De aceea, cablul este acolo pentru a conecta pe toată lumea. Privire de ansamblu expertă a tuturor opțiunilor existente de conectare a firelor - de la răsucire la lipire și strângerea terminalelor

În articol vom vorbi despre metodele de conectare a firelor în cutiile de joncțiune și vom vorbi despre pregătirea conductorilor pentru conectarea aparatelor de uz casnic și a produselor de instalare.

Cablarea electrică a spațiilor rezidențiale constă din multe elemente, acestea sunt diferiți conductori (cabluri), dispozitive de protecție, produse pentru instalații electrice și consumatori individuali de curent. Pentru a asambla toate componentele sistemului într-un singur circuit și, în același timp, pentru a face sursa de alimentare funcțională și sigură, este necesar să le conectați calitativ împreună sau, după cum se spune, să le comutați (comutarea se referă la procese). care apar atunci când circuitele electrice sunt închise sau deschise).

La prima vedere, unei persoane nepregătite i se poate părea că nu ar trebui să fie nimic complicat aici. Dar atunci când lucrăm cu electricieni „la un capriciu”, nu contează dacă mutăm o singură priză, conectăm o lampă sau asamblam un sistem de control complex, ne asumăm un risc serios. Electricienii cu experiență știu că instalația electrică este în primul rând o „luptă pentru contact”, deoarece este un circuit deschis și nu un scurtcircuit, aceasta este cea mai frecventă problemă întâlnită. Evident, punctele de conectare din circuit (borne, răsuciri) sunt cele mai vulnerabile, deoarece în aceste puncte densitatea mecanică a contactului se poate slăbi (zona de contact scade), iar pe conductori se formează o peliculă de oxid cu o rezistență foarte mare. peste orar. Contactul slab provoacă încălzirea conductoarelor purtătoare de curent și scântei la punctele de comutare - acestea sunt consecințele apariției rezistenței de contact tranzitorii. Arsarea completă a firului și pierderea energiei în zonă atunci când aparatele electrocasnice nu funcționează sau lumina se stinge este neplăcută, dar problema este rezolvată. Este mai rău dacă izolația firelor se încălzește și se defectează, ceea ce poate duce la șoc electric sau incendiu.

Recent, sarcina asupra cablajului a crescut semnificativ, astfel încât comutarea este acum supusă unor cerințe și mai stricte de siguranță la incendiu și electrică. Cu toate acestea, dacă anterior nu existau multe opțiuni de conectare, acum au apărut dispozitive moderne de încredere care ușurează cablarea. În plus față de sudarea și lipirea cu izolarea ulterioară cu bandă a răsucirii, capacele PPE, diverse șuruburi terminale și blocuri cu arc, toate tipurile de urechi izolate și deschise și cleme de ramificație pot fi utilizate într-o rețea casnică. Aceste produse vă vor ajuta să conectați eficient firele în cutiile de joncțiune, să asamblați un tablou de distribuție, să conectați aparate de uz casnic și corpuri de iluminat, prize și întrerupătoare.

Există mai mulți factori obiectivi cheie care influențează alegerea metodei de comutare sau utilizarea unor dispozitive specifice. Să le enumerăm pe cele principale:

• puterea și numărul de consumatori (a se citi: secțiunea transversală totală a conductorilor);
• materialul conductorilor purtători de curent (cupru sau aluminiu);
• tip de cablu (plat sau rotund, rigid sau moale, izolat simplu sau dublu);
• scopul nodului (grup sau ramură unică, conexiune finală);
• prezența mișcării firelor sau a vibrațiilor în apropierea acestora;
• temperatură ridicată, umiditate;
• utilizare în interior sau în exterior.

Firele de conectare în cutiile de joncțiune

Conform prevederilor PUE, ramificarea cablurilor de rețea de uz casnic se poate face numai într-o cutie de distribuție (joncțiune). În timpul funcționării cablajului, cutiile de joncțiune vă permit să ajungeți rapid la capetele oricărei ramuri individuale și, dacă este necesar, să detectați care dintre ele este ruptă sau are un scurtcircuit. De asemenea, puteți verifica întotdeauna starea contactelor din interiorul cutiei și efectuați întreținerea acestora. Cutiile moderne din PVC sunt folosite pentru cablare deschisă și ascunsă, au o fiabilitate suficientă și o funcționalitate extinsă: sunt ușor de instalat; diferite suprafete, convenabil pentru manipularea instalațiilor electrice.

Pentru a avea întotdeauna acces la firele conectate, toate cutiile de distribuție sunt amplasate pe secțiuni libere ale pereților, cel mai rațional este să le instalați pe partea laterală a coridoarelor, de exemplu, deasupra ușii încăperii alimentate. Desigur, cutiile nu pot fi tencuite strâns sau cusute în interiorul cadrelor de construcție;

Pentru amenajarea circuitelor de iluminat și de alimentare (ieșiri și prize), se recomandă utilizarea cutiilor de distribuție separate pentru fiecare cameră. Această sursă de alimentare divizată vă permite să faceți cablarea electrică a casei dvs. mai echilibrată și mai sigură, deoarece „luminile” și „prizele” diferă în ceea ce privește sarcinile de lucru și condițiile de funcționare și sunt supuse unor cerințe diferite. Mai mult decât atât, este mult mai ușor să modernizați sau să reparați cablajul mai târziu și nu întotdeauna toate firele dintr-o cameră pot fi așezate corect într-o singură carcasă.

Firele de comutare în orice cutie de distribuție pot fi efectuate după același principiu. În cele mai multe cazuri, „răsucirea” este utilizată inițial, dar pur și simplu înfășurarea conductorilor cu bandă electrică nu este suficientă - trebuie consolidată cu operațiuni suplimentare care sunt concepute pentru a crește aria de contact a conductorilor care transportă curent conectați și pentru a reduce oxidarea materialelor. Clauza 2.1.21 din PUE oferă următoarele opțiuni:

• lipirea
• sudare
• sertizarea
• sertizare (șuruburi, șuruburi etc.)

Sertizarea firului

Esența această metodă constă în faptul că firele răsucite sunt introduse într-un vârf de manșon special din metal, care este comprimat cu un clește de mână, o presă mecanică sau hidraulică. Sertizarea se poate face fie prin presare locala, fie prin compresie continua. Această conexiune de fire este considerată una dintre cele mai fiabile. Sertizarea vă permite să comprimați miezurile foarte strâns, mărind zona de contact, rezistența mecanică a unei astfel de comutare este cea mai mare. Această metodă este folosită pentru ambele fire de cupru, și pentru aluminiu.

Procesul de sertizare constă din mai multe operații, fiecare având propriile sale nuanțe:

1. Firele sunt eliberate de izolație la 20-40 mm de margine, în funcție de lungimea de lucru a manșonului.
2. Venele se curăță cu o perie sau șmirghel până devin strălucitoare.
3. Folosind clești, se face o răsucire strânsă.
4. Pe baza secțiunii de răsucire totală, este selectat un manșon GAO cu diametrul interior necesar, precum și un poanson și o matrice adecvate.
5. Interiorul manșonului este tratat cu pastă de vaselină de cuarț (dacă vine „uscat” din fabrică).
6. Răsucirea este introdusă în mânecă.
7. Răsucirea este comprimată cu ajutorul cleștilor de presare. Este necesar ca mașina de scule să fie complet închisă.
8. Se verifică calitatea conexiunii - firele nu trebuie să se miște în vârf.
9. Manșonul conductorilor conectați este învelit în trei straturi de bandă izolatoare pentru o grosime a vârfului de până la 9 mm, se poate folosi un capac izolator din polietilenă.

Sertizarea conductorului

Sertizarea conductorilor se poate face folosind blocuri terminale, capace PPE sau cleme WAGO.

Carcasa blocului de borne este din plastic; Firele pot fi introduse sub un singur șurub ale bornei unul față de celălalt, sau un conductor trece prin întreg blocul și este fixat cu două șuruburi. Unele cutii de distribuție sunt echipate cu blocuri terminale standard.

Un avantaj clar al pornirii unui bloc terminal este capacitatea de a conecta fire de cupru și aluminiu, care în acest caz nu au contact direct. Dezavantajul este necesitatea de a strânge clema cu șurub dacă se folosesc conductori de aluminiu.

Capacele PPE (clemele izolatoare de conectare) sunt, de asemenea, realizate din polimer durabil neinflamabil, care, fiind un izolator, oferă protectie impotriva incendiilor. Ele sunt înfășurate cu forță pe conductoarele răsucite, apoi arcul metalic conic situat în interiorul capacului se depărtează și comprimă conductorii care transportă curent. De regulă, cavitatea internă a PPE este tratată cu o pastă care previne oxidarea.

Terminalele WAGO pentru cutiile de joncțiune sunt fără șuruburi, aici comprimarea se realizează printr-un arc, trebuie doar să introduceți firul dezipat în bornă. Aceste blocuri de borne sunt concepute pentru a conecta până la opt fire cu o secțiune transversală de 1-2,5 mm 2 sau trei fire cu o secțiune transversală de la 2,5 la 6 mm 2, în timp ce arcul acționează asupra conductorului cu o forță potrivită pentru fiecare. sârmă. Clemele funcționează în mod normal la curenți de funcționare de până la 41 A pentru 6 pătrate, 32 A pentru 4 pătrate și 25 A pentru 2,5 pătrate. Interesant, clemele universale WAGO vă permit să conectați fire de diferite secțiuni (de la 0,75 la 4 mm2) într-o singură carcasă.

Aceste dispozitive pot fi proiectate pentru un conductor dur, sau pentru unul cu șuvițe moale. Datorită faptului că nu există un contact direct al nucleelor ​​conectate, este posibil să se conecteze fire de cupru și aluminiu și nu este nevoie să se verifice în mod regulat comprimarea aluminiului. În interior, blocurile de borne WAGO au și o pastă care distruge pelicula de oxid și îmbunătățește contactul, dar clemele pentru conductorii de cupru nu sunt umplute cu pastă de contact. Este foarte ușor să lucrați cu astfel de produse de conectare, sunt instalate rapid, fără a utiliza instrumente suplimentare, sunt compacte și fiabile. Trebuie spus că WAGO nu este singura companie care produce blocuri terminale fără șuruburi cu arc.

Indiferent de tipul de dispozitiv de sertizare utilizat, este necesar să îl selectați cu precizie în funcție de secțiunea transversală a conductorului sau a firului individual, deoarece un terminal prea mare poate să nu asigure un contact normal. În acest caz, nu puteți avea întotdeauna încredere în marcaje - este mai bine să verificați conformitatea elementelor de fixare și a conductorilor la fața locului. În timpul instalării, vă recomandăm să aveți la dispoziție un sortiment de blocuri de borne sertizate conform dimensiunilor standard. Vă rugăm să rețineți că pentru a lucra cu aluminiu este necesar să folosiți gel de contact; După sertizare, este întotdeauna necesar să se verifice rezistența de fixare a miezurilor în terminal.

Fire de lipit

Datorită complexității tehnologice, această metodă de conectare este folosită destul de rar, în principal atunci când din anumite motive este imposibilă utilizarea sertării, sertării sau sudării. Puteți lipi fire din aluminiu și cupru, trebuie doar să alegeți lipirea potrivită. Un fier de lipit obișnuit este potrivit pentru ramificarea firelor cu o secțiune transversală de până la 6-10 mm2, dar firele mai mari vor trebui încălzite cu unul portabil. arzator pe gaz(propan + oxigen). Pentru lipire, este necesar să se utilizeze flux sub formă de colofoniu sau soluție de alcool.

Avantajele lipirii sunt fiabilitatea ridicată a conexiunii în comparație cu sertizarea (în special, avem o suprafață de contact crescută). Această metodă este, de asemenea, destul de ieftină. Dezavantajele comutării firelor de construcție prin lipire includ durata lucrării și complexitatea tehnică a procesului.

Lipirea conductorilor arată astfel:

• firele sunt îndepărtate de izolație;
• firele sunt șlefuite cu șmirghel până la o strălucire metalică;
• se face o răsucire de 50-70 mm lungime;
• Miezul este încălzit cu o flacără de torță sau un fier de lipit;
• metalul este acoperit cu flux;
• V zona de lucru introduceți lipitură sau scufundați răsucirea fierbinte într-o baie de lipit topit timp de 1-2 secunde;
• După răcire, răsucirea lipită este izolată cu bandă electrică sau capace de polimer.

Sudare

Cel mai adesea, electricienii folosesc sudarea cu încălzire prin contact pentru a conecta în mod fiabil firele într-o cutie de distribuție. Puteți suda răsuciri cu o secțiune transversală totală de până la 25 mm 2 . Sub influența unui arc electric la sfârșitul răsucirii, metalul mai multor fire fuzibile într-o singură picătură, iar apoi curentul în timpul funcționării circuitului electric nici măcar nu curge prin corpul răsucirii, ci prin intermediul formatului. monolit. Dacă totul este făcut corect, conexiunea nu este mai puțin fiabilă decât un fir solid. Această metodă nu are dezavantaje tehnologice sau operaționale, singurul lucru este că trebuie să achiziționați o mașină de sudură potrivită.

Sudare miezuri de cupru produc curent continuu sau alternativ cu o tensiune de 12 până la 36 V. Dacă vorbim despre unități de sudură din fabrică, este mai bine să folosiți dispozitive invertoare cu reglare sensibilă a curentului de sudare, care sunt ușoare și de dimensiuni mici (uneori sunt purtate pe umărul în timpul funcționării) și poate fi alimentat de la rețeaua menajeră. În plus, invertoarele asigură o bună stabilitate a arcului la curenți mici de sudare. Datorită costului ridicat al invertoarelor, foarte des electricienii folosesc aparate de sudură de casă realizate dintr-un transformator cu o putere mai mare de 500 W, cu o tensiune secundară de înfășurare de 12-36 volți. Masa si suportul electrodului sunt conectate la infasurarea secundara. Electrodul în sine pentru sudarea conductorilor de cupru trebuie să fie infuzibil - carbon, acesta este un "creion" acoperit din fabrică sau element de casă din material similar.

Dacă se folosește un invertor din fabrică pentru sudarea firelor, atunci pentru fire de diferite secțiuni se recomandă setarea următorilor indicatori de curent de funcționare: 70-90 amperi este potrivit pentru conectarea a două sau trei fire cu o secțiune transversală de 1,5 pătrată, fire cu o secțiune transversală de 2,5 mm 2 sunt sudate la 80-120 amperi Acești indicatori sunt aproximativi, deoarece compoziția exactă a miezului poate varia de la un producător la altul - se recomandă testarea dispozitivului și o anumită putere a curentului pe resturi de conductori. Indicatorii selectați corect sunt atunci când arcul este stabil și electrodul de pe răsucire nu se lipește.

Procesul de sudare a sârmei include următoarele operații:

• conductoarele sunt curățate de izolație (aproximativ 40-50 mm);
• se face o răsucire strânsă cu un clește, capătul acestuia este tăiat astfel încât capetele firelor să aibă aceeași lungime;
• o clemă de masă este conectată la răsucire;
• electrodul de carbon este adus la sfârșitul răsucirii timp de 1-2 secunde (astfel încât izolația să nu se topească, dar să se formeze o bilă solidă de cupru;
• după răcire, răsucirea sudată este izolată cu bandă electrică, tub termocontractabil sau un vârf de plastic.

Când conectați firele, trebuie să respectați măsurile de siguranță și să luați măsuri de precauție împotriva incendiilor, ca și în cazul oricărei lucrări de sudare. Se recomandă utilizarea unei mască de sudură sau a ochelarilor speciali cu filtru de lumină, nu vor fi de prisos mănușile de sudură;

Conectarea cablurilor la bornele echipamentelor electrice

Conectarea aparatelor de uz casnic și a diferitelor produse de instalații electrice este, de asemenea, o etapă importantă în comutarea cablajului. Performanța consumatorilor, precum și protecția utilizatorilor și siguranța la incendiu, depind de fiabilitatea conexiunilor electrice din aceste noduri.

Tehnologia de conectare a conductorilor purtători de curent la echipamente este reglementată de PUE, SNiP-uri curente, precum și de „Instrucțiunile pentru terminarea, conectarea și ramificarea conductoarelor de aluminiu și cupru ale firelor și cablurilor izolate și conectarea acestora la bornele de contact ale dispozitivelor electrice. ” La fel ca conductorii de ramificare în cutiile de distribuție, lipirea, sudarea, sertizarea, sertizarea cu șurub sau arc sunt utilizate pentru terminare și conectare. O metodă sau alta este selectată în primul rând în funcție de proiectarea echipamentului, precum și de proprietățile conductorului purtător de curent.

Sertizarea cu șurub este utilizată în majoritatea tipurilor echipamente moderne. Borne cu șurub se găsesc în prize și întrerupătoare, candelabre și lămpi, în diverse aparate electrocasnice (ventilator încorporat, aer condiționat, plită). Prizele cu sertizare sunt folosite pentru alimentarea elementelor tabloului de distribuție: aici se folosesc și întreruptoare, RCD, contoare electrice și bare de comutare cu terminale cu șurub.

Trebuie remarcat faptul că blocurile terminale convenabile cu arc pot fi utilizate și pentru conectarea echipamentelor. De exemplu, foarte des comutatoarele sunt echipate cu terminale fără șuruburi WAGO produce o serie specială de cleme pentru conectarea candelabrelor și lămpilor, precum și pentru comutarea în ASU (borne montate pe șină DIN).

Vă rugăm să rețineți că, pentru a conecta folosind metoda sertării, conductorii flexibili moi trebuie să fie terminați cu urechi izolate (conectori). Pentru miezurile monolitice rigide, conectorii nu sunt necesari. Dacă nu utilizați urechi, atunci miezul moale ar trebui să fie strâns răsucit și cositorit cu lipit înainte de conectare. Mărimea vârfului este selectată în funcție de secțiunea transversală a conductorului, iar geometria părții de contact este selectată în funcție de tipul de terminal de pe dispozitivul conectat și de caracteristicile de funcționare. De exemplu, pentru o priză tunel de strângere, se folosește un conector sub formă de știft pentru fixarea cu o piuliță pe un șurub, se folosește un conector inel sau furcă. La rândul său, vârful furcii nu este recomandat pentru utilizare dacă dispozitivul se mișcă sau este posibilă vibrația în zona de comutare.

Dacă este necesar să fixați un conductor rigid cu un singur fir (cupru sau aluminiu) cu o secțiune transversală de până la 10 mm 2 sub șurub, atunci acesta poate fi îndoit într-un inel cu o rază adecvată folosind un clește. Inelul este curățat de pelicula de oxid cu șmirghel de sticlă sau șmirghel, lubrifiat cu gel de cuarț-vaselină și pus pe șurub (inelul trebuie să se înfășoare în jurul șurubului în sensul acelor de ceasornic), după care este acoperit cu o șaibă cu asterisc (previne conductorul fiind stors), o canelură (arcuri conexiunea, împiedică desfășurarea acesteia la vibrații), iar clema de montaj se strânge strâns cu o piuliță. Dacă un miez de secțiune transversală mare (de la 10 mm2) trebuie strâns sub șurub, atunci un manșon metalic cu un inel este plasat pe conductor folosind metoda de sertizare.

Comutarea cablurilor este o muncă foarte responsabilă, iar procesul de asamblare a circuitului are o mulțime de nuanțe, care, pentru comoditate, ar trebui combinate într-o singură listă:

1. Dezlipiți firele cu ajutorul unui clește special, deoarece dezlipirea izolației cu un cuțit reduce adesea secțiunea transversală a firului.
2. Îndepărtați întotdeauna pelicula de oxid de pe conductor. Folosiți șmirghel de sticlă sau șmirghel, folosiți lichide speciale și pastă de contact.
3. Faceți răsucirea cu câțiva centimetri mai lungă, apoi tăiați excesul.
4. Selectați diametrul manșonului sau vârfului cât mai precis posibil.
5. Așezați conductorul sub terminal sau manșon/vârf până la izolație.
6. Asigurați-vă că izolația firului nu ajunge sub clemă.
7. Dacă este posibil, introduceți și fixați nu un singur miez moale în terminalul șurubului tunel, ci un miez dublu.
8. Când utilizați bandă electrică, înfășurați-o cu ture suprapuse în trei straturi, asigurați-vă că mergeți la mantaua izolatoare a conductorului. Banda electrică poate fi înlocuită cu capace termocontractabile sau din plastic.
9. Asigurați-vă că înfășurați blocurile terminale cu șuruburi cu bandă electrică.
10. Verificați întotdeauna mecanic rezistența conexiunii - remorcher pe conductori.
11. Nu conectați niciodată cuprul și aluminiul direct.
12. Fixați bine cablul în apropierea zonei de corecție, astfel încât firul să nu fie tras în jos și să nu existe solicitări mecanice asupra conexiunii.
13. Utilizați codificarea culorilor conductoarelor, de exemplu, în întreaga rețea intra-casă, conductorul maro va fi faza, conductorul albastru va fi neutru, iar conductorul galben va fi pământul.
14. Pentru instalarea tuturor dispozitivelor, adoptați o singură schemă de conectare (de exemplu, faza de pe prize este prinsă pe borna din dreapta, iar neutru - nu pe stânga).
15. Etichetați singur ambele capete ale tuturor firelor - cu un pix pe mantaua exterioară, la o distanță de 100-150 mm de marginea conductorului, scrieți scopul acestuia (de exemplu, „desktop de bucătărie roz” sau „lumină dormitor”) . De asemenea, puteți utiliza etichete sau bucăți de bandă de mascare.
16. Lăsați o sursă de fire convenabile pentru instalare. Pentru cutiile de distribuție, prize și întrerupătoare, lungimea normală a capătului va fi de 100-200 mm. Pentru a comuta tabloul, este posibil să aveți nevoie de fire de până la un metru lungime, astfel încât să puteți rula unele dintre ele din partea de jos a cutiei, iar altele de sus.
17. Apropiați canalele externe de cabluri de cutiile de distribuție, este mai bine să introduceți ondulare rotundă sau țevi de câțiva milimetri în carcasă.
18. Conectam prizele în paralel și comutatoarele în serie. Comutatorul trebuie să rupă o fază, nu un zero.
19. Comprimați toate firele unei răsuciri conectate într-un pachet și fixați-l cu bandă electrică. În interiorul cutiei, direcționați conexiunile izolate către distanta maximaîntre ei.
20. Utilizați numai materiale certificate și unelte specializate.

În concluzie, aș dori să subliniez încă o dată importanța execuție de înaltă calitate comutarea lucrează. De fapt, tehnologiile utilizate sunt destul de simple, trebuie doar să le faci un obicei, iar apoi „cultura instalării” va apărea de la sine, iar cablajul va fi fiabil și durabil.

Conectarea cablurilor electrice este importantă pentru funcționarea fără probleme a rețelei electrice a apartamentului și casei. Pentru a conecta corect firele, trebuie să știți despre sarcina planificată a rețelei și să știți cum să conectați firele din diferite materiale. Conexiunea incorectă duce la încălzirea firelor și a conexiunilor acestora.

Proprietatea firelor de încălzire în timpul trecerii curentului electric este utilizată în mod activ nu numai în viața de zi cu zi, ci și în multe domenii ale industriei și producției. De exemplu, încălzitoarele industriale utilizate în extrudere, matrițe de injecție și matrițe sunt încălzite prin spirale cu rezistență electrică ridicată plasate într-o carcasă ceramică.

Care este problema cu conexiunile prin cablu?

Principala problemă a conexiunilor de fire în cablarea electrică este conectarea firelor sau a miezurilor de cablu din aluminiu și cupru. Deci care este problema?

Când cuprul și aluminiul sunt răsucite, se formează un compus chimic din contactul cuprului și aluminiului, care este adesea numit „moarte roșie”. Această legătură, având o rețea cristalină mai densă decât cuprul și aluminiul, slăbește contactul conexiunii.

În plus, o astfel de conexiune distruge pelicula de oxid din jurul aluminiului (Al2O3), iar acest lucru provoacă coroziunea aluminiului, ceea ce duce din nou la slăbirea contactului.

Toate acestea sunt adevărate, dar există unele, dar!

• În primul rând, aceste procese decurg rapid numai în aer, cu acces de umiditate, hidrogen sulfurat și alți catalizatori agresivi.
• În al doilea rând, aceste procese decurg foarte lent dacă ați izolat bine cuprul și aluminiul răsucite. Ruperea contactului într-o astfel de răsucire poate dura 10-20 de ani, iar curentul posibil în cablajul electric al apartamentului nu va afecta timpul de distrugere a răsucirii.

Nu scriu toate acestea pentru a vă încuraja să răsuciți aluminiul și cuprul. Nu! Doar că, dacă, undeva, cineva ți-a făcut o astfel de întorsătură, nu este nevoie să intri în panică. Sunt sigur că va funcționa zeci de ani.

Dar, totuși, nu trebuie să faci singur astfel de răsturnări. Există multe opțiuni pentru a realiza conectarea corectă a firelor electrice din cupru și aluminiu.

Conectarea corectă a cablurilor din cupru și aluminiu

Cea mai fiabilă conexiune este sudarea capetelor firelor răsucite. Sudarea duce la difuzia (penetrarea reciprocă) a materialelor unul în celălalt. În condiții de instalare, se aplică sudarea prin topire cu fluxuri active VAMI, F-54A. (nu confunda lipirea cu topirea).

Dar repet încă o dată, toate costurile de îmbinare a cuprului și aluminiului prin răsucire, folosind tehnologia corectă, nu merită. Puteți utiliza alte tipuri de conexiuni prin cablu, care sunt discutate mai jos.

Conectarea cablurilor electrice - tehnologii de conectare

Potrivit PUE ed. 6 ( , clauza 2.1.21. Miezurile firelor pot fi conectate numai:

• Trăit prin sertizarea capetelor;
• Sudarea firelor răsucite;
• A trăit prin lipire;
• Folosind cleme cu șurub și șurub (cleme).

Apropo, vorbind. Nu există nimic despre conectarea cablurilor electrice în spațiile rezidențiale. Există paragraful 4.2.46, care interzice răsucirea firelor în aer liber dispozitive de distribuție. Asta e tot!

Să continuăm despre conexiunile de cablu permise.

Sertizarea capetelor miezurilor pentru a le conecta

Sertizarea capetelor miezurilor este cea mai fiabilă conexiune a firelor. Adevărat, sertizarea necesită un instrument special.

• Miezurile de sârmă din același material sunt sertizate.
• Pentru sertizare, aveți nevoie de un manșon de dimensiunea necesară. Dimensiunea manșonului trebuie să corespundă exact cu secțiunea transversală totală a miezurilor conectate. Firele sunt decupate la lungimea manșonului plus 10 mm.
• Firele goale sunt introduse în manșon, iar manșonul este presat cu un instrument special. Instrumentul de sertizare nu este scump, ci universal. Poate fi folosit pentru a dezlipi (înlătura izolația) în mod corespunzător firele și a sertizat manșoane de diferite secțiuni transversale.

În casele individuale, metoda de sertizare este utilizată pentru a conecta manșoanele de capăt la firele de împământare și pentru a le conecta la magistrala principală de împământare printr-o conexiune cu șuruburi.

Pentru apartamente, această metodă este potrivită pentru cablurile cu mai multe fire. Miezurile spiralate sunt presate nu cu manșoane, ci cu urechi izolate pentru manșon de știft (NSVI).

Firul toronat este dezlipit, firele expuse sunt răsucite cu degetele, introduse în vârf și vârful este sertizat pe toată lungimea sa. Din nou, pentru o conexiune de calitate ai nevoie de un instrument special.

Sudarea miezurilor de sârmă și cablu

Sudarea este cea mai completă legătură de fire. La sudare, firele de sârmă pătrund unele în altele, formând cea mai strânsă conexiune.

Tehnologia de sudare este următoarea:

• Firele sunt decoperite la 50-60 mm;
• Firele expuse sunt răsucite;
• Capătul răsucirii este mușcat;
• Pământul este agățat de miez, se aduce o înțepătură de carbon la sfârșitul răsucirii, se execută sudarea timp de 1-2 secunde;
• Conexiunea răcită este izolată.

Fire de lipit din același material

Firele de aluminiu 2,5 -10 mm sunt lipite. Capetele firelor sunt dezlipite, apoi decojite până la strălucire și dublu răsucite. Răsucirea este lipită cu o torță cu propan.

Pentru apartamente practic nu se folosește lipirea. Este interesant în construcția de locuințe private, atunci când conectați puterea și deconectați firele de alimentare din aluminiu cu o secțiune transversală de 10 mm 2 sau mai mult.

Fire de cupru, cu o secțiune transversală de 1,5 mm, sunt de asemenea răsucite și lipite cu un fier de lipit. Se folosește lipitură de tip colofoniu.

Borne cu șurub, borne cu arc și borne cu șurub

Bornele cu șurub și cele cu arc emergente rămân metoda cea mai recomandată de conectare a firelor. Să ne uităm la asta în detaliu.

Blocuri terminale albe, polietilenă

Acest tip de bloc de borne trebuie utilizat numai pentru conectare dispozitive cu putere redusă, de exemplu, lămpi. Motivul este acesta. Conexiunea la aceste terminale este cu șurub, firul este presat doar de suprafața șurubului. Un șurub separat presează foarte slab firul torsionat, apăsând aluminiul, îl strânge și, în timp, o astfel de conexiune cu șuruburi slăbește. O conexiune slăbită duce la o creștere a temperaturii și la topirea izolației blocului de borne. La curenți scăzuti, desigur, nu vor exista scântei, conexiunea va fi pur și simplu întreruptă și va apărea o defecțiune a cablajului.

Blocuri terminale

Conexiunea fiabilă a cablurilor electrice va fi asigurată de blocurile terminale din ebonită (foto). Firele sunt prinse cu șaibe metalice pătrate sub șurub. Conexiunea este fiabilă și durabilă. Șaibele au o formă rotunjită, astfel încât, atunci când sunt strânse, șurubul se ridică înapoi și nu se deșuruba. Defect, dimensiune mare tampoane.

Blocuri terminale WAGO

Acum despre bornele care prind firele de sârmă cu efecte de arc. Cele mai populare dintre aceste terminale sunt terminalele WAGO. Dar și aici nu totul este atât de simplu.

Blocurile terminale WAGO sunt clasificate în funcție de curenții nominali care pot trece prin ele.

Următoarele serii de blocuri terminale WAGO sunt la vânzare.

• Seria 221 (pentru curent 32 A și miezuri de până la 4 mm 2), seria 773 (pentru cupru și aluminiu, pentru curent 25 A/16A).
• Seria 773 a fost înlocuită cu seria 2273, care este mai compactă.
• Blocurile terminale cu control prin pârghie (conexiuni reutilizabile) diferă. Aceasta este seria 222, cu un curent de 32 Amperi pentru 2-3-4 nuclee.
• Nu uitați de conectorul single-core, seria WAGO 224.

Puteți citi mai multe despre seria de conectori WAGO în articolul „Conectori WAGO”.

Răsucire cu capace

Există capace speciale pentru răsucirea firelor. Există cuțite speciale pe manșonul capacului care taie caneluri pe răsucire. Acest lucru sporește aderența firelor și reduce oxidarea acestora la îmbinări.

Asta e tot despre conectarea cablurilor electrice.

Evaluare 0.00 (0 voturi)

Conexiunile de contact ale conductorilor sunt un element foarte important al circuitului electric, prin urmare, atunci când efectuați lucrări de instalare electrică, trebuie să vă amintiți întotdeauna că fiabilitatea oricărui sistem electric este în mare măsură determinată de calitatea conexiunilor electrice.

Toate conexiunile de contact au anumite cerințe tehnice. Dar, în primul rând, aceste conexiuni trebuie să fie rezistente la factorii mecanici, fiabile și sigure.

Cu o zonă de contact mică, în zona de contact poate apărea o rezistență destul de semnificativă la trecerea curentului. Rezistența în punctul în care curentul trece de la o suprafață de contact la alta se numește rezistență de contact de tranziție, care este întotdeauna mai mare decât rezistența unui conductor solid de aceeași dimensiune și formă. În timpul funcționării, proprietățile unei conexiuni de contact sub influența diverșilor factori externi și interni se pot deteriora atât de mult încât o creștere a rezistenței sale de contact poate provoca supraîncălzirea firelor și poate crea o situație de urgență. Rezistența de contact tranzitorie depinde în mare măsură de temperatură, cu o creștere a temperaturii (ca urmare a trecerii curentului) rezistența de tranziție a contactului crește. Încălzirea prin contact este de o importanță deosebită datorită influenței sale asupra procesului de oxidare a suprafețelor de contact. În acest caz, oxidarea suprafeței de contact este mai intensă, cu atât temperatura de contact este mai mare. Apariția unei pelicule de oxid determină, la rândul său, o creștere foarte puternică a rezistenței de contact.

O conexiune de contact este un element al unui circuit electric în care se realizează conexiunea electrică și mecanică a două sau mai multe conductoare separate. În punctul în care conductoarele se ating, se formează un contact electric - o conexiune conductivă prin care curentul curge dintr-o parte în alta.

Simpla suprapunere sau răsucirea ușoară a suprafețelor de contact ale conductorilor conectați nu asigură contact bun, deoarece din cauza micro-neregularităților, contactul efectiv nu are loc pe întreaga suprafață a conductorilor, ci doar în câteva puncte, ceea ce duce la o creștere semnificativă a rezistenței de tranziție.

În punctul de contact a doi conductori, apare întotdeauna o rezistență de tranziție a contactului electric, a cărei valoare depinde de proprietăți fizice materialele în contact, starea lor, forța de compresie la punctul de contact, temperatura și zona de contact reală.

Din punctul de vedere al fiabilității contactului electric, firul de aluminiu nu poate concura cu firul de cupru. După câteva secunde de expunere la aer, o suprafață de aluminiu precurățată este acoperită cu o peliculă subțire, tare și refractară de oxid cu rezistență electrică ridicată, ceea ce duce la creșterea rezistenței tranzitorii și la încălzirea puternică a zonei de contact, rezultând o și mai mare. crestere in rezistenta electrica. O altă caracteristică a aluminiului este limita sa scăzută de curgere. O conexiune puternic strânsă a firelor de aluminiu slăbește în timp, ceea ce duce la o scădere a fiabilității contactului. În plus, aluminiul are o conductivitate mai slabă. De aceea, utilizarea firelor de aluminiu în sistemele electrice de uz casnic este nu numai incomod, ci și periculoasă.

Cuprul se oxidează în aer la temperaturi rezidențiale normale (aproximativ 20 °C). Filmul de oxid rezultat nu are o rezistență mare și este ușor distrus când este comprimat. Oxidarea deosebit de intensă a cuprului începe la temperaturi peste 70 °C. Filmul de oxid de pe suprafața de cupru în sine are o rezistență nesemnificativă și are un efect redus asupra valorii rezistenței de contact.

Starea suprafețelor de contact are o influență decisivă asupra creșterii rezistenței de contact. Pentru a obține o conexiune de contact stabilă și durabilă, trebuie efectuată curățarea și tratarea suprafeței de înaltă calitate a conductorilor conectați. Izolația de la conductori este îndepărtată la lungimea necesară cu o unealtă sau un cuțit specializat. Apoi părțile expuse ale venelor sunt curățate cu cârpă de smirghel și tratate cu acetonă sau alcool alb. Lungimea tăierii depinde de caracteristicile metodei specifice de conectare, ramificare sau terminare.

Rezistența de contact tranzitorie scade semnificativ odată cu creșterea forței de compresie a celor doi conductori, deoarece zona reală de contact depinde de aceasta. Astfel, pentru a reduce rezistența de tranziție în legătura a doi conductori, este necesar să se asigure o compresie suficientă, dar fără deformații plastice distructive.

Există mai multe moduri de a realiza o conexiune electrică. Cea mai înaltă calitate a acestora va fi întotdeauna cea care asigură, în condiții specifice, cea mai scăzută valoare a rezistenței de contact tranzitorie pentru cel mai lung timp posibil.

Conform „Regulilor pentru Instalații Electrice” (clauza 2.1.21), conectarea, ramificarea și terminarea firelor și cablurilor trebuie să se facă prin sudare, lipire, sertizare sau prindere (șurub, șurub etc.) în conformitate cu instrucțiunile în vigoare. În astfel de conexiuni este întotdeauna posibil să se obțină o rezistență de contact tranzitorie constant scăzută. În acest caz, este necesar să conectați firele în conformitate cu tehnologia și folosind materiale și instrumente adecvate.

Firele de conectare într-o cutie de joncțiune- Aceasta este o operațiune importantă și responsabilă. Poate fi realizat în diferite moduri: folosind blocuri terminale, lipire și sudare, sertizare și, adesea, răsucire obișnuită. Toate aceste metode au anumite avantaje și dezavantaje. Este necesar să selectați o metodă de conectare înainte de a începe instalarea, deoarece aceasta implică și selectarea materialelor, instrumentelor și echipamentelor adecvate.

Când conectați firele, firele de neutru, de fază și de masă trebuie să fie de aceeași culoare. De obicei, firul de fază este maro sau roșu, firul neutru este albastru, iar firul de protecție de împământare este galben-verde.

Foarte des, electricienii trebuie să conecteze un fir la o linie existentă. Cu alte cuvinte, este necesar să se creeze o ramură de fire. Astfel de conexiuni sunt realizate folosind cleme speciale de ramificație, blocuri terminale și cleme perforatoare.

Când firele de cupru și aluminiu sunt conectate direct, cuprul și aluminiul formează un cuplu galvanic, iar la punctul de contact are loc un proces electrochimic, în urma căruia aluminiul este distrus. Prin urmare, pentru a conecta firele de cupru și aluminiu, trebuie să utilizați conexiuni speciale de borne sau șuruburi.

Firele conectate la diferite dispozitive necesită adesea ferule speciale care ajută la asigurarea unui contact fiabil și la reducerea rezistenței la contact. Astfel de urechi pot fi atașați la sârmă prin lipire sau sertizare.

Sfaturile vin într-o mare varietate de tipuri. De exemplu, pentru conductoarele cu toroane din cupru, urechile sunt produse din fără sudură teava de cupru, aplatizat și găurit pentru un șurub pe o parte.

Conectarea conductoarelor prin sudare oferă un contact monolitic și fiabil, deci este utilizat pe scară largă în domeniul electric. munca de instalare

Sudarea se efectuează la capetele conductoarelor predecupate și răsucite cu un electrod de carbon folosind aparate de sudură cu o putere de aproximativ 500 W (pentru secțiuni transversale de răsucire de până la 25 mm2). Curentul de pe aparatul de sudură este setat de la 60 la 120 A în funcție de secțiunea transversală și numărul de fire care sunt sudate.

Datorită curenților relativ scăzuti și punctului de topire scăzut (comparativ cu oțelul), procesul are loc fără un arc mare de orbire, fără încălzire profundă și stropire a metalului, ceea ce face posibilă utilizarea ochelarilor de protecție în locul unei măști. În același timp, alte măsuri de securitate pot fi simplificate. După ce sudarea este încheiată și firul s-a răcit, capătul gol este izolat cu bandă electrică sau tub termocontractabil. După puțin antrenament folosind sudarea, puteți conecta rapid și eficient firele și cablurile electrice în sistemul de alimentare.

La sudare, electrodul se apropie de firul care se sudează până se atinge, apoi se retrage la mică distanță (0,5-1mm). Arcul de sudare rezultat topește firele răsucite până când se formează o bilă caracteristică. Atingerea electrodului ar trebui să fie pe termen scurt pentru a crea zona de topire dorită fără a deteriora izolația firului. Lungime mai mare Nu se pot face arcuri, deoarece locul de sudare se dovedește a fi poros din cauza oxidării în aer.

În prezent, este convenabil să efectuați lucrări de sudură la conectarea firelor electrice aparat de sudura invertor, deoarece are un volum și o greutate mici, ceea ce permite electricianului să lucreze pe o scară, de exemplu, sub tavan, atârnând o sudură aparat invertor pe umărul tău. Pentru a suda firele electrice, se folosește un electrod de grafit acoperit cu cupru.

Într-o îmbinare sudată, curentul electric trece printr-un metal monolit de același tip. Desigur, rezistența unor astfel de conexiuni se dovedește a fi scăzută record. În plus, această conexiune are o rezistență mecanică excelentă.

Dintre toate metodele cunoscute de conectare a firelor, niciuna dintre ele nu poate fi comparată cu sudarea în ceea ce privește durabilitatea și conductibilitatea contactului. Chiar și lipirea se defectează în timp, deoarece conexiunea conține un al treilea metal (lipire) mai fuzibil și mai liber, iar la marginea diferitelor materiale există întotdeauna o rezistență suplimentară la contact și sunt posibile reacții chimice distructive.

Lipirea este o metodă de îmbinare a metalelor folosind un alt metal mai fuzibil. În comparație cu sudarea, lipirea este mai simplă și mai accesibilă. Nu necesită echipament costisitor, este mai puțin periculos de incendiu și abilități de performanță de bună calitate lipirea va fi necesară mai modestă decât la realizarea unei îmbinări sudate. Trebuie remarcat faptul că suprafața metalică în aer este de obicei acoperită rapid cu o peliculă de oxid, așa că trebuie curățată înainte de lipire. Dar suprafața curățată se poate oxida rapid din nou. Pentru a evita acest lucru, pe zonele tratate se aplică substanțe chimice - fluxuri, care cresc fluiditatea lipiturii topite. Acest lucru face lipirea mai puternică.

Lipirea este, de asemenea, cea mai bună modalitate de a termina firele de cupru într-un inel - inelul lipit este acoperit uniform cu lipit. În acest caz, toate firele trebuie să se potrivească complet în partea monolitică a inelului, iar diametrul acestuia trebuie să corespundă cu diametrul clemei cu șurub.

Procesul de lipire a firelor și a miezurilor de cablu constă în acoperirea capetelor încălzite ale firelor conectate cu lipire de staniu-plumb topit, care după întărire asigură rezistență mecanică și conductivitate electrică ridicată a conexiunii permanente. Lipirea trebuie să fie netedă, fără pori, murdărie, lăsare, umflături ascuțite de lipire sau incluziuni străine.

Pentru a lipi conductorii de cupru de secțiuni transversale mici, utilizați tuburi de lipit umplute cu colofoniu sau o soluție de colofoniu în alcool, care se aplică pe îmbinare înainte de lipire.

Pentru a crea o conexiune de contact lipită de înaltă calitate, miezurile firului (cablului) trebuie să fie bine cositorite, apoi răsucite și sertizate. Calitatea contactului lipit depinde în mare măsură de răsucirea corectă.

După lipire, conexiunea de contact este protejată de mai multe straturi de bandă izolatoare sau tub termocontractabil. În loc de bandă izolatoare, conexiunea de contact lipită poate fi protejată cu un capac izolator (PPE). Înainte de aceasta, este recomandabil să acoperiți rostul finit cu un lac rezistent la umiditate.

Încălzirea pieselor și lipirea se realizează cu un instrument special numit fier de lipit. O condiție prealabilă pentru crearea unei conexiuni fiabile prin lipire este aceeași temperatură a suprafețelor care sunt lipite. Raportul dintre temperatura vârfului fierului de lipit și temperatura de topire este de mare importanță pentru calitatea lipirii. Desigur, acest lucru poate fi realizat numai cu ajutorul unui instrument selectat corespunzător.

Fiarele de lipit variază ca design și putere. Pentru a efectua lucrări electrice de uz casnic, un fier de lipit convențional cu tije electrice cu o putere de 20-40 W este destul de suficient. Este indicat ca acesta sa fie echipat cu un regulator de temperatura (cu senzor de temperatura) sau cel putin un regulator de putere.

Electricienii cu experiență folosesc adesea pentru lipire mod original. În tija de lucru a unui fier de lipit puternic (cel puțin 100 W), o gaură cu un diametru de 6-7 mm și o adâncime de 25-30 mm este găurită și umplută cu lipit. Într-o stare încălzită, un astfel de fier de lipit este o mică baie de tablă, care vă permite să lipiți rapid și eficient mai multe conexiuni multi-core. Înainte de lipire, o cantitate mică de colofoniu este aruncată în baie, ceea ce împiedică apariția unei pelicule de oxid pe suprafața conductorului. Procesul de lipire suplimentar implică coborârea conexiunii răsucite într-o astfel de baie improvizată.

Blocuri terminale cu șuruburi

O modalitate obișnuită de a crea un contact este utilizarea blocurilor de borne cu șurub. În ele, contactul fiabil este asigurat prin strângerea șurubului sau șurubului. În acest caz, se recomandă să conectați nu mai mult de doi conductori la fiecare șurub sau șurub. Când folosiți fire torțite în astfel de conexiuni, capetele firelor necesită cositorire preliminară sau utilizarea unor vârfuri speciale. Avantajul unor astfel de conexiuni este fiabilitatea și dezasamblarea lor.

În funcție de scopul lor, blocurile de borne pot fi de trecere sau de conectare.

Proiectat pentru conectarea cablurilor între ele. Ele sunt de obicei folosite pentru comutarea cablurilor în cutiile de joncțiune și plăcile de distribuție.

Ele sunt de obicei folosite pentru a conecta diverse dispozitive (candelabre, lămpi etc.) la rețea, precum și pentru îmbinarea firelor.

Când conectați folosind blocuri terminale cu șurub fire cu conductori torți, capetele lor necesită lipire preliminară sau sertizare cu vârfuri speciale.

Când lucrați cu fire de aluminiu, nu este recomandată utilizarea blocurilor de borne cu șurub, deoarece miezurile de aluminiu, atunci când sunt strânse cu șuruburi, sunt predispuse la deformare plastică, ceea ce duce la scăderea fiabilității conexiunii.

Recent, blocurile terminale cu autoblocare de tip WAGO au devenit un dispozitiv foarte popular pentru conectarea firelor și a miezurilor de cablu. Sunt proiectate pentru conectarea firelor cu o secțiune transversală de până la 2,5 mm2 și sunt proiectate pentru un curent de funcționare de până la 24 A, ceea ce vă permite să conectați o sarcină de până la 5 kW la firele conectate de acestea. În astfel de blocuri de borne puteți conecta până la opt fire, ceea ce accelerează semnificativ instalarea cablajului în general. Adevărat, în comparație cu răsucirea, ele ocupă mai mult spațiu în cutiile lipite, ceea ce nu este întotdeauna convenabil.

Este fundamental diferit prin faptul că instalarea sa nu necesită instrumente sau abilități. Sârma, decupată până la o anumită lungime, este introdusă în poziție cu puțin efort și presată în siguranță de un arc. Designul unei conexiuni fără șuruburi a fost dezvoltat de compania germană WAGO încă din 1951. Există și alți producători de acest tip de produse electrice.

În blocuri terminale cu auto-strângere cu arc, de regulă, suprafața de contact efectiv este prea mică. La curenți mari, acest lucru duce la încălzirea și eliberarea arcurilor, ducând la pierderea elasticității acestora. Prin urmare, astfel de dispozitive ar trebui utilizate numai pe conexiuni care nu sunt supuse unor sarcini mari.

WAGO produce blocuri de borne atât pentru instalarea pe șină DIN, cât și pentru fixarea cu șuruburi pe o suprafață plană, dar atunci când sunt instalate ca parte a cablajului electric la domiciliu, se folosesc blocuri de borne de construcție. Aceste blocuri terminale sunt disponibile în trei tipuri: pentru cutii de distribuție, pentru corpuri de lămpi și universale.

Blocurile terminale WAGO pentru cutii de distribuție vă permit să conectați de la unul la opt conductori cu o secțiune transversală de 1,0-2,5 mm2 sau trei conductori cu o secțiune transversală de 2,5-4,0 mm2. Și blocurile de borne pentru lămpi conectează 2-3 conductori cu o secțiune transversală de 0,5-2,5 mm2.

Tehnologia de conectare a firelor folosind blocuri de borne cu autoblocare este foarte simplă și nu necesită instrumente speciale sau abilități speciale.

Conectarea clemelor izolatoare

Unul dintre produsele de conectare populare printre instalatorii electrici este clemă izolatoare de conectare (PPE). Această clemă este o carcasă din plastic, în interiorul căreia există un arc conic anodizat. Pentru a conecta firele, acestea sunt decupate la o lungime de aproximativ 10-15 mm și pliate într-un mănunchi comun. Apoi EIP este înșurubat pe el, rotindu-se în sensul acelor de ceasornic până se oprește. În acest caz, arcul comprimă firele, creând contactul necesar. Desigur, toate acestea se întâmplă numai atunci când capacul PPE este selectat corect în funcție de ratingul său. Folosind o astfel de clemă, este posibil să conectați mai multe fire individuale cu o suprafață totală de 2,5-20 mm2. Desigur, capacele în aceste cazuri sunt de dimensiuni diferite.

În funcție de dimensiune, EIP are numere specifice și este selectat în funcție de suprafața totală a secțiunii transversale a șuvițelor răsucite, care este întotdeauna indicată pe ambalaj. Atunci când alegeți capace PPE, ar trebui să vă concentrați nu numai pe numărul lor, ci și pe secțiunea transversală totală a firelor pentru care sunt proiectate. Culoarea produsului are nr semnificație practică, dar poate fi folosit pentru marcarea conductoarelor de fază și neutru și a firelor de împământare.

Clemele PPE accelerează semnificativ instalarea și, datorită carcasei izolate, nu necesită izolație suplimentară. Adevărat, calitatea conexiunii lor este oarecum mai scăzută decât cea a blocurilor de borne cu șurub. Prin urmare, cu toate celelalte lucruri, ar trebui să se acorde în continuare preferință celor din urmă.

Răsucirea firelor goale ca metodă de conectare nu este inclusă în Regulile de instalare electrică (PUE). Dar, în ciuda acestui fapt, mulți electricieni cu experiență consideră o răsucire efectuată corect ca fiind o conexiune complet fiabilă și de înaltă calitate, susținând că rezistența de tranziție din ea nu este practic diferită de rezistența întregului conductor. Oricum ar fi, răsucirea bună poate fi considerată una dintre etapele de conectare a firelor prin lipire, sudură sau capace PPE. Prin urmare, răsucirea de înaltă calitate este cheia fiabilității tuturor cablurilor electrice.

Dacă firele sunt conectate conform principiului „cum se întâmplă”, poate apărea o rezistență mare de tranziție în punctul de contact cu toate consecințele negative.

În funcție de tipul de conexiune, răsucirea poate fi efectuată în mai multe moduri, care, cu o rezistență mică de tranziție, pot oferi o conexiune complet fiabilă.

În primul rând, izolația este îndepărtată cu grijă, fără a deteriora miezul firului. Secțiunile de miez expuse la o lungime de cel puțin 3-4 cm sunt tratate cu acetonă sau white spirit, șlefuite cu șmirghel până la o strălucire metalică și răsucite strâns cu un clește.

Metoda de sertizare este utilizată pe scară largă pentru a realiza conexiuni fiabile în cutiile de joncțiune. În acest caz, capetele firelor sunt dezlipite, combinate în mănunchiuri adecvate și sertizate. Conexiunea după sertizare este protejată cu bandă electrică sau tub termocontractabil. Este dintr-o bucată și nu necesită întreținere.

Sertizarea este considerată una dintre cele mai fiabile metode de conectare a firelor. Astfel de conexiuni se realizează folosind manșoane prin compresie continuă sau presare locală cu unelte speciale (fălci de presare), în care sunt introduse matrițe și poansonuri înlocuibile. În acest caz, peretele manșonului este presat (sau comprimat) în miezurile cablurilor pentru a forma un contact electric de încredere. Sertizarea se poate face prin presare locală sau comprimare continuă. Sertizarea continuă se face de obicei sub formă de hexagon.

Înainte de sertizare, se recomandă tratarea firelor de cupru cu un lubrifiant gros care conține vaselină tehnică. Această lubrifiere reduce frecarea și reduce riscul de deteriorare a miezului. Lubrifiantul neconductor nu crește rezistența de contact a conexiunii, deoarece dacă se respectă tehnologia, lubrifiantul este complet deplasat din punctul de contact, rămânând doar în goluri.

Pentru sertizare, se folosesc cel mai des clești de presa manual.

În cel mai frecvent caz, părțile de lucru ale acestor unelte sunt matrițele și poansonele. În general, poansonul este un element mobil care produce indentare locală pe manșon, iar matricea este un suport fix modelat care percepe presiunea manșonului. Matrițele și poansonele pot fi înlocuibile sau reglabile (proiectate pentru diferite secțiuni transversale).

La instalarea cablajului obișnuit la domiciliu, se folosesc de obicei clești mici de sertizare cu fălci în formă.

Ca manșon pentru sertizare, puteți utiliza, desigur, orice tub de cupru, dar este mai bine să folosiți manșoane speciale din cupru electric, a căror lungime corespunde condițiilor pentru o conexiune fiabilă.

La sertizare, firele pot fi introduse în manșon fie din părți opuse până când contactul reciproc este strict la mijloc, fie dintr-o parte. Dar, în orice caz, secțiunea transversală totală a firelor trebuie să corespundă diametrului interior al manșonului.

Urmăriți videoclipul

Aproximativ 70% dintre erorile de instalare sunt legate de fire. Lipsa energiei electrice se poate datora unui contact nesigur sau absenței acestuia în cutia de joncțiune sau aparatul electric. Mai departe în articol - toate opțiunile pentru conectarea firelor, instalarea și tipurile acestora.

Metode de conectare a firelor și cablurilor

Electricitatea este un domeniu în care trebuie să selectați cu atenție materialele și să monitorizați fiabilitatea și performanța.

Pentru alimentarea cu energie de înaltă calitate și neîntreruptă în casă, firele electrice trebuie conectate corect.

În cazul unei erori, nu numai funcționalitatea aparatelor electrocasnice va fi în pericol, ci și siguranța la incendiu.

Când să conectați cablurile

Conexiunile prin cablu vor fi necesare în cazul cablajului de proastă calitate efectuat anterior sau din cauza erorilor făcute în timpul lucrărilor de instalare. Pentru a restabili alimentarea casei, trebuie să conectați firele electrice. Puteți face o conexiune în moduri care sunt împărțite în 2 grupuri:

1. Pentru primul grup, nu este nevoie de echipament special.
2. Al doilea grup necesită deja anumite abilități și instrumente profesionale.

Lucrările la cablurile de conectare trebuie efectuate cu respectarea normelor de siguranță.

Tipuri de cabluri pentru conectare

Cel mai comun cablu pentru cablarea electrică a locuinței este un cablu de conectare PVA, format din două straturi izolatoare. Șuvițe de cupru, șuvițe, răsucite de-a lungul axei centrale. Cablul este flexibil, ceea ce îl face excelent pentru o varietate de conexiuni.

Tensiunea dispozitivelor conectate trebuie să fie de până la 380 de volți.

Selectat în funcție de sarcină:

• pentru un curent de 6 A se folosește PVA cu o secțiune transversală de 0,75 mm;
• pentru 10 amperi - secțiunea transversală este de 1 mm;
• pentru curenți de 16 A – 1,5 mm.

Pe lângă firul PVS, pentru conectare există cabluri multi-core ShVVP, PUGNP, PRS, KG. Sunt utilizate mai rar pentru cablarea casei decât PVS.

Care este cea mai bună modalitate de a conecta în mod fiabil două cabluri împreună?

Metode de conectare a cablurilor care necesită echipamente și abilități în domeniul ingineriei electrice:

• lipire;
• sudare;
• sertizarea cu mâneci.

Metode simple de conectare care nu necesită instrumente sau cunoștințe:

• conectare folosind blocuri terminale;
• cleme cu arc;
• capace PPE;
• conexiune cu șuruburi.

Alegerea metodei de conectare depinde de caracteristicile firelor. Este necesar să se țină cont de tipul și numărul de cablaj, condițiile de funcționare.

Cu lipire

Lipirea este o metodă comună de conectare a cablurilor. Pentru a lucra ai nevoie de un fier de lipit, colofoniu, lipit si șmirghel. Cum se conectează firele prin lipire:

• decaparea izolației;
• curățarea de oxizi cu șmirghel;
• conductoarele trebuie să fie cositorite - se pune colofoniu pe fir, se încălzește cu un fier de lipit până când firul este acoperit cu colofoniu;
• conductorii sunt asamblați împreună, trebuie aplicat colofoniu cu barbotare și încălzit până când lipirea se întinde;
• Zona de lipit este răcită.

Complexitatea procesului constă în disponibilitatea competențelor profesionale. Nu supraîncălziți zona de lipit și nu o răsuciți atunci când o încălziți, altfel izolația se poate topi. Este important să se asigure un contact de înaltă calitate și fiabil al firelor. Lipirea este utilizată în aplicații electrice cu curent redus.

Fără lipire

Conexiunile fără lipire sunt realizate folosind elemente de conectare speciale. De asemenea, este posibil să conectați firele prin răsucire. Răsucirea este cea mai simplă metodă care nu necesită echipament, dar această metodă este și cea mai nesigură.

Este interzisă utilizarea numai a unei conexiuni răsucite conform regulilor PUE.

Cupru

Firul de cupru poate fi conectat folosind blocuri terminale, cleme Wago (neapărat folosind pastă specială), folosind un șurub sau lipire.

Aluminiu

Firele de aluminiu pot fi, de asemenea, conectate folosind orice metodă, dar cu unele caracteristici speciale. La conectare, metalul trebuie îndepărtat manual de izolație.

Firele de cupru și aluminiu nu pot fi conectate direct. Punctul de conectare devine foarte fierbinte și în timp contactul slăbește. Prin urmare, este mai bine să utilizați blocuri terminale, wago, conexiune cu șuruburi sau cleme speciale de ramificație.

Este posibil să conectați cablurile prin răsucire?

Conform regulilor PUE, răsucirea este interzisă, deoarece nu asigură un contact sigur. Poate fi folosit numai împreună cu o altă metodă de conectare. De asemenea, este inacceptabil să folosiți răsucirea pentru a îmbina două metale diferite.

Eșuat și cu un singur nucleu

Atunci când conectați fire cu mai multe fire, trebuie respectate următoarele reguli:

• decupați izolația cu 4 cm;
• derulați conductorii cu 2 cm;
• conectați la joncțiunea conductoarelor nerăsucite;
• răsuciți firele doar cu degetele;
• Puteți strânge răsucirea folosind un clește;
• cele goale sunt izolate cu bandă specială sau tub termocontractabil.

Răsucirea firelor solide este mult mai ușoară. Acestea trebuie dezbrăcate de izolație, răsucite manual pe toată lungimea, apoi prinse cu clești și izolate.

Metode de răsucire

Puteți face răsucirea în moduri diferite. Se poate realiza prin ramură, paralelă sau serie. De asemenea, pentru a îmbunătăți fiabilitatea contactului, sunt utilizate suplimentar capace și cleme.

Răsucirea corectă a cablurilor electrice într-o cutie de joncțiune

Când răsuciți, trebuie să urmați următoarea procedură:

• întrerupeți curentul la o casă sau un apartament;
• curățați cablajul de 4 cm sau mai mult de izolație;
• desfășurați firele cu 2 cm;
• conectați firele nerăsucite la joncțiune;
• răsuciți venele cu degetele;
• strângeți răsucirea cu un clește;
• izolați firele expuse.

Pot fi conectate atât cabluri cu un singur conductor, cât și cabluri multipolare.

Răsucirea diferitelor secțiuni

Nu răsuciți fire cu diametre foarte diferite. Un astfel de contact nu este de încredere și stabil. Puteți răsuci firele secțiunilor adiacente - de exemplu, 4 mm pătrați și 2,5 mm pătrați. Când răsuciți, trebuie să vă asigurați că ambele fire se înfășoară unul în jurul celuilalt. Un fir subțire nu trebuie înfășurat pe unul gros, altfel contactul va fi nesigur. Apoi trebuie să lipiți sau să sudați îmbinarea.

Răsuciți capacele

Capacele ajută la izolarea fiabilă a zonei de contact. Capacul este confectionat din material rezistent la foc, in interiorul ei se afla o parte metalica cu fire.

Efectuarea de răsuciri folosind capace este destul de simplă - trebuie să îndepărtați 2 cm de izolație și să răsuciți ușor firele. Se pune un capac pe ele și se întoarce de mai multe ori până când firele metalice sunt înăuntru.

Cu cleme terminale

Clema de contact constă dintr-un șurub, o șaibă elastică, o bază, un miez purtător de curent și un opritor care limitează răspândirea conductorului de aluminiu. Realizarea unei conexiuni folosind o clemă de contact este simplă - trebuie doar să decupați capetele firelor cu 12 mm și să le introduceți în orificiul din clemă. Clemele de contact sunt folosite atât pentru conductorii solidi, cât și pentru conductori torți.

Cum se prepară twist

După răsucire, firele trebuie lipite. Pentru a face acest lucru, firele sunt cositorite și li se aplică colofoniu înainte de răsucire. Fierul de lipit încălzit este coborât în ​​colofoniu; După răsucire, luați tabla pe un fier de lipit și încălziți îmbinarea până când staniul începe să curgă între spire. Această metodă necesită mult timp, dar este fiabilă și de înaltă calitate.

Metode de conectare între fire sau cabluri

Joncțiunea a doi conductori trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• fiabilitate;
• rezistenta mecanica.

Aceste condiții pot fi îndeplinite și la conectarea conductorilor fără lipire.

Sertizarea

Această metodă necesită echipament special. Sertizarea firelor cu manșoane se realizează atât pentru fire de cupru, cât și pentru fire de aluminiu de diferite diametre. În funcție de secțiunea transversală și de material, manșonul este selectat.

Algoritm de sertizare:

• decaparea izolației;
• decuparea firelor până la metalul gol;
• firele trebuie răsucite și introduse în manșon;
• conductoarele sunt sertizate cu ajutorul unui clește special.

Alegerea unui manșon cauzează dificultăți majore. Un diametru selectat incorect nu va asigura un contact sigur.

Conexiune cu șuruburi

Pentru contact se folosesc șuruburi, piulițe și mai multe șaibe. Punctul de conectare se dovedește a fi fiabil, dar structura în sine ocupă mult spațiu și este incomod de instalat.

Ordinea de conectare este următoarea:

• decaparea izolației;
• partea decupată este așezată sub forma unei bucle cu un diametru egal cu secțiunea transversală a șurubului;
• se pune o saiba pe bolt, apoi unul dintre conductori, o alta saiba, un al doilea conductor si o a treia saiba;
• structura se strânge cu o piuliță.

Folosind un șurub, puteți conecta mai multe fire. Piulița este strânsă nu numai cu mâna, ci și cu o cheie.

Blocuri terminale

Blocul terminal este o placă de contact într-o carcasă de polimer sau carbolit. Cu ajutorul lor, orice utilizator poate conecta fire. Conexiunea are loc în mai multe etape:

• decojirea izolației cu 5-7 mm;
• îndepărtarea peliculei de oxid;
• instalarea conductoarelor în prize una față de alta;
• fixare cu șuruburi.

Pro - puteți conecta cabluri de diferite diametre. Dezavantaje - puteți conecta doar 2 fire.

Tipuri de blocuri terminale pentru cabluri cu mai multe fire și un singur conductor

Există 5 tipuri principale de blocuri terminale:

• cuțit și ac;
• şurub;
• prindere și auto-prindere;
• în formă de șapcă;
• cleme tip „nuc”.

Primul tip este rar folosit; nu sunt proiectați pentru curenți mari și au un design deschis. Terminalele cu șurub asigură un contact fiabil, dar nu sunt potrivite pentru conectarea cablurilor cu mai multe fire. Blocurile terminale cu cleme sunt cele mai convenabile dispozitive de utilizat; instalarea lor nu necesită echipamente speciale. Dispozitivele tip capac sunt, de asemenea, folosite adesea, dar spre deosebire de dispozitivele de prindere, capacele pot fi folosite în mod repetat. „Nut” practic nu este folosit.

Terminale din cutia de joncțiune (cupru sau metal)

Terminalele sunt cea mai comună metodă de conectare într-o cutie de joncțiune. Sunt ieftine, ușor de instalat, asigură o fixare fiabilă a contactului și pot fi folosite pentru a conecta cupru și aluminiu. Defecte:

• dispozitivele ieftine sunt de calitate scăzută;
• Se pot conecta doar 2 fire;
• Nu este potrivit pentru fire torsionate.

Blocuri terminale cu autoblocare WAGO

Sunt utilizate 2 tipuri de blocuri terminale Vago:

• Cu un mecanism cu arc plat - se mai numesc și de unică folosință, deoarece reutilizarea este imposibilă. În interior se află o farfurie cu petale de primăvară. La instalarea conductorului, petala este presată și firul este prins.
• Cu mecanism de pârghie. Aceasta este cea mai bună opțiune de conector. Conductorul dezlipit este introdus în bornă și pârghia este prinsă. Reinstalarea este posibilă.

Cu o utilizare adecvată, blocurile terminale Vago durează 25-30 de ani.

Sfaturi de utilizare

Pentru conectare se folosesc 2 tipuri de vârfuri și manșoane:

• în primul, conexiunea se face în interiorul produsului;
• în al doilea, două fire electrice sunt terminate cu vârfuri diferite.

Conexiunea din interiorul manșonului sau vârfului este puternică și fiabilă. Există, de asemenea, manșoane speciale pentru conectarea firelor de cupru și aluminiu.

Lipirea capselor de cabluri electrice

Vârfurile sunt conectate la cablare folosind o presă. Dacă nu este acolo, contactul poate fi asigurat prin lipire.

Firul electric și vârful din interior sunt cositorite, cablul dezlipit este introdus în interior.

Întreaga structură de pe contact trebuie înfășurată cu bandă de fibră de sticlă și încălzită cu un arzător până când staniul se topește.

Conectori pentru fire și cabluri

Conectorii sunt dispozitive speciale care facilitează conectarea a doi sau mai mulți conductori. Există mecanisme de șuruburi și de prindere.

Borne cu șuruburi

Folosit pentru a conecta fire din diferite materiale și diferite diametre. Excepția sunt firele electrice cu mai multe nuclee, care sunt sertizate cu urechi speciale. De asemenea, clemele cu șurub pot deteriora firele de aluminiu, așa că este mai bine să nu le folosiți pentru un astfel de material.

Borne cu șuruburi

Vă permite să conectați împreună conductoare de aluminiu și cupru. Sunt ușor de conectat.

Clemă de putere

În astfel de cleme, conductorul decupat este plasat în gaură până la capăt. Acolo este fixat automat printr-o placă de presiune. Clemele pot fi folosite pentru a fixa firele de cupru și aluminiu.

Clipuri

Pentru a instala firul, clema este plasată într-o poziție verticală, firele sunt introduse în interior, iar apoi clema trebuie mutată în poziție orizontală. În plus, puteți face ajustări.

Cleme cu arc

Capacele PPE sunt folosite ca cleme cu arc. Datorită acestora, puteți face rapid contact între două fire de diametre similare. Este important să alegeți clema corectă, altfel contactul va fi nesigur.

Borne cu arc

Terminalele cu arc Wago asigură un contact fiabil rapid și eficient. Cu toate acestea, în timp, arcul se poate slăbi sau supraîncălzi.

Cleme de conectare

Există două tipuri - electrice și electrice. Singura diferență este sarcina curentă. Conexiunea are loc în interiorul dispozitivului.

Cuplaje

Este realizat sub forma unui tub metalic. Folosit pentru conductori cu o secțiune transversală de 0,25-16 mm. Firul este fixat prin sertizare forțată. Nu este utilizat pentru fire cu un singur conductor.

Blocuri de conectare pentru cablarea electrică dacă este deteriorată

Dacă cablurile electrice cu conductori torți sunt deteriorate, blocurile de prindere nu trebuie utilizate. În plus, acestea pun presiune asupra conductorilor, determinând deformarea și deteriorarea conductorilor. Ca urmare, conexiunea se încălzește, se topește și există riscul de incendiu.

Numai meseriașii cu grup de calificare au voie să sudeze. Persoanele care au abilități în lucrul cu un fier de lipit au, de asemenea, permisiunea de a lipi.

Cablurile pot fi conectate numai în modul permis pentru ele. Nu pot lucra cu cabluri deteriorate. Toate părțile expuse trebuie izolate.

Puteți conecta cablurile în diferite moduri. Alegerea metodei de conectare este determinată de material, diametrul secțiunii transversale și alți parametri. Pentru ca echipamentele electrice să funcționeze corect, conductorii trebuie să fie conectați în siguranță. În caz de contact nesigur, există riscul de incendiu.

Video util

Alimentarea și alimentarea cu tensiune de înaltă calitate, funcționarea stabilă și neîntreruptă a echipamentelor electrice depinde în mare măsură de conectarea firelor electrice. Mărimea curentului de sarcină al consumatorului depinde de secțiunea transversală a firului și de calitatea conexiunii. De exemplu, dacă sunt conectate două fire de diametre diferite: 2 și 1,6 mm2, curentul de sarcină (I max) va corespunde la 10A pentru un fir cu un diametru mai mic de 1,6 mm2. Conexiunea fiabilă a firelor în cutia de joncțiune garantează o muncă de înaltă calitate schema electrica intr-o zona rezidentiala.

Tipuri de conexiuni de fire

Răsucirea firelor

Această conexiune este una dintre cele mai frecvent utilizate și recunoscute ca tipuri eronate de conexiuni ale cablurilor electrice.

Lipsa răsucirii: apariția unui decalaj din cauza diferențelor de temperatură care apar în timpul creșterii liniare a metalului conductorilor ca urmare a curgerii unui curent de sarcină mare. Ca urmare, are loc oxidarea miezurilor și se observă o slăbire a contactului. Același lucru este valabil și pentru conectarea firelor de cupru și aluminiu.

Răsucirea, conform ultimelor cerințe PUE, este interzisă pentru instalare, dar se recomandă utilizarea pentru liniile de curent redus pentru o conexiune specifică a firelor de cupru sau numai a celor din aluminiu.

În primul rând, este inacceptabil să se conecteze cupru și fir de aluminiu, in acest caz, conductorul de cupru trebuie cositorit cu lipire, in cazul in care sunt conectate fire toronate si pline, conductorul toronat este si el cositorit.

În cazul în care este necesară conectarea a două fire cu un singur conductor în cazul ruperii firului, conductorul este împărțit în două miezuri. Miezurile sunt tăiate și tăiate la distanță unul de celălalt, astfel încât punctele de răsucire să nu intre în contact, sunt suficiente 2 - 5 spire, pe care este indicat să le lipiți. Puteți izola răsucirea folosind cambric sau chiar fără a izola conductorii individuali, în general, este suficient să fixați benzi de izolație pe lungimea răsucirii. După aceasta, răsucirea este izolată cu izolație sau termocontractare, numărul de spire de izolație în conformitate cu cerințele PUE este de cel puțin 3.

Fire de lipit

Acest tip nu este recomandat pentru conectarea conductorilor dacă încălzirea conexiunii este posibilă atunci când trece un curent de sarcină mare, această cerință este consacrată în GOST R 50571.5.52-2011 și PUE. În cazul în care lipirea este încă necesară, se pune un capac de protecție special cu un fir pe locul de lipit.

Fig nr. 1. Fire de lipit.

Conexiune filetată a conductorului

Conexiunea cu șuruburi permite conectarea firelor din diferite metale. Se recomandă strângerea constantă a șuruburilor, din cauza slăbirii contactului care apare în timp din cauza schimbărilor de temperatură, cu o sarcină de curent crescută. Pentru a preveni slăbirea, se folosește o canelură, selectează golul care apare și contribuie la fiabilitatea conexiunii de contact. O conexiune filetată folosind un șurub este voluminoasă și ocupă mult spațiu.

Fig nr. 2. Racord filetat pentru bolt.

Conexiune terminală

Acest tip de conexiune este cel mai utilizat în aparate electrocasnice, precum și în cablajul electric al mașinii. Conexiunea este fiabilă, deși din cauza schimbărilor de temperatură ca urmare a adăugării unei sarcini sau a separării frecvente a conexiunii, firul se rupe sau borna se arde. Înlocuirea are loc după sertizarea folosind uneltele disponibile și lipirea joncțiunii firelor cu terminalul.

Fig nr. 3. Conexiune folosind terminale.

Conexiune folosind blocul de borne

În cazul în care rețeaua folosește curenți mici de sarcină, de exemplu, în circuite de protecție cu relee sau iluminare fluorescentă sau de economisire a energiei. Există două tipuri comune de blocuri terminale

1. Bloc terminal folosind clemă cu șurub.
2. Clemă cu arc plat Wago, această clemă este unul dintre elementele de legătură moderne, dar scumpe. Este proiectat pentru curent de până la 25A, deși în condițiile rusești este mai bine să îl utilizați pentru rețele cu o sarcină de cel mult 10A.

Conectarea permanentă a firelor

Metodele permanente de conectare a cablurilor includ:

1. Test de presiune.
2. Nit.
3. Sudare.
4. Bandaj.
5. Stoarce.
6. Piercing.

Sertizarea

Conexiunea se realizează prin utilizarea unui manșon de cupru sau aluminiu, care este plasat pe miezurile conectate, care sunt apoi presate cu fălci de presare. Pentru sertizare, puteți folosi și (în funcție de diametrul firului) clești obișnuiți, sau un ciocan cu daltă, deși cleștii sunt încă de preferat datorită fiabilității lor mai mari. Sertizarea poate fi efectuată și folosind un capac de protecție cu filet, acesta, în același timp, servește ca element izolator.

În cazul utilizării conductoarelor cu secțiune transversală mare, se folosesc fălci speciale hidraulice de presare folosind un poanson și o matrice.

Conexiune nituită a firelor

Conexiunea se face folosind un nit și arc (gravor) și șaibe plate. Grover separă conductoarele din aluminiu și cupru, de asemenea, nu permite slăbirea contactului, se pune o șaibă plată la exterior, inelele conductoare și șaibe de separare sunt puse pe o tijă de oțel, care este introdusă în pistolul de nituri.

Fire de sudura

Conexiunea de sudură se realizează în două moduri folosind sudura cu termită și arc. În cazul sudării cu arc, se folosește o mașină cu invertor. Sudarea se realizează folosind un electrod consumabil, de exemplu, ANO.

Sudarea cu termită folosește termita, un amestec de pulberi de aluminiu, magneziu, calciu și titan. Adesea folosit pentru lucrul la înălțime atunci când se conectează fire de aluminiu ale liniilor electrice de înaltă tensiune, este fiabil, convenabil și rapid de conectat, nu este nevoie să folosiți matrițe pentru șuruburi de conectare. Foarte confortabil in conditii temperaturi scăzuteși condiții meteorologice nefavorabile.

Bandarea conductorilor

Se realizează la conectarea ambilor conductoare cu același nume și pentru conectarea conductoarelor cu nume diferite, precum și a conductoarelor unice și toroane. Miezurile cu izolația îndepărtată sunt pliate împreună, apoi sârmă moale galvanizată este înfășurată deasupra lor, acoperind zona de lângă conexiune, care conduce curentul electric.

Conectarea firelor prin compresie și perforare

Acest tip de conexiune este folosit pentru a crea o ramură din aerul principal sau linie de cablu transmiterea puterii fără a opri tensiunea. Dacă în urmă cu doar câțiva ani, pentru a conecta consumatorii era necesar să deconectați linia de alimentare și să efectuați răsucirea, acum pentru o rețea de alimentare de 0,4 kV este suficient să folosiți un dispozitiv special (compresie), cel mai popular este așa-numitul "piuliţă". Pentru a comprima, trebuie să dezlipiți izolația, care pune viața în pericol și pentru care este recomandabil să deconectați rețeaua.

Conexiunea se realizează prin perforare, este etanșă și nu necesită deconectarea sau îndepărtarea izolației. Plăcile de prindere au dinți în design care străpung izolația și asigură o conexiune fiabilă. Strângerea se reglează cu un hexagon. Conexiunea este permanentă și de unică folosință, recomandată pentru firele SIP.