Amestecuri de ipsos pe bază de gips. Amestecuri de gips

Amestecuri de ipsos sunt utilizate pe scară largă în construcții. Astfel de compoziții pot fi utilizate pentru finisarea pereților interiori, tavanelor, fațadelor, coloanelor etc. Există mai multe tipuri de astfel de amestecuri pe piața modernă. Și una dintre cele mai populare soiuri este tencuiala pe bază de gips. Multe companii produc astfel de compoziții. Cu toate acestea, unele mărci de amestecuri de gips sunt, desigur, cele mai populare în rândul consumatorilor.

Ce criterii se folosesc pentru evaluare

Atunci când alegeți tencuiala de gips, în primul rând ar trebui să acordați atenție unor caracteristici precum:

grosimea maximă admisă a stratului;

timpul de uscare;

tipul bazei;

Tencuielile din gips sunt de obicei folosite numai pentru finisarea suprafetelor interioare. Astfel de compoziții nu sunt folosite pentru fațade. În cele mai multe cazuri, producătorii recomandă utilizarea unor astfel de produse numai în încăperi uscate.

Cele mai bune tencuieli

Majoritatea produselor de acest tip vândute astăzi pe piață sunt de bună calitate. Dar totuși, cele mai populare tencuieli din gips în rândul consumatorilor sunt:

„Rotband”.

• — Gipswell.

  „Bergauf”.

  „Prospectori”.

  „Eunice Teplon”.

Tencuieli "Rotband"

Amestecuri uscate de pe acest brand aparțin grupului remedii universale. Tencuielile Rotband, printre altele, conțin aditivi speciali menționați să le sporească proprietățile adezive. De asemenea, amestecurile de gips Rotband contin tot felul de impuritati naturale care le determina culoarea. În funcție de producător, astfel de compoziții pot fi:

• roz.

Tencuiala roz Rotband este considerată a fi de cea mai înaltă calitate. Astfel de amestecuri sunt produse de întreprinderile Knauf Gips Chelyabinsk și Knauf Gips Kolpino. Tencuielile din gips alb și gri ale acestui brand sunt produse în Krasnogorsk, Teritoriul Krasnodar și Regiunea Astrakhan. Astfel de produse pot fi considerate de asemenea de o calitate suficientă. Cu toate acestea, atunci când le folosiți, ar trebui să fiți încă puțin mai atenți. Tencuielile Rotband albe și gri curg ușor în jos pe perete, drept urmare pe suprafețe se pot forma valuri orizontale.

Recenziile consumatorilor

Avantajele tencuielilor Rotband includ, în primul rând, plasticitatea lor, rezistența și capacitatea de a obține suprafețe cât mai netede. Judecând după recenzii, este foarte ușor să lucrezi cu astfel de compoziții, iar pe pereți, o astfel de finisare durează cât mai mult posibil. Consumatorii consideră, de asemenea, avantajele tencuielilor Rotband ca fiind, desigur, calitățile lor excelente de adeziv, precum și contracția minimă.

Consumatorii consideră că unele dintre dezavantajele unor astfel de amestecuri de gips sunt că „supraviețuirea” soluției nu este foarte lungă. Ar trebui să lucrați cu o astfel de tencuială cât mai repede posibil sau să amestecați doar o cantitate mică dintr-o dată. De asemenea, consumatorii consideră că costul destul de ridicat este un dezavantaj al Rotband.

Volma amestecuri

Particularitatea acestui brand de ipsos este considerată în primul rând plasticitatea și capacitatea de a „respira”. Acest amestec este produs de compania autohtonă Volma, fondată în anii 40. Există mai multe tipuri de acest tencuială pe piață astăzi, care diferă ușor în compoziție:

„Volma-Layer”, destinat utilizării în încăperi cu schimbări de temperatură.

Straturi „Titanium” și „Ultra”, cele mai rezistente la fisuri.

„Pânză” cu aditivi minerali care maximizează aderența.

„Plast” este universal, foarte plastic.

„Lux” - conceput pentru lucrul pe beton spumos.

Acest producător produce, de asemenea, amestecuri uscate de gips pentru construcții destinate aplicării la mașini: „Gips-Active” cu aditivi care asigură rezistență sporită la umiditate și „Gips-Active Extra” rezistent la fisuri.

Recenzii despre amestecurile Volma

Cel mai popular tip de tencuială al acestui brand în rândul consumatorilor este „Volma Canvas”. Exact despre acest tencuială amestec de lianți Există cele mai bune recenzii de pe Internet. Consumatorii consideră că avantajele formulărilor Volma Single sunt în primul rând ușurința în aplicare și versatilitatea. Acest amestec, după cum notează unii meșteri, poate fi folosit pentru nivelarea pereților, texturarea tencuielii decorative și chiar, de exemplu, pentru sculptarea cărămizilor.

Maeștrii consideră că principalele dezavantaje ale Volma Canvas sunt întărirea prea rapidă și necesitatea chitului după uscare pentru finisarea finală.

Amestecuri de construcție uscate cu liant de gips "Gipswell"

Compozițiile acestui brand sunt un analog ieftin al Rotband. Mai multe soiuri de astfel de tencuieli sunt furnizate astăzi pe piață. Cel mai popular în rândul consumatorilor este amestecul „Gipswell Osnovit”. Această tencuială vine și în mai multe serii. De exemplu, amestecul „Gipswell Osnovit T25” poate fi aplicat pe pereți într-un strat de până la 8 cm. Această tencuială este, de asemenea, flexibilă.

Pe lângă gipsul în sine, Gipswell Osnovit T25 conține aditivi care măresc „durata de viață” a soluției și plasticitatea. La fel ca „Rotband”, acest tencuială dă foarte suprafata netedași nu necesită chit suplimentar.

Opinia consumatorilor despre Gipswell

Recenzii bune informații despre acest tencuială sunt disponibile pe Internet în primul rând datorită ușurinței sale de aplicare. Compozițiile acestui brand, după cum notează consumatorii, oferă un strat de finisare de foarte înaltă calitate și sunt ieftine. Consumul redus este, de asemenea, considerat un avantaj al amestecurilor de constructii din gips Gypswell.

Dacă pe suprafață trebuie aplicat un strat gros de tencuială, mulți consumatori recomandă achiziționarea acestui produs T25. În acest caz, finisajul finit este garantat să nu se crape. De asemenea, judecând după recenziile consumatorilor, Gipswell Osnovit T 25 practic nu se micșorează. Mulți meșteri observă, de asemenea, că avantajele acestui produs sunt că soluția preparată folosindu-l nu se poate usca timp de 1,5 ore.

Tencuiala "Bergauf": compoziție, descriere

Compoziția amestecurilor pe bază de gips de la acest producător poate include, pe lângă liantul în sine, următoarele componente:

• nisip de cuarț;

  suplimente minerale;

  plastifianti.

Soluția preparată din amestecul Bergauf se întărește în aproximativ o oră. Aditivii îl fac flexibil și ușor de aplicat. De asemenea, amestecurile de la acest producător au proprietăți adezive excelente.

Recenzii despre amestecurile Bergauf

Consumatorii consideră că costul lor scăzut este principalul avantaj al tencuielilor acestui brand. Prețul pentru amestecurile uscate de gips "Bergauf", în ciuda calității lor ridicate, este adesea mai mic decât pentru unele compoziții similare, chiar și de la producătorii autohtoni.

În ciuda faptului că aceste tencuieli conțin nisip, care, judecând după recenziile consumatorilor, este vizibil chiar și cu ochiul liber, ele oferă un strat de finisare destul de uniform și neted.

Tencuiala "Prospectori"

Amestecul acestui brand este excelent pentru finisarea tuturor tipurilor de suprafețe. La utilizarea lor, se obține același strat de calitate atât pe cărămidă, cât și pe beton spumos. La compoziția tencuielii „Starateli” se adaugă o componentă ușoară specială, ceea ce permite reducerea semnificativă a consumului acestuia. De asemenea, amestecurile acestui brand contin componente minerale care asigura o intarire rapida.

Se crede că tencuiala „Prospectors” este pur și simplu excelentă pentru aplicarea pe suprafețe precum sub placi ceramiceși doar pentru tapet sau pictură. Amestecuri uscate pe bază de gips de această marcă pot fi aplicate pe pereți într-un strat de până la 5 cm „Durata de viață” a unei soluții preparate folosind compoziția acestui brand este de 45 de minute.

Ce părere au consumatorii despre tencuiala „Starateli”?

Consumatorii consideră că principalul avantaj al acestei mărci de amestec este costul său foarte scăzut și calitatea bună. Maeștrii includ, de asemenea, următoarele printre avantajele tencuielii „Prospectori”:

netezimea suprafeței finisate;

ușurință în aplicare;

timp optim apucând.

Experții consideră că unele dintre dezavantajele acestui brand de produs sunt că conține uneori granule mari de nisip. Prin urmare, atunci când lucrați cu tencuiala „Prospectors”, ar trebui să fiți puțin mai atent. Granulele de nisip pot lăsa caneluri la suprafață. Dacă nu sunt reparate imediat, peretele poate fi nevoit să fie chit ulterior.

Amestecul de gips "Unis Teplon"

Tencuielile acestei mărci conțin perlit, ceea ce le reduce timpul de priză. O caracteristică distinctivă a produselor Unis Teplon este greutatea redusă și rezistența maximă a stratului finit. De asemenea, tencuiala acestui brand poate proteja suplimentar spațiile din casă de frigul străzii.

Durata de viață a soluțiilor Unis este de aproximativ 50 de minute. Ele pot fi aplicate pe pereți într-un strat de până la 5 cm.

Opinia consumatorului

Principalul avantaj al tencuielilor Yunis este ușurința în aplicare. Mulți consumatori, judecând după recenziile disponibile pe Internet, consideră că amestecurile uscate de gips din acest brand sunt pur și simplu ideale pentru începători. Soluția Eunice Teplon este foarte ușor de aplicat pe pereți. În plus, stratul de finisare finit nu necesită chit suplimentar atunci când este utilizat.

Consumatorii consideră că unele dintre dezavantajele amestecurilor Unis sunt dificultatea în prepararea soluției. Acest tencuială trebuie frământat lung și bine până când toate cocoloașele sunt îndepărtate.

Instructiuni de utilizare

Majoritatea tencuielilor din gips se caracterizează astfel prin plasticitatea lor. Adică lucrul cu ei este destul de ușor. Dar, desigur, pentru a obține un strat de finisare frumos și durabil, atunci când lucrați cu astfel de compoziții, ar trebui să urmați toate tehnologiile necesare.

Înainte de începerea lucrărilor de tencuială, suprafața trebuie curățată de murdărie, spălată praful și amorsată în două straturi. Apoi, puteți începe să pregătiți soluția. În acest caz, trebuie luată cantitatea de amestec uscat de ipsos de gips, astfel încât compoziția finită să poată fi utilizată pe deplin în timp ce rămâne „viabilă”. Acest lucru este necesar pentru a evita cheltuirea excesivă, precum și deteriorarea recipientului în care a fost preparată soluția.

La fel ca orice alte amestecuri, este indicat să aplicați gips pe pereți folosind tehnologia „beacon”. Adică, mai întâi așezați benzi de ghidare pe pereți și apoi nivelați mortarul folosind regula.

După aproximativ 20 min. După aplicare, se recomandă nivelarea stratului de ipsos cu o mistrie specială pentru vopsea. Pentru a face suprafața finită cât mai îngrijită, după câteva ore trebuie să o umeziți cu apă și să treceți peste ea cu o mistrie.

Alte amestecuri: tipuri și producători

Desigur, cel mai popular tip de astfel de compoziții sunt tencuielile. Dar, desigur, pe baza de gips se produc și alte amestecuri de gips. De exemplu, la finisarea spațiilor pot fi utilizate următoarele tipuri de compoziții ale acestui soi:

• chituri;
• amestecuri de montaj;
• adezivi.

Există multe mărci de astfel de produse pe piață. Dar cei mai buni producatori sunt considerate a fi aceleași care produc tencuiala de cea mai înaltă calitate. Adică, acesta este în primul rând „Rotband”, „Volma”, „Yunis”, etc.

Chituri

Acest tip de amestec de gips este folosit pentru finisare strat de ipsos. Avantajele unor astfel de chituri includ, în primul rând, netezimea suprafeței finisate, culoarea albă și priza rapidă. Pe lângă finisare, produsele din gips de acest tip pot fi folosite și pentru corectarea diferitelor tipuri de defecte de suprafață înainte de tencuială.

Amestecuri de montare și lipici

Compozițiile de acest tip au aceleași avantaje ca tencuielile sau chiturile. Adică se întăresc foarte repede și dau o suprafață albă ușor de vopsit. Astfel de amestecuri sunt folosite la acoperirea pereților cu plăci de gips-carton sau plăci din fibre de gips-carton.

La renovarea noastră, ne-am așezat pe cea din baie. Pentru a finaliza procesul, tot ce trebuie să facem este să șlefuim cusăturile și să chituim tavanul. Așadar, ajungem la o varietate ușor neobișnuită de amestecuri de ciment - acestea sunt chituri polimer-ciment și chituri polimer-ciment.

Compoziția acestor amestecuri este similară cu adeziv pentru faianță- acelasi ciment gri sau alb, acelasi agent de ingrosare celulozica, polimer. Dar ca umplutură se folosește fie nisip fin de cuarț (fracții de până la 0,3 mm), fie făină de marmură sau de calcar cu aceleași dimensiuni ale particulelor.

Chituri polimer-ciment

Permiteți-mi să vă reamintesc că chitul este nivelarea finală a suprafeței, cu un strat de 1 mm până la 1 cm, înainte de tencuirea ulterioară, vopsirea, tapetarea, etc. Chiturile de ciment polimeric se folosesc atât pentru lucrari de fatada, ca strat de finisare pe tencuieli din var-ciment, si la nivelarea suprafetelor din incaperi uscate si umede. Când lucrați cu aceste chituri, trebuie să vă amintiți că capacitatea de lucru a unei soluții bazate pe acestea este de 2-3 ore. În acest caz, învelișul se dovedește a fi destul de dur - pielea trebuie aleasă mai mare.

Chituri de ciment polimeric

Un tip de chit polimer-ciment - chit pentru rosturile plăcilor. Chiturile sunt împărțite în albe, gri și colorate. Albul și gri sunt complet identice ca compoziție cu chiturile de ciment. La producerea cimentului colorat, un pigment anorganic este introdus în cimentul alb sau obișnuit. Chiturile joacă atât un rol decorativ, cât și un rol de protecție în acoperirea cu gresie. Datorită polimerului introdus în ciment, acesta este, de regulă, un tip de acetat de vinil (rețineți lipiciul PVA), chiturile nu permit trecerea umidității în rosturile plăcilor, protejând astfel stratul adeziv.

Compușii de chituire oferă posibilități nelimitate pentru imaginația de proiectare. Imaginea prezintă un chit maro închis în care a fost introdusă pulbere de bronz în timpul amestecării. Efectul este o culoare metalizată maro închis.

Chitul alb poate fi vopsit cu paste de colorare, rezultând culori complet neobișnuite. Apropo, în mozaicuri, chiturile pe bază de ciment joacă cel mai important rol, acționând și ca soluție adezivă: soluția ține grila hărții mozaic. Marmura măcinată sau calcarul este folosită ca umplutură în compușii de chituire, deoarece cuarțul poate zgâria glazura plăcii.

Puteți folosi chit alb sau gri ca adeziv pentru mozaic, dar în acest caz este necesar să adăugați latex acrilic (sau grund acrilic) în apa de amestecare.

Amestecuri pe bază de gips

Acestea sunt cele mai ușoare și mai convenabile compoziții cu care să lucrați. Singurul lor dezavantaj este că pot fi folosite doar în interior, în încăperi uscate.

Gipsul este cunoscut a fi un compus cu priză rapidă și hidrofil (care absoarbe apă). Aceiași polimeri sunt introduși în amestecurile pe bază de gips pentru a reduce absorbția de apă și pentru a crește aderența (forța adezivă), precum și inhibitori - substanțe care încetinesc reacția de întărire a gipsului. Cel mai simplu exemplu inhibitor - acid citric alimentar sau tehnic. Daca la amestecat cu apa la 1 kg de gips adaugati 10-20 grame acid citric, apoi masa de gips își va încetini întărirea la 30-40 de minute.

Amestecuri de gips sunt împărțite în:

• Chituri din gips

Acestea constau dintr-un liant de gips (îl vom numi în continuare gips, deși în producție se folosește un amestec de gips alfa și anhidridă), umplutură de cuarț sau calcar, agent de îngroșare celulozică și polimer redispersabil. Chiturile de gips pot fi aplicate într-un strat de 1 mm până la 1 cm.

Atenţie! Gipsul este sulfat de calciu - CaSO4. Când vopsiți o suprafață nivelată cu un astfel de amestec, este necesar să folosiți vopsele rezistente la acid. Și, în consecință, respectați măsurile de siguranță: tencuiala care intră chiar și într-o rană mică provoacă senzații foarte neplăcute.

• Tencuieli din gips

Amestecuri uscate care au câștigat cea mai mare recunoaștere în rândul constructorilor profesioniști. Sunt ușoare, ușor de lucrat, nu se micșorează (spre deosebire de chiturile de var-nisip-ciment), se întăresc rapid la suprafață și au o capacitate de lucru destul de mare - de la 30 de minute la 1 oră.

Puteți face cel mai simplu tencuială din gips în bucătărie: luați 10 kg de gips, 1 kg de var stins, 50 de grame de acid citric, amestecați totul cu apă și amestecați până se obține consistența de smântână groasă.

Amestecul finit poate fi folosit pentru a sigila caneluri, nivela un perete sau tavan. Deși tencuielile preparate industrial conțin și nisip fracționat, un agent de îngroșare celulozică și un polimer redispersabil. Pentru a da tencuielii volum și ușurință, la unele compoziții se adaugă perlit expandat sau vermiculit - nisipuri ușoare, fără greutate. Consumul mediu al unui astfel de ipsos este de 7 kg/m2 cu un strat de aplicare de 1 cm.

• Adezivi de asamblare pe bază de gips

Dacă vrem să lipim pe perete o foaie de gips-carton, izolație minerală sau o foaie de plastic spumă, adezivul de montaj pe bază de gips este cel mai potrivit pentru noi. Compoziția este asemănătoare compoziției adeziv pentru faianță, cu excepția componentei principale: în loc de ciment - gips.

• Amestecuri de pardoseli din gips

Chituri pe bază de liant polimeric

Ele diferă de tipurile de amestec uscate de mai sus prin faptul că nu conțin nici ciment, nici gips. Acestea sunt chituri formate din umplutură aproape 100% - făină de calcar sau marmură fin dispersată, agent de îngroșare celulozică și polimer redispersabil.

Chiturile de acest tip sunt foarte convenabile în aplicare și prelucrare ulterioară (slefuire), potrivite pentru vopsirea sau tapetarea ulterioară. Când sunt diluate, funcționează până la 24 de ore. Dar aceste chituri nu sunt destinate nivelării suprafețelor pentru așezarea plăcilor. Chiturile pe bază de liant polimeric sunt folosite numai în încăperi uscate ca strat de finisare pentru nivelarea suprafeței și nu sunt utilizate fără acoperire suplimentară.

Este ușor să trimiți munca ta bună la baza de cunoștințe. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru

Introducere

În prezent, datorită amplorii tot mai mari de implementare a tehnologiilor progresive care reduc resursele de combustibil, energie și materiale, avantajele lianților de gips devin din ce în ce mai semnificative, iar domeniul de aplicare a acestora se extinde. În acest caz, stabilitatea calității lianților de gips este deosebit de importantă, pentru a nu perturba regimul tehnologic de producere a materialelor și produselor pe baza acestora.

Calitatea, fiabilitatea și durabilitatea sunt principalele cerințe pentru materialele de construcție astăzi. Amestecuri uscate modificate, care au devenit parte integrantă a construcției moderne, îndeplinesc cel mai pe deplin aceste cerințe.

Amestecurile uscate de construcție (DCM) sunt un amestec de lianți, materiale de umplutură și diverși aditivi.

În prezent, amestecurile uscate de construcție pe bază de liant de gips sunt utilizate pe scară largă. Materialele din gips au o rezistență suficientă la compresiune și la încovoiere, proprietăți ridicate de izolare termică și fonică. Produsele realizate din liant de gips, datorita proprietatii naturale a gipsului de a absorbi si elibera umiditatea, asigura un nivel optim de umiditate in spatiile rezidentiale. Rețetele pentru majoritatea tipurilor de amestecuri uscate de construcție necesită utilizarea de aditivi plastifianți, de reținere a apei și pulberi polimerice redispersabile.

Una dintre direcțiile promițătoare în rezolvare probleme de mediu legată de depozitarea gipsului este dezvoltarea și implementarea unor procese tehnologice care fac posibilă obținerea lianților de gips de construcții și a materialelor pe baza acestora. Acest lucru, la rândul său, nu va reduce numai înstrăinarea terenurilor, solului, aerului, subteranului și ape de suprafata, dar și să extindă gama de produse a complexului de construcții.

Creșterea nivelului consumatorului de materiale este unul dintre principiile de bază ale Kazan Dry Construction Mixture Plant LLC. Scopul companiei este de a implementa o afacere funcțională, eficientă, competitivă, orientată către client, ținând cont și cunoscând nevoile partenerilor și angajaților săi, și ocupând o poziție de lider pe piața materialelor de construcții. Lucrarea folosește cele mai moderne tehnologii de înaltă tehnologie și costisitoare pentru producția de amestecuri uscate pentru clădiri. Acest lucru complică capacitatea de a concura cu planta, deoarece aceasta și-a luat deja ferm poziția pe piață și este lider. Scara uriașă de producție ne permite să menținem prețurile la un nivel accesibil fiecărui cumpărător și greu de atins pentru concurenți.

Oferirea clienților cu o gamă largă de produse de înaltă calitate la prețuri sub media pieței cu cea mai largă gamă posibilă de servicii conexe, precum și crearea unui sistem cea mai buna oferta- baza strategiei Kazan Dry Construction Mixture Plant LLC.

Activitățile principale sunt:

Productie de materiale de constructii si componente individuale;

Vânzări ale produselor finite ale companiei prin lanțul propriu de magazine, precum și către angrosisti din fabrică;

Piața amestecurilor uscate de construcție din orașul Kazan poate fi considerată foarte saturată, iar concurența - dură; în general, o situație care nu este propice apariției de noi jucători majori pe această piață în viitorul apropiat. Barierele de intrare nu sunt mari, dar sunt greu de depășit și, prin urmare, aproape că nu există firme mici pe această piață.

Amestecurile de construcții uscate sunt un produs destul de ușor de transportat, cu toate acestea, această piață are și propria sa geografie - nu mai mult de 500 km. Acest lucru se datorează, în primul rând, faptului că amestecurile uscate sunt de obicei un produs de mare capacitate și nu au un cost foarte mare costurile logistice pentru transportul pe distanțe mai mari cresc prețul produsului cu 30-40%.

Extinderea utilizării amestecurilor uscate este un alt pas în tehnologia modernă de construcție care vizează îmbunătățirea calității și fiabilității lucrari de constructii. În prezent, pe piața rusă sunt prezentate o mare varietate de amestecuri uscate. Multe amestecuri sunt produse în Rusia, altele sunt importate din străinătate. Amestecurile de construcție uscate necesită constructorului să aibă anumite abilități și respectarea strictă a instrucțiunilor de utilizare a fiecărui amestec. Fără aceste condiții, proprietățile amestecului declarate de producător nu pot fi obținute. Și, pe de altă parte, producția de amestecuri uscate de înaltă calitate este un proces destul de complex care necesită echipamente specialeși respectarea atentă a reglementărilor tehnologice.

1. Caracteristicile amestecurilor de constructii pe baza de gips uscat si compozitia acestora

Gama de lianți de gips produși în țară pentru lucrări de construcții este limitată la gipsul de construcție produs în conformitate cu GOST 1 25-79, cu un interval de rezistență de la 3 la 7 MPa.

Liantul anhidrit, care este foarte promițător datorită costului scăzut al materiilor prime și a investițiilor reduse în procesare, nu a găsit încă o distribuție suficientă. Acest liant are aceleași proprietăți pozitive ca și alți lianți de gips și este chiar superior ca rezistență finală. Poate fi folosit în aceleași scopuri ca liantul de gips, inclusiv pentru producerea de amestecuri uscate de construcție.

Amestecurile de construcție realizate pe bază de lianți de gips sau anhidrit se numesc amestecuri uscate de gips (DGS).

O caracteristică distinctivă a soluțiilor pe bază de amestecuri uscate de gips, în comparație cu mortarele de ciment pentru scopuri similare, este randamentul crescut pe unitatea de masă a amestecului uscat. Utilizarea amestecurilor uscate de gips pentru finisare reduce costurile forței de muncă de peste 2 ori, iar consumul amestecului este de aproape 2 ori mai mic decât cel al unui amestec de ciment pentru aceeași zonă de tratare.

SGS sunt materiale omogene în vrac, cu o compoziție optimă, constând din componente uscate dozate cu grijă și amestecate - lianți de gips. Agregate fracționate (umpluturi), pigmenți și aditivi modificatori pentru diverse scopuri.

Conform clasificarea existenta GHS poate fi împărțit în următoarele tipuri principale:

· tencuieli (inclusiv decorative și de protecție);

· chit;

· montaj;

· chituirea;

· pardoseală (nivelare pentru instalarea podelei).

Pentru decor interior clădiri și structuri cu condiții interioare uscate și normale, și SGS pe bază de lianți impermeabili din gips pentru lucrări de finisare în încăperi cu condiții normale, umede și umede, precum și pentru finisarea fațadelor clădirilor în conformitate cu actele normative în vigoare SNiP 3.04.01-87 , SNiP 2.03 13 - 88, SNiP P -3 - 79.

Lianții de gips sunt împărțiți în două grupe: cu ardere scăzută și cu ardere mare.

Lianții de gips cu ardere scăzută se produc prin încălzirea gipsului dihidrat CaS04-2H20 la o temperatură de 150...160°C cu deshidratarea parțială a gipsului dihidrat și transformarea acestuia în gips semihidrat CaSO4-0,5H2O.

Lianții cu ardere mare (anhidrit) sunt produși prin arderea gipsului dihidrat la o temperatură mai mare de până la 700...1000°C cu pierderea completă a apei legate chimic și formarea sulfatului de calciu anhidru - anhidrit CaS04. Gipsul cu ardere redusă include gipsul de construcții, turnare și de înaltă rezistență, iar gipsul cu ardere mare include cimentul anhidrit și estrichgipsul.

Rezistența la apă a lianților de gips este evaluată prin coeficientul de înmuiere, conform căruia lianții de gips sunt împărțiți în:

Non-impermeabil (NV);

Rezistență medie la apă (SV);

Rezistență crescută la apă (PV);

Rezistent la apă (B);

Creșterea rezistenței la apă a lianților de gips este posibilă prin implementarea următoarelor soluții tehnologice:

Creșterea densității produselor datorită fabricării lor folosind metoda de compactare și vibrocompresie din amestecuri cu plasticitate scăzută;

Creșterea rezistenței la apă a produselor din gips prin hidrofobizare externă și volumetrică, impregnarea produselor cu substanțe care împiedică pătrunderea umidității în ele;

Utilizarea de aditivi chimici, inclusiv plastifianți, care fac posibilă modificarea diferitelor proprietăți ale betonului de gips;

Reducerea solubilității sulfatului de calciu în apă și crearea condițiilor pentru formarea de compuși insolubili care protejează sulfatul de calciu dihidrat prin combinarea lianților de gips cu componente hidraulice (var, ciment Portland, aditivi minerali activi).

Materiile prime pentru producerea lianților de gips sunt naturale. piatră de gips și anhidridă naturală CaSCu, precum și deșeuri din industria chimică care conțin dihidrat sau sulfat de calciu anhidru, cum ar fi fosfogips. Este posibil să se utilizeze materii prime naturale care conțin gips sub formă de funingine și gips de argilă.

Liant de gips este un liant de aer format în principal din gips semiapos și se obține prin tratarea termică a pietrei de gips la temperaturi de 150...160°C.

În acest caz, gipsul dihidrat CaSCVFbO conținut în piatra de gips se deshidratează conform ecuației:

CaS04-2H2O=CaSCv0,5H2O+1,5H2O.

Amestecuri de ipsos de ipsos.

Amestecuri de ipsos sunt amestecuri de mortar de lianți de gips neirezistibili, modificări B sau A, anhidrit sau amestecuri ale acestora, agregat grosier cu o fracțiune de cel mult 2,5 mm și aditivi chimici speciali pentru diverse scopuri. Astfel de amestecuri sunt destinate nivelării brute a suprafețelor prin tencuirea într-un singur strat a pereților și tavanelor cu diferite tipuri de suprafețe (beton, zidărie, beton celular, alte suprafețe rugoase și ondulate).

Cele mai cunoscute tipuri de amestecuri de ipsos includ: ROTBAND, GOLDBAND, GISPUTZ HP 100, MASHIE-NENPUTZ MP 75, AKUSTIKPUTZ, TEPLON, SILINE, FARVEST-Gypsum, GYPSUM white, GYPSUM gri, CONSOLIT 500 etc.

Amestecurile de ipsos de gips și soluțiile realizate din acestea trebuie să fie caracterizate de următorii indicatori:

b densitatea în vrac a amestecului, kg/m3 -700...1100;

b raport apă-solid (cantitatea de apă de amestecare necesară pentru a obține mobilitatea unei soluții date) -0,5...0;

b timp de procesare a soluției, min. -50...100;

b densitatea soluției întărite, kg/m3 -800...1100;

b rezistență la compresiune, MPa - 2,5...7,0;

b rezistență la întindere la încovoiere, MPa - 1,5 - 3,0;

b puterea de aderență la bază (suprafața prelucrată), MPa - 0,4...0,7;

b termen de valabilitate, luni. - 3...6

Indicatorii acestor proprietăți depind de zona de aplicare a soluției și de compoziția acesteia.

Chit amestecuri de gips.

Amestecurile de chit sunt amestecuri dispersate de lianți de gips neirezistibili B- sau a-modificări, lianți de gips anhidrit sau impermeabili (lianți de gips-ciment-puzolani sau compoziți de gips), materiale de umplutură fine și fin dispersate și aditivi chimici pentru scopuri speciale.

Astfel de amestecuri sunt destinate nivelării fine și de finisare a suprafețelor pereților și tavanelor; pentru pregătirea finală a suprafețelor din beton și tencuit pentru vopsit sau tapet; pentru lucrări de fațare și restaurare. Acestea sunt utilizate pentru etanșarea îmbinărilor longitudinale și transversale dintre plăcile de gips și plăcile din fibre de gips în timpul lucrărilor de finisare în interior, precum și cusăturile în timpul instalării plăcilor de gips cu caneluri. Au o aderență bună la diverse materialeși practic nu se micșorează. Avantajul chiturilor de gips este întărirea lor rapidă, ceea ce permite efectuarea unor lucrări de finisare ulterioare după câteva ore de întărire.

Cele mai cunoscute tipuri de amestecuri de chit de gips includ: UNIFLOT; FUGENFULLER; FUGENFÜLLER Hydro; FUGENFÜLLER GV; FUGENFIT; TERMINA; UNIS GS; GS Slide; UNIS Blick; R-16 MONOLIT; R-1 7 MONOLIT; GLIMS-Gips; PETRO-MIX SHG; SHGL; ShGS; ShSU; KREPS GKL etc.

Amestecurile de chit de gips se caracterizează prin următoarele proprietăți:

b rezistența la compresiune, MPa - 4...1 0;

b rezistență la rupere la încovoiere, MPa - 2,5...5;

b termen de valabilitate, luni. - 3...6

Amestecuri uscate de gips (instalare).

Amestecurile de montaj sunt amestecuri de mortar de lianți de gips neizolați p- și a-modificări sau lianți de gips impermeabil (gips-ciment-puzolani sau lianți de gips compozit) cu un complex special selectat de aditivi chimici.

Astfel de amestecuri sunt utilizate în timpul instalării compartimentari interioare din plăci de gips cu limbă și canelură; la căptușirea suprafețelor interioare cu plăci de gips-carton și plăci din fibre de gips, precum și la instalarea bazelor pentru podele din plăci din fibre de gips.

Cele mai cunoscute tipuri de amestecuri de gips de montaj includ: PERLFIX, (“KNAUF”), GIPSOCONTACT (“Bolars”), instalația VOLMA (JSC “GIPS”, Volgograd), etc.

Principalele caracteristici fizice și tehnice ale unor tipuri de amestecuri de montare din gips sunt următoarele:

b densitate în vrac, kg/m3 - 800...950;

b raport apă-solid - 0,4...0,6;

b timp de procesare a soluției, min. - 60...120;

b densitatea soluției întărite, kg/m3 - 1300...1350;

b rezistență la compresiune, MPa - 4...7,5;

b rezistență la întindere la încovoiere, MPa - 1,5...5;

b rezistență de aderență, MPa - 0,3...0,7;

b termen de valabilitate, luni. - 6.

Amestecuri uscate de pardoseli din gips (nivelare).

Amestecuri uscate pentru pardoseli sunt amestecuri de mortar de lianți de gips neirezistibili ai a-modificarii, anhidrit, gips estric sau lianți de gips impermeabil (gips-ciment-puzolanic sau lianți compozit din gips) și un set special de aditivi chimici pentru creșterea plasticității soluția reducând în același timp conținutul de apă.

Cele mai cunoscute tipuri de amestecuri de gips destinate construcției de pardoseli includ amestecurile ATLAS SAM 200, compoziția autonivelantă Alpha-Pol S, podeaua cu întărire rapidă ("Prospectors"), amestecul de podea SV-210 (Bolars), etc.

Amestecuri uscate pentru podele autonivelante sunt cunoscute ca compoziții autonivelante: Flissestrich FE 80, Flissestrich FE 50, Flissestrich FE 25, care sunt produse de întreprinderile KNAUF. Soluțiile întărite din aceste amestecuri au rezistență ridicată și practic nu se micșorează.

Principalele caracteristici fizice și tehnice ale unor tipuri de amestecuri de nivelare din gips pentru pardoseli sunt următoarele:

b densitate în vrac, kg/m3 - 600...700;

b raport apă-solid - 0,48...0,6;

b timp de procesare a soluției, min. - 60...120;

b densitatea soluției întărite, kg/m3 - 1100...1800;

b rezistența la compresiune, MPa - 4...10;

b rezistența la tracțiune la încovoiere, MPa-2.5..5;

b rezistență de aderență, MPa - 0,3...0,5;

b termen de valabilitate, luni. - 3...6.

În prezent, în Rusia nu există un standard unic care să reglementeze cerințele pentru indicatorii proprietăților fizice și tehnice ale CVS. Cerințele pentru amestecurile și soluțiile de mortar din GOST 28013-98*, SP 82-101-98, SNiP 3.04.01-87 nu acoperă toate caracteristicile proprietăților amestecurilor de mortar pentru diverse scopuri care au apărut în țara noastră de-a lungul ultimul deceniu. Controlul calității la întreprinderile naționale de top pentru producția de SSS se realizează pe baza specificațiilor elaborate ținând cont de standardele europene existente, de exemplu, EN 12004 pentru SSS și soluții adezive, precum și indicatorii proprietăților fizice și tehnice ale moderne. analogi autohtoni și străini.

ÎN această lucrare ca cerințele de reglementare Principalii indicatori ai TU 5745-001-57228332-2006 ai Kazan Dry Construction Mixture Plant LLC au fost adoptați pentru indicatorii proprietăților fizice și tehnice ale SCC-urilor adezive dezvoltate.

2. Materii prime din amestecuri uscate de constructii pe baza de gips

Pentru fabricarea SGS, se folosesc următoarele materiale și aditivi de bază: lianți de gips clasele G4-G7 conform GOST 125-79 (pentru amestecuri de ipsos și chit în timpul lucrărilor de finisare):

· calitatea de gips de înaltă rezistență nu mai mică de I 3 conform GOST 125-79 (pentru chituri putere crescutăși compoziții pentru lucrări de instalare, precum și în compoziții pentru șape autonivelante); lianți impermeabili din gips conform TU 21 -0284757-1-90 (pentru amestecuri de gips uscat utilizate în încăperi cu condiții de funcționare umede și umede, precum și pentru amestecuri de pardoseli); lianți anhidrit (din materii prime naturale și deșeuri industriale) conform TU21-0284747-1-90 (pentru amestecuri de ipsos și amestecuri de nivelare pentru pardoseli);

· var hidratat conform GOST 9179-77 (rezidu pe sita 02 până la 0,2% în greutate). Umiditate până la 0,5% din greutate (în compoziții de ipsos și amestecuri autonivelante pentru pardoseli).

Umpluturile și materialele de umplutură au o mare influență asupra proprietăților SGS. Alegerea granulelor agregatelor este determinată de tipul de amestec de gips: se utilizează nisip de cuarț și calcar cu o dispersie de până la 0,8-1,0 mm. La selectarea agregatelor, se acordă o atenție deosebită compoziției granulometrice: ar trebui să existe aproximativ același raport al fracțiilor agregatelor.

Următoarele agregate și materiale de umplutură sunt utilizate în SGS:

· nisip perlit expandat conform GOST 10832-91; reziduul de pe o sită cu dimensiunea ochiului de 1,25 mm este mai mic de 10% în greutate. Densitatea vrac - de la 70 la 1 25 kg/m3; utilizat în izolare termică sau amestecuri ușoare de ipsos;

· nisip vermiculit expandat conform documentatiei normative si tehnice in vigoare;

· nisipuri de cuarț conform GOST 21 38-91, reziduul de pe sita nr. 05 este mai mic de 10% în greutate. Umiditate mai mică de 0,5% din greutate; utilizat în amestecuri de ipsos și amestecuri de nivelare pentru pardoseli;

· pulbere minerală pentru amestecuri de beton asfaltic în conformitate cu GOST 16557-78, reziduul de pe sita nr. 0315 este mai mic de 10% în greutate. Umiditate nu mai mult de 0,5% din greutate; folosit în amestecuri de ipsos și chit.

Aditivii chimici pentru amestecurile de gips trebuie să îndeplinească cerințele GOST 24211-91. Acestea includ următorii aditivi:

· materiale de reținere a apei pe bază de eteri de celuloză, gradul de metilceluloză MTs-100 (Rusia); etiloxietil celuloză, EOEC (Suedia); sare de sodiu a carboximetilcelulozei, (CMC), (Rusia).

Pe baza de esteri de celuloză (metilhidroxietilceluloză, (MHEC), (Germania, SUA); metilhidroxipropilceluloză (MHPC), ( Coreea de Sud);

· surfactanți anionici care antrenează aer (Rusia, Germania); sulfonat de olefină (FRG);

· agenti de ingrosare pe baza de eter de amidon (Rusia, Germania); pe baza de argile hectorite (Italia);

· plastifiant naftalen-formaldehidă, de exemplu S-3 (Rusia); melamină-formaldehidă (Germania); policarboxilat (Germania);

· pulberi polimerice redispersabile: pe bază de copolimeri de acetat de vinil (Germania, Elveția, SUA, Franța). Pe bază de latex de stiren butadienă (Germania); pe bază de acrilat (Germania);

· antispumante - aditivi care sunt hidrocarburi și poliglicoli pe un purtător inert (silice amorf).

În fabricarea SGS, alegerea corectă a aditivilor care reglementează începutul și sfârșitul prizei este de mare importanță, în special a celor destinați producției. lucrari de tencuieli. În acest caz, este necesar să se țină seama nu numai de tipul de liant de gips, ci și de mediul pH al soluției de gips preparat.

Pentru un mediu neutru de soluție de gips, retardanții eficienți pot fi acid citric, citrat de sodiu, polifosfați, hidrolizați de proteine, gelatine - CMC (sare de sodiu a carboximetilcelulozei), adezivi de origine animală, un amestec de lignosulfonați. Cu toate acestea, trebuie luat în considerare, de exemplu, că retardanul, fiind un retarder activ pentru gips, este foarte potrivit pentru compozițiile de chit. În același timp, nu este suficient de eficient pentru compozițiile de ipsos, deoarece oferă o perioadă scurtă între începutul și sfârșitul prizei, ceea ce este nedorit atunci când se efectuează lucrări de tencuială.

Pentru soluțiile de gips cu mediu alcalin, retardanții eficienți sunt acidul tartric, precum și un retarder pe bază de acid tartric și plastretard.

Pentru medii ușor acide, de exemplu, în mortarele de ipsos pe bază de liant de ghips din fosfogips, var hidratat și tripolifosfat de sodiu sunt utilizate ca întârziere de priză.

Pentru a obține încetinirea necesară în priza mortarului de gips, se recomandă utilizarea unui aditiv complex. Un exemplu tipic este plastretardul - un amestec de acid citric cu polifosfați și gelatină.

Pentru a reduce deformarile de fisurare si contractie se introduc fibre de celuloza.

Chit, amestecuri de chituri și adezivi din gips Ele diferă de compozițiile de ipsos atât prin compoziția componentelor, cât și prin dispersie. Particularitatea acestor compoziții este că gipsul de construcție cu o dimensiune a particulelor mai mică de 0,1 mm este utilizat ca liant; În acest sens, numărul de aditivi care rețin apa crește la 0,5-0,8%, în timp ce în compozițiile de ipsos este de 0,16-0,3%.

Mare valoareîn SSS, inclusiv SGS, au aditivi de reținere a apei pe bază de eteri de celuloză. Studiile au arătat că, datorită interacțiunilor intermoleculare slabe cu moleculele de apă, acești polimeri au o capacitate excelentă de reținere a apei. Fiecare moleculă de polimer poate conține până la 20 de mii de molecule de apă. Energia acestei interacțiuni este comparabilă cu energia de evaporare și difuzie capilară în bază, care este un obstacol în calea scăpării apei. La rândul său, această energie este ceva mai mică decât energia difuzării apei în timpul hidratării cimentului, ceea ce îi permite să ia această apă.

De fapt, apa din soluție este înlocuită cu o soluție omogenă de metilceluloză, asemănătoare jeleului, în care sunt suspendate particule de ciment și agregat. Capacitatea mare de reținere a apei a unui astfel de sistem promovează hidratarea completă a cimentului și permite soluției să câștige rezistența necesară chiar și atunci când este aplicată în straturi subțiri. După ce apa pleacă, polimerul sub formă de peliculă subțire rămâne pe suprafețele dintre piatra de ciment și umplutură, fără a afecta caracteristici mecanice soluție întărită. Astfel, adăugarea unei cantități mici (0,02-0,07%) de eteri de celuloză solubili în apă la amestecurile de ciment-nisip duce la o creștere semnificativă a timpului deschis și permite soluției să se hidrateze uniform pe întregul volum și oferă, de asemenea, o creștere semnificativă. creșterea aderenței la bază și îmbunătățirea calității suprafeței. Efectul metilcelulozei în amestecurile de gips este similar.

Pulberile de dispersie, care, spre deosebire de derivații de celuloză solubili în apă, atunci când sunt amestecate cu apă, nu formează soluții, ci sisteme bifazate constând din particule de polimer (pe bază de copolimeri de acetat de vinil și etilenă, clorură de vinil, acrilat de stiren etc.) dispersate. în apă. Adăugarea acestor compuși la produsele chimice de construcție vă permite să influențați în mod activ caracteristicile materialului final și oferă rezultate care nu sunt atinse atunci când utilizați numai lianți minerali tradiționali. Primele încercări de modificare a amestecurilor de ciment cu polimeri au implicat adăugarea unei dispersii de acetat de vinil, cunoscută sub numele de adeziv PVA, în apa de amestecare. În mortarele de gips, această aplicare s-a dovedit a fi foarte eficientă, în timp ce în mortarele de ciment (datorită contracției crescute, utilizarea PVA) a fost rapid abandonată. Următoarea etapă a fost utilizarea compozițiilor bicomponente constând dintr-un amestec de ciment-nisip preparat într-o fabrică și o dispersie polimerică furnizată sub formă lichidă, care sunt amestecate la șantier. Se mai folosesc soluții bicomponente, dar dispersia apoasă își pierde proprietățile atunci când îngheață, astfel încât în ​​sezonul rece transportul ei și prepararea soluției de lucru provoacă anumite dificultăți. Începutul producției de amestecuri uscate de construcții monocomponent datează din 1953, când specialiștii de la compania Wacker (Germania) au reușit să obțină o pulbere uscată redispersabilă, care, după amestecarea cu apă, formează un sistem bifazic care are proprietățile dispersiei originale de polimer.

Dispersiile diferă de metilceluloză prin mecanismul lor de acțiune. Pe măsură ce apa este consumată, aceasta se concentrează în porii pietrei de ciment și dispersia se concentrează și acolo, formând „punți elastice” care funcționează în tensiune și îndoire incomparabil mai bine decât cimentul. Combinația de lianți minerali și polimeri face posibilă producerea de produse chimice pentru construcții care au nu numai proprietăți de rezistență crescute și aderență îmbunătățită (inclusiv la astfel de substraturi „problematice” precum metal, lemn, plastic, plăci smălțuite etc.), dar și controlate. caracteristici reologice (tixotropie, plasticitate) și speciale (hidrofobicitate, fluiditate). De exemplu, soluțiile de nivelare pentru pardoseli conțin o combinație de aditivi speciali de dispersie cu plastifianți organici și sintetici, a căror prezență determină proprietăți specifice ale acestor materiale precum capacitatea de răspândire și netezimea suprafeței rezultate. Modificatorii de dispersie incluși în compozițiile adezive pentru prelucrarea plăcilor îmbunătățesc condițiile de lucru, prelungesc „durata de viață” a mortarului amestecat și măresc tixotropia (capacitatea de a se îngroșa în repaus și de a se lichefia atunci când este amestecat) materialului. Ele ajută la îmbunătățirea aderenței la substraturi complexe.

Întreprinderea Unitară de Stat „NIIMosstroy” dezvoltă o rețetă de amestecuri uscate de gips conform comenzilor de la întreprinderi, efectuează teste pentru toate tipurile de amestecuri uscate de construcție, inclusiv cele de certificare. În acest scop, laboratoarele institutului sunt dotate cu instrumente și echipamente moderne, inclusiv. pentru testarea lianţilor conform standardelor europene. Pe lângă asta. Centrul de Certificare NIIMosstroy realizează certificarea produselor și a sistemelor de management al calității.

Umpluturi de amestec uscat.

Umplutura este introdusă pentru a reduce costul produsului, dar cel mai important pentru a preveni fisurarea în timpul funcționării. În plus, utilizarea sa îmbunătățește procesabilitatea în timpul aplicării. Nisipul de cuarț, precum și făina de calcar, făina de dolomit, creta și cenușa sunt folosite ca umpluturi în amestecurile de gips. Perlitul este folosit în compozițiile tencuielilor ușoare - de exemplu, în amestecuri precum HYPER PLAST (denumirea acestui amestec provine de la o combinație a cuvintelor GYPSUM și PERLIT). In anumite tipuri de amestecuri de chit se recomanda folosirea mica. Dispersia agregatelor este determinată de tipul amestecului de gips: se utilizează nisip de cuarț și nisip de calcar cu o dispersie de până la 0,8-1,0 mm. La selectarea agregatelor, se acordă o atenție deosebită compoziției granulometrice: ar trebui să existe aproximativ același raport al fracțiilor agregatelor.

Varul hidratat Ca(OH)2 este adăugat amestecurilor de gips pentru a îmbunătăți proprietățile plastice, a reduce deformațiile de contracție și a încetini priza.

Materiile prime sunt nisipul cuarțos din cariera Arakchinsky (Kazan) și nisipul din cariera Uzinei de materiale nemetalice OJSC (Kazan). Compoziția specificată a granulelor de nisip este obținută pe baza fracțiilor standard pre-dispersate ale nisipului original. Conținutul de praf și impurități de argilă din ambele nisipuri se încadrează în valorile admise conform GOST 8736-93.

Aditivi funcționali pentru amestecuri uscate.

Toți aditivii studiați pot fi împărțiți în trei grupe:

Aditivi de întărire care pot înlocui 20% din ciment, asigurând în același timp rezistența specificată a betonului.

Aditivi stabilizatori care pot fi adăugați în cantitate de 20% la consumul standard de ciment pentru a garanta rezistența necesară a betonului.

Aditivi minerali măcinați fin care reduc rezistența betonului și nu sunt recomandați pentru utilizare practică.

Aditivii funcționali încetinesc viteza de priză a amestecului de gips, cresc reținerea apei, mobilitatea, ductilitatea, rezistența de aderență și reduc riscul de fisuri.

Întârzietorii de priză sunt aditivi funcționali importanți care măresc durabilitatea amestecului de mortar de gips. Se știe că lianții de gips se stabilesc rapid, iar soluția la problema creșterii supraviețuirii este să făcând alegerea corectă aditivi speciali - întârzieri de setare.

Fibrele celulozice sunt introduse în amestecurile de gips pentru a reduce fisurarea și deformațiile de contracție.

Acestea sunt cele mai ușoare și mai convenabile compoziții cu care să lucrați. Singurul lor dezavantaj este că pot fi folosite doar în interior, în încăperi uscate.

Gipsul este cunoscut a fi un compus cu priză rapidă și hidrofil (care absoarbe apă). Aceiași polimeri sunt introduși în amestecurile pe bază de gips pentru a reduce absorbția de apă și pentru a crește aderența (forța adezivă), precum și inhibitori - substanțe care încetinesc reacția de întărire a gipsului.

Creșterea rezistenței la apă a amestecurilor uscate de construcție.

În practica lucrărilor de finisare se folosește adesea var SCC care, datorită permeabilității mari la vapori a acoperirilor, asigură un microclimat optim al clădirilor și structurilor. Cu toate acestea, rezistența insuficientă la apă și rezistența acoperirilor de var împiedică utilizarea mai largă a varului SCC în decor exterior. Metodele existente de creștere a rezistenței la apă a compozitelor de var, de exemplu introducerea de ciment în formulare, conduc la o scădere a permeabilității la vapori a acoperirilor și, ca urmare, la o scădere a duratei de viață.

O soluție tehnologică pentru creșterea proprietăților de performanță ale acoperirilor pe bază de var SCC este introducerea în formularea acestora a componentelor care au rezistență ridicată la apă și sunt capabile să regleze formarea structurii materialului. Aceste substanțe includ hidrosilicații de calciu (HCS), a căror formă rațională de administrare este fazele dispersate (umplutură minerală). Sinteza unui material de umplutură mineral pe bază de GSK poate fi realizată din hidrosilicați de sodiu ( sticla lichida) în prezenţa unui aditiv precipitant Activitatea materialelor de umplutură depinde de temperatura de uscare.

Umplutura uscată după filtrare la o temperatură de 300°C are cea mai mare activitate. Rezistența la compresiune R Rezistența la compresiune a probelor în vârstă de 28 de zile de întărire în condiții de uscare la aer cu o compoziție de 1:0,3 (var: umplutură) în greutate cu un raport apă-var W/I egal cu 0,65, folosind umplutură uscată la o temperatură de 300°C, este Rcom = 10,4 MPa, iar compoziţia folosind un material de umplutură uscat la o temperatură de 105°C este de 5,9 MPa, adică. creșterea rezistenței la compresiune este de 100%.

Utilizarea soluțiilor diluate încetinește precipitarea și apariția cristalelor mai mari. Astfel, la introducerea aditivului precipitant CaCl2 sub forma unei soluții de 7,5%, conținutul de particule cu dimensiunea de 0,05-5 microni este de 5,58%, iar particulele cu dimensiunea de 10-45 microni este de 53,46%.

Mai puțin de 5% sunt particule cu un diametru de 6,7 microni. Conținutul de particule cu dimensiunea de 45-100 microni este de 32,62%, apar cristale cu dimensiunea particulelor de 100-200 microni, conținutul lor este de 0,04%. Utilizarea unui astfel de umplutură în compozițiile de var contribuie la formarea unei structuri mai puțin durabile.

Un studiu al proprietăților higroscopice ale materialelor de umplutură a arătat că acestea au o capacitate mare de sorbție. Astfel, la o umiditate relativă a aerului de 72%, umidificarea prin sorbție după 10 zile este de 20%, iar la o umiditate relativă de 100-95%.

Utilizarea unui material de umplutură pe bază de GSK în formularea de var SCC ajută la creșterea rezistenței la apă a compozitelor pe bază de acestea. S-a stabilit că coeficientul de înmuiere al probelor martor este Krazm = 0,42, iar pentru probele care utilizează GSK - Krazm = 0,54. Mai mult valoare mare probele cu adăugarea Kratasol PFM și S-3 au un coeficient de înmuiere, a cărui rezistență la apă este Krazm = 0,57 și, respectiv, Krazm = 0,63.

Dezvoltarea unei formule pentru amestecuri uscate este un proces complex și de durată care necesită participarea personalului calificat și prezența obligatorie a unui laborator modern de cercetare și testare a probelor de soluții din amestecuri uscate, dotat cu echipamente moderne.

3. Schema tehnologică pentru producerea amestecurilor uscate de construcție.

Tehnologia de producție a SSS este relativ simplă, deși are propriile caracteristici specifice. Simplificat, poate fi redus la uscarea și fracționarea agregatelor (nisipuri), uscarea și măcinarea umpluturii minerale (dacă acestea nu sunt furnizate fabricii în formă finită), depozitarea (depozitarea) tuturor componentelor (inclusiv lianți și aditivi) și dozarea acestora în aparatul de amestecare.

Aparatul de amestecare (unitatea principală a ciclului tehnologic) este un mixer uscat care funcționează periodic, capabil să omogenizeze pulberi din componentele inițiale care diferă între ele prin dimensiunea particulelor (de la fracțiuni de micron la 5 mm) și densitate (de la 0,5 g/). cm3 până la 4. 0 g/cm3). Ciclul final al procesului tehnologic este ambalarea și expedierea produselor finite (în special în pungi de hârtie).

Procese tehnologice efectuate la producerea amestecurilor uscate:

Depozitare pulbere, dozare, uscare, cernuire, măcinare, aspirare, transport pneumatic, ambalare. Expediere - similar cu procesele implementate în producția de ciment și alți lianți.

Instalația staționară de amestec uscat (DSP) este proiectată pentru producerea automată a unei game largi de amestecuri uscate: amestecuri adezive modificate, fughe, compuși de hidroizolație, amestecuri de ipsos, compuși autonivelanți pentru pardoseli, grunduri, compuși de protecție și finisare etc.

Planta de amestec uscat include:

Unitate de preparare a nisipului cu o unitate de uscare și o sită vibrantă pentru separare în fracțiuni;

Silozuri pentru lianți, echipate cu aspirație cu filtre de vibrații;

Dozatoare pentru inerți, lianți, pigmenți și aditivi;

Mixer cu două arbori cu activatori;

Umpluturi de saci pentru ambalarea amestecurilor gata preparate in saci de 25 si 1000 kg.

ZSS este echipat cu un sistem de control computerizat bazat pe instrumente industriale Micro-PC (Octagon Systems). Monitorizarea și controlul funcționării sistemului este efectuată de un operator din camera operatorului.

Dispozitive pentru amestecarea amestecurilor uscate de constructii.

În timpul amestecării componentelor uscate ale clădirii, particulele sunt expuse la forțe diferite direcționate, iar mișcarea particulelor este efectul rezultat al adunării acestor forțe. În plus, mecanismul de amestecare depinde de proiectarea mixerului și de metoda de desfășurare a procesului, ceea ce provoacă dificultăți suplimentare în descrierea și modelarea matematică a acestui fenomen. Cu toate acestea, există încercări cunoscute de a descrie calitativ amestecarea atât de către cercetători interni, cât și străini.

În opinia noastră, această problemă a fost luată în considerare cel mai pe deplin de către oamenii de știință americani, care identifică cinci subprocese principale în procesul de amestecare:

Formarea unui strat de plane care alunecă unul peste altul în masă este amestecarea prin forfecare;

Mișcarea grupurilor de particule dintr-o poziție în alta este amestecare convectivă;

Schimbarea poziției prin particule individuale (individuale) ale stratului - amestecarea prin difuzie;

Dispersia particulelor individuale sub influența ciocnirilor sau impactului acestora asupra pereților mixerului - amestecarea impactului;

Deformarea și frecarea unei părți a stratului - șlefuire.

În prezent, sunt produse atât mixere orizontale (axa de rotație coincide cu axa longitudinală a aparatului), cât și mixere cu tambur înclinat. În cazurile în care există tendința de aglomerare (aglomerare), se obțin rezultate bune de amestecare la malaxoarele cu tambur cu aripioare. suprafata interioara, deoarece, odată cu turnarea, materialul dintr-un astfel de aparat este tăiat de coaste, ceea ce duce la distrugerea aglomeratului. Mixerele de acest tip funcționează cel mai eficient cu volume mari de tambur (de ordinul a câțiva m).

Mixerele de tambur cu performanțe diferite au un consum de energie foarte diferit. Deci, de exemplu, cu un volum al spațiului de lucru al tamburului de aproximativ 1,5 m3, consumul de energie este de 3,8 kW, iar cu 20 m3 este de 34 kW. Acest parametru, însă, nu este decisiv la alegerea tipului de mixer dacă dispozitivul îndeplinește alte cerințe.

Numai în cazurile în care mai multe tipuri de mixere asigură toate cerințele tehnologiei de amestecare, se selectează unul sau mai multe mixere de putere mai mică, luând în considerare costurile de operare și productivitate.

Calculul principalelor echipamente tehnologice și de transport.

Această secțiune oferă calcule ale productivității mașinilor sau instalațiilor și cantitatea acestora necesară pentru finalizarea programului de producție pentru o anumită etapă. În acest caz, trebuie luate în considerare și caracteristicile calitative ale materiilor prime și cerințele pentru produsul final după prelucrarea materiilor prime pe o anumită unitate sau mașină.

Atunci când calculați și selectați tipuri de echipamente, ar trebui să vă concentrați în principal pe mașinile produse pe plan intern, produse în serie de industria noastră.

În mod obișnuit, în proiectele de curs la disciplina „Lianti”, este necesar să se calculeze mașini pentru zdrobire și măcinare fină (măcinare), instalații de uscare, sisteme de decantare a prafului și recipiente pentru consumabile. Prin urmare, mai jos sunt recomandări pentru calculele tehnologice ale acestui echipament.

Calculul containerelor de alimentare.

Buncărele - containere cu autodescărcare pentru primirea și depozitarea materialelor în vrac - sunt instalate deasupra echipamentelor tehnologice pentru a asigura funcționarea continuă a acestuia. De obicei, buncărele sunt proiectate pentru o aprovizionare cu material de 1,5-2 ore.

Forma și dimensiunile buncărelor nu sunt standardizate și sunt luate în funcție de proprietățile fizice ale materialelor depozitate, stocul necesar, metodele de încărcare și descărcare, dispunerea echipamentului etc. Buncărele dreptunghiulare sunt cele mai utilizate pe scară largă. secţiune transversală. De obicei, partea superioară a buncărului are pereți verticali, a căror înălțime nu trebuie să depășească mai mult de 1,5 ori dimensiunile buncărului în plan, partea sa inferioară este realizată sub forma unei piramide trunchiate cu simetrice sau, mai bine,; pereți înclinați asimetrici. Pentru a goli complet buncărul, unghiul de înclinare al pereților părții piramidale trebuie să fie cu 10-15° mai mare decât unghiul panta naturala a materialului încărcat în repaus și unghiul de frecare față de pereții acestuia. Marginea unghiului diedric dintre pereții înclinați trebuie să aibă un unghi de înclinare față de orizont de cel puțin 45°°, iar la depozitarea materialului umed cu un conținut mare de fracții fine - cel puțin 50°. Dimensiunile orificiului de evacuare a buncărului trebuie să depășească de 4-5 ori dimensiunile maxime ale pieselor de material depozitate și să fie de cel puțin 800 mm.

4. Metode de testare pentru amestecurile uscate de constructii.

Testarea amestecurilor uscate de construcție se efectuează pe baza GOST 31376-2008 „Amestecurile uscate de construcție cu liant de gips. Metode de testare”.

GOST se aplică amestecurilor de clădiri uscate realizate cu liant de gips și utilizate pentru lucrări interioare în timpul construcției, reconstrucției și reparației clădirilor și structurilor.

Standardul stabilește instrumente și metode de testare pentru determinarea următorilor indicatori de calitate:

Amestecuri uscate: umiditate; compoziția cerealelor;

Amestecuri gata de utilizare (amestecuri de mortar): mobilitate; începutul setarii; capacitatea de reținere a apei;

Amestecuri întărite: puterea de aderență la bază (aderență); rezistența la tracțiune la încovoiere; rezistenta la compresiune.

Pentru amestecurile în stare uscată, se determină suplimentar densitatea în vrac, pentru amestecurile întărite - densitatea medie. Metodele pentru determinarea densității în vrac și a densității medii trebuie specificate în standard pentru un anumit tip de amestec.

Testele amestecurilor pe liant de gips sunt efectuate la o temperatura camerei de 20°C si o umiditate relativa de 60%.

Instrumentele și echipamentele de testare utilizate în timpul testării trebuie să fie realizate din materiale impermeabile care să nu reacționeze cu sulfatul de calciu (sticlă, oțel inoxidabil, plastic etc.) și să nu prezinte deteriorari sau urme de soluție întărită.

Instrumentele de măsurare utilizate trebuie să fie verificate (calibrate), iar echipamentele de testare trebuie să fie certificate în conformitate cu GOST 24555 și să îndeplinească cerințele acestui standard.

Pentru fiecare test trebuie utilizată o nouă probă din amestec.

Rezultatele testelor amestecurilor sunt înregistrate într-un jurnal în care indică:

Denumirea întreprinderii - producătorul amestecului uscat;

Simbolul amestecului în conformitate cu standardul sau specificațiile tehnice pentru un amestec de un anumit tip;

Denumirea indicatorului de calitate care se stabilește;

data testului;

Locul de prelevare;

Rezultatele determinărilor parțiale ale fiecărui indicator și valorile medii aritmetice ale rezultatelor testului. Pentru a controla calitatea amestecurilor uscate ambalate în pungi sau ambalaje, se prelevează câte o probă spot din fiecare unitate de ambalare inclusă în probă. Mărimea eșantionului trebuie specificată în standardul sau specificațiile tehnice pentru amestecul unui anumit tip. Probele punctuale sunt prelevate din mijlocul fiecărei pungi sau pachete folosind un prelevator.

La ambalarea amestecurilor uscate în saci cu o capacitate de 1 t (saci mari), se prelevează probe spot din stratul superior, cel mijlociu și cel inferior al fiecărui sac.

Eșantioanele spot pe linia de producție sunt prelevate în conformitate cu documentația tehnologică a producătorului amestecului uscat.

Masa totală a probelor punctiforme selectate trebuie să furnizeze o probă combinată suficientă pentru a efectua cel puțin două determinări ale fiecărui indicator standardizat și controlat al calității amestecului.

Probele spot selectate sunt combinate și amestecate bine manual sau mecanic pentru a obține o probă combinată. Nu este permisă compilarea unui eșantion combinat din amestecuri de loturi diferite.

Înainte de testare, proba combinată trebuie depozitată într-un recipient închis și sigilat pentru a preveni umezirea acesteia.

Înainte de testare, proba combinată este redusă prin sferturi sau folosind un divizor de pulbere.

Pentru sferturi, proba combinată (după amestecare) este nivelată și împărțită în patru părți prin linii reciproc perpendiculare care trec prin centru. Oricare două sferturi opuse sunt conectate și amestecate. Prin sferturi succesive, proba se reduce de două, de patru ori etc. până se obţine o probă omogenă de laborator.

Masa probei de laborator trebuie să fie suficientă pentru a determina toți indicatorii controlați ai calității amestecurilor. Proba de laborator trebuie păstrată într-un recipient închis și sigilat pentru a preveni umezirea acesteia.

Se prelevează probe din proba de laborator pentru a determina un indicator în conformitate cu procedura de testare.

În plus, la Kazan Dry Construction Mixture Plant LLC, amestecurile sunt supuse următoarelor teste:

Determinarea consistenței mortar de ciment;

Determinarea densității amestecului de mortar;

Determinarea stratificării amestecului de mortar;

Determinarea capacității de reținere a apei a unui amestec de mortar.

Grinzile de probă cu dimensiunile 4x4x16 cm sunt formate folosind vibrații pe o masă vibrantă de laborator. Timpul de vibrație în toate cazurile este de 15 s. Înainte de stripare, probele turnate sunt depozitate în camera de întărire După 1 zi, probele sunt decapate și plasate din nou în cameră.

Conditii in camera: temperatura 20±2C, umiditate relativa 90%.

La 28 de zile de la preparare, probele sunt testate pentru îndoire și compresie. Pentru a determina puterea de aderență a compozițiilor adezive la suprafață, se realizează plăci de probă cu dimensiunile de 7x7x1 cm. Probele sunt modelate și depozitate până la testare în același mod ca grinzile, apoi lipite într-un dispozitiv pentru testarea ruperii folosind clei epoxidic.

Mostre mortare de zidărie iar amestecurile de ipsos pentru uz extern sunt testate pentru rezistența la îngheț folosind metoda dilatometrică.

5. Domeniul de aplicare al amestecurilor uscate de construcție.

Compania germană KNAUF este specializată în producția de materiale de construcție pentru decorațiuni exterioare și interioare, materiale de izolare termică și fonică.

O gamă foarte largă de amestecuri uscate: tencuieli, chituri, amestecuri adezive, podele autonivelante și tencuieli decorative și multe altele.

KNAUF Rotband - tencuiala din gips KNAUF Goldband - tencuiala din gips "Knauf Rotband" si "Knauf Goldband" amestec uscat de ipsos pe baza de liant de gips. Conceput pentru tencuirea manuală a pereților cu suprafață rugoasă (tencuială, cărămidă, beton spumos etc.) în interior cu umiditate normală, inclusiv bucătării și băi din spații rezidențiale.

KNAUF Perlfix - adeziv de montaj "Knauf Perlfix" amestec pe baza de gips, destinat lipirii foi de gips carton, panouri, material izolant ( vata minerala, polistiren expandat) la pereții portanti atunci când se confruntă cu ei. Folosit pentru lucrări de interior.

KNAUF LM 21 - amestec termoizolant pentru zidarie "Knauf LM 21" este un amestec uscat pe baza de ciment, agregat usor si aditivi polimerici. pentru munca externa si interna. Se folosește pentru zidăria din piatră și cărămidă cu proprietăți de izolare termică sporite pe bază de pietre și cărămizi ceramice, goale și solide, ușoare și din beton, blocuri de beton cu agregate poroase, beton spumos și beton celular.

KNAUF Goldband este un amestec uscat de ipsos pe bază de liant de gips cu aditivi polimerici. Conceput pentru tencuirea manuală de înaltă calitate a pereților cu o bază solidă și durabilă (cărămidă, tencuială de ciment, beton dens și poros), precum și suprafețe din spumă de polistiren și plăci fibroase în încăperi cu umiditate normală, inclusiv bucătării și băi.

KNAUF-HP Start este un amestec uscat de ipsos pe bază de liant de gips cu aditivi polimerici. Proiectat pentru aplicare manuală pe orice substrat cu o grosime a stratului de la 10 mm la 30 mm într-un singur strat în interior.

Knauf Perlfix este un amestec uscat de instalare pe bază de liant de gips cu aditivi speciali. Conceput pentru lipirea plăcilor de gips-carton (GKL), panourilor combinate de gips (GCP), materialelor izolante (plăci din polistiren expandat și vată minerală) pe baze de pereți de cărămidă, beton, tencuit, beton spumat cu o suprafață neuniformă. Numai pentru uz interior.

KNAUF Fugen este un amestec de chit uscat pentru lucrări de interior pe bază de liant de gips.

Conceput pentru:

Etanșarea îmbinărilor plăcilor de gips-carton (GKL) cu marginea subțietă și subțire semicirculară, folosind bandă de armare;

Lipirea foilor de gips-carton pe o suprafață plană;

Chit în strat subțire de beton plan și suprafețe tencuite;

Umplerea rosturilor elementelor prefabricate din beton;

Repararea fisurilor și a altor posibile daune ale plăcilor de gips-carton;

Lipirea și chitul elementelor din gips.

KNAUF-Boden 15 este un amestec uscat pe bază de liant de gips de înaltă rezistență, nisip de cuarț ca umplutură și aditivi speciali. Se foloseste in interior cu conditii uscate si normale de umiditate pentru a instala un strat de nivelare de 2-15 mm grosime pe baze de gips si ciment. Bazele de ciment pot fi nivelate numai după ce s-au uscat complet. Este recomandat în special pentru chitul elementelor de podea prefabricate KNAUF-Superpol și șapelor autonivelante pe bază de gips. Suprafața KNAUF-Boden 15 servește drept bază pentru acoperirile convenționale de podea. Se aplică manual sau cu mașini de tencuit, de exemplu, PFT, echipate cu o pereche de șuruburi R7-1.5 sau R8-1.5, un debitmetru de 2500 l/h, un furtun de mortar de 35 mm și un agitator Rotomix-R sau Rotoquirl-R . Dacă grosimea stratului aplicat este mică, se poate folosi o pereche de șuruburi D6-3 cu un agitator Rotomix-D.

Concluzie

În prezent, piața internă de amestec uscat este unul dintre segmentele cele mai dinamice în curs de dezvoltare ale industriei materialelor de construcții. Rata de creștere a producției de amestecuri uscate pentru construcții nu scade sub 40-50% pe an. Trebuie remarcat faptul că în structura prețurilor CCC, costul materiilor prime variază între 30-40%. În acest sens, este relevantă utilizarea materialelor locale care contribuie la reducerea costului SSS.

Una dintre cele mai importante probleme ale industriei materialelor de construcții este dezvoltarea producției interne de materiale de construcție eficiente bazate pe activități armonioase și echilibrate în raport cu mediul înconjurător, economisirea de materiale și resurse de combustibil și energie, precum și maximizarea utilizării resurselor locale și umane. materii prime realizate.

Sub acest aspect, promițător materiale de constructieși produse pe bază de lianți de gips (GB). Lianții de gips și materialele bazate pe acestea au o serie de calități valoroase. Producția de lianți de gips este netoxică și se caracterizează printr-un consum specific scăzut de combustibil și energie (de aproximativ 4-5 ori mai puțin comparativ cu producția de ciment). Materialele din gips au proprietăți bune de izolare termică și fonică, siguranță la foc și foc, densitate relativ scăzută și proprietăți decorative.

În plus, utilizarea materialelor din gips pentru decorarea interioară asigură un climat interior favorabil datorită capacității materialului de a „respira” și de a absorbi și elibera cu ușurință umiditatea. Cercetările privind dezvoltarea lianților de gips rezistent la apă au extins gama posibilelor lor aplicații. Au fost dezvoltați lianți de nouă generație pe bază de lianți din gips, caracterizați prin consum redus de apă și proprietăți de înaltă performanță.

Amestecurile uscate de construcție Knauf sunt destinate atât lucrărilor externe, cât și interioare. Au o bună izolare termică și fonică, sunt ușoare și nu se micșorează.

În Europa, amestecurile uscate de construcție pe bază de ciment Knauf sunt folosite cu succes de mai bine de 30 de ani, iar acum consumatorii ruși au posibilitatea de a achiziționa amestecuri de ciment Knauf de înaltă calitate la prețuri accesibile.

Astăzi, fabrica de producere a amestecurilor uscate de construcție KNAUF din Kazan este cea mai modernă fabrică din Europa. Amestecuri sunt produse după rețete testate în timp și au denumiri germane originale. Amestecurile uscate pe bază de ciment Knauf sunt o completare excelentă pentru sistemele Knauf complete.

Principalele avantaje ale amestecurilor de construcție KNAUF

Forță mare de aderență a amestecului la bază;

Capacitate mare de reținere a apei a amestecului, care asigură posibilitatea aplicării soluției pe suporturi poroase și întărirea uniformă a stratului de ipsos;

Mortarul preparat din amestecuri de ipsos KNAUF nu se delaminează și are plasticitate ridicată;

Amestecuri de construcție Knauf au rezistență ridicată la crăpare și rezistență la îngheț.

În funcție de domeniul de aplicare, amestecurile uscate de construcție Knauf pot fi împărțite în următoarele tipuri:

Tencuiala;

Chit;

Adeziv;

Hidroizolarea.

Amestecuri uscate de ipsos alcătuiesc cea mai mare parte a celor produse și vândute în Rusia. Cel mai mare volum de producție la întreprinderile Knauf, în special în Rusia, este amestecurile de ipsos pentru tencuiala manuală „Rotband” și „Goldband”, realizate pe bază de liant de gips. Aceste amestecuri sunt folosite doar pentru decorarea interioară. Având o aderență mai mare, „Rotband” este folosit pentru tencuiala pereților și tavanelor, iar „Goldband” este folosit numai pentru pereți. Tehnologia de aplicare și calitatea suprafeței rezultate sunt aceleași pentru aceste amestecuri.

Mortarele de ipsos au o densitate redusă: de 2 ori mai mică decât cea a mortarelor de ciment-nisip. Acest lucru se datorează utilizării nisipului perlit ca umplutură în amestecurile de gips. Prin urmare, lucrul cu astfel de amestecuri de mortar este mult mai ușor, iar consumul de amestec uscat la 1 m2 de suprafață cu o grosime a stratului de ipsos de 10 mm este în medie de 10 kg față de 20 kg de amestec de ciment-nisip. Datorită necesității mari de apă a amestecurilor de ipsos, soluțiile întărite au o porozitate capilară mare, ceea ce le oferă o permeabilitate destul de mare la vapori și gaze. Acest lucru creează condiții confortabile pentru persoanele care locuiesc sau lucrează în astfel de spații prin stabilizarea umidității.

...

Documente similare

Fenomene fizico-chimice în procesele de prelucrare a cauciucurilor și a compușilor cauciucului. Caracteristici ale tehnologiei moderne pentru prepararea compușilor de cauciuc. Prepararea amestecurilor pe bază de cauciuc izopren. Prelucrarea amestecurilor de cauciuc pe mașini cu role.

lucru curs, adăugat 01/04/2010


Analiza amestecurilor de turnare și miez. Tehnologii de producere a amestecurilor cu întărire rapidă cu miez: procese din sticlă lichidă, microunde și CO2, avantajele și dezavantajele acestora. Influența modulului de silicat al sticlei lichide asupra rezistenței la încovoiere a nisipurilor de turnare.

teză, adăugată 18.04.2018


Metode tehnologice de utilizare a amestecurilor de zgură. Prelucrarea oțelului TShS. Îmbunătățirea unei mașini de ambalare semiautomate pentru ambalarea amestecurilor de formare a zgurii în saci. Proiectarea unui șurub de ambalare semi-automat. Dezvoltarea unui distribuitor pneumatic.

teză, adăugată 20.03.2017


Tipuri de nisipuri de turnare, proprietăți tehnologice și influență asupra calității turnării. Cerințe pentru turnarea nisipurilor, principalele lor caracteristici. Etape ale procesului tehnologic complet de pregătire a nisipurilor de turnare, metode de creștere a rezistenței.

rezumat, adăugat 26.02.2010


Selectarea și justificarea proiectării produselor din cauciuc. Rețetă și proprietăți ale cauciucului pentru piesele de susținere. Caracteristicile cauciucurilor și ingredientelor. Descrierea procesului tehnologic de fabricare a compusilor de cauciuc. Calculul cantității necesare de echipamente.

lucrare de curs, adăugată 30.05.2015


Caracteristici generaleși principalii parametri de producție ai întreprinderii. Tipuri de produse și lista de prețuri, capacitatea de producție, asigurarea resurselor. Tehnologia de producție a produsului, etapele acesteia și materiile prime utilizate. Sistem de control și evaluare a calității.

raport de practică, adăugat la 03.08.2015


Proprietățile proteinelor din țesutul muscular de porc. Influența calciului exogen asupra distrugerii acestuia. Dezvoltarea amestecurilor multifuncționale pe bază de lactat și clorură de calciu, care reglează proprietățile funcționale și tehnologice ale cărnii și conținutul de azot amino-amonial.

teză, adăugată 23.05.2012


Formarea amestecurilor de uleiuri pentru a crește selecția fracțiilor țintă. Obținerea de distilate de ulei cu caracteristici îmbunătățite bazate pe optimizarea amestecării uleiului. Metode grafico-analitice pentru a asigura utilizarea deplină a potențialului materiilor prime.

articol, adăugat 25.03.2015


Caracteristicile generale ale extractelor uscate și domeniul lor de aplicare. Nomenclatorul extractelor uscate înscrise în Registrul de stat medicamente. Descrierea influenței etapelor individuale ale procesului tehnologic asupra calității produsului final.

lucrare curs, adăugată 17.11.2014


Pregătirea gazelor pentru prelucrare, curățarea lor de amestecuri mecanice. Separarea amestecurilor de gaze, rectificarea și condensarea lor la temperatură scăzută. Schema tehnologică a unei instalații de fracționare a gazelor. Specificul prelucrării gazelor din câmpurile de condensat de gaz.

Lucrările de tencuială sunt unul dintre cele mai scumpe articole de reparație. De regulă, o cantitate mare de amestec uscat este cheltuită pentru nivelarea pereților și a tavanelor. Ce tipuri de tencuieli există? Ce producator ar trebui sa alegi? Cum să economisești la tencuieli și merită? Cum se cumpără material de calitateși distinge produsele contrafăcute? Veți găsi răspunsuri la aceste întrebări dificile în articolul nostru.

Baza elementelor de bază. Tipuri de ipsos

Aproape toate amestecurile uscate de ipsos sunt produse după același principiu. Compoziția este aproximativ aceeași, doar componenta principală este diferită - materialul de legare. Cimentul, gipsul, calcarul sau o combinație de două componente sunt folosite ca liant. Tencuielile pe bază de ciment (ciment și ciment-var) se folosesc pentru lucrări exterioare (finisarea fațadelor clădirilor) și interioare (încăperi neîncălzite și încăperi cu umiditate ridicată). Amestecuri de gips sunt destinate doar decorațiunilor interioare.

Avantaje și dezavantaje ale tencuielii de ciment

Pe lângă componenta principală - diferite tipuri de ciment (ciment Portland, ciment aluminos, expansiv sau de zgură) - compoziția de tencuială include un material de umplutură (nisip de râu sau de carieră) și diverși aditivi (agent de umplutură și plastifianți).

Avantajele mortarului de ciment includ:

Scop universal (lucrari de fatada si interior);
viabilitatea pe termen lung a soluției preparate (puteți amesteca mai multe pungi de tencuială într-o betoniera, folosind-o după cum este necesar);
rezistență ridicată a suprafeței uscate;
pret accesibil cu consum relativ redus.

În același timp, tencuiala de ciment are și câteva dezavantaje semnificative:

Aderenta (coeziune) scazuta cu suprafete de beton;
perioadă lungă de întărire (aproximativ două săptămâni);
nevoia de chit de finisare;
umiditate crescută în timpul lucrului (pentru cristalizarea de înaltă calitate a particulelor de ciment, suprafața trebuie pulverizată cu apă);
praf și murdărie în timpul lucrului (particulele de ciment au o fracțiune fină, datorită căreia se ridică cu ușurință în aer și intră în tractul respirator).

Principala problemă la aplicarea tencuielii de ciment poate fi crăparea suprafeței. Pe măsură ce compoziția se usucă, aceasta se micșorează semnificativ, ceea ce poate provoca neuniformități. Din acest motiv, nu puteți folosi mijloace auxiliare (uscătoare de păr, pistoale termice, ventilatoare), tencuiala trebuie să se întărească natural.

Caracteristicile tencuielii de ciment-var

Amestecul din fabrică include ciment Portland, var stins (hidratat), nisip fin de cuarț, fibră de sticlă și diverși aditivi de reținere a apei.

Printre avantajele soluției se numără:

Aderență bună la majoritatea substraturilor (așezare pe beton, bloc de spumă, lemn, cărămidă);
proprietăți bactericide (varul protejează împotriva mucegaiului, bacteriilor și ciupercilor);
plasticitate bună și durată lungă de viață a soluției.

Timpul final de uscare este de aproximativ 3 luni;
dacă tehnologia este încălcată, pot apărea fisuri pe pereți;
mortarul de var poate provoca iritații ale pielii.

Tencuiala pe bază de var și ciment are o capacitate uimitoare - creează un microclimat confortabil în cameră, luând umiditatea din aer și evaporându-l atunci când există uscăciune crescută. După întărire, suprafața este rezistentă la deteriorări mecanice și la schimbările de temperatură.

Avantajele și dezavantajele tencuielii de gips

Tencuiala standard din gips are la baza gips gri, crem sau alb, umpluturi usoare (reduce consumul) si aditivi modificatori.

Datorită un număr mare Pro: amestecul de gips este excelent pentru decorarea interioară:

Se usuca rapid;
nu necesită chit suplimentar;
plastic, nu alunecă de pe pereți în timpul lucrului;
aplicat în unul sau două straturi;
nu se micșorează sau crăpă;
generează puțin praf (comparativ cu alte tipuri de ipsos).

Printre dezavantajele amestecului de gips se numără:

Viabilitatea scăzută a soluției (aproximativ 40 de minute);
rezistență scăzută la deteriorarea mecanică;
instabilitate la umiditate.

Tencuiala din gips are proprietăți bune de izolare termică, ceea ce vă permite nu numai să nivelați pereții, ci și să economisiți costurile de încălzire. În plus, gipsul absoarbe bine excesul de umiditate - chiar dacă vecinii te inundă, pereții se vor usca în câteva zile.

Tencuieli cu aditivi

Aditivii modificatori incluși în amestecurile de ipsos îmbunătățesc caracteristicile fizice și chimice ale soluțiilor în mai multe domenii:

Mărește durata de viață și rezistența acoperirii;
simplificarea lucrărilor de finisare;
previne evaporarea umidității din soluția finită;
protejează împotriva apariției ciupercilor și mucegaiului.

În funcție de modificatorii și plastifianții utilizați și de volumul lor specific, se disting mai multe tipuri de tencuieli specializate:

"Cald." Compoziția include sticlă spumă, perlit, așchii de polistiren expandat și alte materiale termoizolante. Datorită greutății sale reduse, nu îngreunează structura.
Izolarea fonică. Absoarbe zgomotele străine datorită argilei expandate, zgurii, perlitului sau pietrei ponce incluse în soluție.
Hidroizolarea. Compoziția este folosită în băi și toalete.
Rezistent la foc. Rezistă la flăcări deschise, potrivit pentru zonele de lucru din bucătărie și finisajele cazanelor și camerelor cuptorului.

Separat, merită remarcat tencuielile decorative. De obicei, aceste amestecuri sunt utilizate ca acoperire de finisare. Nivelarea pereților cu o soluție texturată nu este o plăcere ieftină. Prin urmare, folosesc un amestec de gips ca bază, iar tencuiala decorativă acționează ca un chit.

Marci „tencuieli”.

Toți producătorii importanți de amestecuri uscate pentru construcții au în gama lor de produse o linie de tencuieli pentru uz interior și exterior.

Desigur, palma este deținută de compania germană Knauf cu tencuieli din gips „Rotband”, „Goldband”, „HP-Start” și tencuieli de ciment „Grunband” (universal), „Unterputz” (fațadă), „Sokelputz” ( pentru bază). „Rotband” este considerată o opțiune universală; poate fi folosit atât pentru pereți, cât și pentru tavane. Echipele de finisare iubesc produsele Knauf pentru ușurința lor de utilizare și calitatea excelentă. Există și dezavantaje: acest brand este cel mai adesea contrafăcut, iar costul celebrului tencuială este destul de mare.

Onorabilul loc al doilea este împărțit între Volma, Prospectors și Yunis. Produsele concernului sunt prezentate aproape în fiecare magazin de hardware. Volma oferă tencuieli din gips „Volma-layer” (nu necesită chit suplimentar, luciu pentru a străluci), „Volma-canvas” (ușoare prin adăugarea de materiale de umplutură), „Volma-plast” (cu plasticitate crescută). Numele amestecurilor de ciment vorbesc de la sine: „Volma-tsokol”, „Volma-aquaplast” și „Volma-aqualayer”.

Compania Unis prezinta tencuiala Teplon pentru lucrari interioare (Teplon alb, Teplon gri, Teplon rezistent la umezeala), o optiune economica "Standard" gri si alb, tencuiala universală „Silin” (fațadă Silin, subsol Silin, Silin pentru lucrări de interior) și amestecuri decorative „Decor blană” și „Decor gândac de scoarță”.

Cele mai populare printre prospectori sunt amestecurile de ipsos pe bază de gips gri și alb.

Dintre amestecurile uscate din categoria de preț mediu, tencuielile „Rotgips” (Perm), „Osnovit” și „Ceresit” s-au dovedit bine.

Opțiunile bugetare nu își justifică întotdeauna costul. De regulă, partea leului din preț cade pe plastifianți și aditivi modificatori. Cu costuri mai mici, producătorii vor fi forțați să se zgățească cu calitatea utilizând cantități insuficiente de aditivi sau abandonându-i cu totul.

Din păcate, aproape totul de pe piața noastră este contrafăcut, dar amestecurile uscate de construcție sunt îndrăgite în special de producătorii de contrafăcute. Este foarte dificil de a numi procentul exact de produse de înaltă calitate și contrafăcute, conform unor date, produsele contrafăcute pot ajunge la 15-20 la sută din volumul total;

Cel mai adesea, mărcile cunoscute sunt „copiate”, în timp ce lucrătorii din magazine folosesc trei metode principale:

Ambalarea amestecului de ciment-nisip în pungi de marcă (ambalarea se comandă la tipografie).
Ambalarea amestecurilor uscate de marcă în ambalaje mai mici (un sac de treizeci de kilograme este împrăștiat în saci de 1-2 kg).
Lipirea stratului superior pe pungi kraft (în acest caz, se iau produse ambalate ieftine, stratul superior este îndepărtat cu grijă din pungă și o copie a ambalajului unei mărci de renume este lipită deasupra acestuia).

Este destul de dificil să distingem un fals, dar nu imposibil. Așa-numiții producători nu își pot permite echipamente de înaltă calitate care sunt instalate în fabrici mari, așa că nimeni nu a reușit încă să producă contrafacerea perfectă.

Pentru a evita surprizele neplăcute la cumpărare, acordați atenție următoarelor puncte:

Cumpărați tencuială de la dealerii oficiali (o listă a reprezentanților din orașul dvs. poate fi găsită pe site-ul producătorilor de amestec uscat) sau în marile lanțuri de magazine.
Examinați cu atenție calitatea ambalajului: punga trebuie să fie cu trei straturi, cu un logo clar. Imaginile și literele neclare sunt un semn clar al unui fals.
Multe mărci furnizează pungi cu autocolante holografice, care sunt extrem de greu de contrafăcut.
Producătorul, data producției și data de expirare a produsului trebuie să fie indicate pe pungă. Nu cumpărați amestecuri cu o dată de expirare sau expirată - proprietățile lor pot diferi semnificativ de cele declarate.
Marii producători pun un timp de lansare pe fiecare geantă. Timpul de pe ștampilă ar trebui să difere de la diferite pungi cu cel puțin o secundă. Dacă numerele sunt aceleași peste tot, atunci acesta este un produs 100% contrafăcut.
Solicitați vânzătorului certificate și certificate de calitate pentru bunurile prezentate. Documentele trebuie să fie originale. Dacă vi se oferă o fotocopie, aceasta ar trebui să poarte sigiliul albastru al companiei vânzătoare.
Nu cumpărați un lot mare de ipsos dintr-o dată. Dacă este posibil, merită să cumpărați una sau două genți și să le încercați.

Contrafacerea nu este singura problemă care se poate întâmpla la cumpărarea tencuielii. Acordați o atenție deosebită locului în care sunt depozitate amestecurile și stării pungilor. Opțiunea ideală este o cameră uscată, închisă, în care produsele sunt așezate pe rafturi (pe paleți și în ambalaj original). Dacă sunt încălcate condițiile de depozitare, amestecul de gips dobândește rapid umiditate, iar cimentul se formează în bulgări. Este imposibil să pregătiți o soluție de înaltă calitate dintr-un astfel de ipsos.

Atunci când alegeți tencuiala, nu vă concentrați pe costul pungii. Găsiți consumul de amestec (este indicat pe etichetă) și convertiți costul în metri patrati(suprafața pe care o poți tencui cu un amestec dintr-o pungă). Se poate întâmpla ca o compoziție „scumpă” să se dovedească a fi mult mai profitabilă decât o geantă ieftină.

Atunci când cumpărați o soluție pentru tencuială, aveți grijă de chit în avans. Ar trebui să fie pe aceeași bază cu tencuiala, ideal de la același producător.

În timpul lucrari de reparatiiîn orice cameră, tencuiala este un proces indispensabil care necesită respectarea GOST.

Tencuiala din gips

Astăzi există mare varietate amestecuri în funcție de compoziție și liant, care pot fi selectate pentru lucrări și suprafețe specifice.

Pentru a face suprafața uniformă și netedă, precum și pentru a pregăti final pereții pentru decorare, se obișnuiește să se folosească masa de gips, a cărei utilizare este permisă chiar și în baie. Pentru această substanță sunt prezentate următoarele cerințe:

• elasticitate;
• aderență bună;
• având proprietăți astringente.

Respectarea acestor cerințe ne va permite să răspundem la întrebarea: „Ce tencuială de gips este mai bună?”

Compoziția și caracteristicile tencuielii de gips

Componenta principală a tencuielii de gips este gipsul. Acest material a fost folosit pentru tratarea spațiilor de mulți ani, deoarece masa este destul de ieftină.

În plus față de componenta principală, compoziția conform GOST include diverse materiale de umplutură și aditivi modificatori de lianți din polimeri.

Datorită structurii și compoziției lor astringente, soluțiile de gips pot reduce costul soluției, oferindu-i o mai mare elasticitate. La rândul lor, aditivii polimerici conferă impermeabilitate substanței și, de asemenea, măresc aderența la peretele tratat.

Această substanță este fabricată conform GOST sub formă de pulbere uscată. Pentru a-l dilua pentru utilizare ulterioară, trebuie să mențineți un raport proporțional de pulbere uscată și apă. Grosimea soluției depinde de ce lucrare se face și în ce cameră este planificată finisarea. Dacă trebuie să nivelați pereții într-o cameră, ar trebui să diluați o soluție mai lichidă, aceasta va fi mai ușor de distribuit pe suprafață și mai ușor de aplicat într-un strat subțire. Pentru a elimina curbura structurilor, veți avea nevoie de o consistență mai groasă, care să-și mențină bine forma.

Compoziția universală și caracteristicile tehnice ale amestecului vă permit să îl utilizați cu propriile mâini, atât pentru munca pregatitoare, și pentru finisarea spațiilor.

Avantajele și dezavantajele amestecului

Astăzi, nivelarea pereților cu tencuială de gips este folosită destul de des. Amestecul de gips și-a găsit o largă aplicație în lucrările de finisare interioară și are următoarele avantaje:

• compoziția include ingrediente naturale, ceea ce face ca amestecul să fie ecologic;
• textura netedă și uniformă vă permite să obțineți o uniformitate maximă a suprafeței;
• nivel ridicat de aderență;
• greutate specifică scăzută;
• material bun pentru izolarea termică și fonică;
• datorită liantului, se caracterizează prin plasticitate;
• materialul este ușor de aplicat;
• nu se micșorează;
• respiră ușor și permite aerului să intre în cameră;
• amestecul poate acționa ca un strat de finisare;
• ignifugă;
• aplicare economică.

Ca orice alte materiale de finisare, amestecurile de gips au anumite dezavantaje la care merită să fiți atenți:

• amestecul nu este rezistent la umiditate (este mai bine să nu îl folosiți în baie și în alte camere umede);
• este necesar să izolați obiectele metalice de contactul cu tencuiala de gips;
• categorie de preț ridicat;
• ușor de suportat la stres mecanic.

Dacă compoziția a fost fabricată în conformitate cu GOST și aplicarea sa a fost corectă, o astfel de acoperire va ascunde orice denivelare și va crea o suprafață plană ideală.

Secvență de lucru cu do-it-yourself

Înainte de a începe procesul de tencuială, trebuie să decideți asupra cantității de material de care veți avea nevoie pentru a termina camera.

După cum am spus, consumul de tencuială de gips este mai mic decât tencuiala de ciment, prin urmare, pentru lucrare veți avea nevoie de 2,5-3 ori mai puțin material.

Pentru a aplica o soluție de 10 mm grosime, veți avea nevoie de ≈9 kg de substanță uscată la 1 m2. Dar, rețineți, dacă pereții din cameră sunt deosebit de neuniformi și au anumite defecte, se va folosi mult mai mult material pentru a le etanșa și a le nivela.

Pentru a aplica tencuiala de gips, trebuie să pregătiți pereții cât mai bine posibil. Acestea trebuie curățate de materiale vechi și murdărie cu o perie moale și tratate cu un grund.

Apoi, conform instrucțiunilor, trebuie să frământați soluția. Compoziția ar trebui să fie omogenă și nu toată lumea poate realiza acest lucru cu propriile mâini. În astfel de scopuri, puteți utiliza un mixer de construcție. Este mai bine să lăsați soluția rezultată câteva minute pentru a câștiga putere, după care puteți începe să tencuiți pereții.

Pentru a obține o aderență maximă, este mai bine să aruncați soluția de gips pe suprafață și să distribuiți masa de jos în sus folosind o mistrie sau o rigulă. Dacă pereții din cameră sunt prea deformați, nu o veți putea face cu propriile mâini și cu mistria, este mai bine să folosiți balize.

Dacă suprafața necesită un strat prea gros de tencuială, veți avea nevoie de o plasă de armare.

Compoziția de gips se întărește în 45-60 de minute, așa că în această perioadă de timp va trebui să utilizați întregul amestec gata preparat.

La suprafață, amestecul se întărește după 1-3 ore, totul depinde de clima din cameră.

În această etapă, după umezirea pereților cu apă, suprafața este chituită cu ajutorul unei mistrie de burete.

Te întrebi cât durează până se usucă tencuiala de gips? După 5-7 zile de la momentul aplicării amestecului, suprafața se va usca în sfârșit și se va putea continua cu următoarele lucrări de finisare.

Ce amestecuri pe bază de gips sunt cele mai populare?

Decorarea pereților casei cu tencuială de gips

Astăzi, pe piața construcțiilor există un număr mare de companii care produc amestecuri de ipsos. Ele diferă în compoziție, caracteristici, liant etc.

Este imposibil de spus care companie produce cel mai ideal „produs”, deoarece caracteristicile tehnice ale oricărui amestec de gips trebuie să respecte anumite standarde care sunt responsabile pentru rezultatul substanței finite - GOST.

1. Volma

Acest producător a încercat să dezvolte un material care este destinat atât lucrărilor de bricolaj, cât și finisării mașinilor. Potrivit GOST, materialul este prezentat în culorile alb și gri. Decoratorii, pe de altă parte, se concentrează pe o varietate de culori, datorită cărora acest brand de ipsos facilitează crearea de picturi în relief care își păstrează forma bine și pentru o lungă perioadă de timp.

1. Rotband de la Knauf

Această companie a ocupat de multă vreme o poziție de lider pe piața materialelor de construcții. Tencuiala de gips de la Knauf este o alta dovada in acest sens, desi nu este deosebit de ieftina. Datorită acestei tencuieli de gips, veți efectua finisarea la cel mai înalt nivel cu propriile mâini.

1. Prospectori

Producătorul „Starateli” s-a ocupat de producerea tencuielii conform GOST în mai multe variante, care au diferite caracteristici tehnice: amestec uscat, rezistent la umiditate etc.

O astfel de tencuială de gips se întărește foarte repede și devine nepotrivită pentru utilizarea ulterioară.

Mai detaliat caracteristici comparative acești trei reprezentanți sunt afișați în tabel.

Indiferent de cât de de înaltă calitate este tencuiala din gips, amestecurile bazate pe acest ingredient au o perioadă de valabilitate scurtă - nu mai mult de jumătate de an. Pentru economii caracteristici tehnice amestecul trebuie să fie uscat și în ambalaj fără deteriorare.

Gresie și tencuială din gips în baie: pot fi combinate?

Când răspundeți la întrebarea „Este posibil să așezați plăci pe tencuială de gips?”, este mai bine să dați un răspuns pozitiv. Dar, de asemenea, merită să luați în considerare anumite subtilități ale acestui proces, deoarece tencuiala de ciment, obișnuită pentru astfel de lucrări, are o listă lungă de caracteristici distinctive din gips.

Într-o baie, duș sau alte încăperi umede, acoperirea trebuie să fie specială și, de preferință, pe bază de ciment. De asemenea, puteți folosi tencuială uscată de gips cu un liant special pentru baie.

Pentru camerele umede și băi, materialul trebuie să respecte GOST și să fie stabil la umiditate ridicată. Este mai bine ca tencuiala să conțină aditivi astringenți, care vor oferi caracteristici excelente de performanță.

În fiecare zi, utilizarea plăcilor în baie se retrage și mai mult în fundal, deoarece tencuiala uscată pe bază de gips pentru tratarea încăperilor umede este o opțiune mai prietenoasă și mai originală.

Ce este șlefuirea tencuielii? Tehnologia de lucru Tencuiala pentru baie: caracteristici de lucru în camere umede