Mașini și dispozitive de casă pentru atelierul de acasă - o revizuire detaliată. Mașini simple dar practice de casă pentru atelierul de acasă Mașini interesante pentru casă

Mașini și dispozitive de casă pentru atelierul de acasă.

Maestrul a venit cu un nou design de mașină bazat pe un motor maşină de spălat, care este mai funcțional decât analogii săi. Au fost aplicate mai multe soluții interesante în timpul lucrării și în proiectarea finală.

Pentru lucrări de casă veți avea nevoie de o țeavă de profil, o foaie de placaj, o secțiune de țeavă de apă, un rulment, un știft și scripete. La început am vrut să instalez un motor de 420 de wați, dar ulterior l-am înlocuit cu un motor de 300 de wați, ceea ce este suficient pentru acest design cu scripete.
Rama are forma unui paralelipiped.
Maestrul a decis să instaleze un disc de șlefuit cu diametru mare - 45 cm - pentru a crește funcționalitatea mașinii.
Această mașină are mai multe capacități.

Câteva comentarii.

Nils Forsberg
Poate că sunt un prost, desigur, dar nu înțeleg de ce oamenii folosesc șlefuitoare cu discuri, de ce nu șlefuitoare cu bandă? Placa este în locuri diferite pe disc viteză diferită mișcarea șmirghelului din cauza căreia aproape că nu este folosit în apropierea centrului, ci invers la margine, apoi din nou tăiat în cerc - pierderea materialului, se folosește mult lipici pentru lipire etc. Cu o mașină de șlefuit cu bandă, viteza este aceeași peste tot, fie în centru, fie de-a lungul marginilor, este mai economică din punct de vedere al consumului șmirghel, in ceea ce priveste consumul de adeziv si rezistenta la uzura, este mult mai bine deoarece Puteți lipi banda de cel puțin 3 metri sau chiar mai mult. Este posibil ca motorul unui aparat cu bandă să aibă nevoie de unul mai puternic, dar beneficiile sunt incontestabile.

Holmogorets
Acum o săptămână
super. O notă, nu este nevoie să sudați ansamblul cu rulmenți. Curentul de sudare trece prin bile, poate produce scântei prin ele, iar durata de viață a unității este redusă considerabil. Cel puțin firul de retur ar trebui să fie conectat la țeavă în sine, și nu la ax. Altfel - frumos!

Vladimir
L-am urmărit cu plăcere. Multe soluții pline de spirit! Aș comanda carcasa rulmentului de la un strungăritor, dar apoi am tăiat țeava, am presat-o, am sudat-o și totul era gata! Te-ai abonat la canal. Sper sa invat multe.
Și editarea videoclipului m-a încântat! M-am săturat ca oamenii să explice „de două ori două” timp de o oră!

Mașini și dispozitive dintr-un simplu burghiu

Este greu să faci fără mecanizare și automatizare, având doar unelte de mână. Cu toate acestea, un burghiu este o unealtă atât de universală, încât chiar și atunci când nu există mașini în atelier, cu ajutorul unor dispozitive simple puteți crește foarte mult productivitatea și ușurința de utilizare cu un singur burghiu și puteți economisi nu numai timp, ci și finanțe.
Urmărește 5 exerciții de casă simultan într-un scurt videoclip de recenzie a canalului video DaBRO.
Videoclip recomandat.

Un alt bricolaj care merită să aveți în atelierul de acasă dacă aveți un burghiu și nu aveți o mașină separată de șlefuit și lustruit.

Suport de burghiu

Se fixează pe un banc de lucru, ca o mașină de tocat carne.

Un burghiu cu o astfel de clemă funcționează ca o polizor sau

dispozitiv de lustruire.


Mulțumesc pentru vizionare!

A fost creată o mașină pe baza unui arc mare

Minunat și idee simplă pentru a face lucrul cu un ferăstrău circular de mână mai convenabil, sigur, rapid și precis. Stăpânul a montat un arc mare. Soluția este universală și potrivită pentru polizoare și alte unelte.
Am făcut o platformă pentru mașină.

Atașat balamaua ușii la un ferăstrău circular.

Atașat la platformă.

Am setat ghidajul de tăiere la un unghi de 90 de grade, dar puteți varia unghiul dacă este necesar.

Am instalat loncherul și am fixat ferm arcul.

Așa arată instalația finalizată.

Arcul funcționează ca mecanism de întoarcere.

Ideea autorului canalului video dl. Faceți Deswal: https://www.youtube.com/watch?v=Z8Ol2Djo5KU

Ideea unei simple cleme de mașină de tăiat a făcut ca treaba să meargă mai repede.

O clemă interesantă și foarte convenabilă pentru lucrul rapid pe o mașină de tăiat metal este folosită de un maestru. De obicei, se folosesc cleme nu foarte convenabile, cu care este nevoie de destul de mult timp pentru a fixa piesa. Se pierde orele de lucru si energie. Clema este instalată pe platforma mașinii. Dimensiunile dispozitivului pentru prinderea metalului și a altor piese de prelucrat. Videoclipul va începe imediat cu o demonstrație a funcționării acestui dispozitiv. Este, de asemenea, arătat cum se face o mașină și atașarea acesteia.

Privind gardurile, porțile și porțile, ca în figură, în case care în mod clar nu sunt din clasa de elită, o persoană care are o idee despre echipamentul forjei și natura lucrării de acolo se poate gândi: unde au făcut ei primi atatia bani? Pentru cei mai cunoscători în fierărie, o astfel de întrebare nu va apărea: aceste frumuseți, precum și decorul metalic al mobilierului, clădirilor ușoare de grădină, leagăne, bănci etc., au fost create folosind forjare la rece.

Prețurile pentru forjarea cu artă la rece sunt accesibile deoarece costurile de producție și costurile inițiale ale echipamentelor sunt scăzute, iar productivitatea muncii nu este rea pentru condițiile artizanale. În consecință, un fierar individual specializat în forjare artistică la rece poate conta pe un început destul de rapid și pe o bună profitabilitate. Poate că unul dintre proprietarii mostrelor din Fig. Mi-am făcut propriul meu: forjarea la rece cu propriile mâini se poate face într-un garaj sau hambar fără experiență și piese forjate pentru piese mici de mobilier, balustre, grătare și tot felul de alte ustensile metalice (vezi, de exemplu, figura de pe dreapta) se poate face chiar si in conditii de acasa.

Baza unei „forje la rece” este o mașină de forjare la rece. Pentru un ciclu de producție complet, capabil să satisfacă orice fantezie imaginabilă a dvs. sau a clientului, Veți avea nevoie de 5-7 tipuri de mașini, dintre care 3-5 principale le puteți realiza singur. Cu toate acestea, la început, înainte de a cheltui bani pe o mașină sau materiale pentru aceasta, este foarte recomandabil să stăpânești elementele de bază ale fierăriei. Prin urmare, în continuare vom lua în considerare și câteva tehnici de realizare a pieselor de forjare artistică fără mașină și echipamente pentru acestea, care pot fi realizate rapid din materiale vechi.

Ștanțare, forjare și îndoire

Deci, ce este forjarea la rece? Diferă de ștanțare prin faptul că metalul curge greu sau curge slab sub influența elementului de lucru. Aruncă o privire la o cutie de bere sau, să zicem, un fierbător de aluminiu sau tablă. Sunt extrudate cu o lovitură de poanson a presei de ștanțare; ibric, etc. produse de formă complexă - cu un poanson de alunecare compozit. Obțineți ceea ce aveți nevoie pentru a crea așa ceva presiune mare forța de muncă la domiciliu este imposibilă, cu excepția unui caz, vezi mai jos.

Forjarea la rece diferă de forjarea la cald, desigur, prin faptul că piesa de prelucrat nu este preîncălzită. De fapt, forjarea la rece, care este forjarea, este întărirea (călirea) unei piese cu o serie lungă de lovituri regulate de o anumită forță. În acest caz, structura metalului se modifică semnificativ: duritatea stratului de suprafață crește, iar miezul oferă duritate generală și rezistență la rupere. Meșteșugari - producători de scule și armurieri - vânează literalmente tampon și anvelope pentru roți ale vagoanelor de cale ferată, bucăți de șine.

Călirea oțelului se realizează cu un ciocan mecanic. O poți face singur și este chiar mai ușor decât unele tipuri de mașini pentru forjarea artistică la rece. Dar această publicație este dedicată în mod special acestui din urmă subiect, iar forjarea artistică la rece este, în esență, îndoirea (îndoirea) metalului: structura sa în piesă nu suferă modificări semnificative, iar modificările proprietăților fizice și mecanice ale metalului nu sunt semnificative pentru calitatea produsului final. Prin urmare, vom lăsa forjarea la rece, care este forjarea, până la o ocazie potrivită, și Să facem forjare, care se îndoaie. Pentru concizie, să-i spunem doar forjare artistică, iar acolo unde este necesar să se menționeze forjarea la cald, acest lucru va fi menționat în mod specific acolo.

Masini si utilaje pentru forjare la rece

Echipamentul principal pentru forjarea artistică bricolaj este mai multe tipuri de mașini și dispozitive acționate manual. Acționarea electrică este folosită rar, deoarece creșterea rezultată a productivității nu este întotdeauna echivalentă cu complexitatea producției și cu costul energiei electrice. Cu toate acestea, ne vom aminti în continuare despre acționarea electrică pentru mașinile de forjat acasă în timp ce lucrăm la „frâna de mână”. Aproape toate elementele produselor din Fig. la început se poate face pe următoarele tipuri de mașini:

• Twisters (întorsături), poz. 1în fig. – formează spirale plate și alte bucle cu miez îngust (miez).
• mașini de torsiune, poz. 2– vă permit să obțineți o răsucire elicoidală a unei tije și elemente din spirale volumetrice, așa-numitele. filamente: coșuri, felinare, becuri.
• Mașini de ștanțat inerțial, poz. 3- pe ele, capetele tijelor sunt împroșcate în capete modelate (articolul 1 din figura de mai jos), clemele decorative sunt ștanțate pentru a conecta detaliile modelului (articolul 2 din aceeași figură), un mic val și relief sunt stoarse afară pe piese lungi.

• Mașinile de îndoit sunt împingeți, broșați și combinate, poz. 4. Primele vă permit să obțineți doar valuri și zig-zaguri; persistente - inele, bucle și spirale cu miez largi, iar acestea din urmă sunt toate aceste tipuri de produse.

Notă: în literatura tehnică, în special în limba engleză, toate mașinile care formează piese prin torsiune sau înfășurare sunt adesea numite răsucitoare. Inițial, un twister este o mașină pentru înfășurarea arcurilor. Dar, în ceea ce privește forjarea artistică, ar fi mai corect să considerăm mașinile de bobinat drept răsucitori, iar mașinile de torsiune ca bare de torsiune.

Ce sunt flexurile?

În limba tehnică, mașinile de îndoit sunt numite îndoit. Cu toate acestea, în prelucrarea metalelor amatoare și private, denumirea „gnutik” a fost stabilită pentru un dispozitiv de masă pentru producerea de valuri și zigzaguri, vezi fig. corect. Prin schimbarea rolei sau panei în cot, puteți varia pasul și înălțimea valului sau unghiul de zig-zag în anumite limite.

O îndoire pentru tije/țevi de până la 12-16 mm este relativ ieftină, dar este dificil să o faci singur acasă: necesită o prelucrare precisă a oțelurilor speciale. Încercați să utilizați un burghiu electric obișnuit și un burghiu obișnuit pentru metal pentru a găuri un capăt deschis obișnuit cheie. Și într-o mașină de îndoit, sarcinile de lucru sunt mult mai mari decât pe fălcile sale. Prin urmare, este mai bine să cumpărați o îndoire, pe lângă forjarea în fermă, este utilă pentru fabricarea elementelor de structuri metalice sudate, ca îndoitor de țevi pentru țevi durabile cu pereți groși și în alte cazuri.

Twisters

Încă din cele mai vechi timpuri, fierarii au bucle formate la rece după un șablon-mandrin folosind un mâner de pârghie de corn, poz. 1 din fig. Această metodă este slab productivă și nu este destinată șlevilor, dar vă permite să faceți rapid și ușor diverse dornuri de îndoire dintr-o bandă de oțel obișnuită: cornul de capăt (împingere) al pârghiei împiedică șablonul să cedeze sub presiunea piesei de prelucrat. Este recomandabil să faceți alunecarea cornului de mijloc (bypass) cu fixare: munca va merge mai lent, dar, mai ales în mâinile neexperimentate, mai precise.

Un alt dispozitiv simplu pentru îndoirea manuală în formă este o placă puternică cu știfturi de sprijin - distanțiere, poz. 2; Șuruburile obișnuite M8-M24 sunt potrivite. În funcție de cât de confortabil vă simțiți cu aparatul de exercițiu de acasă, puteți lucra cu o bandă de până la 4-6 mm. Ei îndoaie banda cu ochiul, munca merge încet, dar puteți desena modele până la Ilya Muromets pe un cal în armură completă sau Buddha într-o floare de lotus. Acesta din urmă este poate complet făcut singur: oamenii care au stăpânit pe deplin hatha și raja yoga sunt capabili să ondulați barele de armare din oțel într-un model cu mâinile.

Melci

Mașina de răsucire a melcilor este cea mai populară dintre cei implicați în forjarea artistică: capacitățile sale, în comparație cu simplitatea designului, ușurința de a o face singur și ușurința de operare, sunt uimitoare. De fapt, mașina de melci este o pârghie de îndoire ușor mecanizată și îmbunătățită, dar acest „mic” a făcut posibil ca începătorii să lucreze la ea. Mașinile cu melci sunt, la rândul lor, împărțite în mașini cu guler și mașini cu plug rotativ și pârghii cu șablon fix și rolă de deviere.

Melc cu plug

Dispozitivul unei volute de îndoire cu un plug este prezentat în diagrama de mai jos; Tehnologia de lucru cu o astfel de mașină este, de asemenea, descrisă acolo.

Avantajele acestui tip de mașină de îndoit cu răsucire sunt următoarele:

• Este posibil să lucrați pe un scroll cu o cotă rotativă și un guler într-o cameră neechipată: componenta verticală a sarcinii de lucru este neglijabilă, iar componentele sale orizontale sunt parțial transferate pe suport.
• Datorită anterioare punct, structura de susținere poate fi destul de simplă și ușoară, sudată din profile de oțel obișnuite.
• Procesul de lucru îl putem desfășura singuri: răsturnând poarta cu o mână, apăsăm tija sau banda de șablonul plugului cu cealaltă. Pe măsură ce legăturile sale se îndoaie, ele vor cădea singure la locul lor.
• Folosind o metodă la rece, puteți răsuci spirale de până la 5 spire pe un melc cu un plug rotativ.

În Fig. Vom vorbi mai târziu despre dimensiunile legăturilor (segmentelor) cotei pliabile, dar deocamdată acordați atenție claselor de oțel: cota suportă sarcini grele. Dacă îl faceți din oțel structural obișnuit, șablonul va duce la mijlocul porții sau al gardului.

Nota: Pentru desene mai detaliate ale unei mașini de melci cu un design similar, cu descriere și detalii, consultați linkul: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Acolo veți găsi, de asemenea, desene ale unui îndoit de casă și un dispozitiv pentru îndoirea inelelor.

Materialul pentru cota rotativă pliabilă, precum și complexitatea fabricării sale, nu sunt singurele puncte slabe ale mașinii de melci cu guler. O problemă și mai gravă este articularea legăturilor plugului (indicate prin săgeți roșii în figura din dreapta). Îmbinările segmentelor de acțiuni trebuie:

Este greu să îndeplinim toate aceste condiții împreună într-un mod bine stabilit și echipat producție industrială, prin urmare, resursele șabloanelor de pliere pentru forjare la rece sunt în general mult mai mici decât le-ar permite materialul în sine. Utilizarea proastă a proprietăților materialului este un dezavantaj serios. În plus, din aceleași motive, un alt punct slab al mașinii de tip melc cu guler este clema excentrică a piesei. Prin urmare, fierarii începători de casă lucrează cu mai mult succes cu mașini de melci de casă pentru forjare artistică, realizate după un design de pârghie.

Melc cu pârghie

Voluta de pârghie pentru forjare la rece este proiectată similar cu cea cunoscută. O mașină de melc de tip pârghie de casă cu un șablon fix este semnificativ inferioară ca performanță față de un melc cu guler. Sarcina de lucru din acesta este transferată mai complet la bază, astfel încât este necesar un cadru puternic din oțel special sau o placă groasă de oțel obișnuit, fixată în siguranță pe suprafața de susținere. Ca urmare, este necesar un atelier sau o zonă de producție în aer liber. Lucrările la derularea pârghiei progresează lent: după ce ați rotit pârghia până se blochează, trebuie să mutați rola de presiune. Este posibil să curbați până la 3-4 spire pe o volută de pârghie. Cu toate acestea, avantajele unei mașini cu pârghie de melc pentru meșteri acasă sunt semnificative, mai ales atunci când lucrați pentru dvs.:

• Toate piesele, cu excepția rolei de presiune, pot fi realizate din oțel obișnuit.
• Este posibil să utilizați un rulment cu role standard ca rolă de presiune.
• Utilizarea proprietăților materialelor pieselor este aproape completă: șablonul și cadrul din oțel obișnuit pot rezista la mai mult de 1000 de cicluri de lucru.
• Puteți îndoi fie după un șablon (poz. 1 din figura de mai jos), fie folosind distanțiere, poz. 2 acolo.

În plus, mașina cu pârghie de melc permite utilizarea unei tehnici tehnologice care este considerată apanajul mașinilor de răsucire industriale: șablonul este deplasat în lateral, iar un distanțier este plasat în centru, poz. 3 din fig. Acest lucru creează o mică îndoire inversă în miezul buclei. Piesa arată mai impresionantă și, atunci când se lucrează la vânzare, produsul este mai valoros.

Melcul cu pârghie are un alt plus destul de gras: pe o astfel de mașină puteți îndoi bucle plate cu un miez mic dintr-o bandă așezată plat. Melcul cu guler și un plug rotativ renunță complet aici: piesa de prelucrat va merge într-un val vertical. Buclele și inelele largi din bandă pot fi îndoite plat pe o mașină de broșat cu role în care sunt prelucrate caneluri, vezi fig. corect. Dar viteza de tragere, astfel încât piesa de prelucrat să nu conducă, necesită una semnificativă, astfel încât să nu obțineți un miez ondulat îngust.

La o mașină cu pârghie de melc, această problemă se rezolvă prin instalarea unei role de presiune cu înălțimea egală cu grosimea benzii și cu o flanșă (margine), ca o roată de cale ferată, doar mai lată. Îndoirea folosind această metodă necesită mult timp: pârghia trebuie aplicată puțin la un moment dat, altfel marginea interioară a piesei de prelucrat se va încreți; Flanșa nu ajută la asta. Dar este imposibil să obțineți o buclă dintr-o bandă plată cu un miez îngust într-o producție artizanală în alt mod.

În general, la începerea activității de fierărie și a activității artistice sau la realizarea unui gard forjat, poartă, poartă, bancă, leagăn, foișor etc., amenajarea unei grădini pentru tine, Este mai bine să folosiți o mașină cu pârghie de melc pentru forjarea la rece. Mai mult, poate fi realizat din materiale vechi fără desene precise și detaliate, vezi de exemplu. următorul videoclip.

Video: o mașină de forjare artistică simplă

Cum să construiești o buclă?

Există o mulțime de schițe de bucle pentru forjare artistică pe Internet, dar atunci când încercați să le ajustați dimensiunile la cele necesare pentru dvs., adesea se dovedește că produsul pierde spectaculos din cauza unei încălcări aparent nesemnificative a proporțiilor. Prin urmare, este, de asemenea, de dorit să se poată construi modele de forjare de bucle care au în mod evident avantaje estetice.

Șabloanele pentru forjarea la rece a buclelor artistice - volute - sunt construite pe baza spiralelor matematice. Cel mai des folosit este spirala logaritmică; este una dintre formele naturale răspândite care exprimă legile fundamentale ale naturii. Spirala logaritmică se găsește în coaja unui melc, în aparatele noastre auditive și sub forma unei chei de sol în notație muzicală; și în gâtul viorii în sine.

Principiul construirii unei spirale logaritmice prin puncte este ca atunci cand raza care o formeaza este rotita, pornind de la un anumit R0 initial, cu un unghi fix φ, lungimea acesteia se inmulteste cu indicele de divergenta al spiralei p. Pentru volutele p, de regulă, nu ia mai mult de 1,2, deoarece o spirală logaritmică diverge (se desfășoară) foarte repede; pe poz. În fig. este prezentată ca exemplu o spirală logaritmică cu p = 1,25. Pentru a facilita construirea unei spirale în puncte cu suficientă precizie pentru lucrările de forjare, luați φ = 45 de grade.

În cazul în care este necesară o spirală aritmetică mai densă, când raza care o formează este rotită cu aceleași 45 de grade, la raza anterioară se adaugă 1/8 din pasul spiralei S, poz. B. În ambele cazuri, R0 este considerat egal sau mai mare decât diametrul d al unei piese de prelucrat cu secțiune transversală uniformă, poz. A. Dacă capătul inițial al piesei de prelucrat este ascuțit, R0 poate fi mai mic de d, până la limita de plasticitate a metalului.

Rămâne să decideți cum să așezați o spirală armonioasă vizual cu o anumită dimensiune a deschiderii a. Pentru a rezolva această problemă analitic, de ex. folosind formule cu orice precizie specificată în prealabil, va trebui să rezolvați ecuații cubice și de ordin superior. Nu există programe de calculator pentru calculul tehnic numeric al volutelor pe Internet, așa că vom folosi o metodă aproximativă care ne permite să ne descurcăm cu o construcție grafică de lucru și, eventual, cu o singură încercare. Se bazează pe presupunerea că pentru p mic sumele R2+R6 și R4+R8 nu diferă mult. Algoritm pas cu pas construirea unei volute pentru un șablon de forjare, urmează:

1. Pe baza materialului disponibil, determinăm R0;
2. luăm numărul de spire ale volutei w după principiul: așa cum îl pune Dumnezeu pe sufletul labei posterioare stângi a unei pisici iubite;
3. Folosind datele din tabelul din fig., calculăm diametrul volutei b astfel încât să fie puțin mai mic decât lățimea deschiderii de sub ea a, vezi poz. G;
4. Calculăm raza inițială de lucru R folosind formula pentru poz. G;
5. construim un profil volute la scara punct cu punct;
6. dacă este necesar, ajustăm cu precizie R folosind aceeași formulă și construim complet profilul șablonului de lucru.

Nota: Dacă utilizați tabelul pentru a calcula valorile intermediare, nu uitați - trebuie să le luați în proporţie geometrică!

Bare de torsiune

Puteți răsuci tijele cu un șurub pentru forjare artistică fără mașină, vezi fig. corect. Pentru a preveni îndoirea piesei de prelucrat la capătul rădăcinii (prinsă într-un menghin), trebuie să plasați un bloc de lemn sau ceva asemănător cu un decupaj în formă de V în partea de sus, sub capătul țevii de ghidare cel mai îndepărtat de ele; Este mai bine să fixați țeava pe acest suport cu o clemă și să fixați suportul pe bancul de lucru. Țeava trebuie să fie mai scurtă decât piesa de prelucrat și de aproximativ 1,5 ori mai lată în interior decât diametrul său cel mai mare, deoarece Când este răsucită, piesa de prelucrat se contractă și se extinde în lățime.

O mașină de forjare la rece prin torsiune vă permite să creșteți productivitatea și să îmbunătățiți calitatea pieselor rezultate. Forța de lucru din acesta este transferată într-o măsură semnificativă pe suport, deci este nevoie de un cadru puternic, sub forma unui cadru spinal format dintr-un fascicul I de la 100 mm sau o pereche de canale sudate de aceeași dimensiune; conducta ondulată se va deforma aparent. Cadrul trebuie fixat ferm de suprafața de susținere folosind labe din același profil sudate la capete, poz. 1 din fig.

Piesa de prelucrat - o tijă pătrată - este ținută și de mandrine-mandrine cu prize secțiune pătrată; sunt vizibile acolo în poz. 1. Pentru că Când este răsucită, tija se scurtează în lungime, mandrinele din ax și contrapunctul trebuie fixate în siguranță cu cleme cu șurub. Din același motiv, contrapunctul este alunecat. Pentru a permite răsucirea secțiunilor individuale ale piesei de prelucrat, se folosește și un opritor de glisare cu o inserție cu o gaură pătrată.

Dacă aveți nevoie doar să vă faceți un gard sau ceva mai mic, puteți construi rapid o mașină de bară de torsiune din resturi și materiale vechi, poz. 2. La ambele mașini, în principiu, se pot obține filamente prin dublarea unui mănunchi de 4 tije în cartușe dimensiune mai mică. Dar să nu credeți că puteți face un felinar sau un coș bun împingând pur și simplu contrapunctul cu o pârghie. Veți obține ceva asemănător cu cel din insertul din poz. 1 și 2. Fierarii numesc astfel de incidente un cuvânt care este general cunoscut, dar nu este folosit în vorbirea literară. Ramurile filamentului, atunci când îl răsuciți într-o mașină simplă cu bară de torsiune, trebuie întinse în lățime cu o unealtă de mână, ceea ce este dificil și nu asigură calitatea corespunzătoare a muncii.

Filamente frumoase (poz. 3) sunt răsucite pe mașini cu bară de torsiune cu o contracapă fixă ​​și un ax de alimentare cu șurub, poz. 4. Acum să revenim pe scurt la Fig. cu tipuri de mașini la început, la poz. 2 pe el. Vedeți lucrul marcat cu un semn verde de exclamare? Acesta este un ax de schimb. Există 2 dintre ele în set: netede pentru răsucirea în spirală de-a lungul axei lungi a piesei de prelucrat și șurub pentru răsucirea filamentelor. În acest design, cadrul este sudat dintr-o pereche de canale cu un spațiu longitudinal, iar un pantof cu un orificiu filetat pentru un șurub de blocare este sudat la contrapunctură. Este nevoie de un pantof cu talpa de la 100x100, pentru ca Fixarea contrapuntului în modul filament este prin frecare și doar parțial blocată: șurubul de blocare oferă doar o forță inițială de strângere.

Despre acționarea electrică a barei de torsiune

Lucrul la o mașină cu bară de torsiune cu o antrenare manuală a arborelui este obositor. Dar principalul lucru este calitatea stabilă a produselor, cum ar fi în poz. 3 fig. cu mașinile cu bare de torsiune, este și mai dificil de realizat. Motivul este că este dificil să creezi un cerc uniform cu mâinile tale. cuplu, ca orice altă manetă de acţionare. Prin urmare, o mașină cu bară de torsiune pentru forjare la rece este exact cazul când utilizarea unei acționări electrice este justificată indiferent de ce. Cea mai bună opțiune din materiale reziduale - arborele axei axei motoare a unui autoturism cu tracțiune spate cu o pereche de angrenaje din diferențial din același loc, vezi fig. corect; Doar nu uitați de carcasa de protecție! Motor - 1,5-3 kW și nu mai mult de 900 rpm. Sunt posibile și alte opțiuni de proiectare, vezi de ex. clip video:

Video: mașină electrică de forjat la rece de casă

Spiral ca o spirală

În unele cazuri, spiralele obișnuite netede, drepte, ascendente sunt folosite ca element de forjare artistică. Să faci singur o mașină de răsucire cu arc pentru asta este absolut nerealist. Dar să ne amintim: nu este nevoie să răsfoiți o spirală într-un model forjat și poate fi înfășurată din oțel plastic obișnuit folosind dispozitiv simplu(vezi poza din dreapta). Pasul (urcușul) spiralei este determinat de cornul porții (umplut cu roșu); Prin îndoirea cornului în sus și în jos, puteți obține spirale mai subțiri și mai groase. O bară pătrată este luată pe piesa de prelucrat sau una rotundă, nu contează. De asemenea, puteți răsuci spirale dintr-o tijă răsucită pe o bară de torsiune.

Val și zig-zag

Acum avem unelte și echipamente pentru îndoirea ondulată și în zag-zag a pieselor lungi. Mașina de îndoit și mașina de îndoit push-pull menționate la început nu pot fi reproduse cu propriile mâini. În plus, primul vă permite să ajustați pasul și profilul în limite relativ mici, în timp ce al doilea este scump. Cu toate acestea, puteți face în continuare o mașină universală de îndoit cu valuri cu propriile mâini, similară cu cea din stânga din Fig. Trebuie doar să comandați role; acestea trebuie să fie din crom-nichel sau oțel pentru scule; restul este realizat din construcție simplă pentru capse și arc, este nevoie de o foaie (bandă) de 8 mm sau mai mult. Limitatoarele sunt instalate în arc pentru a menține cu acuratețe profilul valului, dar sarcinile de lucru sunt transferate la acesta într-o măsură semnificativă; de fapt, arcul asigură rigiditatea laterală a structurii.

Puteți îndoi doar valuri netede, dar foarte diverse, adăugând o poartă pentru valuri la o mașină de melci cu un plug rotativ, în dreapta în Fig. Se folosesc aceleasi manere, deoarece se înşurubează în prize filetate de pe capul porţii. Este recomandabil să separați rola principală (centrală) și să o fixați pe cadru cu șuruburi cu capete înfundate. În acest caz, prin plasarea rolelor de diferite diametre (diametre), se pot forma valuri de profil variabil și asimetric. Și dacă rola de deviere este reglabilă (pentru care sunt verificate un număr de găuri în suportul său), atunci pasul valului poate fi modificat într-un interval destul de larg.

Despre elemente de legătură și pictură

Piesele forjate trebuie asamblate într-o singură compoziție. Cea mai simplă metodă este sudarea și netezirea ulterioară a cusăturilor cu o mașină de șlefuit cu o roată de șlefuit: este mai groasă decât o roată de tăiere (6,5 mm) și poate rezista la forțele de îndoire. Dar conexiunile cu cleme în formă arată mult mai impresionante, sunt ștanțate dintr-o bandă de 1,5 mm pe o ștampilă inerțială; De asemenea, puteți forja la cald destul de rapid și fără experiență, vezi mai jos. Semifabricatul de clemă este realizat sub forma unui suport în formă de U pe un dorn la dimensiunea pieselor care trebuie conectate, iar aripile sale sunt îndoite din spate cu un ciocan mare de instalator sau cu un baros de 1,5-2 kg când rece. Produsul finit este de obicei vopsit cu emailuri de fierar sau vopsele acrilice pe metal. Emailurile cu pigment din patina de forjare sunt mai scumpe, dar mai bune: atunci când sunt uscate, au o culoare nobilă, oarecum antică, nu se dezlipesc, nu se estompează, sunt rezistente la uzură și la căldură.

Cum să ocolești o piatră

Aceste. piatra de poticnire în toate cele de mai sus: capete formate ale tijelor; Fără ele, un gard nu este un gard, o poartă nu este o poartă și un wicket nu este un wicket. O presă de ștanțare inerțială (articolul 3 din figură cu tipuri de mașini) este scumpă, dar eficientă. Funcționează pe principiul unui volant: mai întâi, prin rotirea lină a culbutorului (bară cu greutăți), percutorul șurubului este tras înapoi până se oprește. Apoi, o ștampilă de înlocuire este introdusă în soclu și este plasat golul. Apoi, desfaceți rapid balansoarul reversul(acesta este un moment periculos!) și lăsați-l să se rotească liber - cursa de lucru a început. La sfârșitul acesteia, atacantul lovește foarte puternic tija ștampilei; Datorită inerției sarcinilor, se dezvoltă o forță suficientă pentru ștanțare.

Sarcinile, în special cele de impact, dintr-o mașină de ștanțat inerțial sunt mari și apar pe suprafețe mici, iar precizia de fabricație a pieselor sale necesită o precizie ridicată, așa că este mai bine să o faci singur și să nu încerci. Este posibil să realizați singur un laminor manual, vezi fig. în dreapta, dar numai parțial: vor trebui comandate role din oțel special, arbori și bucșe de rulment, iar roți dințate vor trebui cumpărate sau căutate uzate. Pe o astfel de moară poți produce doar vârfuri picior de corbși o frunză (suliță), iar din gâtul lor va fi imediat clar că aceasta este o muncă de mașină.

Între timp, aceleași și altele, vârfurile de tijă pot fi forjate la cald fără a fi un fierar cu experiență. O foaie bună, clar făcută manual, este pur și simplu forjată cu un baros și un ciocan, iar ștampila de forjare (ștampila) pentru picioare este făcută dintr-o pilă inutilizabilă, în care canelurile sunt selectate cu o râșniță. Ai nevoie de o forjă pentru asta? Pentru lucrări mici ocazionale nu este deloc necesar; principalul lucru este să încălziți metalul. O lanternă cu propan nu este potrivită; încălzirea trebuie să fie uniformă pe toate părțile și fără ardere. Așadar, ajungem la concluzia că forjarea la rece și la cald nu se exclud reciproc: pentru a obține produse de înaltă calitate folosind mașini simple de forjare la rece sau chiar cu mijloace improvizate, nu ar strica să adăugați un mic forja din materiale vechi.

Proprietarii de case private și amatorii visează să creeze un atelier de tâmplărie acasă. Ei cumpără unelte electrice interesante și încearcă să-și facă propriile unelte de tâmplărie. În aceste scopuri, ei folosesc un burghiu electric, un ferăstrău circular și un puzzle.

Experții îi sfătuiesc pe începători să nu cumpere instrumente ieftine. Trebuie să vă concentrați pe opțiunile de preț mediu. Pe lângă unelte, este necesar să se asigure rafturi și dulapuri pentru depozitarea materialelor și a diverselor obiecte mici.

Echipamente de tamplarie

Meșterii „avansați” au bancuri bune de lucru cu menghine, mașini rare și unelte foarte necesare pentru fabricarea mobilierului:

Polizorul omniprezent

Fiecare om are o unealtă electrică numită polizor unghiular. De fapt este mașină de șlefuit, cu care efectuează tăierea abrazivă a metalului, pietrei, placi ceramice si alte materiale. Pentru a face acest lucru, instalați un disc abraziv special cu o grosime de 0,7 până la 2,5 milimetri. Diametrul discului de tăiere este de la 115 la 180 de milimetri, totul depinde de duritatea materialului de prelucrat.

Particularitatea acestei mașini este viteza mare a motorului electric, de exemplu, Whirlwind UShM-125 are 11 mii de rotații pe minut. Acest indicator și greutatea redusă, de doar 2,5 kilograme, emoționează mintea meșterilor de acasă să-l adapteze pentru a efectua tipuri de lucrări de tăiere a metalelor neobișnuite pentru el.

Polizoarele de casă sunt disponibile în fiecare garaj și atelier de acasă, iar fiecare maestru face un dispozitiv pentru propriile nevoi.

Mașină de tăiat

Este oferită o opțiune de casă pentru atelier - o mașină de tăiat potrivită pentru tăierea unghiurilor, țevilor, profilelor pătrate și fitingurilor. Designul dispozitivului este simplu:

• desktop;
• suporturi de retur cu arc;
• platformă pentru atașarea polizorului unghiular;
• accent

In acest scop se realizeaza protectie speciala, asemanatoare carcasei standard care vine cu unealta. Are tobogan, două mânere și dispozitiv rotativ. Toboganul arată ca o placă de 200 x 120 milimetri, cu o fantă pentru ieșirea pânzei de ferăstrău.

Placa este atașată pe o parte de carcasă pe o balama, cealaltă pe o bandă de oțel cu o fantă lățime de 9 mm pentru alunecarea de-a lungul unui știft M8x1,5, care se află pe carcasă pentru fixare cu o piuliță-fluture.

Două mânere sunt sudate pe carcasă pentru a ține mașina de tăiat în timpul funcționării. Este foarte convenabil să tăiați și să tăiați cherestea subțire, iar viteza mare a mașinii de pe tamplarie face ușoară tăierea materialului cu o grosime de până la 30 de milimetri.

Model de foraj vertical

Cadrul poate fi realizat din bucăți de unghi de 50x50 milimetri și o tablă de oțel de 5 milimetri grosime. Pentru a face acest lucru, sudați două colțuri de-a lungul marginilor foii de-a lungul întregii lungimi, acestea vor servi drept picioare. Dimensiunea mesei 350 x 200 milimetri. Sudați un suport dintr-o țeavă pătrată de 80 de milimetri înălțime deasupra pentru a atașa suportul.

Suportul sau ghidajul pentru burghiu este realizat dintr-o țeavă pătrată de trei milimetri grosime. O secțiune de conductă de apă de opt milimetri lungime este sudată în orificiul superior. În el este introdus un mecanism de tensionare a cablului. Înălțimea suportului este de 700 de milimetri. Suportul este introdus în suport și sertizat cu patru șuruburi - două pe două părți ale țevii pătrate.

Căruciorul este o unitate mobilă pe care este atașat burghiul. Este realizat din colțuri de 50x50 sudate între ele, înălțimea este de 170 milimetri, ochii sunt din bandă grosime de trei milimetri. În ochi este introdusă o axă, în jurul căreia este înfășurat cablul.

O continuare a axei este mânerul care antrenează căruciorul.

Acționarea căruciorului constă dintr-o axă pe care sunt înfășurate un cablu și un mâner. Un capăt al cablului este fixat de pedalier. Capătul superior al cablului este fixat în țeavă de la capătul superior al rackului. Un suport special este atașat la cărucior cu scaun pentru un burghiu electric. Burghiul în sine este strâns cu o clemă specială realizată dintr-o bandă de 2 mm grosime și 40 mm lățime.

Dispozitiv de strunjire de casă

Există o mulțime de modele de casă de strunguri pentru lemn. Ele sunt unite prin prezența a patru noduri principale:

• conduce;
• pat;
• contrapunctură;
• meşteşugător

Singura diferență este în alegerea unității. Cine are dispozitive electromecanice este instalat pe produs:

• burghiu electric;
• Bulgar;
• freza;
• motor electric de la o mașină de spălat.

Puteți îmbunătăți o structură de tăiere a metalului deja realizată prin adăugarea de funcții suplimentare. De exemplu, puteți plasa o presă de găurit orizontal pe un banc de lucru sau pe o masă. Unitatea este un burghiu electric. Conceptorul va fi o masă de lucru în care se găuriază un orificiu de-a lungul axei burghiului în mandrina și se taie un filet pentru înșurubare în centrul fix.

În plus, instalați un suport de mână, fixându-l pe suportul mobil al suportului. Piesa de prelucrat este fixată cu un capăt într-un trident prins într-o mandrină de foraj, iar celălalt capăt într-un centru fix. Pentru un număr mic de piese simple - o mașină de casă destul de bună pentru prelucrarea lemnului, cu dispozitive și echipamente pentru fabricarea pieselor modelate obținute prin strunjire.

Lista de instrumente și mecanisme pentru un atelier sau garaj este limitată numai de zona camerei și de capacitățile financiare ale proprietarului. În ciuda faptului că multe produse sunt fabricate din deșeuri, costurile de achiziție a pieselor și instrumentelor necesare pentru asamblare sunt destul de semnificative.

Uneori este mai ieftin să obții un service de la un atelier specializat decât să faci singur munca.

Realizarea diferitelor obiecte de artizanat, mobilier și reparații auto sunt populare nu numai datorită capacității înnăscute de a crea a oamenilor noștri. Aceasta este, de asemenea, o bună economie pentru bugetul familiei.

Cu toate acestea, un astfel de hobby necesită echipamente speciale. Fiecare casă are unelte de mână de bază, inclusiv cele electrice. Burghiu, șurubelniță, polizor, ferăstrău circular de mână, ferăstrău.

Aceste dispozitive ușurează munca meșteșug acasă, dar cu ajutorul lor este imposibil să efectuați munca profesional. Atelierul de acasă ar trebui să fie echipat cu mașini compacte.

Revizuirea mașinilor de casă pentru atelierul de acasă - video

Un astfel de echipament este oferit din abundență de magazinele specializate.

După ce vă echipați locul de muncă cu un astfel de arsenal, puteți face orice doriți. Dar costul ridicat al instrumentului anulează economiile în producția de meșteșuguri.

Mai rămâne un singur lucru - să faci singur mașinile. Echipamentele de casă nu pot funcționa mai rău decât echipamentele din fabrică. În plus, know-how-ul constructiv poate fi contribuit la extinderea capacităţilor.

Mașini de casă pentru un atelier de prelucrare a lemnului la domiciliu

Strung pentru lemn

Poate fi realizat din instrumente existente. O masă puternică este suficientă, sau doar placă solidă instalat pe picioare. Acesta va fi standul.

Un ax de prindere nu este necesar pentru piesele din lemn. La fel și un motor de antrenare separat. Există o soluție simplă și cuprinzătoare - un burghiu electric.

Dacă există un regulator de viteză - în general grozav. Un burghiu cu pene pentru lemn este fixat în mandrina. Trebuie modificat: ascuțiți marginea de lucru sub formă de trident.

Următorul element necesar- contrapunctură. La strungurile de metal, este necesar să se susțină semifabricate lungi. Când se prelucrează lemnul pe o mașină fără ax de prindere, contrapunctul este un element de blocare. Ea apasă semifabricatul pe trident și îl sprijină pe axa de rotație.

Design tipic contrapunctului în ilustrație.


Cuțitul într-o astfel de mașină nu este fixat în suport. Semifabricatele din lemn sunt prelucrate cu o daltă de mână, care se sprijină pe un suport de scule.

Mașini de frezat lemn de casă

Complexitatea instrumentului depinde de tipul de lucru efectuat. Pentru procesarea finală de bază, este suficient să instalați pur și simplu un router manual sub o masă plată.

Scula electrică este montată cu susul în jos, atașamentul de lucru iese deasupra suprafeței. Astfel de mașini de casă sunt răspândite în rândul meșterilor de acasă.

Important! Uneltele industriale sunt proiectate și construite având în vedere măsurile de siguranță. Un router rotativ poate provoca vătămări grave, astfel încât montarea trebuie să fie sigură, iar zona de procesare trebuie protejată de membrele operatorului.

Dacă suportul este pentru router de mână dotați-l cu dispozitiv de schimbare a înălțimii, veți primi echipament semi-profesional.

Toată lumea meşteşugari ai creierului Bună ziua! Pentru cei dintre voi care nu au ateliere mari sau rafturi mici pentru scule, acest lucru va fi util de casă acest articol, care se potrivește perfect tuturor instrumente utile, și care poate fi mutat cu ușurință pe alte locuri de muncă.

Când creați acest lucru jocuri de creier Am încercat să o fac cât mai compactă, astfel încât să poată fi folosită convenabil chiar și într-un spațiu mic și mutată chiar dacă nu aveți mașină. In acest scop, are roti de transport, si poate fi mutat meşteşuguri o poți face singur, dar dacă totuși folosești o mașină pentru asta, vei avea nevoie doar de puțin ajutor la încărcare.

Această mașină compactă este de casă include: masa circulara, masa de frezatși un puzzle. De asemenea, are un dulap mare în care vă puteți depozita celelalte unelte.

Pentru a arăta meşteşuguriîn acțiune voi face câteva cutii din scânduri ieftine de pin.
Videoclipul arată cum decupez scânduri pentru sertare pe o masă circulară folosind o sanie pentru a obține dimensiunile necesare, folosesc o bandă suplimentară cu clemă;

Apoi fac o canelură pentru bază.
Unghiul dorit poate fi obținut cu ajutorul unui calibre de onglet cu ghidaj.
Prin scoaterea capacului, puteți seta unghiul de înclinare al discului, în în acest caz, 45 de grade.
Ghidajul de ferăstrău este reglabil în trei axe, astfel încât puteți utiliza lame de diferite dimensiuni - de la 100 la 180 mm, obținând astfel o înălțime de tăiere maximă de 70 mm.

Apoi fac un mâner sertar, iar pentru asta folosesc un router, pe care îl folosesc pentru a crea o teșitură rotunjită. Există, de asemenea, un ghid pentru ecartamentul mitrare, iar un rulment de la distanță va fi, de asemenea, util pentru frezarea liniilor curbe. Routerul în sine poate fi înclinat la un unghi de 45°.
Cutia este gata și se află la locul desemnat.

Conexiunea cu lambă și canelura este posibilă pe aceasta masa creierului fă-o în două moduri. În primul rând, folosind un ferăstrău, o bandă suplimentară și un ecartament. Și în al doilea rând, pe o masă circulară, folosind un conductor special.

Cu discul de cea mai mare dimensiune pe care poate fi instalat de casă(235 mm), puteți obține o tăietură maximă de 70 mm. Pe ghidaj sunt mici șuruburi de reglare pentru a reduce înclinarea și, dacă este necesar, chiar și pentru a o bloca.

Pentru a conecta piesele, am ales a doua metodă pentru aceasta, unele părți ar trebui să fie plasate pe o parte a jigului, iar altele pe cealaltă.

Și așa s-a întâmplat, trecem la router, de data aceasta folosim un dispozitiv de prindere pentru a face o canelură în bază. Pentru a face acest lucru, trebuie să ridicați ferăstrăul circular și să setați routerul la un unghi de 45°.

Pasul 1: Tăierea pieselor

Începe crearea unui tabel multifuncțional - produse de casă de la tăierea tuturor pieselor și numerotarea lor.
Apoi, pentru a obține o fantă pentru mâner, 4 găuri de colț sunt găurite și „terminate” cu un ferăstrău. Apoi, găurile sunt găurite de aceeași dimensiune ca și diametrul și grosimea șaibei sistemului de deschidere. Găurile sunt înfundate.

După aceasta, este pregătit un loc pentru instalarea butoanelor de alimentare și de oprire de urgență. Apoi, folosind dibluri și șuruburi autofiletante de 50 mm, corpul este asamblat masa creierului. Dacă se dorește, părțile corpului sunt tratate cu lac, deci meșteșug Va arata mai bine si va dura mai mult.

După pregătirea corpului, cele 3 părți superioare sunt asamblate. Pentru a face acest lucru, părți ale ramelor pliabile sunt tăiate și găurile necesare sunt găurite în ele. Orificiul pentru tub este găurit cu un astfel de diametru încât tubul se poate roti liber în el, deoarece este axa de rotație a capacelor cu balamale.

Apoi este selectată o cavitate pentru ferăstrăul circular. Am făcut acest lucru folosind routerul meu 3D, în absența a ceva similar, acest lucru se poate face cu un router obișnuit folosind jigurile și ghidajele corespunzătoare.

Pe partea frontală a capacului circular de masă este selectată o cavitate pentru un panou cu eliberare rapidă, prin îndepărtarea căreia puteți modifica unghiul de înclinare al discului. Panoul în sine poate fi folosit pentru a regla adâncimea de frezare a cavității.

După instalarea ferăstrăului circular în cavitatea prevăzută, sunt marcate găurile pentru fixarea acestuia. O mașină de frezat 3D este potrivită pentru asta deoarece mașină de găurit Aceste găuri nu pot fi găurite din cauza suprafeței de lucru limitate.

Pasul 2: Începeți construirea

În această etapă, începe asamblarea treptată a unei mașini portabile multifuncționale pentru atelier face-o singur.

Canelura pentru ghidaj este marcată și selectată folosind un tabel circular. Două bucăți suplimentare de placaj vor oferi adâncimea necesară pentru a atașa în siguranță banda de ghidare. Apoi, se atașează capacului o bandă cu o bandă de măsurare autoadezivă aplicată.

După aceasta, se face o gaură pentru router. Apoi tuburile pentru axele de rotație sunt tăiate și ramele capacelor cu balamale sunt montate pe corp. În conformitate cu desenele, suporturile de fixare sunt fabricate și instalate.

Capacul routerului este aplicat pe cadru, aliniat și fixat cu șuruburi autofiletante prin orificiile din canalul de ghidare.

Apoi se pregătește capacul pentru ferăstrău, în care este selectată o canelură pentru același ferăstrău. Dacă pentru înveliș se folosește un material cu suprafață care nu alunecă, cum ar fi melamina, atunci suprafața acestui înveliș trebuie lăcuită, alternând cu șlefuire.

După ce a făcut acest lucru, părțile mecanismului de ridicare verticală al routerului sunt decupate și asamblate, cu ajutorul cărora se va regla adâncimea de frezare.

Apoi, două bucăți de placaj sunt lipite împreună pentru a face un suport pentru routerul în sine. O gaură de același diametru, sau una potrivită, este găurită în ele ca atunci când se creează capacul routerului. Acest suport mașină de frezat creier poate fi realizat pe o mașină CNC sau chiar comandat online.

Suportul de router finit este atașat la un lift vertical, iar acum îl puteți încerca în acțiune.

Pentru a marca raza canelurilor de înclinare, balamalele obișnuite sunt atașate temporar la ridicarea verticală, iar resturi de placaj sunt folosite pentru a face mânere rotative.

Pasul 3: Finalizarea ansamblului

Această etapă a asamblarii produse de casă Voi începe cu acele detalii de care am uitat mai devreme. Vor da stabilitate sistemului de ridicare.

În primul rând, părțile de bază sunt tăiate, am făcut acest lucru pe masa mea circulară, apoi sunt asamblate într-un cadru, care este atașat la partea inferioară a corpului multifuncțional. masa creierului. Înălțimea acestui cadru ar trebui să fie aceeași cu înălțimea roților existente.

Un zăvor este atașat de clapele unuia dintre capacele cu balamale, iar un lacăt este atașat de clapele celuilalt. Acest lucru poate fi util în timpul transportului meşteşuguriși acționați ca măsură preventivă împotriva furtului instrumentului dvs.

În continuare, este pregătit un prelungitor electric cu 4 fante, dintre care doi conectori vor include un ferăstrău și un router, iar cei doi conectori rămași vor conecta o unealtă electrică suplimentară. Priza pentru ferăstrău circular este conectată prin butonul de pornire și butonul de oprire de urgență. Prelungitorul este înfășurat în jurul unor mânere speciale realizate în acest scop.

Panourile cu eliberare rapida sunt realizate din metacrilat opal. Ele sunt așezate la locul lor, iar fanta din panoul ferăstrăului circular este realizată cu grijă de către ferăstrăul în sine. Am folosit un accesoriu dintr-un set de router vechi ca rulment de ghidare. Acest atașament va fi util la rutarea liniilor curbe.

După aceasta, nivelul verifică planul întregii părți superioare meşteşuguri Dacă capacele cu balamale nu se află în planul părții centrale, acest lucru poate fi corectat cu ușurință prin reglarea înclinării suporturilor de fixare.

În continuare, se verifică perpendicularitatea părților de lucru ale sculelor și planul mesei. Pentru a verifica routerul, este fixat în el un tub, de-a lungul căruia se verifică perpendicularitatea axei routerului și a planului mesei și se verifică paralelismul canalului de ghidare și al discului circular. Și în final, se verifică perpendicularitatea lamei de ferăstrău.

După aceasta, fețele de masă sunt pliate pentru a verifica dacă interferează instrumente ale creierului unul la altul.

Pasul 4: Instrumente utile

Acest pas vorbește despre realizarea unor accesorii utile pentru masă - produse de casă.

În primul rând, părțile glisierei sunt tăiate, apoi este selectată o canelură pentru glisorul de ghidare. După aceasta, cele două părți de placaj sunt fixate împreună cu șuruburi, iar pozițiile șuruburilor trebuie alese astfel încât să nu interfereze cu modificarea ulterioară a acestei piese. Apoi o bandă de măsurat este lipită pe ea într-o canelură special pregătită, iar acest accesoriu pentru masa creierului lăcuit, alternând cu șlefuire, creând astfel suprafața netedă necesară pe acest dispozitiv.

Glisierele sunt asamblate și așezate pe multifuncțional de casă iar excesul este tăiat din ele și se taie o tăietură din mijloc, apoi se lipește o bandă de măsurare.

Glisorul de ghidare este deșurubat de pe sanie și este realizată o canelură pentru conductorul cu limbă și canal. La fel ca și cealaltă masă circulară a mea.

Glisorul canalului este reglat astfel încât ruloarea dintre șuruburi să dispară. Glisorul în sine poate fi oprit dacă este necesar prin simpla răsucire a botului la maximum.

În continuare, piesele pentru stand sunt tăiate, asamblate, lăcuite și șlefuite. După asamblarea rackului, se realizează un sistem de fixare pentru acesta. Diblurile lipite în acest sistem de fixare sunt folosite ca ghidaje ale osiilor. La sfârșitul ansamblului rackului, se realizează mânerul sistemului de blocare, iar apoi întregul rack este testat în acțiune.

În plus, pe suport este instalat un colector de praf pentru router și lateral rezistent la creier Bucșele filetate pentru panoul de presiune sunt înșurubate în colectorul de praf.

După ce a făcut acest lucru, se verifică paralelismul suportului și al discului circular, apoi se lipește o bandă de măsurare în canelura peretelui lateral.

După ce s-a terminat, părțile jigului cu lambă și canelura sunt tăiate, care sunt apoi lipite și curățate.

Pasul 5: Mai multe gadget-uri utile

Acest cel mai recent videoclip dat ghiduri ale creierului, iar prima sa parte arată cum să faceți o oprire de colț (pentru a-l crea, puteți lipi un șablon tipărit sau utilizați o riglă). Blocul de oprire poate fi deja tăiat pe cea mai multifuncțională mașină.

Firul din glisorul de ghidare este in inch, dar dacă aveți nevoie de unul metric, va trebui să folosiți un robinet.

Cu siguranță merită să înșurubați temporar obturatorul de ghidaj pentru a vă asigura că raza de viraj este corectă.

Apoi părțile conductorului de grindă sunt tăiate, iar pentru a reduce frecarea este necesar să creșteți ușor grosimea de fixare a conductorului.

Pentru a realiza un panou de presiune, un șablon este lipit pe un semifabricat de placaj, iar canelurile de reglare pentru acest panou sunt selectate folosind un router mașinăria creierului. Bucșele filetate sunt montate în locurile necesare pe capacul cu routerul.

În primul rând, este asamblat un sistem de reglare a rulmenților pentru a evita uzura placajului folosind o placă metalică. Unul dintre găuri este făcut mare pentru a regla rulmenții.

Același lucru se face cu placaj.

După aceasta, sistemul de reglare a înălțimii este mecanizat, iar acum structura se poate deplasa în trei axe, obținând astfel poziția necesară.

În cele din urmă, ghidajul de ferăstrău finit poate fi testat în acțiune și este important să țineți placa care este tăiată cu ambele mâini, astfel încât să se potrivească suficient de ferm pe planul mesei.

Despre multifuncționalul compact de casă Gata, succes in creativitate!