• cutii de comutare a vitezei axului;
• pandantiv de control;
• bloc CNC;
• sticla securizata;
• sisteme de racire.

De asemenea, este posibilă extinderea funcțiilor echipamentului pentru a rezolva probleme specifice:

• mecanisme de rotire sau basculare pentru mesele de lucru;
• instalare mandrine de tăiere a filetului;
• instalarea conductoarelor montate;
• înlocuirea cartuşelor standard cu cele detaşabile rapid sau rotative;
• coloană rotativă.

Pentru programarea CNC pot fi utilizate următoarele metode:

• formarea programului prin interfața de control;
• instalarea de carduri perforate, utilizarea benzilor perforate sau a altor dispozitive de stocare;
• schimbarea poziției întrerupătoarelor speciale sau utilizarea opritoarelor.

Funcționarea echipamentelor de foraj CNC se bazează pe următoarele principii:

1. Se utilizează programarea CNC sau setările prestabilite.
2. Operatorul instalează piesa de prelucrat și determină coordonatele de amplasare a acesteia pe masa de lucru.
3. Coordonatele sunt introduse secvenţial în program.
4. Programul calculează traiectoria sculei sau a mesei de lucru la începerea procesului de prelucrare.
5. Burghiile sunt instalate și fixate. Asigurați-vă că selectați poziția corectă a acestora în interiorul cartușelor.
6. Programul este lansat pentru execuție. Componentele mecanice încep să funcționeze.
7. Burghiul este poziționat deasupra punctului specificat de program, iar piesa de prelucrat este prelucrată.
8. După finalizarea procesării, unealta de lucru se mută în poziția inițială.
9. Afișajul de control afișează un mesaj care indică faptul că toate sarcinile au fost finalizate. Apoi, trebuie să înlocuiți piesa cu o piesă de prelucrat, să selectați un program și să efectuați din nou întregul algoritm secvenţial.

Specificații

Principalele caracteristici tehnice:

• diametrul maxim al burghielor instalate este de 63 mm;
• dimensiuni desktop - 1,2x1,2 m;
• sarcina maximă a piesei de prelucrat - până la 5 tone;
• viteza axului - de la 16 la 2000 rpm;
• viteza de poziționare a forajului în plan - până la 10 mii mm/min și pe verticală - până la 3 mii rpm;
• puterea motorului - până la 10 kW;
• alimentare - dintr-o rețea monofazată sau trifazată.

Soiuri

Sunt disponibile următoarele tipuri de dispozitive controlate de program:

• Mașini de găurit orizontale sau verticale CNC pentru realizarea găurilor adânci în interiorul pieselor;
• centrale, care sunt utilizate pentru găurirea găurilor de capăt în piesele de prelucrat;
• foraj radial , folosit pentru prelucrarea pieselor mari în industria grea.

În funcție de numărul de axe, o mașină de găurit cu jig CNC pentru metal poate fi:

• cu un singur ax, care este folosit pentru a găuri o gaură cu un anumit diametru;
• multi-ax, permițându-vă să găuriți mai multe găuri de diferite diametre în piese într-un singur proces.

Mașină de găurit cu jig CNC

Principii de selecție

Selectarea mașinilor trebuie făcută pe baza următoarelor criterii:

• puterea unității de putere;
• functionalitate de gaurire - placă turnantă, fixarea uneia sau a unui set de burghie, viteza de poziționare a unealtei de lucru;
• caracteristicile tehnice ale panoului de coordonate - dimensiuni, sarcina maxima admisa;
• viteza de rotație a capului cu burghiul;
• tip sistem instalat răcire, metoda de alimentare cu lichid;
• parametrii pentru deplasarea sculei de lucru peste masă, determinând dimensiunile admise pentru piesele de prelucrat;
• precizia de pozitionare;
• Caracteristici CNC, ușurință de control, programare, introducere de date;
• costul echipamentului;
• durata perioadei de garanție;
• complexitatea întreținerii, reparațiilor, disponibilitatea consumabilelor pentru vânzare.

Operațiunea

Mașinile de găurit echipate cu CNC trebuie să fie operate în conformitate cu următoarele cerințe:

• instalarea este permisă numai în încăperi încălzite cu un nivel optim de umiditate;
• Este permisă prelucrarea pieselor de prelucrat care îndeplinesc cerințele producătorului unui anumit model;
• toate componentele și mecanismele trebuie menținute curate, lubrifiate prompt, întreținute, monitorizate, înlocuite, evitând deteriorarea critică;
• Înainte de a efectua lucrări, trebuie să vă asigurați că toate unitățile sunt pe deplin operaționale, să verificați prezența ecranelor de protecție și capacitatea mașinii de a se opri în caz de urgență;
• în cazul detectării defecțiunilor, este inacceptabilă prelucrarea pieselor de prelucrat;
• Este inacceptabil să găuriți piesele din materiale care nu se potrivesc cu parametrii burghiilor instalați;
• dacă alimentarea cu lichid de răcire sau uleiuri pentru lubrifierea mecanismelor este întreruptă, funcționarea mașinii trebuie oprită pentru a depana;
• După începerea execuției programului CNC, este interzisă atingerea componentelor rotative sau mobile.

Avantaje și dezavantaje

Avantajele mașinilor de găurit includ:

• poziționarea precisă a burghiului deasupra suprafeței piesei;
• prelucrare în mai multe etape;
• reglarea cuplului, a vitezei de rotație, a cursei de găurire de-a lungul liniei centrale;
• găurire în diferite unghiuri;
• ușurința programării CNC, schimbarea programelor pentru a efectua diverse sarcini de producție;
• control automat starea actuală maşină;
• fiabilitate ridicată a pieselor mecanice;
• protecție împotriva supraîncălzirii burghiului;
• resurse mari de componente și mecanisme;
• multe modele diferite care vă permit să mutați axul cu burghiul deasupra bancului de lucru sau invers;
• ușurință în operare, întreținere, reparare;
• productivitate ridicată a muncii;
• siguranta in functionare datorita absentei contactului cu componente mecanice periculoase.

Dezavantajele mașinilor de găurit CNC:

• cost ridicat al echipamentelor;
• dimensiuni și greutate mari;
• Lucrarea necesită personal instruit - operatori, reglatori.

Fabricare de înaltă calitate a pieselor

Producători și costuri

Modelele de mașini de găurit CNC sunt produse la următoarele întreprinderi:

• SA „Uzina de mașini-unelte din Astrakhan”;
• CJSC „ComTech-Plus”;
• Fabrica de mașini-unelte JSC Sterlitakam;
• Planta „PromStroyMash”;
• OJSC „Uzina de mașini-unelte din Ryazan”;
• Uzina de mașini-unelte OJSC Kirov.

Costul mașinilor în funcție de tipurile lor este următorul:

• blat profesional de foraj radial - de la 120 de mii de ruble;
• foraj radial pentru lucrări critice - de la 150 de mii de ruble;
• industria grea - de la 400 de mii de ruble;
• foraj radial industrial cu un suport rotit cu 360 0 - de la 1 milion 100 mii de ruble.

În funcție de model, mașinile pot diferi în ceea ce privește specificul de funcționare, interacțiunea cu operatorul și, de asemenea, au alte caracteristici. Cu toate acestea, principiul de bază al prelucrării pieselor de prelucrat rămâne același.

Mașina de găurit verticală CNC, solicitată la multe întreprinderi, este împărțită în diferite tipuriși clase de dificultate. Astfel de mașini sunt folosite pentru a efectua lucrări de găurire a diferitelor găuri în piesele de prelucrat; se angajează în scufundare și găurire.

Pentru aceste operatii, precum si pentru taierea filetelor in interiorul piesei se folosesc burghie cu tije cilindrice sau conice, capete de filetare, alezoare, freze, robineti si alte scule.

Avantaje

Principalul parametru al echipamentului de foraj este găurile perfect precise. Următoarele mașini de găurit pot atinge acest obiectiv:

• montat pe masă și pe coloană;
• cele cu ax care se alimenteaza automat;
• vertical - cu unul sau mai multe fusuri;
• agregate și specializate;
• centrare orizontală, radială și filetare.

Ținând cont de caracteristicile produselor și volumele de producție, este bine să existe în baza tehnică a întreprinderii echipamente staționare de toate tipurile pentru a efectua foraj în condiții optime. în acest caz, masini.

Domeniile de aplicare ale echipamentului

Domeniul principal de aplicare a mașinilor de găurit este operațiunile de prelucrare a metalelor. Sculele sunt fixate în fusuri pe verticală, iar piesele de prelucrat sunt fixate pe masa de lucru. Este foarte dificil, la mutarea pieselor, să aliniați axa viitoarei sale găuri cu axa burghiului cu ochiul. Prin urmare, acest proces este automatizat pentru a orienta piesa de prelucrat pentru a obține o gaură cu diametrul dorit.

Catalogul echipamentelor controlate de program include următoarele articole de mașini populare:

• desktop - cu un singur ax, folosit pentru gauri mici - pana la 12 mm;
• găurire radială - cu propriul domeniu de aplicare, prelucrând piese de prelucrat mari și grele și găuri care trebuie poziționate într-un arc;
• foraj orizontal - pentru efectuarea de găuri adânci în unități pentru arme de calibru mic și arme de artilerie;
• central - cu participarea sa, găurile centrale sunt găurite la capetele pieselor de prelucrat;
• multi-ax - eficient dacă trebuie să găuriți mai multe găuri în același timp;
• cu ax rotativ - capabil să lucreze simultan în două planuri;
• agregat - are mai multe capete de putere care actioneaza independent;
• o mașină specială este limitată la un set de funcții specifice.

Au fost create echipamente care realizează prelucrarea combinată a pieselor de prelucrat: cu funcții de găurire și găurire simultan, pentru lucrări de găurire și tăiere (versiunea cu mai multe arbori) și centre de profile de găurire automate.

În ceea ce privește lucrul cu lemn, sunt populare cele verticale, procesate pe una sau două părți; efectuând găurire împreună cu lucrările de frezare și crestare, sunt destinate și pentru realizarea canelurilor, cuiburilor și îndepărtarea nodurilor.

Mașini de tip vertical

O caracteristică distinctivă a unor astfel de mașini este că unealta de tăiere este poziționată vertical pe suport și începe să se miște datorită unui motor electric puternic. Iar fasciculul mobil care se deplasează de-a lungul raftului este un loc pentru amplasarea principalelor componente care asigură procesul tehnologic.

Tipul de control al majorității mașinilor verticale este manual sau semi-automat.

Dar atunci când este nevoie de muncă eficientă pentru a stabili producția de masă, ei preferă o mașină de găurit verticală CNC. Poate fi radial (regulat sau de mare viteză); cu o coloană cu secțiune, cantilever sau levitație magnetică.

De lungă durată în producția de serie

Printre mașinile de găurit verticale, există modelul 2р135ф2. Producția sa în serie a început în 1979. Această unitate casnică, împreună cu alte modele populare, este produsă la uzina de mașini-unelte Sterlitamak. În plus față de echipamentele de găurit pentru prelucrarea metalelor, compania produce o varietate de mașini de șlefuit - mașini de șlefuit și de șlefuit utilizate pentru role, piston, bucșe și găuri concentrice în piese. Zeci de modele de echipamente pentru prelucrarea metalelor și scule de tăiere ies de pe linia de asamblare din fabrică.

Dacă vorbim în mod specific despre modelul 2р135ф2, atunci acesta aparține celor deosebit de funcționale. Această mașină de găurit vertical CNC are șase axe în capul turnului și o masă de coordonate, numită și masă transversală. Acesta este cel care promovează rigiditatea maximă, precizia ridicată și asigură o instalare convenabilă și schimbarea sculelor.

Ea efectuează lucrări la:

• frezare, găurire, alezare și alezare;
• frezarea pieselor de prelucrat în procesul tehnologic;
• prelucrarea pieselor fără marcare prealabilă;
• tăierea firului;
• prelucrarea coordonată a pieselor de prelucrat.

Acest tip de echipament are multe avantaje. Este suficient să numiți doar 5 principale:

1. Funcționează cu o gamă largă de viteze și avansuri ale axului.
2. Selectează în mod autonom modul standard de prelucrare pentru piesele de prelucrat din diferite materiale.
3. Se realizează precizia distanțelor dintre axele găurilor prelucrate.
4. În realitate, pornirea modului automat transformă turnulele.
5. Efectuează automat lucrări multi-operaționale cu un număr mare de găuri.

Designul mașinii este extrem de simplu. Baza sa este conectată la coloană, iar etrierul se deplasează de-a lungul ghidajelor verticale. Reductorul de alimentare și cutia de viteze sunt montate rigid pe coloană. Un diapozitiv se deplasează pe baza tabelului de coordonate. Ei mișcă desktopul în direcția transversală. Cu ajutorul unei cutii de viteze, masa se poate mișca în altă direcție.

Modelului 2Р135Ф2 i sa atribuit o categorie de calitate ordin superior, iar controlul numeric al programului asigură simultan mișcarea mesei de lucru de-a lungul a două axe - cu poziționare precisă de până la 0,05 mm.

Echiparea modelelor noi

Modelele CNC – F6, F8, F10 – sunt, de asemenea, solicitate în rândul întreprinderilor. Acestea sunt folosite pentru a găuri prin și oarbe în planuri și capete cu mare precizie panouri de mobilier, semifabricate de lemn. Acestea sunt apoi folosite pentru a fabrica mobilier de cabinet.

Un astfel de echipament și-a găsit aplicație în fabricile de mobilă angajate în producția de produse în masă sau în serie. Mașinile au multe avantaje:

• într-o singură trecere a piesei de prelucrat este asigurat procesul de găurire a tuturor cardurilor de aditivi;
• ușurință în operare: nu este nevoie să reconfigurați mașina pentru fiecare parte, puteți selecta programul necesarși se instalează un nou tip de piesă de prelucrat;
• ușurință de programare: programul de optimizare însuși selectează opțiunea de aditiv (cea mai rapidă pentru un instrument dat);
• este posibil un mod de operare de trecere (mașina este întreținută de doi) sau un mod de readucere a panoului la încărcare (când lucrează un singur operator);
• fixarea fiabilă a pieselor de prelucrat este asigurată de frâne pneumatice;
• echipamentul poate fi controlat cu ajutorul unei telecomenzi ergonomice care afiseaza toate operatiunile efectuate.

Operatorii de mașini au posibilitatea de a regla lungimea, lățimea și grosimea materialului, iar lucrul implică fusuri verticale (7 dintre ele) și 1-2 orizontale.

Centre de foraj de tip orizontal

Mașinile de găurit CNC orizontale sunt convenabile pentru prelucrarea pieselor masive timp scurt, fus cu instrument de tăiere– burghiul lor mare este situat în plan orizontal. Pe multe modele, piesa de prelucrat este instalată nemișcată. Uneltele în sine, datorită prezenței unui tambur rotativ (pe el există mai multe capete de arbore mobile), se apropie de piesele de prelucrat, găsind cu precizie punctele de găurire.

O gamă de echipamente moderne de foraj, pe lângă mașinile care pot fi găsite în garaje, ateliere de reparații auto, producția de mobilă, în industria aviației și fabricarea instrumentelor; este reprezentat de centre de foraj fiabile si extrem de precise de mare putere cu control numeric, garantand cea mai inalta calitate.

Concluzie

Echipamentele de foraj cu capabilități de control numeric sunt solicitate în domeniul producție industrială, în special mașinile de tip vertical. La achiziționarea acestuia, mulți sunt ghidați de marcă sau sunt ghidați de considerente financiare, alegând echipamente produse pe plan intern sau produse în străinătate. Principalul lucru este că mașina are o garanție din fabrică de la producător, corespunde scopului său și își îndeplinește în mod clar funcțiile.

Mașinile de găurit îndeplinesc sarcina de a găuri o varietate de piese, care vor fi apoi folosite pentru a asambla mecanisme mai mari.

Mașinile de găurit fac foarte ușor prelucrarea pieselor. ÎN lumea modernă Puteți găsi mașini de alezat coordonate, radial-vertical, radial-canelare și multe alte tipuri de mașini.

1.1 Caracteristicile mașinilor CNC

Pe lângă numeroasele avantaje ale mașinilor de găurit standard, acestea au și dezavantajele lor. În primul rând, se referă la faptul că acest echipament este destul de greoi și Este extrem de dificil să-i controlezi mișcarea.

Majoritatea fusurilor, dacă vorbim de o mașină de găurit orizontal, de canelare sau de găurit radial de casă, sunt fie într-o poziție complet staționară, fie parțial mobilă.

Adică pot fi controlate doar parțial. Cu toate acestea, mișcarea pieselor se efectuează manual, datorită rotației mesei, dacă o astfel de caracteristică este prezentă pe aceasta, sau mișcării elementelor de fixare în sine.

Mai mult, dacă nu folosești un tabel orientat pe coordonate, va trebui să lucrezi aproape cu ochii, iar acest lucru necesită și timp, mai ales pentru începători.

O astfel de funcționalitate slabă în ceea ce privește mișcarea eficientă a pieselor nu putea trece neobservată, ceea ce a dus la apariția mașinilor CNC.

În prezent, CNC înseamnă „Computer Numerical Control”. Acesta este un modul special care este capabil să citească comenzi și să le transmită către echipamentele de lucru.

Cu toate acestea, există diferite modele CNC. Unele modele sunt destinate utilizării generale (de exemplu, găurirea în lemn), în timp ce altele sunt ideale atunci când o persoană trebuie să prelucreze piese pe o mașină.

Instalat pe mașină de masăCNC vă permite să personalizați mișcarea elementelor sale. Mișcările în sine sunt efectuate de bare mobile, șuruburi de arbore etc.

Diferite modele de astfel de echipamente se mișcă diferit. Mașinile de alezat CNC mișcă doar piesa de prelucrat și axul în sine, dar numai într-un singur plan. Cu toate acestea, mai mult mașini de găuritși nu ar trebui furnizate, deoarece sarcinile lor sunt destul de banale.

Canelare mașină orizontală cu CNC, deși astfel de modele sunt destul de rare, mai multe funcții pentru mișcare sunt transferate pe masa de susținere.

Modelele de mașini de găurit radial, în special 2Р135Ф2, precum și celelalte asemănări ale acestora CNC radial-vertical, sunt dezvăluite pe deplin. În astfel de echipamente, aproape toate elementele sunt supuse mișcării.

Dacă mașinile de găurit CNC sunt capabile să-și controleze piesele în aproape un plan, atunci mașinile de găurit radial pot deja modifica poziția axului, mesei, elementele acestuia etc. Desigur, mutarea absolută a tuturor pieselor nu este deloc necesară.

De exemplu, dacă o mașină de găurit radială poate deplasa masa de-a lungul axelor X și Y, atunci trebuie doar să ajusteze înălțimea axului, dar nu este nevoie să o miște singur.

După cum înțelegeți, o mașină CNC de birou orizontală este aproape imposibil de găsit în zilele noastre, iar crearea unui prototip de casă al unui astfel de echipament cu propriile mâini este extrem de dificilă. Totuși, acest lucru este destul de normal, deoarece echipamentele utilizate pentru prelucrarea metalelor de înaltă precizie nu pot avea un design simplu.

Același model al mașinii 2R135F2 constă dintr-un număr mare de piese, dar acesta este un mecanism relativ simplu în comparație cu modelele moderne de găurire în coordonate.

2 Principiul de funcționare al echipamentelor CNC

Algoritmul de operare al unei mașini CNC poate fi descris în câteva propoziții simple.

Lucrarea sa stabilește principiile calculării coordonatelor în avion dat. Comenzile CNC învechite, cum ar fi cele instalate pe mașina 2R135F2, nu sunt deosebit de complexe.

Acestea sunt mai multe mașini de calcul decât computere. Ori nu echipat cu procesoare și echipamente de calcul puternice, sau sunt doar parțial echipate cu acestea.

Cu toate acestea, acest lucru este mai mult decât suficient. Pentru a citi informațiile din modelele învechite, cel mai des se utilizează bandă de hârtie perforată. De exemplu, bandă de hârtie perforată cu opt rânduri pe o mașină 2R135F2. În zilele noastre, astfel de echipamente citesc în primul rând mediile digitale.

Algoritm de funcționare:

1. Muncitorul determină coordonatele locației piesei.
2. Datele sunt introduse în CNC. Datele sunt introduse secvenţial, punct cu punct.
3. Începe procesul de calcul a traiectoriei de mișcare și de lucru.
4. Toate elementele necesare pe mașină sunt reglate, burghiile de lucru sunt fixate.
5. Mașina începe să funcționeze.
6. Prin deplasarea axului sau a mesei, elementul de lucru se deplasează în punctul dorit și își îndeplinește sarcina.
7. După finalizare, CNC intră în modul standby, solicitând un algoritm pentru acțiunile sale ulterioare.

Specificul funcționării diferitelor modele de mașini va diferi. Aceleași modele plictisitoare vor diferi semnificativ în ceea ce privește tipul lor de mișcare și manipulare cu instrumente de lucru, dar principiu general acțiunile rămân aceleași.

Mișcarea elementelor are loc mecanic, datorită manipulărilor cu lamele, șuruburi etc. Dar comenzile le sunt date electronic și toate calculele sunt efectuate de computere.

2.1 Crearea unei mașini CNC de casă

Nu degeaba mâinile meșterilor sunt numite de aur, deoarece mulți inventatori au învățat să creeze mașini cu propriile mâini care funcționează exact la fel ca unitățile CNC moderne.

Desigur, de casă un mecanism de acest tip va fi inferior celui din fabrică.Și caracteristicile acțiunilor sale vor fi departe de a fi ideale, dar astfel de mașini prefabricate pot fi încă folosite pentru lucrul pe metal, lemn etc.

Majoritatea problemelor din timpul asamblarii mașină de casă apare atunci când este necesar să se creeze un înlocuitor pentru CNC de bază, precum și barele de manipulare care mișcă unealta orizontală împreună cu calculatoarele.

În aceste scopuri utilizați:

• Calculatoare moderne;
• Software special;
• Procesoare mici pentru emiterea de comenzi simple;
• Benzile speciale și translatoarele eliminate din imprimante.

Un program este setat pe computer și, de asemenea, calculează întregul proces de lucru. Apoi este conectat la sistem, cu parametrii deja setați în prealabil. Mai mult, va trebui să marcați și coordonatele pe tabel.

Datorită transmiterii directe sau indirecte a comenzilor, se efectuează manipularea deplasarea elementului de lucru. Și elementul în sine se mișcă pe șipci, ceea ce îi conferă capacitatea de a se mișca în trei planuri.

Puteti asambla singur sipcile si motorul in miscare (acest lucru este extrem de dificil, dar posibil), sau le puteti scoate de pe imprimante sau alte echipamente similare si le puteti adapta pentru nevoi personale.

2.2 Crearea unei mașini CNC de casă (video)