Caracteristicile tehnologice ale fabricării umeraselor prin sudare. Harta tehnologica pentru fabricarea umeraselor Harta tehnologica a umeraselor din lemn

Este ușor să trimiți munca ta bună la baza de cunoștințe. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru

Postat pe http://www.allbest.ru

1. Istoricul și perspectivele dezvoltării sudurii

Sudarea este procesul de obținere a conexiunilor permanente prin stabilirea legăturilor interatomice între piesele care se leagă atunci când acestea sunt încălzite și deformate plastic.

Sudarea cu arc. Sursa de încălzire în timpul sudării este un arc electric, care a fost descoperit de profesorul rus al fostei Academie de Medicină și Chirurgie din Sankt Petersburg Vasily Vladimirovich Petrov. El a fost primul din literatura mondială care a descris arcul electric, proprietățile acestuia, în special topirea metalului electrodului.

Multă vreme, arcul Petrov nu a fost folosit în nicio țară din lume din cauza lipsei de surse practic adecvate de curent electric.

Este folosit pentru piese metalice din 1881. Păstrată în arhivele compatriotului nostru N.N. Descrierile, desenele și desenele lui Bernados indică faptul că, în esență, toate tipurile de sudare manuală și automată cu arc folosite astăzi au fost propuse de el. Într-un număr de țări din întreaga lume N.N. Bernados i s-au eliberat documente relevante pentru invențiile privind sudarea cu arc de carbon.

Nikolai Gavrilovici Slavyanov a dezvoltat echipamente și tehnologie pentru sudarea cu arc a metalelor cu electrozi de oțel, a organizat un atelier de sudură electrică la uzina Perm, a folosit mașini automate de design propriu și a publicat mai multe lucrări științifice la sudare. Primul brevet pentru sudarea cu arc a fost eliberat către N.G Slavyanov, inițial în Franța în 1890, mai târziu în alte țări din lume, inclusiv Rusia.

Principiile dezvoltate de Nikolai Nikolaevich sunt folosite în multe metode moderne sudare cu arc. Inventatorul a dezvoltat o serie de modele de mașini de sudură, metode de sudare cu arc cu diferiți electrozi, tăiere cu arc, sudare și tăiere sub apă, sudare pe o suprafață verticală, metode originale de sudare electrică cu rezistență la puncte și cusături.

2. Scopul și structura structurii

Umerașul este conceput pentru a găzdui îmbrăcăminte exterioară, se instalează în săli de clasă, biblioteci, birouri, săli de conferințe etc. Este alcătuit din doi stâlpi de bază, un jumper longitudinal inferior, două jumperi superioare, cârlige mari și mici și detalii de model.

Rafturile, bazele și jumperul inferior sunt realizate dintr-o țeavă pătrată cu secțiunea transversală de 25x25, jumperul superior este realizat dintr-o tijă cu diametrul de 14 mm, cârligele pentru agățat sunt realizate dintr-o tijă cu diametrul de 10 mm. , piesele modelului sunt realizate din roți cu diametrul de 76 mm.

3. Calitatea oțelului și compoziția sa chimică

Pentru fabricarea umeraselor se folosește oțel din oțel Vst3sp. Acest oțel din grupa B vine cu compoziție chimică și proprietăți mecanice garantate. Oțel cu conținut scăzut de carbon, grad 3, semicalm la dezoxidare. Este furnizat oțel de calitate Vst3sp și, în conformitate cu GOST 380-88, este topit numai prin metode cu focar deschis și convertor de oxigen.

Conform indicatorilor standardizați, oțelul laminat cu o grosime de 4 mm sau mai mult este împărțit în categorii de livrare pentru grupa „B”, abaterile admise în compoziția chimică sunt următoarele:

· carbon - 0,3%,

· mangan - 0,03-0,04%,

· siliciu - 0,025-0,3%,

· fosfor - 0,005%,

· sulf - 0,005%.

Oțelul are puritate crescută din incluziuni metalice. Fluctuațiile conținutului de carbon într-un grad nu trebuie să depășească 0,07%.

Tabelul 1. Incluziuni metalice

4. Selectarea echipamentelor de asamblare și sudare\

Asamblez si sudez cuierul pe o masa de sudura folosind dispozitive de prindere si fixare (menghine, cleme). Eu marchez spații folosind unelte universale: riglă de metal, cărbune, scrib. Pentru îndreptarea și îndoirea pieselor folosesc un ciocan de banc și o menghină de banc. tăiere țevi pătrate făcând un colț polizor. Curățez rugina de metal cu o perie metalică. Îndepărtez stropii și zgura cu un ciocan de zgură sau o daltă.

Pentru sudarea cu electrozi aleg invertorul de sudura Stroitel-300 R.

Specificații.

Curentul nominal de sudare la temperatura aerului de la minus 25 la +40C?:

Cu PV egal cu 60%, A 300,

La PV egal cu 100%, A 250.

Limite de reglare a curentului de sudare, A 30-320.

Voltaj viteza de mers în gol, V 85±5 Tensiune de alimentare 3 fraze (fără neutru), V 300-450.

Frecvența de alimentare, Hz 50-60.

Puterea nominală consumată din rețea, kVN 12.

Grad de protecție conform GOST 14254-80 IP23.

Modificare climatică conform GOST 15150-69 X3.

Coeficient acțiune utilă, %, nu mai puțin de 92.

Dimensiuni totale (Lxlxh), mm:

Fara gard 480x200x360,

Cu gard 550x255x390.

Greutate, kg:

Fără gard - 17,

Cu gard 18.6.

Durată de viață medie, ani 7.

Sudez unele elemente ale cuierului folosind sudarea cu gaz. Il folosesc pentru sudarea cu gaz arzator pe gaz putere medie GZ-03.

Tabel 3. Caracteristici tehnice ale pistoletului de sudura universal

Pentru alimentarea cu gaze de la butelii la arzător, se folosesc furtunuri. Pentru oxigen folosesc furtunuri de tip III, pentru acetilenă - tip I. Aleg furtunuri cu un singur strat de material, un diametru interior de 9 mm.

Pentru benzinarie aleg o butelie de oxigen si acetilena.

Butelii de oxigen.

Buteliile de oxigen au un corp cilindric din oțel fără sudură. Inaltime cilindru 1370 mm, diametru 219 mm, grosime perete 7 mm, capacitate 40 dm/3, greutate fara gaz 67 kg. Cilindrii sunt proiectați pentru o presiune de lucru de 15 MPa (150 kgf/cm/2); presiunea de testare este de 22,5 MPa (225 kgf/cm/2). Într-un cilindru plin, volumul de oxigen corespunzător presiunii atmosferice și unei temperaturi de 20 de grade este de 6 m/3.

Cilindri de acetilenă.

Buteliile de acetilenă se deosebesc de buteliile de oxigen în corp și supape, dar au aceleași dimensiuni, capacitate 40 dm/3, greutate fără gaz 83 kg, presiunea de lucru a acetilenei 1,9 MPa (19 kgf/cm/2), presiune maximă 3, 0 MPa (30 kgf/cm/2). Un cilindru de acetilenă este umplut cu o masă poroasă de activat cărbune, care este impregnat cu acetonă în rată de 225.....30 kg. la 1 dm/3 cilindri de capacitate. Culoarea cilindrului este albă, inscripția este roșie.

Pentru a reduce presiunea gazului care vine din butelie și pentru a menține automat o anumită presiune de funcționare, precum și pentru a regla presiunea și pentru a proteja butelia de recul flăcări, se folosesc reductoare de gaz. Reductorul de oxigen este conectat la cilindru cu o piuliță de îmbinare, iar reductorul de acetilenă cu o clemă.

Tabel 4. Caracteristici tehnice ale cutiei de viteze

5. Selectarea materialelor de sudare

Umerașul este din oțel cu emisii reduse de carbon, așa că pentru sudare folosesc materiale standard de sudură, electrozi UONII 13/45.

E46A - tip electrod;

UONII - 13/45 - grad electrod;

3,0 - diametrul electrodului, mm

U - pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate;

D - cu strat gros;

2 - calitatea manopera de grup;

E43 2(5) - grup de indici care caracterizează metalul depus;

B - electrozii sunt proiectați pentru sudare în toate pozițiile spațiale;

O - pentru sudare DC polaritate inversă.

Pentru cusăturile realizate prin sudare cu gaz, folosesc sârmă de sudare de calitate SV-08A. sârmă cu emisii scăzute de carbon cu conținut redus de sulf și fosfor și vâscozitate și ductilitate crescute.

Tabelul 5. Compoziția chimică fir de sudura

Pentru sudarea cu gaz folosesc acetilena ca gaz combustibil. Gazul acetilenă (C2H2) este un gaz incolor care are un miros specific de usturoi datorită prezenței impurităților de hidrogen fosfurat, hidrogen sulfurat și altele. Acetilena este mai ușoară decât aerul; la presiunea atmosferică si temperatura 20C? densitatea sa este de 1,09 kg/m. cub

Acetilena se dizolvă bine în lichide, în special în acetonă, devenind mai sigură.

Tabelul 6. Caracteristicile și proprietățile acetilenei

Folosesc oxigenul pentru a susține arderea acetilenei.

Oxigenul gazos (incolor, inodor și fără gust, puțin mai greu decât aerul. Nu este un gaz inflamabil, dar susține activ arderea. Oxigenul tehnic gazos conform GOST 5583-78 este produs în trei grade cu grade diferite de puritate. Gradul 1 - 99,7 % ; clasa a II-a - 99,5%;

6. Selectarea modului de sudare

Principalii indicatori ai modului de sudare includ: diametrul electrodului sau al firului de sudare, curentul de sudare, tensiunea arcului și viteza de sudare.

Indicatori suplimentari ai modului de sudare: tipul și polaritatea curentului, tipul și marca electrodului acoperit, unghiul de înclinare a electrodului, temperatura de preîncălzire a metalului.

Alegerea modului de sudare cu arc se reduce adesea la determinarea diametrului electrodului și a curentului de sudare. Viteza de sudare și tensiunea arcului sunt stabilite de către sudor însuși, în funcție de tipul (tipul) îmbinării sudate, de calitatea oțelului și a electrodului, de poziția cusăturii în spațiu și așa mai departe.

Diametrul electrodului este selectat în funcție de grosimea metalului sudat, de tipul îmbinării sudate, de tipul de cusătură și altele. Curentul este selectat în funcție de diametrul electrodului. Pentru a selecta curentul, puteți folosi dependența: ?=kd, unde k=35 /60A/mm; d—diametrul electrodului, mm. Un curent de sudare relativ scăzut duce la arderea instabilă a arcului, lipsa de penetrare, stropirea crescută a materialului electrodului, iar coeficientul K este influențat de compoziția acoperirii electrodului: pentru acoperiri care formează gaz.

Efectuez sudarea prin prindere folosind electrozi cu diametrul de 3 mm.

Tabelul 7. Pentru sudarea cu gaz aleg muștiucul pistoletului nr. 3

Tabel 8. Consumul de acetilenă la sudarea oțelurilor carbon

lanterna de deformare a plasticului de sudare

Tabelul 9. Determinarea unghiului piesei bucale

Diametrul firului de umplere:

Folosesc o flacără normală pentru sudare.

Putere - M=300-390 dm/3/h.

Consumul de material de umplutură.

P=Kg xS/2 (kg)

P=12 x3/16= 12x1,6=19,2 kg.

7. Tehnologia asamblarii si sudarii structurii

Mai întâi, asamblez suportul și bazele, verific unghiul dintre ele este de 90C? si apuc imbinarea cap la cap, lungime 5 mm, latime 3-4 mm. Întoarc nodul la 180C? și faceți același tack pe cealaltă parte. Curățez zgura de pe chinuri și verific cusăturile, îmbinarea este cap la cap pe ambele părți, lățimea cusăturii este de 8 mm, pe celelalte două părți îmbinarea este în T, picioarele de sudură sunt de 4 mm și eu sudați baza altui rack în același mod. După aceea, l-am sudat folosind sudare cu gaz detalii decorative. După aceasta, așez rafturile pe verticală și atașez la ele jumperii inferioare și două superioare. Cu o bandă de măsurare verific diagonalele, dacă dimensiunile geometrice corespund, după curățarea zgurii, sudez cusăturile, pe jumperul inferior sunt articulații în T și capturi, pe cele două superioare articulații în T. Prind și sudez cârlige de îmbinare în T de jumperii superioare, cusătura este un picior de cusătură cu două fețe de 4 mm. După sudarea cuierului, îndepărtez zgura și stropii de metal, după care inspectez produsul pentru a mă asigura că nu există defecte.

8. Defecte la îmbinările sudate şi corectarea acestora

Defectele îmbinărilor sudate reduc rezistența structurilor sudate și, în condiții nefavorabile, pot duce la distrugerea cusăturilor individuale sau a întregii structuri.

În producția de sudare se disting următoarele tipuri de defecte: pregătirea și asamblarea produselor pentru sudare; forme de cusătură; externe si interne.

Sunt defecte care sunt permise, pentru care s-au stabilit standarde de dimensiune si cantitate, si defecte care nu sunt permise si supuse corectarii obligatorii. Defectele externe includ: fisura îmbinării de sudură; microfisura unei îmbinări de sudură (fisura detectată la o mărire de peste 50 de ori cavitatea de contracție a unei cusături de sudură (o depresiune în cusătură); canelura îmbinării sudate (degajare pe suprafață reversulîmbinări de sudură în metal de bază incomplet topit; concavitatea rădăcinii (o depresiune pe suprafața reversului unei suduri unilaterale) (depresiune oarbă a sudurii); deteriorarea cusăturii de sudură (superficial, lanț de pori); stropi de metal; oxidarea suprafeței îmbinării de sudură (calamă, peliculă de oxizi și/sau decolorare); subtaierea zonei de fuziune (o depresiune longitudinală de-a lungul liniei de fuziune a sudurii cu metalul de bază); curgere pe îmbinarea sudata; exces de armare de sudură; penetrare în exces; împerecherea nenetedă a cusăturii de sudură; deplasarea marginilor sudate (nepotrivirea marginilor sudate în înălțime din cauza sudurii de calitate proastă a îmbinării sudate). Decupările, porii de suprafață de adâncime mică, concavitatea sudurii și subestimarea dimensiunilor secțiunii transversale ale sudurii sunt încălzite la 10 mm dacă diametrul porilor nu depășește 1 mm (cel puțin 25 mm cu un diametru al porilor de 2 mm) .

Craterele cusăturilor sunt sudate la sudarea oțelurilor care nu se întăresc, acestea pot fi îndepărtate de axa cusăturii la o distanță de 20 mm. Arsurile în cusături sunt, de asemenea, rare; ele trebuie curățate și sudate. Stropirile de metal sunt îndepărtate mecanic. Influxul este dificil de determinat prin inspecția de suprafață se distinge prin examinare metalografică. Fistula este curățată și locul defectului este sudat.

9. Controlul calității produsului

Verific structura fabricata prin inspectie si masuratori externe. În timpul acestui control, calitatea produsului este determinată folosind gaz nearmat (este permisă utilizarea lupei). Utilizarea instrumentelor (șabloane, sonde și contoare). Toate materiile prime și echipamentele, piesele asamblate pentru sudare, ansamblurile și produsele finite sudate în sine, indiferent de scopul lor, sunt supuse controlului.

Verific unitatea sau produsele asamblate.

· Respectarea dimensiunilor geometrice și de bază cu desenele de lucru, respectarea toleranțelor.

· Spații între părți, lipsa deplasării marginilor sudate, cantitatea de suprapunere în îmbinare.

· Curăţenia metalului în zona de sudare, absenţa ruginii, uleiului şi a altor contaminanţi.

Controlul procesului de sudare și îmbinări sudate finite.

· Ordinea realizării cusăturilor în conformitate cu procesul tehnologic aprobat.

· Curățarea straturilor anterioare de cusătură înainte de aplicarea următorului strat de cusătură.

· Moduri de sudare.

Pe baza etapei de fabricare a produselor sudate, inspecția se distinge: intrare, stadiu tehnologic. După durată, zilnic, periodic, volatil, preventiv chirurgical.

După locație: staționar: la locurile de muncă, După executanți: controlori, lucrători cu autocontrol. După volum coeziv: selectiv.

10. Securitatea muncii

Măsuri de siguranță în timpul lucrărilor de sudare.

Persoanele cu vârsta de cel puțin 18 ani au voie să efectueze lucrări de sudură după ce au depășit minimul tehnic conform reglementărilor de siguranță.

Organizarea fiecărui loc de muncă trebuie să asigure funcționarea în siguranță a robotului. Locuri de muncă trebuie dotat cu diverse tipuri de garduri, dispozitive de protectie si siguranta si adaptat.

Pentru a crea conditii sigure sudorii robot trebuie sa tina cont, pe langa prevederile generale de siguranta industriala si de specificul efectuarii diverselor lucrari de sudare. Astfel de caracteristici sunt posibile leziuni șoc electric, otrăvire cu gaze și vapori nocivi, arsuri de la radiația de la un arc de sudură și metal topit, leziuni de la explozii de butelii cu gaze comprimate și lichefiate.

Un arc electric de sudare emite raze de lumină vizibilă strălucitoare și raze ultraviolete și infraroșii invizibile. Razele de lumină au un efect orbitor. Razele ultraviolete provoacă boli oculare, iar cu expunerea prelungită duc la arsuri ale pielii.

Pentru a proteja vederea și pielea feței, se folosesc scuturi, măști sau căști de protecție sunt introduse în orificiile de vizualizare pentru a bloca și absorbi razele. Pentru a proteja mâinile sudorilor de arsuri și stropi de metal topit, este necesar să folosiți mănuși de protecție și să purtați o husă specială de prelată pe corp. Haine. În timpul procesului de sudare, se eliberează o cantitate semnificativă de aerosoli, ceea ce duce la otrăvirea corpului. Cea mai mare concentrație de praf și gaze nocive se află în norul de fum care se ridică din zona de sudură, așa că sudorul trebuie să se asigure că fluxul nu cade în spatele scutului. Pentru a elimina gazele de praf dăunătoare din zona de sudură, este necesar să se instaleze ventilație locală, evacuare și alimentare cu volum general - evacuare. Pe timp de iarnă ventilatie de alimentare trebuie să furnizeze aer încălzit încăperii. În caz de otrăvire, victima trebuie scoasă la aer curat, eliberată de îmbrăcăminte strânsă și odihnită până la sosirea medicului și, dacă este necesar, trebuie utilizată respirație artificială.

Siguranta electrica.

În timpul lucrărilor de sudare electrică, trecerile dintre sursele monostație de curent de sudare pentru sudare prin topire, tăiere, suprafață trebuie să aibă o lățime de cel puțin 0,8 m, între sursele multistație - cel puțin 1,5 m, distanța de la un singur și multi- sursele de curent de sudare pe perete trebuie să fie de cel puţin 0,5 m. Regulatorul de curent de sudare poate fi amplasat lângă transformatorul de sudare sau deasupra acestuia. Este interzisă instalarea unui transformator de sudură deasupra regulatorului de curent. Este interzisă efectuarea lucrărilor de sudare electrică pe timp de ploaie și ninsoare în absența copertinelor deasupra echipamentului electric de sudare și a locului de muncă. În timpul lucrărilor de sudare electrică în spațiile de producție Locurile de lucru ale sudorilor trebuie să fie separate de locurile de lucru și pasajele adiacente prin ecrane ignifuge (ecrane, scuturi) cu o înălțime de cel puțin 1,8 m La efectuarea lucrărilor de sudare electrică în locuri umede, sudorul trebuie să se afle pe o pardoseală din scânduri uscate. covor dielectric. La efectuarea lucrărilor de sudare electrică, sudorul și asistenții săi trebuie să folosească echipament individual de protecție: o cască de protecție din materiale neconductoare, care trebuie combinată convenabil cu un scut care să servească la protejarea feței și a ochilor: ochelari de protecție cu lentile transparente pentru protejați ochii de așchii și zgură fierbinte atunci când curățați cusăturile de sudură cu un ciocan sau daltă; mănuși cu mănuși sau mănuși, îmbrăcăminte specială din materiale rezistente la scântei cu conductivitate electrică scăzută, cizme din piele.

Siguranța la incendiu.

Cauzele incendiului în timpul sudării pot fi scântei și picături de metal topit și zgură, manipularea neglijentă a flăcării pistolului în prezența materialelor inflamabile în apropierea locului de muncă al sudorului. Pentru prevenirea incendiilor, trebuie respectate următoarele măsuri de siguranță la incendiu: nu depozitați materiale inflamabile sau inflamabile în apropierea locului de sudare și nu efectuați lucrări de sudare în încăperi contaminate cu cârpe uleioase, hârtie, deseuri de lemn; Este interzisă folosirea de îmbrăcăminte și mănuși cu urme de uleiuri, grăsimi, benzină, kerosen și alte lichide inflamabile; Nu sudați sau tăiați structuri proaspăt vopsite cu vopsele de ulei până când nu sunt complet uscate; Este interzisă sudarea echipamentelor care se află sub tensiune electrică, și vasele sub presiune. Este necesar să aveți în permanență echipamente de stingere a incendiilor - stingătoare, cutii de nisip, lopeți, găleți, furtunuri de incendiu și să le monitorizați în stare bună, precum și să le păstrați în stare bună. alarma de incendiu; După terminarea lucrărilor de sudare, este necesar să se oprească aparat de sudurași, de asemenea, asigurați-vă că nu există obiecte care ard sau mocnesc.

Literatură

1 GOST 5266-80. Sudarea manuală cu arc. Conexiuni sudate.

2 GOST 9466-75. Electrozi pentru sudarea oțelurilor carbon și slab aliate.

3 GOST 380-94 - oțel carbon de calitate obișnuită.

4 Cernîșev G.G. Sudarea: „sudarea și tăierea metalelor” Manual pentru începători învăţământul profesional. Ediția a II-a, Editura „Academiei”, 2004 - 496 p.

5 Vinogradov V.S. „Sudura cu arc electric” pentru învățământul profesional primar. 4 produse șterse. M. Centrul editorial „Academia” 2010. - 320 de ani.

6 Maslov B.T „Producerea structurilor sudate” pentru studenții instituțiilor de învățământ secundar profesional. Şterge. M. Centrul editorial „Academia” 2007. - 288s.

7 Svechnikov V.V. „Defecte ale îmbinărilor sudate” manual de instruire. Şterge. M. Centrul de editură „Academia” 2008 - 64 p.

Postat pe Allbest.ru

Documente similare

Conexiunea dintr-o singură piesă este o astfel de conexiune a pieselor și ansamblurilor, a căror dezasamblare este imposibilă fără deteriorarea pieselor. Sudarea este procesul de îmbinare a pieselor din metal și plastic prin stabilirea legăturilor interatomice între piesele care se unesc atunci când sunt încălzite.

rezumat, adăugat 17.01.2009


Sudarea cum proces obţinându-se conexiuni permanente ca urmare a apariţiei legăturilor atomo-moleculare între părţi. Specificații sudării prin fuziune și presiune. Caracteristici ale tipurilor de sudare utilizate la uzinele de reparații navale.

rezumat, adăugat 12.11.2014


Sudarea ca proces de obținere a conexiunilor permanente prin conexiuni stabilite între piesele sudate. Echipamente pentru sudura electrica. Reguli pentru proiectarea și utilizarea instalațiilor electrice pentru sudarea prin presiune. Metode de constatare a defectelor.

test, adaugat 22.04.2011


Sudarea ca proces tehnologic de producere a îmbinărilor permanente ale materialelor prin stabilirea legăturilor interatomice, caracteristicile sale și procedura de implementare, scopul. Selectarea si justificarea echipamentelor de sudura necesare, calculul randamentului.

lucrare de curs, adăugată 28.01.2010


Metode de realizare a îmbinărilor permanente ale materialelor polimerice termoplastice. Clasificare privind sudarea cu ultrasunete. Proces de sudare termoplastică. Controlul calității îmbinărilor sudate. Factori care afectează rezistența îmbinării adezive.

lucrare curs, adaugat 26.03.2014


Sudarea ca proces de obținere a conexiunilor permanente în diverse materiale, în unități și structuri, efectuate datorită forțelor de adeziune interatomice. Descrierea proceselor de sudare, prezentare generală a soiurilor sale. Echipamente și elemente principale ale procesului de tăiere.

manual de instruire, adăugat la 04.11.2010


Proces de înaltă performanță pentru fabricarea conexiunilor permanente. Necesitatea de a suda piese de diferite grosimi. Proces de sudare cu zgură electrică. Viteza de topire a metalului de umplutură. Efectuarea de suduri drepte, curbe și circumferențiale.

teză, adăugată 15.02.2013


Fundamentele termice ale sudării și baza fizică a acesteia. Selectarea și justificarea schemei de proiectare, determinarea ciclurilor termice ale curbelor. Calcul folosind formule de calcul și din graficele corespunzătoare ale lungimii bazinului de sudură, lățimii cusăturii și zonei de încălzire.

lucrare curs, adaugat 12.03.2009


Tipuri de sudare cu zgură electrică, avantajele și dezavantajele acesteia. Caracteristici ale sudării cu electrozgură cu mai mulți electrozi. Aplicarea electrozilor cu plăci pentru sudare. Sudarea cu o duză consumabilă cu o configurație complexă a produsului. Tipuri de îmbinări sudate.

prezentare, adaugat 13.10.2014


Capacitățile tehnologice ale sudării. Caracteristicile metalului sudat. Selectarea modului de sudare și a electrozilor. Descrierea locului de muncă al sudorului. Sursa de energie arc de sudare. Îmbunătățirea producției de sudare, determinarea costului acesteia.

„Lecția de pregătire a muncii” - Autorul lucrării. Scopul lucrării: Materiale de pe Internet. Concluzii principale: Elevii mei cu lucrările lor. Câștigătorii olimpiadelor: Lecțiile de muncă sunt necesare și importante. Fezabilitatea lucrării: În opinia mea, în unele scoli moderne Din mai multe motive, există o reducere a lecțiilor de pregătire a muncii. Și totul luat împreună le permite elevilor mei să obțină victorii la olimpiadele regionale în tehnologie.

„Lemn” - În țara noastră, toate speciile sunt împărțite în conifere și foioase. Scoarța este alcătuită dintr-o crustă exterioară de țesut de plută și dintr-o crustă interioară. Proprietăți fizice. Mai aproape de mijloc este miezul. Alburnul este mai moale decât duramenul. Conductibilitatea luminii. Textura depinde de tipul de lemn și de tipul de tăiere. Știința Materialelor.

„Lecții de muncă” - Utilizarea intensității alternante în antrenament și relaxare - minute de educație fizică. Sfârșitul lecției. Protecția muncii în lecțiile de tehnologie. Protecția muncii. Componente care salvează sănătatea în lecție: sfârșitul corect al lecției. Sondaj pe ecran. Iluminarea optimă este obținută printr-o combinație de iluminare artificială și naturală.

„Subiecte tehnologie și muncă” - Rezultatele studierii disciplinei „Tehnologie”. Rezultate personale. Studierea tehnologiei în școala primară asigură obținerea următoarelor rezultate: Caracteristici generale disciplina academică „Tehnologie”. În timp ce învață tehnologia, studenții se vor familiariza cu: Oferă o perspectivă. Funcțiile programului Tehnologie:

„Făcând umerase” - Shilo. Material: lemn. 55. Instrumente: stop, ferăstrău. Cum se măsoară piesele de prelucrat? Marcarea piesei de prelucrat conform șablonului. Lucrați numai cu unelte de lucru. Atenție, respectați regulile de siguranță. Dragostea pentru artă este o ardere veșnică, Pentru artist este ca o povară dulce. Topor. Folosiți numai unelte adecvate.

„Secțiuni de tehnologie” - Studenților le place să gătească și să-și ofere prietenii cu ei preparate naționale. Subiect – Tehnologie. Componentă națională - regională în lecțiile de tehnologie. Nu există o materie mai bună în școala noastră! Vorbiți despre tradiții națiuni diferite, sărbători naționaleși ritualuri. Sectiunea: Creare de produse din materiale textile si ornamentale (suveniruri decorative).

Există un total de 32 de prezentări în acest subiect

Instructiv - harta tehnologica pentru confecţionarea umeraselor
1) Grosimea materialului S- 1,0 2,0
2) Nu trebuie să existe spărturi pe suprafața tăiată.
3) Manipulați electroliții cu grijă atunci când placați.

№
p/p

Secvența de operație

Unelte și accesorii

Realizarea unui șablon pentru montarea pe perete a unui cuier. Șablonul este din carton

Ciocan de banc, dalta, nicovala, scriber, rigla, miez, burghie de 4 si 6 mm, masina de gaurit.

Aplicați marcaje conform șablonului și marcați centrele găurilor.

Scriber, miez, nicovală.

3.
Tăiați elementele de fixare și umerase pentru masă conform marcajelor. Capacitatea de prelucrare nu este mai mică de 1,0 mm.

4.
Pilirea și rotunjirea capetelor umeraselor de perete.

Dosare plate nr. 1 și nr. 3.

5.
Găurirea și frecarea unui orificiu pentru un nit, l 4 mm, și pentru fixare, l 6 mm.

NS-12A, burghie l 4 și l 6 mm,

6.
Slefuirea suprafeței elementului de fixare pentru umeraș în stare perfectă

Hârtie șlefuită.

Realizarea unui șablon de cârlig pentru cuier.

Ciocan de banc, dalta, nicovala, scriber, rigla, miez, burghie l 4 si l 6 mm, masina de gaurit

Aplicați marcaje conform șablonului.

Mâzgălitor, miez.

Tăierea cârligului pentru cuier conform marcajelor. Capacitatea de prelucrare nu este mai mică de 1,0 mm.

Ciocan de bancă, daltă, nicovală.

Pilirea și rotunjirea capetelor cârligului pentru umeraș, găurirea unui nit, lățime de 4 mm.

Pile plate nr. 1 și nr. 3, NS-12A, burghie l 4 și l 6 mm.

11.
Slefuirea suprafeței cârligului pentru umeraș în stare perfectă

Hârtie șlefuită.

12.
Îndoirea la dimensiunea desenului.

Da, ciocan.

Elemente de fixare cu nituire și cârlig pentru agățat.

Sertizare, carcasă, ciocan, placă de îndreptare.

Aplicarea vopsirii galvanice.

Baie galvanică cu electroliți.

5 gauri w4mm
15 5

· 20
30 20
50

2 rep. l4 mm
60

Hartă instrucțională și tehnologică pentru fabricarea pătratelor
[Descărcați fișierul pentru a vedea imaginea]

Cerințe tehnice
Grosimea metalului S - 1,5-2 mm. Nu ar trebui să existe nadir pe suprafața tăiată.
Nu.
Secvența de operație
Unelte și accesorii

1
Verificați piesa de prelucrat conform desenului și îndreptați-o.
Ciocan de bancă, nicovală.

2
Marcați pătratul conform desenului.
Scriber, miez, nicovală.

3
Tăiați pătratul, retrăgându-vă de linia de marcare conform desenului, astfel încât să existe o alocație pentru prelucrare ulterioară (0,5-1 mm).
Ciocan de bancă, daltă, nicovală.

4
File la dimensiunea pătratului, curățați teșiturile, tociți colțurile ascuțite.
Dosare plate nr. 1 și nr. 3.

5
Găuriți Ø5mm.
NS-12A, burghiu Ø 5.

6
Frezați găurile conform desenului.
NS-12A, scufundare

7
Îndoiți pătratul la 90°.
Da, ciocan de instalator.

8
Verificați calitatea îndoirii.
Pătrat.

9
Slefuirea suprafeței pătratului la starea perfectă.
Hârtie șlefuită.

GBOU Belokatayskaya internat special (corecțional) de învățământ generalVIIIfel

Subiect: Realizarea umeraselor - cuier

Întocmită de: profesor

tehnologie (tamplarie)

Kovin A.V.

Cu. Starobelokatay, 2014

Ţintă:

Educațional:

introducerea studenților în tehnologia de producțiecuier - cuier;

îmbunătățirea abilităților de lucru cu instrumente de marcare, tăiere, rindeluire, găurire.

corectiv:

corecta gândire logică bazat pe lucrul cu o hartă tehnologică; promovează dezvoltarea ochiului, dezvoltarea abilităților motorii fine ale mâinilor,abilități de autocontrolîn procesul de realizare a activităților practice;

dezvoltarevorbire.

Educațional:

insufla calitatile acuratetii si calitatii candefectuarea tehnicilor de muncă;în timpul lecției, promovați dezvoltarea unei atitudini responsabile față de munca educațională, atitudine atentă față de material, instrumente și timp de lucru;

respectarea regulilor munca sigura.

Material si echipament tehnic:

1.Dotare ateliere de instruire: unelte și dispozitive: pătrat, ferăstrău, raspătoare, mașină de găurit, riglă, avion.

2. Probă dintr-o piesă fabricată.

3. Harta tehnologica pentru productia de umerase - umerase.

4. OTS.

Tip de lecție:combinate

Forme de antrenament:frontal, grup, individual.

Metode de desfășurare a lecției.

1. Conversație verbală și întrebări cu întărirea materialului.

2. Lucrați conform hărții tehnologice.

3. Munca independentă sub supravegherea unui profesor.

Lucru de vocabular: Textură.

Progresul lecției.

eu . Moment organizatoric:

Controlul prezenței

Verificarea hainelor de lucru și pregătirea pentru clasă.

Pregătiți unelte: creion, riglă, pătrat, avion, șmirghel, pila.

Pregătirea psihologică pentru clasă. Joc „Distribuiți instrumentul în funcție de scopul propus”

II . Actualizarea cunoștințelor

• Ce produs facem?

  La ce poate fi folosit?

  De ce instrumente veți avea nevoie pentru muncă?

  Ce material folosim pentru a realiza produsul? (pin)

  De ce folosim acest material special?(ușoară, durabilă, bine prelucrată)

  Cum ai stabilit? (după culoare, miros, textură)

Băieți, ce înseamnă cuvântul textura? (structura din lemn)

Lucru de vocabular: Textura. (Repetarea cuvântului - textură, interogarea tuturor).

III . Mesaj material pentru lecție:

Astăzi continuăm subiectul „Efectuarea umeraselor - umerase”.

Băieți, aveți spații pe bancul de lucru, arătați-mi pe spațiul liber cum se numește această parte (capăt, margine, față, margine).

Am pregătit spațiul liber în lecția anterioară.

Să lucrăm cu harta tehnologică

Băieți, vă rog să-mi spuneți ce operațiune pe harta tehnologică am făcut deja? (operațiunea nr. 1 - selecția materialului)

Astăzi în lecție vom efectua operația indicată în imaginea nr. 2, 3. (analiza operației nr. 2, 3)

- Înainte de a începe, să trecem în revistăreguli pentru utilizarea în siguranță a instrumentelor.

Măsuri de siguranță când lucrezi cu un ferăstrău de dulgher

1. Piesa de lucru trebuie să fie fixată corect și ferm pe bancul de lucru.

2. Când lucrați cu un ferăstrău, evitați smucitura și folosiți un ghid

3.Nu ghidați niciodată pânza ferăstrăului cu degetul.

4. Mâna care ține piesa de prelucrat trebuie să fie amplasată la o distanță sigură de ferăstrău.

5. Pentru îndepărtarea așchiilor se folosește o perie specială.

IV . Lucrări practice ale elevilor. Realizarea umeraselor - cuier.

Briefing-ul în curs de desfășurare a vizat cursuri .

Prima rundă: organizați locurile de muncă și respectați practicile de lucru sigure; începeți lucrul la timp;

A doua ocolire: verificați execuția corectă practicile de muncăși succesiunea tehnologică a operațiunilor.

A treia rundă: Verificați corectitudinea și implementarea autocontrolului elevilor. Efectuați acceptarea și evaluarea muncii.

Emisiune sarcini suplimentare cei mai de succes elevi.Măsuri de siguranță când se lucrează la mașină de găurit

1. Porniți mașina numai cu permisiunea profesorului

2. Verificați fiabilitatea burghiului în mandrina

3. Piesele de prelucrat trebuie păstrate pe masa mașinii

4. Nu atingeți părțile rotative ale mașinii

V . Rezumând lecția:

Autoanaliză de către studenți a muncii lor.

Nota munca practica elevii.

Analiza lucrărilor de clasă.

Curățarea locurilor de muncă

Profesor:_______A.V.Kovin