Multe lucrari de finisare casa de lemn Un bărbat o poate face singur chiar și cu un set mic de unelte. Și dacă nu există suficientă experiență, atunci un sfat bun Roman Telegin vă va ajuta să faceți față unor probleme tipice.

Mulți oameni au fost nevoiți să decoreze pereții cu tablă. Acesta este extrem de popular în construcție individuală materialul poate fi achiziționat peste tot astăzi. Vi se vor oferi plăci cu limbă și canelură pentru toate gusturile: de la căptușeală din categoria A, ambalată frumos în polietilenă, până la material nedescris cu defecte și, în plus, brut. Diferența este prețul. Nu vreau probleme inutile– plătiți mai mult și lucrați cu material bun. Ei bine, dacă fondurile nu o permit, fii inteligent.

Placarea

Considerabil durere de cap căptușelile cu noduri care cad și crăpături sunt livrate constructorilor. Astfel de plăci sunt adesea aruncate fără milă, iar beneficiul materialului achiziționat ieftin devine efemer. Încerc să mă descurc fără astfel de pierderi. Acest lucru se poate realiza prin mai multe reguli pe care le respect ori de câte ori trebuie să lucrez cu căptușeală.

În primul rând, am grijă să păstrez tot materialul achiziționat sub baldachin cel puțin o lună. Așez scândurile cu fața în jos, așezând rânduri cu șipci la intervale de 1-1,5 m. Acopăr stiva cu folie, lăsând capetele scândurilor deschise. Respingerea datorată deformării spațiale a plăcilor în acest caz este redusă la minimum.

Încerc să nu arunc deoparte bice lungi cu noduri căzute, dar sigilez cuiburile de nodurile căzute cu dopuri de la sticle de vin. Nu este dificil să le ajustați la diametrul găurii: dopul este ușor de tăiat cu un cuțit. Ung piesa de prelucrat cu adeziv PVA, o bat cu forță în gaură și apoi tăiem partea proeminentă cu un cuțit (Fig. 1).

Folosesc și bucăți scurte de scânduri, unindu-le pe lungimea lor. Pentru a face acest lucru, mai întâi am tăiat capetele pieselor de prelucrat în unghi drept, apoi le-am uns cu lipici și le-am strâns strâns (Fig. 2). Frec cusătura rezultată cu aluat de rumeguș și lipici PVA, iar după ce se usucă, curăț rostul cu șmirghel.

Dau cuie clapeta, unind strâns scândurile. Pentru a nu deteriora creasta, folosesc o bucată de căptușeală care poate fi lovită în siguranță cu un ciocan.

Și încă un truc pe care îl folosesc în cazurile în care trebuie să îmbin cu grijă suprafețele tavanului și peretelui. Mai întâi, am tăiat peretele interior al canelurii de la placa de capăt (Fig. 3). Apoi măsor distanța de la perete până la ultima placă bătută în cuie și am tăiat banda suplimentară de pe piesa de prelucrat. Instalarea unei astfel de plăci nu este dificilă: trebuie doar să o atașați la manta și să o puneți în cuie.

Pardoseli DIY

O muncă la fel de importantă atunci când construiești o casă este așezarea podelelor. Este chiar mai dificil să lucrezi cu podele substandard decât cu căptușeală de calitate scăzută. Pentru a ține scândurile deformate împreună fără goluri, se folosesc adesea capse și pene. Dar, în primul rând, veți trage strâns în acest fel o placă neînvățată, iar în al doilea rând, suportul poate deteriora grav grinzile - pur și simplu împărțiți-le.

Conectez plăcile de podea cu caneluri și limbă folosind un cric cu șurub, care este întotdeauna inclus în trusa de scule pentru șofer. O fac așa (Fig. 4). Dau cuie o placă de oprire sau un bloc perpendicular pe grinzi. Instalez cricul între această oprire și următoarea scândură de podea și apoi, selectând treptat golurile (vezi fotografia), fixez placa de grinzi cu cuie. Prin mutarea cricului de-a lungul podelei, puteți obține foarte mult rezultate bune– practic nu vor fi fisuri. Pentru a nu zdrobi limba plăcii, instalez un distanțier realizat dintr-o bucată de scândură între aceasta și cupa șurubului cric.

La îmbinarea plăcilor de podea în acest fel, este recomandabil să introduceți cuiele prin limbă (Fig. 5): capetele de fixare vor fi ascunse, iar suprafața podelei poate fi rindeluită și răzuită fără teamă pentru unealtă. Acoperită cu lac de parchet, o astfel de podea va arăta grozav.

Mai există o subtilitate atunci când așezați scânduri de podea, datorită căreia puteți instala strâns și placa de podea care este cel mai aproape de perete. Pentru a face acest lucru, măsor cu atenție distanța de la perete până la ultima placă așezată și apoi lucrez cu un ferăstrău sau, mai bine, cu un ferăstrău circular. Am tăiat banda în exces într-un unghi (Fig. 6). Instalarea unei plăci tăiate nu este dificilă. Folosind un ciocan printr-un distanțier sau un ciocan, conduc placa exterioară a podelei între perete și ultima scândură bătută în cuie (Fig. 7).

Dacă trebuie să reparați o podea veche care scârțâie, nu este deloc necesar să rupeți toate plăcile și să le reașezați. Această problemă poate fi depășită adesea prin utilizarea șuruburilor autofiletante de 70 mm lungime. Principalul lucru aici este să intri în decalaje. Dacă nu este posibil să se determine exact unde se îndreaptă elementele structurii de susținere a podelei, este recomandabil să îndepărtați plintele și să priviți fisurile dintre perete și scânduri. De regulă, această tehnică ajută. Desigur, este mai bine să înșurubați șuruburile cu o șurubelniță - veți economisi atât timp, cât și efort.

Două șabloane de fronton (1)

Instalarea stâlpilor la capetele căpriorilor din împrejurimi este o sarcină care necesită multă muncă. Lucrul poate fi făcut mai ușor și mai rapid prin realizarea a două șabloane simple.

Calculați sau determinați grafic diferența de înălțime a rafturilor - dimensiunea A (pentru rafturile instalate cu un singur pas, această dimensiune este aceeași). Apoi tăiați capetele semifabricatelor pentru rafturi la unghiul căpriorii. După aceasta, tăiați o bucată de pe tablă, a cărei lungime este egală cu dimensiunea A. Mai întâi, pregătiți cel mai scurt stâlp, apoi, aplicând o bucată de lungime A pe stâlpul anterior, marcați și tăiați-l pe următorul. Tăiați părțile rămase în același mod. Acum tăiați o bucată de scândură, a cărei lungime este egală cu distanța dintre stâlpi (dimensiunea B) și utilizați-o ca șablon atunci când instalați piesele. Dacă ați făcut totul cu precizie, tot ce rămâne este să fixați rafturile pe căpriori și pe grinda de legătură.

Placa tivita (2)

Când construiești o casă, de multe ori apar situații când este largă scânduri tivite- de exemplu, creasta și elementele inferioare ale învelișului, material pentru căptușirea colțurilor casei din busteni și altele. Astfel de semifabricate pot fi obținute eficient și rapid din plăci netivite folosind o tehnică simplă. O bandă tehnologică plată 2 este bătută în cuie pe placa netivită 1, care alunecă de-a lungul barei de ghidare 3 la trecerea piesei de prelucrat printr-un ferăstrău circular. Bara de ghidare este fixată de masa mașinii cu cleme. Pentru a prelucra cea de-a doua margine a plăcii, scândură este ruptă, placa este răsturnată cu o margine netedă către bara de ghidare și operația se repetă.

Cum să faci o căprioară pentru un șold (3)

Pentru a pregăti căpriori pentru instalarea în șolduri sau văi, puteți folosi o tehnică simplă, care este adesea folosită de dulgherii cu experiență. Așezați lama pătratului de dulgher pe capătul piesei de prelucrat la unghiul dorit și trageți două linii paralele la o distanță una de cealaltă egală cu grosimea plăcii. Apoi reglați masa ferăstrăului la un unghi de 45 de grade și faceți tăieturi mai întâi pe o parte și apoi pe cealaltă parte a plăcii. Rezultatul va fi un capăt cu o tăietură dublă, permițându-vă să introduceți un căprior între două elemente instalate perpendicular ale structurii de susținere a acoperișului.

Tăiați plăcile la dimensiune (4)

Un astfel de șablon va ajuta la marcarea liniilor de tăiere ale plăcilor de placare orizontale la joncțiunea capetelor acestora.

Acest dispozitiv este util mai ales în cazurile în care tocurile ușilor și ferestrelor sau elementele de colț ale casei se abat ușor de la verticală.

Lemnul este un material unic pentru diverse lucrări. În primul rând, este un material pur. origine vegetală iar produsele din lemn nu au efecte nocive asupra oamenilor, ci numai emoții pozitive. În al doilea rând, este moale și ușor de prelucrat, cu excepția unor soiuri care sunt comparabile cu fierul. În al treilea rând, diferitele nuanțe ale lemnului și structura sa fac posibilă realizarea de lucruri foarte frumoase, nu numai de către pasionații de acasă, ci și de către profesioniști.

În funcție de scop, există multe tipuri de prelucrare a lemnului, atât manuală, cât și mecanizată. În conformitate cu aceasta, există o mare varietate de unelte pentru lucrul lemnului, dintre care unele au fost inventate cu multe secole înaintea erei noastre. Chiar și atunci, omenirea a apreciat acest material.

Tipuri de prelucrare a lemnului

Primul tip de prelucrare poate fi considerat tăierea lemnului, puteți începe de acolo. Arborele trebuie tăiat, apoi tăiat în scânduri sau grinzi. În acest caz, se disting trei tipuri de tăiere: tăierea la capăt, în care tăierea are loc peste bob, tăierea de-a lungul bobului și tăierea peste bob, de exemplu, pentru fabricarea furnirului. Există diferite tipuri de instrumente pentru fiecare operație.

În continuare, tehnologia presupune marcarea lemnului, în care se încearcă să folosească la maximum piesa de prelucrat cu cea mai mică cantitate de deșeuri, ținând cont de grosimea tăieturii pentru a nu strica piesa de prelucrat. Pentru aceasta operatie sunt foarte număr mare instrumente care vă permit să faceți marcaje precise și vizibile pe lemn.

Rindeluirea lemnului este utilizată în principal pentru prelucrarea individuală a unei piese de prelucrat înainte de prelucrarea ulterioară, de exemplu, tăierea unui buștean sau a marginilor plăcilor din scoarță. Singurul instrument pentru această muncă este un topor. Adevărat, pentru diverse lucrări are o lamă diferită.

Apoi, placa este rindeluită pentru a elimina rugozitatea după spălare. Există, de asemenea, unelte pentru aceasta – pentru rindeluire de-a lungul și peste granulație, pentru rindeluirea profilului, pentru îndepărtarea bavurilor, pentru realizarea canelurilor, canelurilor și lucrări similare.

Pentru a selecta diverse caneluri, prize și a face gleturi, se efectuează o operație numită daltuire.

Dacă sunt necesare găuri în piesa de prelucrat, atât oarbe, cât și găurite, se efectuează o operație de găurire cu ajutorul unui burghiu.

Întoarcerea este folosită pentru a da unui produs o formă rotundă la exterior și la interior.

Unelte care sunt folosite pentru diferite tipuri de prelucrare a lemnului

Dacă sunteți pasionat de prelucrarea lemnului, trebuie să aveți un set de unelte pentru prelucrarea lemnului. Dacă nu aveți un astfel de set, dar vă decideți să vă ocupați de tâmplărie sau alte lucrări de prelucrare a lemnului, va trebui să cumpărați o astfel de unealtă pentru prelucrarea lemnului într-un set sau, după cum spune experiența, câte o unealtă la un moment dat, în funcție de nevoile dvs.

Desigur, dacă este posibil, ar trebui să acordați preferință instrumentelor cu motor electric, este clar că tăierea cu un ferăstrău manual poate descuraja orice interes pentru muncă.

Atunci când alegeți un instrument, ceea ce trebuie să acordați atenție mai întâi este calitatea instrumentului. Instrumentul trebuie să inspire încredere și acest lucru este valabil atât pentru cele manuale, cât și pentru cele mecanizate. Este recomandabil să alegeți singur un instrument, în special unul pe care îl veți folosi în mod constant. Trebuie să-l ții în mână și să-i evaluezi confortul. Depinde de tine să decizi ce unealtă să alegi, manuală sau cu motor electric. Daca il vei folosi des, cu siguranta ia unul electric poti lua unul manual daca munca este ocazionala.

Unelte pentru tamplarie din lemn

Primul instrument despre care putem vorbi este toporul. Deși nu este în imagine, așa cum am menționat mai sus, este un instrument pentru procesarea primară. Atât tâmplarul, cât și tâmplarul ar trebui să-l aibă întotdeauna în stoc.

Apoi, alegeți un ferăstrău pentru tăierea lemnului. Dacă veți face munca manual, selectați ferăstrău de mână sau un ferăstrău. Este puțin probabil să aveți nevoie de un ferăstrău cu două mâini. Atunci când alegeți, trebuie să acordați atenție dinților săi. Cu cât dintele este mai mic, cu atât calitate mai bună tăiere, dar cu cât viteza de lucru este mai mică. Depinde de tine sa alegi, dar este indicat sa ai un set de mai multe ferastraie, universale, cu dinti pentru taiere transversala si pentru taiere longitudinala.

Pentru a planifica sau curăța suprafața, precum și pentru a aduce piesa de prelucrat la dimensiunea sa finală, nu ne putem lipsi de avioane, dintre care ar trebui să existe și mai multe: pentru tundere și o mașină de rostogolire cu o lamă simplă sau dublă. Sunt realizate din metal sau lemn. Lemnul pentru corp poate fi mesteacan, fag, par, artar, carpen. Carpenul este un copac foarte dur; este folosit în principal pentru tălpi.

Există atât de multe varietăți de avioane de mână încât cu greu pot fi folosite acasă, deși adevărații amatori le pot asambla cu ușurință. Deci: un ridon cu o singură lamă, unul cu o lamă dublă, un sherhebel pentru degroșare, o rostogolire pentru finisare, o semi-despicătură, o șlefuitoare, o racletă pentru răzuit parchet, o cocoșă (pentru rindele suprafețe concave și curbe) , un zenzubel pentru selectarea sferurilor, un beel pliabil pentru prelucrarea selecțiilor , limbă și canelura pentru îndepărtarea canelurilor, grund pentru curățarea lor, tsinubel pentru curățarea sub placare. Te poti descurca si cu un avion electric cu accesorii inlocuibile, pe care il poti face singur daca vrei.

O daltă este folosită pentru a degaja găuri și adâncituri, mai ales atunci când faceți mobilier. Pentru o prelucrare mai precisă se folosesc dalte sau tăietori este indicat să le cumpărați la set. Ele pot fi folosite si pentru sculptura in lemn.

Set bun de dalte pentru lemn

Un set de dălți bune este mândria fiecărui meșter, acestea sunt atent selectate pentru muncă, asigurându-se că nu stau în vrac și ca lamele să nu devină tocite.

Folosind dălți la locul de muncă

Nu este deloc rațional să cumperi unelte precum freze pentru prelucrarea lemnului dintr-un magazin online doar dacă ai folosit deja același set și vrei să-l extinzi.

Cutia de mitrare este folosită pentru a tăia piesa de prelucrat în unghi. Este doar un dispozitiv cu sloturi dedesubt unghiuri diferite.

Pentru lucru, trebuie să aveți și un banc de lucru pentru a prinde piesa de prelucrat și a-i oferi poziția corectă în spațiu. Poate fi achiziționat sau realizat independent.

Ei bine, un set de unelte de prelucrare a metalelor, cum ar fi clești, clești cu vârf rotund, cleme, creioane, creioane de dulgher.

Folosind unelte electrice

Dacă utilizați o unealtă electrică pentru a lucra sub un copac, de exemplu, fierăstrău de onglet, majoritatea modelelor au o funcție de rotație pentru efectuarea de tăieturi unghiulare. Atunci nu va fi nevoie de o unealtă, cum ar fi o cutie de unghi. Același lucru se poate spune despre un burghiu electric. Un dispozitiv special vă permite să găuriți la unghiul cerut de design.

După cum am menționat deja, un ferăstrău ușurează mult munca, mai ales dacă trebuie să tăiați un perimetru curbat.

Cu un ferăstrău circular pentru lemn, în funcție de putere și, în consecință, de diametrul discului, puteți tăia grosimi destul de mari ale pieselor de prelucrat.

De asemenea, selectăm o rindea electrică în funcție de putere, dimensiune și parametri suplimentari, în funcție de tipul de muncă pe care intenționați să efectuați.

Slefuitoarele funcționează bine pentru finisarea finală, dar, de fapt, uneltele de mână sunt mai bune pentru mobilier.

Dar o freză este pur și simplu necesară pentru fabricarea diferitelor produse de forme complexe.

Lucrul cu un router manual

Totuși, ca un mic strung. Este foarte obișnuit să găsiți un mic strung într-un atelier de acasă, de exemplu, strungul Jet JML-1014i. Există și alte modele, dar acesta este mai mult sau mai puțin recenzii bune iar țara este deținătoarea marcă comercială- Elveția.

Cotitură mașină de masă prelucrarea lemnului Jet JML-1014i

Dacă lucrați la fabricarea de produse de diferite forme rotunde, va trebui și strung cumpara unelte pentru strunjirea lemnului. Acestea sunt freze de strunjire care au forme diferite. Ca si frezele pentru tăiere manuală, fiecare maestru selectează pentru el însuși freze de strunjire, va ascuți lama tăietorului la discreția sa și poate reface ceva. De obicei, frezele sunt împărțite în două tipuri: reyer pentru degroșare și meisel pentru finisare.

Tipurile rămase de tăietori se numesc modelate și forma lor depinde de ce tip de suprafață și de cât de complex vor fi prelucrate.

Scule de strunjire pentru prelucrarea lemnului

O unealtă pentru strunjirea lemnului constă din două părți: o parte de lucru, care este din metal, și un mâner, care este din lemn. Partea de lucru este formată dintr-o cioplită, corp (partea principală), parte de tăiere sau lamă.

Uneltele pentru prelucrarea lemnului sunt destul de scumpe, așa că un magazin online pentru achiziționarea lor, cel puțin majoritatea, va fi o opțiune bună. Deși unele instrumente non-standard sunt mai bine achiziționate personal.

Și, în sfârșit, aș dori să arăt o fotografie cu unelte pentru prelucrarea lemnului.

Set de dalti forjate pentru scoaterea gaurilor si canelurilor

Set de freze pentru lemn

Rindeau cu rabat pentru prelucrarea selectiilor

Rindeau - tzinubel

În funcție de disponibilitate mașină de frezat Simplifică cu adevărat munca de inserare a balamalelor, formarea de găuri complexe, adâncituri, sculptură în lemn etc. Dar asta nu inseamna deloc ca este necesar sa ai un echipament profesional si costisitor: este suficient sa ai un simplu aparat manual.

Singurul lucru de care aveți nevoie este să puteți manipula lemnul și să folosiți unelte electrice. În plus, trebuie să ai o dorință, altfel fără aceasta nu va exista niciodată un rezultat. Cei care nu au chef de muncă pur și simplu cumpără mobilier sau angajează meșteri pentru, de exemplu, să monteze o nouă ușă și să taie încuietori. Orice lucru, în special cu unelte electrice, necesită anumite cunoștințe și în special măsuri de siguranță.

Dispozitivul de frezat este proiectat pentru prelucrarea atât a lemnului, cât și a metalului. Cu ajutorul acestuia, este posibil să se formeze adâncituri sau găuri de orice configurație. Acest lucru simplifică foarte mult sarcini precum inserarea balamalelor și inserarea încuietorilor. A face acest lucru cu o daltă și un burghiu electric nu este atât de ușor și este nevoie de mult timp.

Există dispozitive de frezat staționare și portabile (manuale). Frezele electrice de mână sunt considerate dispozitive universale, cu ajutorul cărora, în prezența atașamentelor, este posibil să se efectueze operații pentru diverse scopuri, este suficient doar sa schimbi pozitia piesei, in raport cu aparatul sau invers.

Dispozitivele staționare sunt utilizate în fabrici sau fabrici în care se stabilește producția de masă de produse din lemn sau metal. În astfel de condiții, accesoriul de tăiere este staționar, iar piesa de prelucrat se deplasează pe traseul dorit. Când se utilizează unelte de mână dimpotrivă, piesa este fixată nemișcată și abia apoi este prelucrată, deși există piese care necesită fixarea unei unealte de mână. Acest lucru este prevăzut în design, prin urmare, este considerat mai universal. Acest lucru este valabil mai ales atunci când un număr mare de piese trebuie prelucrate și nu este posibilă utilizarea unei mașini staționare.

O mașină de frezat de casă este o platformă orizontală cu o gaură în centru, la care este atașat de jos un dispozitiv de mână.

Există multe tipuri de mașini de frezat, dar pentru utilizare acasă sau pentru a-ți începe propria afacere, modelele universale sunt mai potrivite. De regulă, acestea sunt echipate cu un set de tăietori și diverse dispozitive pentru efectuarea diferitelor tipuri de operații. Singurul lucru este că, dacă ai o freză manuală, operațiunile simple pot dura mult mai mult decât atunci când folosești o mașină staționară.

Folosind un dispozitiv de frezat manual este posibil să:

• Faceți caneluri sau adâncituri de orice formă (creț, dreptunghiular, combinat).
• Găuriți găuri traversante și non-traversante.
• Procesați capetele și marginile oricărei configurații.
• Tăiați părți cu formă complexă.
• Aplicați desene sau modele pe suprafața pieselor.
• Copiați piesele dacă este necesar.

Copierea pieselor este una dintre funcțiile oricărei mașini de frezat electrice.

Prezența unor astfel de funcții face posibilă simplificarea producției aceluiași tip de mobilier sau producerea de piese identice care nu au legătură cu producția de mobilier. Acesta este unul dintre principalele avantaje ale acestui instrument. De regulă, pentru a produce piese de același tip, este necesar să instalați mașini de copiat, care sunt concepute pentru a efectua o singură operațiune, care nu este întotdeauna profitabilă, mai ales în întreprinderile mici.

Noțiuni introductive și îngrijire pentru instrument

Pentru a înțelege cum funcționează acest dispozitiv, ar trebui să vă familiarizați cu părțile sale principale și cu scopul lor.

Compoziția și scopul componentelor principale

Un dispozitiv de frezat manual este format dintr-un corp metalic și un motor, care se află în același corp. Din carcasă iese un arbore, pe care sunt amplasate diverse coloane, care servesc drept adaptoare. Acestea vă permit să instalați freze de diferite dimensiuni. Cutitorul se introduce direct in manta, care este asigurata cu un bolt sau buton special, care este prevazut la unele modele.

Elementele principale ale unui dispozitiv de frezat manual și scopul lor.

Designul dispozitivului de frezat include o platformă metalică, care are o legătură rigidă la corp. Este atașat de corp prin intermediul a două tije. La exterior, placa are o acoperire netedă care asigură o mișcare lină în timpul funcționării.

Dispozitivul de frezat manual are câteva caracteristici care pot fi reglate:

• Datorita manerului si scalei pentru reglarea adancimii de frezare. Reglarea se efectuează în trepte de 1/10 mm.
• Prin reglarea vitezei de rotație a tăietorului.

Pe etapele inițiale Când stăpâniți instrumentul, este mai bine să încercați să lucrați la viteze mici sau medii. Deși ar trebui să vă amintiți întotdeauna că cu cât viteza este mai mare, cu atât munca de mai buna calitate. Mai ales dacă este vorba despre zone critice, vizibile, care nu pot fi mascate.

Pe lângă aceste pârghii, există și un buton pentru a porni și opri produsul, precum și un buton de blocare. Aceste elemente sunt considerate de bază, asigurând o performanță de înaltă calitate și sigură a muncii. Există și o oprire paralelă aici, care contribuie la ușurința în utilizare. Poate fi fixat rigid sau cu capacitatea de a regla deplasarea zonei de lucru departe de centru.

Îngrijirea unui dispozitiv de frezat de mână

De obicei, un produs din fabrică cade în mâinile unei persoane testate și lubrifiate, așa că nu trebuie luate măsuri suplimentare. Numai în timpul funcționării, trebuie să monitorizați curățenia și funcționalitatea acestuia. În același timp, trebuie curățat în mod regulat de praf, iar lubrifiantul trebuie schimbat, dacă așa este scris în pașaport. Ungerea este necesară în special pentru piesele în mișcare. Opțional, puteți folosi lubrifianți cu aerosoli, dar vă puteți descurca și cu cei obișnuiți, precum Litol. Nu se recomandă utilizarea lubrifianților groși, deoarece așchiile și praful se lipesc de ei. Dacă se folosesc lubrifianți aerosoli, atunci acest factor poate fi eliminat.

Talpa, partea netedă a corpului, necesită și lubrifiere. Ungerea regulată va asigura o mișcare lină.

În ciuda acestui fapt, articolul achiziționat trebuie cu siguranță verificat pentru calitatea asamblarii și prezența lubrifiantului.

Din păcate, nu tuturor producătorilor, în special celor autohtoni, le pasă de calitatea construcției. Există cazuri când, după primele ore de funcționare, șuruburile sau șuruburile sunt deșurubate dintr-un produs pentru că nu au fost strânse corespunzător.

Reglarea vitezei de rotație

Funcționarea oricărui instrument este asociată cu anumite condiții legate, în primul rând, de natura materialului prelucrat. Poate fi placaj, material compozit sau lemn obișnuit. În funcție de aceasta, se setează viteza de rotație a aparatului electric. De regulă, fișa tehnică indică întotdeauna parametrii de funcționare ai aparatului, în funcție de caracteristicile tehnice și de caracteristicile suprafețelor care sunt prelucrate, precum și de frezele utilizate.

Indicatori ai vitezei de prelucrare la utilizarea diferitelor freze.

Fixarea frezei

Primul lucru cu care începe lucrul este instalarea și asigurarea tăietorului. În același timp, ar trebui să respectați regula de bază - toate lucrările sunt efectuate cu ștecherul scos din priză.

Dispozitivul de tăiere este instalat în funcție de anumite semne și, dacă acestea lipsesc, atunci la o adâncime de nu mai puțin de * lungimea tăietorului în sine. Cum se instalează un cutter pe un anumit model poate fi găsit în instrucțiuni, care trebuie incluse în documentele tehnice ale dispozitivului. Faptul este că fiecare model poate avea propriile caracteristici de design și nu este posibil să vorbim despre asta în articol.

Instalarea tăietorului pe dispozitiv înainte de a începe lucrul.

Există atât modele simple, cât și mai „avansate”, după cum se spune. Unele modele au un buton de blocare a rotației arborelui, care facilitează instalarea frezei. Unele, mai ales modelele scumpe, sunt echipate cu clichete. Deci, nu va fi posibil să descriem în mod specific procesul de instalare a tăietorului și nu are sens, deoarece toți cei care sunt familiarizați cu funcționarea unor astfel de dispozitive își vor da seama într-un moment.

Reglarea adâncimii de frezare

Fiecare model are al lui cea mai mare adâncime frezarea. În același timp, nu întotdeauna se cere adâncimea maximă, ci o anumită adâncime se stabilește înainte de lucru. Chiar dacă se cere adâncime maximă, pentru a nu supraîncărca dispozitivul, procesul de frezare este împărțit în mai multe etape, modificându-se adâncimea de frezare în trepte. Pentru reglare sunt prevăzute opritoare speciale - limitatoare. Din punct de vedere structural, acestea sunt realizate sub forma unui disc situat sub bara, pe care sunt fixate opritoare de diferite lungimi. Numărul de astfel de picioare poate fi de la trei la șapte, iar asta nu înseamnă că cu cât sunt mai multe, cu atât mai bine. Este mai bine dacă este posibil să ajustați fiecare dintre picioare, chiar dacă numărul lor este minim. Pentru a asigura această oprire în poziția optimă, ar trebui să utilizați un lacăt sub formă de steag.

Procesul de ajustare a adâncimii de frezare este următorul:

Astfel, piesa de prelucrat este frezată la o adâncime dată.

Pe modelele de înaltă calitate, scumpe, există o roată pentru reglarea precisă a adâncimii de frezare.

Folosind această roată, puteți seta mai precis adâncimea fără a perturba setarea anterioară.

Această roată (verde în fotografia de mai sus) vă permite să reglați adâncimea în limite mici.

Freze pentru unelte de frezat manual

Cutterul este instrument de tăiere, care poate avea o margine de tăiere cu formă complicată. De regulă, toate frezele sunt proiectate pentru mișcări de rotație și, prin urmare, au o formă cilindrică. Tija frezei, care este prinsă în colț, are aceeași formă. Unele freze sunt echipate cu o rolă de împingere, astfel încât distanța dintre suprafața de tăiere și materialul de prelucrat să rămână constantă.

Frezele sunt fabricate numai din metale de înaltă calitate și aliajele acestora. Dacă trebuie să procesați lemn de moale, atunci frezele HSS vor fi potrivite, iar dacă aveți nevoie să procesați lemn de esență tare, atunci este mai bine să folosiți freze din aliaje HM mai dure.

Fiecare tăietor are propriul său specificatii tehnice, care îi asigură o muncă de înaltă calitate și pe termen lung. Indicatorul principal este viteza maxima rotația sa, care nu trebuie niciodată supraestimată, altfel defalcarea sa este inevitabilă. Dacă tăietorul este plictisitor, nu ar trebui să încercați să îl ascuți singur. Ascuțirea tăietorilor se realizează folosind echipamente speciale, costisitoare. La urma urmei, trebuie nu numai să ascuți tăietorul, ci și să-i menții forma, ceea ce nu este mai puțin important. Prin urmare, dacă din anumite motive tăietorul devine plictisitor, va fi mai ieftin să cumpărați unul nou.

Cele mai populare freze

Există freze care sunt folosite în muncă mai des decât altele. De exemplu:

Formele cu caneluri sunt proiectate pentru a crea adâncituri în orice locație a piesei de prelucrat.

Există freze simple, monolitice, realizate dintr-o singură bucată de metal, și există tipografie. Seturile de tăiere sunt formate dintr-o tijă, care servește drept bază pentru un set de elemente de tăiere. Selectând planuri de tăiere și instalându-le pe tijă, folosind șaibe de diferite grosimi, puteți forma un relief arbitrar pe suprafața piesei de prelucrat.

Un set cutter este un set de suprafețe de tăiere și șaibe care vă permite să asamblați un cutter de forma dorită.

De fapt, există o mulțime de tăietori și aceasta este doar o mică parte din ceea ce este produs. Toate frezele diferă prin diametrul tijei, diametrul suprafețelor de tăiere, înălțimea acestora, locația cuțitelor etc. În ceea ce privește echipamentele de frezat manual, este suficient să aveți un set de cinci dintre cele mai comune freze. Dacă este necesar, le puteți achiziționa oricând.

Reguli pentru lucrul cu unelte de frezat manual

Lucrul cu unelte electrice necesită reguli speciale, mai ales atunci când există elemente care se rotesc rapid. În plus, ca urmare a muncii, se formează așchii care zboară în toate direcțiile. În ciuda faptului că majoritatea modelelor sunt echipate cu un scut de protecție, acesta nu protejează complet împotriva fluxului de cipuri. Prin urmare, este mai bine să lucrați cu un astfel de instrument purtând ochelari de protecție.

Fotografia prezintă un model în care este conectat un aspirator pentru a îndepărta cipurile.

Cerințe generale

Dacă respectați cerințele de bază pentru lucrul în siguranță cu un router manual electric, rezultatul final vă va mulțumi cu calitatea muncii și un rezultat sigur. Acestea sunt conditiile:

Cerințele nu sunt foarte complexe și destul de fezabile, dar a le ignora înseamnă a te pune în pericol. Și încă un lucru, nu mai puțin important, este capacitatea de a ține o unealtă de frezat în mâini și de a simți cum funcționează. Dacă se simt vibrații grave, atunci trebuie să vă opriți și să analizați motivele. Este posibil ca tăietorul să fie plictisitor sau să existe un nod. Uneori este necesar să setați corect viteza de rotație a tăietorului. Aici puteți experimenta: fie adăugați viteză, fie reduceți-o.

Procesarea marginilor: folosind șabloane

Prelucrarea marginilor scândură de lemn Este mai bine să o faceți pe un rindeau de suprafață. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci puteți utiliza un router manual, deși acest lucru va dura ceva timp. Aceste lucrări sunt efectuate atât fără șablon, cât și cu șablon. Dacă nu există abilități sau foarte puține dintre ele, atunci este mai bine să utilizați un șablon. Pentru prelucrarea muchiilor se folosesc freze drepte, atât cu un rulment la capătul piesei tăiate, cât și cu un rulment la început (vezi foto).

Freze pentru muchii.

Puteți utiliza o placă deja procesată sau un alt obiect plat ca șablon. Mai mult, lungimea șablonului ar trebui să fie mai lung a piesei de prelucrat, atât la începutul cât și la sfârșitul piesei de prelucrat. Acest lucru va evita denivelările la începutul marginii și la sfârșit. Cel mai important lucru aici este că șablonul sau obiectul care acționează ca șablon are o suprafață netedă și uniformă. În plus, grosimea sa nu trebuie să fie mai mare decât spațiul situat între rulment și piesa de tăiere.

Lățimea piesei este mai mică decât lungimea piesei de tăiere

În plus, cu cât piesa de tăiere este mai lungă, cu atât este mai dificil să lucrezi cu unealta, deoarece este nevoie de mai mult efort. În acest sens, este mai bine să începeți să lucrați cu freze care au o lungime medie a piesei de tăiere. Principiul de funcționare pentru prelucrarea marginilor este următorul:

• Șablonul este atașat astfel încât să fie la înălțimea dorită și să aibă o suprafață orizontală plană.
• Șablonul este fixat ferm pe o masă sau pe altă suprafață.
• Dispozitivul de tăiere cu rolă este instalat astfel încât rola să se miște de-a lungul șablonului, iar dispozitivul de tăiere (partea de tăiere) se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Pentru a face acest lucru, efectuați toate manipulările necesare cu șablonul, piesa de prelucrat și instrumentul.
• Cuțitul este instalat în poziția de lucru și prins.
• După aceasta, instrumentul se pornește și se deplasează de-a lungul șablonului. În acest caz, ar trebui să decideți asupra vitezei de mișcare, care este determinată de adâncimea procesării.
• Unitatea de frezat poate fi fie împinsă, fie trasă, în funcție de ceea ce este convenabil pentru dvs.

După prima trecere, ar trebui să vă opriți și să evaluați calitatea lucrării. Dacă este necesar, se poate face o altă trecere prin reglarea poziției sculei. Dacă calitatea este satisfăcătoare, atunci clemele sunt îndepărtate, eliberând piesa de prelucrat.

Folosind această abordare, este posibil să eliminați un sfert de-a lungul marginii sau în unele dintre părțile sale. Acest lucru se realizează prin setarea muchiei de tăiere astfel încât să se extindă la adâncimea necesară în piesă.

Un sfert de fotografie pe o fațadă de mobilier.

Dacă înlocuiți tăietorul cu unul modelat și mutați ghidajul, precum și folosiți un opritor, puteți aplica efectiv un model longitudinal piesei (imaginea de mai jos).

Aplicarea unui model figurat longitudinal pe piesa de prelucrat.

Dacă utilizați o tehnică de frezare similară (cu șablon), puteți stăpâni cu ușurință tehnica de lucru a lemnului în general. După ceva timp, puteți abandona șabloanele, deoarece instalarea lor necesită mult timp util.

Cum să faci o margine dreaptă fără șablon: nu poți face asta fără experiență.

Lățimea piesei este mai mare decât lungimea piesei de tăiere

Destul de des, grosimea piesei de prelucrat este mai mare decât lungimea părții de tăiere a frezei. În acest caz procedați după cum urmează:

• După prima trecere, șablonul este îndepărtat și se face o altă trecere. În acest caz, șablonul va fi partea deja procesată. Pentru a face acest lucru, rulmentul este ghidat de-a lungul suprafeței prelucrate. Dacă partea de tăiere lipsea din nou, atunci va trebui făcută o altă trecere.
• Pentru prelucrarea finală, ar trebui să luați un tăietor cu un rulment la capăt, iar piesa de prelucrat trebuie răsturnată cu susul în jos, după care este fixată cu cleme. Ca rezultat, rulmentul se va deplasa de-a lungul suprafeței prelucrate. Această abordare face posibilă prelucrarea pieselor groase.

Rulmentul este ghidat de-a lungul suprafeței prelucrate, iar muchia de tăiere prelucrează restul piesei de prelucrat.

Pentru a stăpâni munca unui instrument de frezat manual, veți avea nevoie de o mulțime de semifabricate brute, pe care nu vă deranjează să le aruncați mai târziu. Nimeni nu a reușit prima dată. Pentru a realiza orice, trebuie să te antrenezi din greu.

Realizarea diferitelor margini de formă

Dacă este necesară o margine figurată, ceea ce este cel mai probabil necesar, atunci acordați mai întâi atenție stării acestei margini. Dacă este neuniform, atunci va trebui să-l nivelați și abia apoi să începeți să formați o margine curbată selectând freza potrivită.

Margine rotunjită.

Este necesar să pregătiți suprafața astfel încât tăietorul să nu copieze curbura de-a lungul căreia se va mișca rola. În acest caz, este necesară o secvență de acțiuni, altfel un rezultat pozitiv nu va funcționa.

Dacă trebuie să procesați o suprafață curbată, atunci nu vă puteți lipsi de un șablon. Poate fi tăiat din placaj, de aproximativ 10 mm grosime, aplicând mai întâi un model și decupând șablonul cu un ferăstrău. Marginea șablonului trebuie adusă la perfecțiune cu ajutorul unui router manual.

Cel mai accesibil material pentru autoprocesare, din care puteți realiza multe articole de uz casnic utile, este lemnul. Este nevoie doar de abilități de bază în manipularea unor instrumente. În continuare, vă vom spune cum se face prelucrarea lemnului și ce este necesar pentru aceasta.

Metode de prelucrare a lemnului - ceea ce este disponibil fără abilități profesionale

Primul și principalul lucru care trebuie stăpânit este tăierea lemnului, deoarece buștenii întregi sunt utilizați exclusiv pentru construcție și pentru a obține cel puțin o grindă trebuie să utilizați un ferăstrău. În acest scop, se poate folosi o unealtă cu arc sau un ferăstrău, în funcție de volumul de muncă. Uneori, lucrul cu lemnul este mai convenabil cu un ferăstrău cu două mâini, care, în consecință, ar trebui să fie operat de 2 persoane. Printre cele cu două mâini se numără un tip de sfoară destul de interesant, fără rame rigide. În unele cazuri, tăierea lemnului cu un topor și tăierea este necesară, dar numai în tâmplărie. De asemenea, puteți împărți un buștean în bucăți cu propriile mâini, împărțindu-l folosind pene.

Următorul cel mai popular set de tratamente este nivelarea suprafețelor de cherestea finită. Desigur, acest lucru nu este întotdeauna necesar, puteți utiliza adesea cu succes plăci tăiate din bușteni și scânduri netivite, dar pentru a obține produs de calitate, trebuie să i se dea forma geometrică corectă. Acest lucru se realizează prin rindeluire (cu un plan sau mașină de rostogolire, precum și cu o serie de unelte similare) și șlefuire și, dacă este necesar, lustruirea suprafeței. De asemenea, poate fi necesară, dimpotrivă, rotunjirea marginilor în acest scop, se folosesc pile de lemn speciale, plate sau modelate în secțiune transversală (rotunde, semicirculare, triunghiulare).

Aceasta este urmată de tăierea canelurilor și a pliurilor, precum și de găurire. În primul caz, se folosesc de obicei daltă și daltă, diferența dintre care este că prima se lucrează prin apăsare, iar a doua lovind capătul mânerului cu un ciocan. O astfel de lucru cu lemnul este cel mai adesea necesar pentru conectarea pieselor individuale, introducerea balamalei și încuietori, instalarea pereților din sticlă și plăci fibroase pe panourile de mobilier. Găurirea este necesară și pentru îmbinări, dar mai ales pentru îmbinări cu șuruburi sau cu șuruburi, sau pentru acționarea în țevi de lemn. În unele cazuri, pliurile sunt folosite pentru a atașa piesele la lipici.

Și în cele din urmă, îmbinarea cheresteașului în structuri finite. Cea mai simplă opțiune, care nu necesită efort și abilități speciale, este utilizarea șuruburilor autofiletante, pentru care nu este nevoie să forați în prealabil găuri. Cu toate acestea, pentru a facilita înșurubarea elementului de legătură, ar fi util să se pregătească un canal mic, diametrul acestuia ar trebui să fie jumătate din cel al șurubului. De asemenea, este destul de ușor să puneți împreună orice produs folosind unghii, care pot fi introduse în diferite unghiuri pentru rezistență. Și, în sfârșit, există o practică de fixare a semifabricatelor din lemn cu șuruburi sau șuruburi cu piulițe, pentru care găurile sunt pre-găurite la diametrul elementului de legătură.

Cum să tăiați corect lemnul - câteva subtilități pe care trebuie să le cunoașteți

În primul rând, să ne uităm la ce fel de prelucrare a lemnului se face prin tăierea buștenilor. Am menționat anterior plăcile pe care le puteți obține de la 2 până la 4, în funcție de ce fel de cherestea aveți nevoie. În primul caz, după tăierea părților laterale ale buștenului de-a lungul a două planuri longitudinale, tăierea ulterioară vă va oferi plăci netivite. A doua opțiune vă va permite să obțineți cherestea. Dacă tăiați pur și simplu un buștean pe lungime în 2 părți, veți obține 2 farfurii care pot fi împărțite în sferturi.

Să vorbim separat despre cherestea. Dacă tăiați de pe marginea unui buștean, separând 3 plăci, veți obține un tip cu trei margini, una dintre părțile căreia va avea scoarță sau decojită, dar netratată. Dacă tăiați pur și simplu 2 plăci din părțile opuse ale buștenului, veți obține o grindă cu două margini. Cu patru muchii, adică în care toate părțile sunt chiar după tăiere, pot fi ușor împărțite în mai multe bare mai subțiri prin tăieturi longitudinale în 4 sau mai multe părți. Și, în sfârșit, puteți tăia pur și simplu scânduri de o anumită grosime, de la scânduri de punte, dintre care 2-3 vor ieși dintr-o cherestea, până la cele subțiri. Mai mult, dintr-o grindă cu patru muchii vei pregăti plăci chiar tivite, iar dintr-o grindă cu două muchii - cele netivite. Plăcile cu toate marginile drepte pot fi ulterior prelucrate în limbă și canelura, dar aceasta este mai mult lucru cu lemnul. nivel înalt decât ceea ce este disponibil pentru începători.

Întreaga cherestea listată este recoltată prin tăiere de-a lungul bobului, pentru care se folosesc pânze de ferăstrău speciale cu dinți elicoidali înclinați. Mai mult decât atât, doar o margine a unui astfel de dinte este ascuțită, drept urmare tăierea are loc atunci când lama se mișcă într-o anumită direcție, înainte sau înapoi, iar la întoarcerea în direcția opusă, așchiile nu sunt îndepărtate. Cu toate acestea, un buștean, grindă sau scândură poate fi scurtat prin tăierea peste bob. Și pentru asta ai nevoie de un ferăstrău separat, cu dinți în formă triunghi isoscel, în care ambele margini sunt ascuțite. De asemenea, se folosesc adesea lame universale cu dinți dreptunghiulari, acestea sunt potrivite atât pentru tăieturi longitudinale, cât și transversale.

Trebuie să vă amintiți întotdeauna că este întotdeauna mai ușor să tăiați de-a lungul fibrelor decât peste tot, așa că, în primul caz, o mișcare este suficientă pentru prima tăiere, iar în al doilea, se fac mai multe smucituri către tine. Cert este că atunci când faceți o tăietură transversală, ferăstrăul sare întotdeauna în timpul unei mișcări de împingere, dar se mișcă lin dacă trageți spre dvs., așa că tăieturile încep cu mai multe trageri repetate ale lamei spre dvs. În caz contrar, pot apărea așchii pe marginea lemnului. Pentru a vă asigura că ferăstrăul merge exact de-a lungul liniei de marcare, luați în considerare grosimea piesei de prelucrat, cu cât este mai mare, cu atât lama pe care o alegeți este mai subțire. Dinții trebuie răspândiți cât mai larg posibil pentru a minimiza frecarea dintre ferăstrău și pereții tăieturii. În unele cazuri, pene trebuie introduse în golul de tăiere rezultat pe măsură ce instrumentul avansează.

Dinții de ferăstrău adiacenți trebuie întotdeauna ascuțiți în direcții opuse, doar așa veți obține tăierea corectă și uniformă a lemnului, fără a rupe așchii.

Conectarea pieselor individuale - folosim toate tipurile de prelucrare a lemnului

Indiferent de ce cherestea trebuie să fixați împreună, opțiunile vor fi întotdeauna aceleași și destul de numeroase. Blankurile pot fi conectate în lungime, construindu-se unul pe altul, puteți, de asemenea, să asamblați un scut din ele, conectându-le cu planuri laterale sau să asamblați desene complexe, combinând sub unghiuri diferite. Extinderea se realizează cap la cap sau prin rotirea canelurilor sau pliurilor și, în consecință, limbi sau creste pe altă parte. Dacă preferați opțiunea „cap la cap”, puteți găuri găuri în ambele capete și puteți introduce un tenon secret în ele sau puteți șlefui caneluri și introduceți o bucată de bandă, care va servi ca un fel de creastă. De asemenea, este posibilă conectarea cu două plăci cu fixare prin șurub.

De asemenea, este posibilă asamblarea a două piese în lungime făcând o canelură în capătul uneia și adâncind o coamă în cealaltă. De asemenea, populară este conexiunea „sfert”, cu o flanșă întoarsă pe fiecare parte până la mijlocul cheresteașului, iar piesele pot fi îmbinate fie folosind adeziv, fie șuruburi, cuie sau șuruburi. Asamblarea pieselor în lungime se efectuează fie pe o mitră, fie cu tăietură oblică, adică se face o mică adâncitură la capătul grinzii, apoi se face o tăietură oblică în unghi acut, la capătul căreia un raftul este prelucrat egal cu lățimea indentării originale. O îmbinare dințată adezivă va fi, de asemenea, puternică atunci când o canelură triunghiulară este prelucrată în capătul unui produs, iar a doua este tăiată într-o formă de pană corespunzătoare canelurii. Există o conexiune mai complexă a angrenajului, când se fac mai multe caneluri și dinți la rând, fără mașină, acest lucru este dificil de realizat.

Cele mai rare sunt elementele de fixare de la capăt la capăt, similare tipului „sfert”, cu diferența că raftul este făcut cu 2 treimi din grosimea cherestea, după care se prelucrează o canelură largă în fiecare parte la baza raftului. , iar la capăt se obține o proeminență. Există o blocare directă deasupra capului, descrisă mai sus, precum și o blocare de tensiune dreaptă similară, când canelurile sunt făcute puțin mai largi decât este necesar și un știft este introdus în golul dintre proeminențe. secțiune pătrată. Există, de asemenea, o încuietoare oblică deasupra capului, de tip „must-worn”, dar și cu caneluri și proeminențe pe ambele părți și, în consecință, în funcție de opțiunea tensionată sau aplicată - cu sau fără introducerea unui știft.

Dacă doriți să asamblați un scut, cel mai simplu mod este să pliați marginile laterale ale plăcilor sau să mutați grinzile, să faceți un semn de-a lungul capătului lor comun, de-a lungul căruia se face apoi o canelură și apoi lamelele sunt introduse în el (cu lipici). O opțiune similară este cu o adâncitură a unei caneluri triunghiulare și inserarea unei benzi triunghiulare. Lucrul cu lemnul prin selectarea unei caneluri în coadă de rândunică și apoi introducerea unei chei trapezoidale este considerată mai laborioasă. Puteți conecta fiecare element cu cele învecinate folosind o metodă cu lambă-și-canelură sau prin tăierea pliurilor, sau numai prin răsucirea canelurilor și montarea lor pe o șină. La asamblarea structurilor în unghi, acestea sunt, de asemenea, conectate într-o jumătate de copac, într-o treime și într-un sfert de copac, folosind metoda „tenon and groove”. În același timp, știfturile sunt și ele diferite: prin, nu prin, dreptunghiulare și triunghiulare (cu caneluri corespunzătoare), plate și pătrate.