Exemplu de calcul al indemnizațiilor de funcționare. Determinarea toleranțelor pentru prelucrare. Prin această metodă, valoarea alocației este determinată prin calcul diferențiat pe elemente

Semne de sarcină după implantarea embrionului

Conceptul de cote, dimensiuni operaționale și abateri admisibile asupra acestora. Influența mărimii cotelor asupra eficienței proces tehnologic. Factori care influențează cuantumul alocației

Piesa de prelucrat originală diferă de piesă prin faptul că toate suprafețele prelucrate au alocații - straturi de material care trebuie îndepărtate de pe suprafața piesei de prelucrat în timpul prelucrării pentru a obține precizia și rugozitatea specificate. Materialul rămas în adânciturile, canelurile și găurile pieselor turnate și forjate formează o suprapunere, care este, de asemenea, îndepărtată în timpul prelucrării. O suprapunere este, de asemenea, un strat de material laminat care depășește dimensiunile piesei de prelucrat, ținând cont de alocația de prelucrare. Suprapunerea se înlătură, de regulă, în două treceri (60...70% - prima; 40...30% - a doua).

Proba este instrumentul principal în timpul procesului de turnare. Aceasta este o copie a obiectului pe care procesul de turnare ar trebui să-l facă, cu unele modificări. Principalele modificări sunt adăugarea de suprataxe de desen și furnizarea de printuri de bază. Dacă turnarea trebuie să fie goală, pentru a crea aceste cavități produs finit sunt folosite modele suplimentare numite miezuri. Calitatea turnării produse depinde de materialul modelului, de designul și construcția acestuia. Costul probei și al echipamentului asociat se reflectă în costul turnării.

Cotele sunt împărțite în generale (operaționale) - eliminate pe parcursul întregului proces de prelucrare și interoperaționale (intermediare) - eliminate la efectuarea operațiunilor individuale. Alocația interoperațională este determinată de diferența dintre dimensiunile piesei de prelucrat obținute la tranzițiile anterioare și în curs adiacente.

Indemnizație generală egal cu suma alocații interoperaționale pentru toate operațiunile tehnologice.

Utilizarea unui șablon scump este justificată atunci când numărul de piese turnate necesare este semnificativ. Șablonul poate conține proeminențe cunoscute ca amprente de miez dacă un miez este necesar pentru turnare și trebuie făcut gol. Galeria, porțile și ascensoarele utilizate pentru a transporta metalul topit în cavitățile matriței pot face parte din proiect. Probele pregătite și prelucrate corespunzător și suprafete netede, reduce defectele de turnare.

  • Proba pregătește cavitatea matriței în scopul producerii unei turnări.
  • Un model construit corect minimizează costul total al piesei turnate.
Șabloanele pot fi construite din următoarele materiale.

Alocațiile pot fi simetrice (pentru corpurile de revoluție) și asimetrice (părți prismatice).

Există cote nominale, minime și maxime.

Indemnizația minimă, adică cel mai mic strat de metal îndepărtat în timpul procesării este diferența dintre cea mai mică dimensiune piesa de prelucrat și cea mai mică dimensiune după finalizarea acestei tranziții.

Fiecare material are propriile sale avantaje, limitări și aplicații. Unele dintre materialele folosite la realizarea desenelor sunt: ​​lemn, metale și aliaje, materiale plastice, ipsos de Paris, materiale plastice și cauciucuri, ceară și rășini. Pentru a fi potrivit pentru utilizare, materialul șablon trebuie să fie.

Ușor de prelucrat, turnat și îmbinat Puternic, dur și durabil Rezistent la uzură și abraziune Rezistent la coroziune și reactii chimice Moderat stabil și nu este supus schimbărilor de temperatură și umiditate Disponibil la un preț mic. Materialele de referință comune sunt lemnul, metalul și materialele plastice. Cel mai des folosit material este lemnul, deoarece este ușor disponibil și ușor. În plus, se poate forma ușor și este relativ ieftin.

Alocația maximă este egală cu alocația nominală minus toleranța pentru efectuarea acestei tranziții.

Aportul nominal este diferența dintre dimensiunile nominale ale suprafeței după trecerea anterioară și după această tranziție.

Alocația maximă este diferența dintre cea mai mică dimensiune a suprafeței după efectuarea tranziției anterioare și cea mai mică dimensiune a acesteia după efectuarea acestei tranziții.

Principalul dezavantaj al lemnului este absorbția sa de umiditate, care poate provoca distorsiuni și modificări dimensionale. Prin urmare, condimentarea și întreținerea adecvată a lemnului este aproape o condiție prealabilă pentru utilizarea pe scară largă a lemnului ca material de eșantion.

Figura 2: Model tipic atașat folosind o poartă și un sistem de ridicare. Contabilitatea probelor este caracteristică importantă, deoarece afectează caracteristicile dimensionale ale turnării. Prin urmare, la crearea unui model, anumite toleranțe trebuie stabilite pe dimensiunile specificate în desenul componentei finite, astfel încât turnarea să poată fi finalizată la o specificație specifică. Alegerea toleranțelor potrivite ajută în mod semnificativ la reducerea costurilor de producție. prelucrareși evitați abaterile. Privilegiile discutate de obicei pe desenele și casetele cutiilor sunt următoarele.

Există date de reglementare, însumând care puteți obține alocația minimă.



Există, de asemenea, GOST-uri pentru valorile cotelor generale pentru prelucrarea pieselor turnate și forjate. La evaluarea valorii alocației totale se iau în considerare următorii factori:

1) dimensiuni și forme de proiectare;

2) materialul și modalitatea de obținere a piesei de prelucrat;

3) dimensiunea stratului defect;

Reținere la contracție sau la compresie Adăugarea condiționată sau conică Adăugarea de prelucrare sau finisare Corectarea distorsiunii sau cambra Raport. Contracție sau contracție. Toate metalele turnate se contractă sau se contractă în volum atunci când sunt răcite. Contracția metalului are două tipuri.

Contracție lichidă: se referă la reducerea volumului atunci când un metal trece de la o stare lichidă la o stare solidă la temperatura sa solidă. Rata de compresie cu temperatura depinde de material. De exemplu, oțelul se comprimă într-o măsură mai mare decât aluminiul. Pentru a compensa contracția solid, trebuie să utilizați regula de contracție atunci când stabiliți măsurători pentru desen. Sunt date diferite rate de compresie pentru diferite materiale.

4) eroare de instalare;

5) gradul de deformare.

Este important ca alocațiile de procesare să fie cât mai mici pentru a economisi metal, timp etc. Pentru a face acest lucru, pentru a limita valorile cotelor intermediare, toleranțe tehnologice sunt atribuite tranzițiilor individuale.

În mod obișnuit, toleranțele tehnologice intermediare pentru suprafața tată (journal arborelui) sunt atribuite ca minus, iar pentru suprafața mamă (găuri) ca plus. În orice caz, toleranța intermediară este direcționată în corpul metalului.

Indemnizație minimă – minim grosimea necesară strat de material pentru a efectua această operație. Este valoarea inițială la calcularea cotelor.

Alocația este setată la o toleranță, care este diferența dintre cel mai mare și valorile cele mai mici indemnizatie. Valorile permiselor și toleranțelor determină dimensiunile intermediare (operaționale). Determinarea toleranțelor pentru prelucrare constă în două etape principale - determinarea valorilor permiselor pentru prelucrare în conformitate cu tranzițiile tehnologice ale procesului tehnologic și determinarea dimensiunilor piesei de prelucrat în conformitate cu cerințele tehnice ale desenului de lucru. În acest caz, dimensiunile piesei de prelucrat (sau dimensiunile semifabricatului realizat din materia primă) sunt determinate de însumarea cotelor de prelucrare alocate operațiilor individuale și tranzițiilor proceselor tehnologice.

Adăugările de prelucrare sunt determinate prin două metode:

1) experimental-statistic– în care valorile cotelor generale și intermediare sunt determinate cu ajutorul tabelelor de referință întocmite pe baza unei generalizări a experienței de producție. Dezavantajul metodei este că nu ține cont de condițiile specifice de construire a procesului tehnologic. Cotele rezultate sunt, de regulă, supraevaluate, deoarece se bazează pe absența completă a defectelor;

2) calcul si analitic metoda (profesor V.M. Kovan), conform căreia indemnizație intermediară trebuie să fie astfel încât atunci când este îndepărtat, erorile de prelucrare și defectele stratului de suprafață obținute la tranziția anterioară, precum și erorile de instalare la această tranziție, să fie eliminate. Baza metodei este determinarea min Z.

Influența mărimii cotei asupra eficienței procesului de prelucrare este foarte mare, deoarece cu cât cota este mai mare, cu atât număr mai mare sunt necesare curse de lucru pentru a îndepărta stratul de metal corespunzător, ceea ce duce la creșterea intensității muncii a procesului, a consumului de energie și a uzurii. instrument de tăiereși crește deșeurile de metal transformate în așchii. Cotele umflate conduc la o creștere a stocului de echipamente și a spațiului de producție necesar pentru a le găzdui. Mărimea alocației este asigurată de acuratețea producției pieselor de prelucrat, cu toate acestea, creșterea cerințelor de precizie în unele cazuri crește și costul producției acestora în magazinele de achiziții, astfel încât alocația ar trebui să fie aleasă optimă, adică asigurarea calității. a suprafetei prelucrate la cel mai mic cost de prelucrare in ateliere de mecanica si achizitii.

Selectarea unei rute de procesare

Alegerea bazelor de instalare

Selecția bazelor de instalare se realizează pentru a contura ordinea de schimbare a bazelor (dacă este necesar) la efectuarea procesului tehnologic de prelucrare a unei piese. Datele inițiale la alegerea bazelor de date sunt:

Desen de lucru al piesei cu plasare dimensiuni date;

Conditii tehnice pentru producerea acestuia;

Tipul piesei de prelucrat;

Gradul dorit de automatizare a procesului.

Principiile de bază pentru alegerea bazelor și cerințele pentru suprafețele de bază sunt discutate în secțiunea 1. Cu toate acestea, atunci când alegeți bazele de instalare, este util să rețineți cele două principii discutate mai devreme, adică. principiul combinării bazelor pentru a evita erorile de localizare și principiul constanței bazelor, care ajută la creșterea preciziei poziției relative a suprafețelor piesei.

Scopul stabilirii unei rute de prelucrare și a unei metode de prelucrare este de a asigura cel mai rațional proces de prelucrare a piesei. Traseul indică succesiunea operațiilor tehnologice, iar pentru fiecare operație se stabilesc metoda de prelucrare, echipamentul folosit, aparatul folosit, instrumentele de lucru și de măsurare, modurile de prelucrare, standardele de timp și calificarea muncii.

Planul trebuie să prevadă împărțirea procesului de prelucrare tehnologică în părțile sale componente: operațiuni, instalații, poziții, tranziții, treceri și, dacă este necesar, tehnici.

Calculul alocațiilor de procesare include:

Factorii care determină cuantumul indemnizației minime;

Metode de determinare a cotelor.

Orice piesă de prelucrat, dacă este prelucrată ulterior, este realizată cu o alocație. Ce se înțelege prin alocație de prelucrare? Adaosul de prelucrare se referă la un strat de material care trebuie îndepărtat în timpul prelucrării pentru a obține precizia dimensională, forma și rugozitatea suprafeței specificate a piesei finite. Pe baza definiției, rezultă că suprafețele care nu sunt prelucrate nu au cote. Valoarea totală a permisului pe suprafața prelucrată este determinată de diferența dintre dimensiunile piesei de prelucrat și ale piesei finite.

Există cote generale și cote interoperaționale. Alocația generală este un strat de material îndepărtat pe parcursul întregii procesări, iar alocația interoperațională este îndepărtată într-o singură operație. Nu este greu să afli asta indemnizația totală pentru prelucrare va fi determinată de cuantumul cotelor interoperaționale.

După locație, alocațiile se disting între simetrice și asimetrice. Adăugările simetrice pot fi pe suprafețele exterioare și interioare ale corpurilor de rotație, precum și pe suprafețe plane opuse, procesându-le simultan în paralel. La prelucrarea suprafețelor pe o parte se observă o aranjare asimetrică a cotelor, dar posibilitatea nu poate fi exclusă la prelucrarea suprafețelor menționate mai sus.

Aportul de prelucrare trebuie să fie optim, adică trebuie să asigure precizia specificată a prelucrării și, în același timp, să aibă cel mai mic consum de material, adică. Tolerele excesive provoacă costuri pentru măsurători în timpul fabricării piesei, iar toleranțele subestimate, dimpotrivă, nu îndeplinesc cerințele stabilite pentru rugozitate, calitatea stratului de suprafață, materialul și acuratețea dimensională.

Astfel, cantitatea de toleranțe pentru prelucrare și toleranțele asupra dimensiunilor pieselor de prelucrat este influențată de următorul număr de factori:

materialul piesei de prelucrat;

Configurația și dimensiunile piesei de prelucrat;

Tipul piesei de prelucrat și metoda de fabricare a acesteia;

Cerințe de prelucrare;

Specificații privind calitatea și clasa rugozității suprafeței și acuratețea dimensională a piesei.

În prezent, sunt cunoscute două metode de determinare a toleranțelor pentru prelucrarea pieselor: experimental-statistică sau mai des numite tabelar și calcul-analitic.

Esența metodei tabelare pentru determinarea cotelor este că, în condițiile de producție, dimensiunile cotelor sunt stabilite pe baza experienței, folosind date practice în funcție de masa și dimensiunile totale ale pieselor, formele și dimensiunile structurale, precizia necesară și clasa de rugozitate a suprafetei prelucrate. Pe baza acestor date statistice, se întocmesc tabele de reglementare ale certificatelor, care sunt utilizate pentru producția sau industria lor. Valoarea adaosului tabelar pentru suprafața prelucrată cu același nume este mai mare decât alocația determinată prin metoda de calcul și analitică, i.e. se acordă un anumit procent de marjă pentru a satisface toate cerințele pentru suprafața prelucrată.

O metodă de calcul și analitică pentru determinarea alocațiilor a fost propusă de prof. V.M. Kovan. Valoarea sa este determinată prin calcul folosind formulele:

Pentru o alocație simetrică - pentru diametrul exterior și suprafata interioara corpuri de rotatie:

Alocație simetrică pentru ambele paralele opuse

suprafete plane:

Alocație asimetrică - pe una dintre paralelele opuse

suprafete plane:

unde Z este alocația minimă pentru efectuarea tranziției

R a – înălțimea microrugozităților;

T a – grosimea stratului de suprafață defect rămas

din prelucrarea anterioară;

ρ a - valoarea totală a abaterilor spațiale;

ε in - eroare la instalarea pieselor de prelucrat la executare

operațiuni.

Indicele „a” pentru termenii alocației indică faptul că valoarea acestuia trebuie luată din tranziția sau procesarea anterioară, iar „b” - din tranziția care se efectuează. Coeficientul „2” din formule înseamnă că alocația este luată pe diametru sau pe ambele părți.

Alocația maximă este determinată de formulă

unde δ a este toleranța de dimensiune obținută la precedenta

tranziţie;

δ in – toleranta de marime obtinuta pe cea efectuata

tranziția și clasa de precizie pe care o oferă procesarea

pe o tranziție tehnologică.

Publicații pe această temă