Cum să faci o piatră artificială cu propriile mâini acasă: pas cu pas facem o piatră decorativă artificială. Matrite pentru piatra Matrite din poliuretan pentru confectionarea pietrei

Până de curând, la placarea suprafețelor interioare și exterioare ale clădirilor se folosea exclusiv piatra naturală. Desigur, nu toată lumea și-ar putea permite o astfel de decorare din cauza costului ridicat al materialului. Odată cu apariția pietrei artificiale pe piața construcțiilor, oricine își poate decora casa cu ea. Este durabil, ieftin, nu diferă din punct de vedere vizual de materialul natural, dar cel mai important este că îl puteți face singur.

În acest articol vom vorbi despre cum să facem o matriță pentru care vom analiza și ce materiale pot fi folosite și care sunt caracteristicile acestora. Dar mai întâi, să ne dăm seama ce este piatra artificială.

Piatra artificiala

Materialele naturale de construcție au fost întotdeauna scumpe. Acest lucru se datorează în primul rând extracției și transportului lor. Dealerii întreprinzători de materiale de construcții au rezolvat într-o zi această problemă, înlocuind piatra cu mostre de dimensiuni și texturi similare realizate din amestecuri de construcții.

Piatra artificială se obține prin turnarea unor soluții pe bază de gips sau ciment în anumite forme. Mostrele congelate sunt vopsite pentru a le da culoarea materialului natural. În ceea ce privește proprietățile sale fizice, piatra artificială nu este în niciun caz inferioară pietrei naturale și, în unele cazuri, chiar o depășește. Și credeți-mă, chiar și un profesionist adesea nu le poate distinge vizual.

Cerințe pentru formulare

Producția de piatră artificială începe cu pregătirea unor forme speciale (matrici), în care ulterior va fi turnată o soluție pe o anumită bază. Acestea sunt necesare pentru a oferi mostrelor viitoare dimensiunea și textura materialului natural.

Matrița pentru producția de piatră artificială trebuie:

Din ce sunt făcute matrițele?

La domiciliu, matrițele pot fi făcute din:

• lemn;
• silicon;
• poliuretan.

Cele mai des întâlnite matrici la vânzare sunt matricele din plastic, cauciuc și poliuretan. Să luăm în considerare avantajele și dezavantajele fiecăruia dintre materialele enumerate.

Forme din lemn

Realizarea unei matrițe pentru piatră artificială cu propriile mâini din lemn nu este cea mai bună opțiune. Cadrul matricei de lemn este asamblat din plăci, care sunt lovite într-o anumită formă. Partea inferioară a matricei este, de asemenea, făcută din plăci sau, desigur, aici nu se poate vorbi despre nicio geometrie figurată.

Textura necesară se realizează fie prin utilizarea unui substrat special din plastic gofrat, fie prin utilizarea unei plăci vechi cu multe defecte ca fund.

Avantajele formelor din lemn:

• cost scăzut;
• ușurință de fabricație.

Dezavantajele formelor din lemn:

• etanșeitate slabă;
• durata de viata scurta;
• imposibilitatea fabricării produselor figurate.

Forme din silicon

Formele din silicon pentru piatra artificiala au cea mai mare elasticitate. Acest lucru vă permite să eliminați rapid și fără probleme inutile produsul finit din matrice. Siliconul de cea mai mare vâscozitate este folosit pentru a produce matrițe.

Avantajele matrițelor din silicon:

• elasticitate ridicată;
• ideal ca matriță pentru ipsos;
• rezistență excelentă la tracțiune;
• relativ ieftin de făcut singur.

Dezavantajele matrițelor din silicon:

• rezistență chimică scăzută;
• formarea de bule de aer în timpul fabricării matricei, în urma cărora aceasta poate avea defecte.

De unde pot lua silicon?

Formele din silicon pentru piatră artificială sunt fabricate din silicon, care astăzi pot fi achiziționate gratuit din magazinele de construcții. Se vinde intr-un set format din cel mai lichid silicon si un intaritor, prin modificarea concentratiei caruia se poate regla densitatea materialului rezultat. Costul siliconului în magazine începe de la o mie de ruble pe kilogram, ceea ce, vedeți, nu este atât de ieftin, dar dacă forma funcționează, va funcționa de trei ori.

Puteți economisi puțini bani dacă pregătiți singur silicon din dioxid de siliciu (sticlă lichidă) și un întăritor acid sau alcool obișnuit. Un astfel de silicon, desigur, nu va fi de o calitate deosebită, totuși, în cazuri extreme, poate fi folosit pentru a face o matriță. De menționat că soluția pe bază de ea se îngroașă foarte repede, așa că toate lucrările trebuie făcute foarte repede.

Matrite din poliuretan

Realizarea unei matrițe pentru piatră artificială cu propriile mâini din poliuretan este cea mai comună și ieftină opțiune. Poliuretanul are toate proprietățile necesare pentru a crea o matrice elastică și durabilă care va dura mulți ani. Cele mai bune calități ale sale:

• stabilitate dimensională ridicată;
• stabilitate;
• rezistență chimică la uleiuri, solvenți, acizi;
• temperatură scăzută de tranziție sticloasă;
• inerție scăzută;
• rezistență ridicată la abraziune.

În comparație cu siliconul, poliuretanul lichid are avantaje și datorită fluidității sale ridicate. Acest lucru vă permite să reproduceți cu exactitate cele mai mici modele de textură care sunt prezente pe suprafețele din piatră naturală.

Ce este poliuretanul?

Poliuretanul este un material polimeric format dintr-un poliol și izocianat. Variind raportul dintre aceste componente, puteți obține un material dur sau chiar spumat. Acest lucru îl face complet universal pentru scopurile noastre. Formele pentru gips, de exemplu, sunt cel mai bine realizate din poliuretan moale pentru ciment, o structură rigidă a materialului este mai potrivită. În medie, poate rezista la 1500-2000 de turnări, iar matricele de fabrică de înaltă calitate pot rezista până la 4-5 mii de astfel de proceduri.

Puteți cumpăra poliuretan în magazinele de construcții. Se vinde si intr-un set format din doua componente: masa de lucru si intaritor. Prețul pe kilogram de poliuretan este de 700-1000 de ruble.

Ce altceva este nevoie?

Următoarea întrebare este cum se face corect matrița și ce este necesar pentru aceasta, în afară de material? Mai întâi trebuie să obțineți un formular principal, de ex. o mostră din piatra pe care am dori să o producem. Și desigur, nu singur. De obicei, realizarea unei matrițe pentru piatră artificială cu propriile mâini implică turnarea mai multor mostre inițiale. Pot exista cinci sau zece forme master, în funcție de dimensiunea lor și de zona cadrului.

Mostrele pot fi cumpărate de pe piață sau din același magazin de hardware, iar pietrele de diferite configurații și texturi pot fi plasate într-o singură matrice.

În continuare, trecem la cofraj, deoarece este posibil să facem doar o formă pătrată pentru piatră cu ajutorul acesteia. Este mai bine să faceți cadrul din PAL laminat sau MDF. Este format din patru pereți, cu o înălțime care depășește cu cel puțin câțiva centimetri punctul de sus al celei mai mari matrițe. Fundul cofrajului poate fi realizat din DVM sau din același PAL laminat. Structura cadrului este asamblată folosind șuruburi autofiletante. Dacă, ca urmare a instalării, s-au format goluri între pereții cofrajului, umpleți-le

Când materialul pentru forme și probele de piatră a fost achiziționat și cofrajul a fost asamblat, puteți trece direct la fabricarea matricei.

Fixarea corectă a formularelor principale

Așezați matrița principală în cadru cu partea texturată în sus, astfel încât să existe o distanță de cel puțin un centimetru între ele. Acum, folosind metoda obișnuită, asigurați-le pe fiecare dintre ele aplicând câteva picături pe fundul probei. Nu ar trebui să existe goluri între fundul cofrajului și formele principale. În caz contrar, siliconul sau poliuretanul le va umple și mostrele vor fi imposibil de îndepărtat.

Pentru ca matricea să aibă geometria corectă, asigurați-vă că înainte de turnare cofrajul poate fi instalat pe o suprafață orizontală plană. Aceasta, de exemplu, ar putea fi o masă sau chiar o podea plată.

Acum trecem la pregătirea materialului pentru matrice. Realizarea unei matrițe de silicon pentru piatră artificială (sau poliuretan) începe cu amestecarea componentelor. Acest lucru trebuie făcut respectând cu strictețe proporțiile specificate în manual. Orice modificare va duce la forma fie să devină prea rigidă, fie, dimpotrivă, să nu se întărească deloc. Amestecarea componentelor se realizează folosind o spatulă îngustă sau un mixer obișnuit. După ce amestecați soluția, nu vă grăbiți să o turnați în cofraj. Lasă-l să stea câteva minute, astfel încât bulele de aer să aibă timp să se ridice la suprafață. Pentru ca acest proces să meargă mai rapid, recipientul cu soluția poate fi încălzit cu un uscător de păr.

În timp ce bulele de aer ies, utilizați o pensulă pentru a acoperi pietrele de probă, precum și suprafața inferioară neutilizată și pereții laterali, cu agent de dezlipire, astfel încât matrița să poată fi eliberată cu ușurință de pe cofraj. Puteți folosi ulei de mașină obișnuit ca separator, dar în niciun caz nu ar trebui să fie ulei uzat. Se recomandă lubrifierea suprafețelor în mai multe straturi, astfel încât suprafețele poroase ale pietrei să poată fi saturate cu ulei. Dacă nu se face acest lucru, siliconul sau poliuretanul va pătrunde în pori, rezultând ca suprafața matriței să aibă defecte corespunzătoare.

Când se face acest lucru, umpleți cofrajul cu un strat uniform de soluție de silicon sau poliuretan până când matrițele principale sunt acoperite cu un strat nu mai subțire de un centimetru. Lăsați forma viitoare să se întărească aproximativ o zi. Este mai bine dacă întărirea are loc la o temperatură de +20 °C.

Evaluăm rezultatele muncii noastre

După 24 de ore, forma poate fi îndepărtată de pe cofraj. Este mai bine să faceți acest lucru prin dezasamblarea mai întâi a cadrului. Acest lucru va face mai ușoară separarea matricei atât de pereții ei, cât și de pietre. Dacă forma este lipită prea strâns în unele locuri, scoateți-o cu un cuțit utilitar. După ce ați separat matricea, întoarceți-o cu suprafața de lucru în sus și lăsați-o să se usuce încă câteva ore. După aceea, ștergeți-l cu o cârpă curată fără a aplica presiune puternică.

Prima matrice, desigur, poate să nu fie ideală. Dar nu vă faceți griji prea mult, pentru că se dobândește experiență și, pentru a face o cantitate suficientă de piatră artificială, veți avea nevoie de cel puțin cinci dintre aceste forme.

Cu doar câțiva ani în urmă, conceptul de „piatră artificială” era necunoscut pentru mulți oameni din Rusia. Dar puțini oameni au auzit despre utilizarea materialelor de finisare realizate folosind această tehnologie.

Dar, recent, produsele din piatră artificială cuceresc tot mai mult piața noastră de construcții. Datorită simplității tehnologiei de fabricație, investiției inițiale scăzute, rentabilității ridicate și capacității de a imita diverse materiale naturale, producția sa se dezvoltă rapid. În plus, piatra artificială a devenit utilizată pe scară largă nu numai în proiectarea fațadelor, ci și în crearea de interioare.

În producția de piatră artificială, matrițele pentru producerea acesteia sunt de mare importanță.

Calitatea pietrei artificiale este determinată în principal de materialul din care sunt realizate matrițele pentru producerea acesteia, care trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• Rezistenta mecanica. Forma trebuie să aibă rezistență și extensibilitate bună, să nu se rupă sau să se rupă atunci când i se aplică forțe semnificative și să-și restabilească rapid contururile geometrice.
• Rezistenta la abraziune. Forma ar trebui să transmită cele mai mici detalii de relief ale suprafeței de piatră cu detalii maxime.
• Rezistenta chimica. Soluția de fabricare a pietrei artificiale conține materiale alcaline, care pot duce la distrugerea formelor.

În prezent există mai multe tipuri forme utilizate la producerea pietrei artificiale:

• Greu(pliabil sau solid). Fabricat din metal sau plastic. Au semnificative neajunsuri, limitând utilizarea lor:
  • relief neclar al produselor finite;
  • complexitatea proiectării la turnarea produselor volumetrice;
  • posibilitatea deteriorarii produselor finite si matritelor.
• Semi-rigid(solid sau pliabil). Pentru producția lor, se utilizează plastic ieftin și poliuretan, cauciuc cu întărire la cald. Pe lângă dezavantajele caracteristice formelor rigide, acestea au suplimentar defecte:
  • prezența unui corp rigid suplimentar;
  • consum mare de materie primă pentru fabricarea acestora.
• Elastic(solid sau pliabil). Acestea sunt cele mai aplicabile tipuri de matrițe și următoarele tipuri de materiale de matriță sunt utilizate pentru fabricarea lor:
  • formoplaste;
  • plastic;
  • silicon;
  • poliuretan;
  • cauciuc.

Formoplast- cel mai primitiv material de formă, folosit încă de la mijlocul secolului XX. A fost folosit pe scară largă înainte de apariția elastomerilor de calitate, dar timpul său a trecut de mult. Folosit în producția artizanală de piatră artificială de calitate scăzută.

Din avantaje se poate observa costul scăzut al echipamentelor și al materiilor prime și neajunsuri include:

• contracția semnificativă a materialului în timpul răcirii, ceea ce duce la pierderea dimensiunilor geometrice;
• moliciunea matriței, ducând la deformarea părților laterale ale produsului sub formă de „barbotare”;
• rezistență scăzută la abraziune, ceea ce face imposibilă utilizarea lor atunci când se lucrează cu beton;
• intensitate mare a muncii a materiilor prime de prelucrare;
• dăunătoare sănătății;
• durabilitate scăzută, ceea ce necesită actualizarea lunară a formularelor.

Datorită dezavantajelor sale, plasticul este rar folosit pentru fabricarea matrițelor:

• durabilitate scăzută;
• incapacitatea de a transmite toate nuanțele texturii;
• dificultatea de a o face singur;
• inconveniente de funcționare (produsele din gips se lipesc adesea de forme, ceea ce duce la deteriorarea acestora atunci când sunt îndepărtate).

Avantajele includ costul său destul de moderat.

Silicon aparține unui grup destul de mare de elastomeri pentru diverse scopuri, diferă semnificativ în caracteristicile lor. Este popular printre producătorii noștri de matrițe, care sunt ușor de făcut manual. Pentru a face acest lucru, este suficient să pregătiți o bază, o soluție de silicon și un produs finit ca șablon.

Avantajele lor:

• ideal pentru turnarea în ipsos;
• posibilitatea de autoproducere.

Formele din silicon de înaltă calitate sunt produse numai în străinătate și sunt foarte scumpe. Principalele lor dezavantaje:

• rezistență chimică scăzută la materialele alcaline;
• apariția bulelor pe părțile laterale ale produselor decorative;
• dificultate în vopsirea produselor finite;
• preț semnificativ.

Poliuretan este cel mai comun material pentru fabricarea matrițelor elastice de injecție, care sunt ideale pentru turnarea vibrațiilor de ciment. Ele se caracterizează prin următoarele avantaje:

• utilizat atunci când se lucrează cu gips și beton;
• rezistență ridicată la abraziune;
• ușor de separat de suprafața întărită a produsului;
• transmite cu precizie topografia suprafeței;
• pret mic.

În același timp, formele de poliuretan au un număr de neajunsuri:

• prezența bulelor de aer pe suprafața matriței;
• calitatea formei depinde în mare măsură de calitatea materialului sursă;
• la utilizarea poliuretanului ieftin, betonul provoacă deformarea formelor;
• dependența de factorul uman (nerespectarea tehnologiei în fabricarea matrițelor).

Cauciuc este din ce în ce mai utilizat la fabricarea matrițelor prin polimerizare la cald sub presiune. Formele sunt realizate automat folosind echipamente de înaltă calitate, ceea ce asigură stabilitatea calității acestora. Avantajele lor includ:

• rezistență ridicată la abraziune;
• durata de funcționare;
• menținerea dimensiunilor geometrice pe toată durata de viață;
• suprafața de cauciuc a matriței ține bine pigmenții de colorare pe suprafață, ceea ce face posibilă utilizarea tuturor metodelor de vopsire a pietrei artificiale;
• absența bulelor de aer în interiorul și pe suprafața matriței garantează produse de înaltă calitate;
• reproducerea aproape perfectă a texturii pietrei naturale;
• cost scăzut.

LA neajunsuri includ costul ridicat al echipamentelor pentru producerea matrițelor și necesitatea pregătirii personalului de operare.

Scurtă descriere și costul formularelor

Formoplast. Astfel de forme pot rezista la 450 - 1000 de turnări, relieful se repetă cu 95%, sunt ușor de prelucrat (de 8 - 10 ori) și sunt utilizate pentru umplerea cu materiale cu temperaturi de până la 70 0 C. Costul lor variază de la 550 la 1200 de ruble. / m 2.

Plastic. Cel mai ieftin material, utilizat pentru fabricarea plăcilor cu o imitație primitivă a pietrei, poate rezista la 300 - 850 de turnări cu o temperatură a materialului de până la 70 0 C. Costul lor variază de la 350 la 1300 de ruble / m 2.

Silicon. Formele se întăresc la temperatura camerei, au rezistență medie și pot rezista până la 2000 de turnări pe o gamă largă de temperaturi ale materialului turnat. Costul lor variază de la 1650 la 4300 de ruble/m2.

Poliuretan. Acestea necesită respectarea strictă a instrucțiunilor de amestecare a componentelor, altfel rezistența și durabilitatea matrițelor vor scădea brusc. Se întăresc la temperatura camerei și durează până la 4000 de turnări. Datorită aderenței la materialele turnate necesită multă lubrifiere. Costul lor variază de la 2850 la 5300 de ruble/m2.

Cauciuc. Cel mai comun material pentru matrițe care reproduc cu exactitate toate detaliile suprafeței și poate rezista până la 6.000 de turnări cu respectarea dimensiunilor geometrice ale produselor. Ele sunt utilizate într-o gamă largă de temperaturi de la -90 0 C la +300 0 C. Costul lor variază de la 700 la 1600 de ruble/m 2.

Preţ piatra artificiala pe piata constructiilor este destul de ridicat. O matriță autofabricată poate reduce semnificativ aceste costuri.

Pentru realizarea de forme simple cu uniform geometric dimensiuni, puteți folosi plăci simple sau placaj, fixându-le între ele.

Pentru a face o piatră artificială frumoasă, cel mai bine este să faceți o matriță din silicon. Pentru a face acest lucru, trebuie să pregătiți cu atenție mai multe șabloane originale. Pietrele naturale pe care sunt create formele sunt bine spălate și uscate. Pentru a preveni lipirea siliconului, acestea sunt acoperite cu ceară sau parafină.

Gătitul de lemn recipient de dimensiunea necesară și acoperiți-l cu plastilină. Pe ea este așezată o piatră naturală pregătită ca șablon.

Silicon Este realizat dintr-un catalizator și un întăritor, care sunt bine amestecate, respectând proporțiile specificate în instrucțiuni. După ce a lăsat timp de 30 de minute, siliconul de modelare se toarnă încet peste șablon. Ar trebui să se răspândească bine în jurul său, fără a forma cavități de aer.

Complet întărire formele se efectuează în 1 - 2 zile într-un loc întunecat, ferit de umiditate. Apoi recipientul din lemn este dezasamblat cu grijă, șablonul (piatra naturală) este îndepărtat și atât - forma este gata de utilizare.

Tehnologia de fabricare a pietrei artificiale

Cel mai răspândit tehnologie fabricarea pietrei artificiale din ciment, nisip fin și apă. Pentru a face acest lucru, cimentul și nisipul într-un raport de 3:1 sunt bine amestecate până când se obține un amestec omogen. Vopseaua se adaugă în apă, cu ajutorul căreia amestecul de ciment-nisip rezultat se agită până la consistența smântânii.

Formularul prefabricat este umplut cu soluția rezultată. Pentru a compacta forma soluției în decurs de un minut necesar bateți ușor și agitați. După 12 ore, piatra artificială rezultată este îndepărtată din matriță și lăsată timp de două săptămâni să se usuce și să capete rezistența necesară.

După extracţie Forma de piatră este spălată bine cu apă cu săpun și devine gata pentru turnarea următoarei pietre artificiale.

Formele de turnare din poliuretan sunt matrici flexibile concepute pentru utilizare reutilizabilă. Aceste produse sunt utilizate pe scară largă în producția de plăci de finisare, piatră artificială și alte elemente decorative. Ele pot fi utilizate nu numai în întreprinderile industriale în scopul fabricării și vânzării de produse pentru profit, ci și acasă, datorită cărora permit resurse financiare pentru amenajarea site-ului lor. Aceste formulare sunt destinate pentru cel puțin 800-1000 de umpleri (în același timp, calitatea produselor produse nu se deteriorează - textura este transmisă cu acuratețe, toate detaliile obiectului copiat sunt afișate și claritatea liniilor este menținută ).

Elasticitatea ridicată a poliuretanului asigură simplitatea, ușurința și viteza mare de decapare, în timp ce, în comparație cu producția de produse folosind matrici din alte materiale, timpul de păstrare a soluției în matrițe de injecție poate fi mai scurt.

Avantaje:

1. Claritate ridicată a liniilor și configurațiilor produselor fabricate (din acest motiv, acestea sunt recomandate pentru fabricarea de piatră artificială și plăci cu o textură clară. Și, de asemenea, imitație de piatră reală, scoarță de copac, scânduri de parchet, nervuri de frunze, fresce antice și alte produse unde este necesar să se reproducă cu exactitate cele mai mici detalii).
2. Durată lungă de viață (cu utilizare zilnică la scară industrială, termenul de valabilitate este de 2-3 ani, acasă - zeci de ani).
3. Rezistența la influența chimică a coloranților (în cazul producției de produse cu adaos de coloranți, culoarea matriței de injecție din poliuretan nu se schimbă și nu există nicio interacțiune cu materialul PU al produsului).
4. Flexibilitate ridicată (permite îndepărtarea ușoară a cofrajului).

Fotografii cu produsele finite:

Matrite din poliuretan pentru piatra artificiala

Produsele realizate folosind matrițe din poliuretan pentru piatră artificială imită cel mai bine roca, cărămidă, lemn, pavaj și alte materiale de construcție. Astfel de plăci de fațare sunt foarte populare și sunt utilizate pe scară largă în construcția de clădiri, renovări sau pentru a schimba aspectul clădirilor datorită faptului că conferă fațadei un aspect mai bogat și mai elegant. Și, de asemenea, acest lucru vă permite să economisiți semnificativ în comparație cu cumpărarea de piatră reală sau alte materiale similare.

Magazinul online Formpark ofera cumpararea formelor din poliuretan pentru piatra la un pret accesibil. Pentru informatii mai detaliate, contactati managerii!

Utilizarea elementelor non-standard în decorarea interioarelor și fațadelor a fost întotdeauna un mare succes. Cu toate acestea, produsele din piatră artificială oferite pe piață nu au întotdeauna o selecție mare, iar soluțiile non-standard sunt adesea necesare, de exemplu, decorarea unui fragment de perete cu turnare din stuc de o formă specifică. Puteți rezolva această problemă fără prea multe dificultăți făcând pur și simplu matrițe pentru piatră decorativă cu propriile mâini.

Fabricarea matricei

În procesul de turnare a elementelor finite, momentul cel mai dificil și crucial este fabricarea matricei. În sens restrâns, o matrice pentru fabricarea matrițelor din silicon sau poliuretan este o platformă pe care șabloanele sunt așezate și umplute cu material pentru realizarea matrițelor.

Nu există cerințe speciale pentru dimensiunea matricei, totul depinde de tipul de plăci care va fi turnat. Cel mai adesea, PAL cu grosimea de 20 mm este folosit ca material de bază principal, pe lângă placa, puteți lua placaj multistrat. Ei bine, pentru producția de matrițe la scară industrială, puteți folosi și foi de metal cu grosimea de 6-8 mm.

Într-o opțiune de buget, este suficient să aveți un PAL care măsoară 60x60 cm Principalul lucru este că suprafața pe care se va efectua turnarea este cât mai uniformă și netedă, iar foaia în sine este rigidă și durabilă.

Pe partea frontală a matricei, câmpul intern este marcat pentru modelele master și locurile în care vor fi instalate părțile laterale. Pentru laterale se folosesc de obicei scânduri de lemn de aceeași grosime, pur și simplu înșurubați-le la bază cu șuruburi autofiletante.

Sfat: pentru ca forma să fie durabilă și să reziste mult timp, se recomandă să luați înălțimea laturilor cu 10-12 mm mai mare decât punctul cel mai înalt al modelelor master.

După marcarea părților laterale, acestea sunt tăiate și ajustate între ele, astfel încât să nu existe goluri în colțuri. Laturile sunt înșurubate folosind 4-5 șuruburi pe fiecare parte. Se recomandă sigilarea suplimentară a îmbinării cu PAL cu silicon de construcție înainte de a fixa părțile laterale. După uscare, excesul de lipici este îndepărtat.

Pregătirea modelelor principale

Materiale decorative gata făcute cu o textură interesantă, materiale naturale sau modele realizate manual pot fi folosite ca modele principale. Atunci când faceți singuri modele, pot fi folosite ca materie primă modele din ipsos, din lemn, plastic sau chiar din hârtie machéă. Dar dintre toate materialele enumerate, cele mai bune modele sunt realizate din gips.

Pregătirea modelelor începe cu curățarea suprafeței lor frontale. Când turnați silicon sau poliuretan, partea din față a modelului ar trebui să fie:

• cât mai neted posibil;
• fără defecte vizibile - cratere de la umpluturi anterioare, lasare și rugozitate;
• nu ar trebui să existe crăpături sau așchii;
• suprafața trebuie curățată de praf și murdărie.

Pe lângă suprafața frontală, partea sa din spate este, de asemenea, pregătită - curățată de lasare și, dacă este posibil, nivelată.

Lipirea modelelor master

Procesul de lipire începe cu așezarea modelelor pe suprafața de lucru a matricei. În interiorul părților laterale, modelele sunt mai întâi așezate, aliniate și numai după ce se obține aspectul corect începe procesul de lipire.

Este necesară fixarea puternică a modelelor pe suprafața de lucru, astfel încât la turnarea matriței cu poliuretan, silicon sau chiar ipsos, modelele să nu se poată mișca. Al doilea punct este necesitatea de a închide toate golurile dintre matrice și modele, astfel încât turnarea matriței să se dovedească a fi de înaltă calitate și să nu necesite modificări suplimentare.

Lipirea se efectuează folosind același etanșant siliconic, se aplică pe partea din spate a modelului principal, iar după uscare, excesul este îndepărtat cu un bisturiu sau un cuțit de vopsit.

Tipuri de forme

De obicei, formele reutilizabile din materiale plastice sunt folosite pentru turnarea pietrei decorative. Adevărat, acest lucru nu împiedică utilizarea matricelor rigide din plastic sau lemn. Sau forme rigide de scurtă durată din ipsos.

Fiecare tip de material are propriile sale avantaje și dezavantaje. Formele din silicon vă permit să faceți de la 100 la 300 de piese turnate. Acest lucru este suficient pentru a recupera producția. Matricele poliuretanice au o durată de viață mai lungă de la 800 la 1000 de piese turnate. În același timp, poliuretanul poate fi folosit și pentru a lucra cu o masă vibrantă.

Formele din lemn sunt cele mai simple, dar cantitatea de produse finite va fi mică, iar calitatea va fi scăzută. Gipsul se foloseste pentru turnari specifice acestea trebuie sa aiba formele geometrice corecte pentru ca dupa intarirea betonului sa poata fi usor separate de matrita.

Realizarea matrițelor din poliuretan

Modelele master pregătite sunt acoperite cu două straturi de unsoare. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza vaselină sau un agent de eliberare special. Masa de poliuretan este agitată și se adaugă un întăritor. Când masa ajunge la consistența smântânii lichide, se toarnă cu grijă în mijlocul matricei și se distribuie uniform pe întregul volum.

Important! Umplerea trebuie făcută pe o suprafață orizontală. Pentru a face acest lucru, matricea este nivelată înainte de turnare.

După turnare, folosiți o spatulă largă pentru a nivela umplutura. Pentru a accelera uscarea, se recomandă să încălziți ușor suprafața cu un uscător de păr. După ce poliuretanul s-a uscat, îndepărtați mai întâi părțile laterale de la bază și abia apoi îndepărtați turnarea rezultată.

Realizarea unei forme de silicon

Deși matrițele din silicon sunt inferioare ca rezistență față de cele din poliuretan, ele vă permit să obțineți aceleași imprimeuri clare. Tehnologia de fabricație este similară cu turnarea poliuretanului - matricea este tratată cu o soluție de eliberare. Se recomandă să faceți acest lucru de două ori cu un interval de 5-7 minute. După aceasta, se prepară o soluție pentru umplere. Masa de tip jeleu este distribuită uniform pe suprafață și lăsată să se usuce.

Șablonul finit este îndepărtat după ce siliconul s-a întărit complet. Pentru a face acest lucru, părțile laterale sunt îndepărtate cu grijă și după tăierea marginilor formei, aceasta este îndepărtată din matrice fără efort.

Matrice din lemn

Matricea de lemn este realizată dintr-un material care are o structură pronunțată de fibre. În principiu, pentru a obține o turnare cu o aranjare naturală caracteristică „sălbatică” a structurii din lemn, cel mai bine este să folosiți plăci vechi. Înainte de a scoate matricea, partea îndreptată spre interior este tratată cu șmirghel. Acest lucru este necesar pentru a elimina rugozitatea fibrelor. Laturile sunt fixate cu șuruburi autofiletante. Din interior, fisurile sunt tratate cu silicon, iar dupa uscare, cu un lubrifiant gras.

Aplicarea plasticului

Când utilizați plastic, este de obicei necesar echipament industrial. Faptul este că matrițele din plastic sunt realizate prin turnare prin injecție a plasticului. În acest caz, temperatura plasticului poate ajunge la 300 de grade. Acasă, este nesigur să atingeți o astfel de temperatură pentru 1-2 kg de masă de plastic topit. Adevărat, există o opțiune de a lipi pur și simplu o matriță din benzi de plastic sau a dizolva plasticul în acetonă și, în timp ce este moale, umpleți matricea cu această masă.

Matrite din ipsos

Gipsul este un material foarte puternic, dar fragil în structura sa. Este rațional să se facă matrițe din ipsos pentru un singur produs. Acest lucru va facilita turnarea și îndepărtarea modelului finit din matriță. În acest caz, în caz de defecțiune, doar forma pentru un element se va crăpa și nu pentru mai multe.

Lucrarea are aceeași succesiune ca și pentru alte materiale. Doar turnarea se face pentru un model, iar soluția de turnare se face foarte repede. Gipsul se întărește și se întărește foarte repede.

Umplerea cu mortar

Înainte de prima turnare a betonului, suprafața interioară a șablonului, precum și matricea, sunt tratate cu unsoare sau separator. Formularul este preinstalat pe o bază rigidă, plană.

Soluția de umplere este bine amestecată; ar trebui să fie mobilă, dar nu lichidă. Turnarea în silicon și în alte forme se face în centru, apoi se nivelează de-a lungul marginilor. Se recomandă îndepărtarea excesului de soluție cu o spatulă după umplerea completă a volumului șablonului.

Forma nu poate fi mutată până când nu este complet uscată.

Ce s-a întâmplat și câți bani a costat?

După ce soluția de beton s-a uscat, și aceasta este 4-5 zile, când betonul a avut timp să se usuce în condiții naturale, pe cofraj se pune o foaie de placaj sau metal și se răstoarnă cofrajul.

După aceasta, partea din silicon sau poliuretan este separată cu grijă de suprafață, iar piesele turnate finite pot fi prelucrate în continuare - curățate, spălate, pliate, vopsite cu vopsele solubile în apă. Calculele costurilor arată că, cu costul unei matrițe de poliuretan finite fiind de 2500-2750 de ruble, autoproducția va costa 2000-2200 de ruble. Această sumă include achiziționarea de șuruburi autofiletante, silicon tehnic și compoziție poliuretanică.

Piatra artificială a apărut pe piață relativ recent, dar a atras imediat pe toți cei implicați în construcție sau renovare. Acesta este un material de acoperire foarte atractiv. Cu ajutorul acestuia, puteți îmbunătăți ușor și rapid fațada unei clădiri sau a unui teren personal. Umpleți-l soluție lichidăîntr-o formă specială. Soluția întărită se transformă în plăci cu o textură naturală.

Descriere

În aparență, acest material este foarte asemănător cu cel natural stânci. Placile obtinute dintr-un mortar special intarit si-au dovedit caracterul practic si durabilitatea.

Mineralele naturale, atunci când condițiile externe, temperatura, umiditatea se modifică, își schimbă proprietățile și caracteristicile, ceea ce se reflectă în aspectul lor. Greutatea pietrelor naturale crește sarcina de fundație sau ziduri.

Pietrele artificiale sunt lipsite de toate aceste dezavantaje. În plus, prețul semnificativ mai mic, comparativ cu lemnul natural, a cucerit în sfârșit cumpărătorii.

Un număr tot mai mare de oameni doresc să se înconjoare cu materiale naturale, dar în același timp să profite de tehnologiile moderne: fiabilitate, durabilitate și un aspect constant îngrijit.

Diverse tipuri de matrice

Sunt mai multe specii comune matrite pentru producerea pietrei artificiale. Formele diferă ca aspect, material, proprietăți, dar sunt unite printr-un principiu comun pentru crearea produsului final.

Suprafața interioară a oricărei matrice este realizată sub formă textura individuală. Ar putea fi lemn, structură de piatră, vene de marmură și așa mai departe.

Amestecul de gips sau ciment este turnat în matriță. La finalizarea procesului, când soluția s-a întărit, textura matricei reflectată pe suprafața pietrei artificiale. În esență, tehnologia este izbitoare prin simplitate, dar are propriile subtilități și nuanțe.

Matrite pentru piatra de gips, in functie de materialul folosit, sunt impartite in urmatoarele tipuri:

• Cofraj din lemn.
• Plastic.
• Matrici de silicon.
• Fabricat din poliuretan.

Cofrajele pentru fabricație trebuie să fie foarte puternice și rezistente la uzură. Matricele trebuie să fie rezistente la abraziune și insensibile la elementele chimice agresive care sunt prezente în soluție de liant.

În funcție de material, matricele sunt proiectate pentru un număr diferit de turnări și diferite adâncimi de turnare.

Caracteristicile comparative ale matricelor arată astfel:

• Matricea siliconică poate rezista până la două mii de umpleri cu relief de orice adâncime.
• Poliuretanul este proiectat pentru până la trei mii de umpleri. Adâncimea reliefului este nelimitată.
• Un palet din lemn nu poate rezista la mai mult de douăzeci de turnări și este proiectat pentru o fațadă plană.

Descrierea matrițelor din silicon

Siliconul este un material sintetic cu proprietăți universale. Este produs prin dizolvare pulbere de cuarțîn acid azotic. Siliconul este, în principiu, inofensiv și non-toxic. Nu interacționează cu acizi și alcalii. Produsele din silicon sunt elastice, durabile și au o rezistență bună.

Elasticitatea formelor din silicon vă permite să îndepărtați rapid și fără deteriorare produsul înghețat din matrice. La producerea matrițelor din silicon, încercăm să folosim silicon cu vâscozitate maximă.

Formele din silicon au o serie de avantaje:

• Elasticitate ridicată.
• Forma ideală pentru mortar de gips.
• Rezistență bună la tracțiune.
• Material relativ ieftin dacă este realizat independent.

În ciuda tuturor calităților pozitive, siliconul are încă câteva dezavantaje:

• Rezistența chimică nu este foarte bună.
• La realizarea matriței pot apărea bule de aer. Din acest motiv, sunt posibile defecte pe suprafața matricei.

Caracteristici ale versiunii din poliuretan

Poliuretanul este un material polimeric. Este format dintr-un izocianat și un poliol. Dacă aceste componente sunt amestecate în proporții diferite, materialul rezultat poate avea proprietăți diferite. Poate fi moale sau dur, flexibil sau spumă. Prin urmare, poliuretanul este chiar mai versatil decât siliconul.

Pentru mortar de gips o matrice va face din poliuretan moale. În cazul mortarului de ciment, este necesară o formă care este rigidă ca structură. În comparație cu siliconul, poliuretanul lichid este mai fluid. Pe baza proprietăților poliuretanului, este considerată cea mai de succes și mai ieftină opțiune. Cu ajutorul lui este creat forme rezistente si elastice.

Pot fi evidențiate următoarele avantaje ale unei matrici poliuretanice:

• Stabilitate.
• Rezistență chimică la acizi și solvenți.
• Durabilitate și păstrare excelentă a formei originale.
• Rezistență bună la abraziune.
• Inerție scăzută.

Proprietățile cofrajelor din lemn

Crearea unei matrițe pentru o piatră decorativă cu propriile mâini din lemn nu este considerată cea mai bună idee. Matricea de lemn este asamblată din scânduri și scânduri. Acest material creează o formă pe o masă din lemn. Folosind șipci între pereții cadrului face celule. Partea inferioară a matriței este plăci de fibre sau plăci. Rezultatul este o formă primitivă, aspră, fără textură fină sau geometrie modelată.

Textura în această formă este creată fie prin utilizarea unui suport înălțat, fie prin utilizarea unei plăci crăpate cu imperfecțiuni pe fund.

Sunt puține avantaje, dar există:

• Costul este relativ mic.
• Producție rapidă și ușoară.

Dezavantajul „matricilor” din lemn este:

• Fragilitate.
• Etanșeitate slabă.
• Doar forme geometrice simple.

Un pic despre plastic

Matricele din plastic pot fi fabricate numai în condiții de producție. Aceste forme nu pot fi făcute independent acasă.

O trăsătură distinctivă a matrițelor plastice este rigiditatea și fragilitatea lor. Utilizarea lor presupune prudență sporită si acuratete. Aceste matrițe sunt mult mai ieftine decât modelele din silicon sau poliuretan. Principala zonă de utilizare a matrițelor din plastic este limitată la plăcile de pavaj.

Un fapt interesant este că poliuretanul este folosit la fabricarea plasticului. Producția în sine implică turnarea la cald și presarea pe mașini speciale din fabrică.

Fă-ți propria matriță

Procedura de realizare a pietrei artificiale presupune mentinerea solutiei lichide in forma aleasa pana se usuca si se intareste complet. Mai întâi trebuie să creați un formular pentru matrice. Pentru silicon și poliuretan, se utilizează o abordare aproape identică.

Pentru a face matricea veți avea nevoie de:

1. Masă. Plat și uniform, situat într-o cameră închisă, caldă. Dimensiunea mesei trebuie să fie de cel puțin 1×1 metru.
2. Cutie pentru umplere. Adăpostește modelul principal. Cutia este placaj neted. Cel mai bine este dacă este laminată sau lăcuită. Dimensiunea placajului este egală cu forma viitoare plus grosimea placajului la fiecare margine. Confirmatii fixează părțile laterale în partea de jos și unul pe celălalt. Înălțimea laturilor este de aproximativ 5 centimetri.
3. Pietrele potrivite sunt modele principale. Neted și uniform pe o parte.
4. Sigilant acrilic.
5. Superglue. Puteți utiliza un tip PVA universal.
6. Uscător de păr de construcție.

Etapele creării matricelor

Ca exemplu de producere a pietrei artificiale, este dată o descriere a producției independente a unei matrițe din poliuretan.

Etapa preliminară este pregătirea modelului principal. În primul rând, proba este bine curățată de murdărie și praf și uscată. Umiditatea nu este permisă. Modelul și suprafața interioară a cutiei de umplere sunt tratate cu un agent de degajare. Lubrifiantul se aplică uniform și precis. Lubrifiantul nu trebuie să se afle într-un strat foarte gros, pentru a nu ascunde textura și textura pietrelor. După lubrifiere, proba trebuie să se usuce timp de aproximativ zece minute.

Apoi modelul trebuie încălzit. Modelul este încălzit cu un uscător de păr. Acest lucru este necesar pentru ca agentul de eliberare a parafinei să se topească puțin și să umple microporii. Excesul de separare curge, iar pe piatră se formează un strat subțire, garantând o copie exactă a texturii.

Modelul se montează prin înșurubarea lateralelor și nivelarea acestora. Forma trebuie etanșată de-a lungul întregului perimetru pentru a evita pierderea materialului de turnare.

Componentele nisipului de turnare sunt cântărite în funcție de proporțiile lor. Înainte de a cântări și de a amesteca ingredientele, asigurați-vă că sunt la temperatura camerei. Dacă materialul a fost depozitat în aer liber la frig sau transportat, poate dura o zi pentru a ajunge la temperatura camerei.

Se crede că temperatura camerei la turnare ar trebui să fie de 20-25 °C, cu o umiditate de 40-50%. Pentru amestecare veți avea nevoie de găleți uscate sau pahare. Trebuie să fie curate și de același volum. În găleți se pun cantități egale în greutate sau volum de poliol și izocianat. Folosind un burghiu convențional la viteză medie, amestecați amestecul timp de două până la patru minute. Rotirea lamei sau a paletei trebuie să fie în sens invers acelor de ceasornic. În acest caz, bulele de aer în exces nu vor fi captate.

După ce amestecați bine componentele, aveți aproximativ zece până la cincisprezece minute pentru a turna masa lichidă pe modelul principal. În acest timp, compusul va trece de la starea lichidă la starea de gel.

Umplerea trebuie făcută cu atenție dintr-un colț. Apoi amestecul va umple întregul spațiu fără goluri. Cofrajul, umplut până la margini, rămâne netulburat până când lichidul se întărește complet.

În etapa finală, cofrajul este decofrat și produsul finit este îndepărtat din matrițe. După ce materialul s-a întărit, acesta este îndepărtat cu grijă. Decaparea se poate face după douăzeci până la douăzeci și patru de ore. După extracție, lăsarea în exces este tăiată. Trebuie amintit că pentru încă câteva zile forma va căpăta putere. Numai după aceasta matricea poate fi utilizată.

Piatra artificiala pe baza de gips

O parte de apă se amestecă cu o parte și jumătate de gips și se amestecă bine cu un mixer.

Pentru a preveni întărirea imediată a soluției, adăugați acid citric diluat în apă caldă. Proporția estimată este de 0,7 grame la 1 kilogram de gips uscat. Apoi se adaugă treptat nisip fin la amestec. Dimensiunea boabelor de nisip este de până la un milimetru. Aproximativ o sută de grame de nisip pe kilogram de gips uscat. După aceasta, se adaugă lipici universal PVA. Ia rolul de plastifiant.

Amestecul este amestecat în mod constant, iar în acest moment se adaugă treptat colorant. Până când soluția a dobândit culoarea și nuanța necesară. După tratarea interiorului matricei cu un lubrifiant special, soluția umple întreaga matriță până la margini. Forma este agitată de mai multe ori. Folosind o spatulă, amestecul se compactează și se distribuie uniform.

După o jumătate de oră, soluția ar trebui să înceapă să se stabilească. În acest caz, matricea este acoperită cu placaj și răsturnată. După uscare completă, pietrele finite pot fi îndepărtate. Pentru a proteja produsul, acesta poate fi acoperit cu un lac mat incolor. Primele forme și produsele finale nu sunt întotdeauna perfecte. Totul vine cu timpul. Pentru ca produsul final să fie frumos și eficient, trebuie să ai răbdare și să câștigi puțină experiență.

Dar, în cele din urmă, să-ți faci propriile plăci de fațare aduce o satisfacție de nedescris și o bună dispoziție din rezultatele muncii tale. Cu economii semnificative de costuri.