Desene de mașini și dispozitive de casă. Mașini de casă de bricolaj: materiale componente

Pentru a vă face casa confortabilă și plăcută, veți avea nevoie de tehnologie sofisticată. Simplifică munca în gospodărie de mai multe ori, dar întreținerea acesteia necesită anumite abilități și cunoștințe. Puțini oameni cunosc toate posibilitățile cele mai noi instrumenteși nu sunt utilizate pe deplin. Dacă le schimbi ușor, poți deveni grozav unelte de casă pentru atelierul în care se creează adevărate capodopere.

Dacă cumpărați modele de la mărci celebre, acestea se vor dovedi a fi asistenți excelenți și de încredere. În plus, sunt necesare dispozitive pentru desfășurarea și asigurarea produselor în timpul procesării. Și la dacha puteți folosi un simplu banc de lucru de tâmplărie.

Pe măsură ce stocurile se acumulează, meșteșug acasă ar trebui să fie sortat în următoarele secțiuni:

• Echipamente pentru prelucrarea metalelor si tamplarie.
• Dispozitive diverseși dispozitive.
• Echipamente electrice.

Atunci când creează unelte cu propriile mâini, meșterul folosește rafturi, sertare și dulapuri. Păstrarea uneltelor curate și ordonate vă oferă șansa de a crea un mediu de lucru bun și de a asigura conservarea pe termen lung a uneltelor dumneavoastră.

Unelte de casă

Prelucrarea lemnului este foarte populară în gospodărie. În instrumente de casă de înaltă calitate pentru atelier, in primul rand va intra bancul de lucru. Trebuie să fie potrivit pentru persoana de înălțime. Capacul său este situat la nivelul palmelor îndoite. Dacă este necesară ridicarea acestuia, pe diblurile de dedesubt se pun bare de o anumită grosime.

Cel mai nou banc de lucru

Un banc de lucru standard este format dintr-un capac cu diferite menghine. Acest design este necesar pentru a crea produse cu propriile mâini. Nu este potrivit pentru lucrul cu dispozitive electrice din cauza faptului că piesele de prelucrat sunt uneori dificil de asigurat. Puteți achiziționa un nou banc de lucru compact MASTER cut 1000 în valoare de 12 mii de ruble, care ar trebui să fie pliabil. Puteți paria pe el unelte de mână: ferăstrău circular, ferăstrău sau freză. Dar apoi va trebui refăcut. Bancul de lucru Festool MFT 3 are caracteristici excelente. Cu toate acestea, prețul de 30 de mii de ruble te pune pe gânduri. Stăpânul o poate face cu ușurință unelte de casă pentru atelierul de acasă, operand la acelasi nivel.

• Pentru a face un banc de lucru, veți avea nevoie de placaj de înaltă calitate, fără noduri. Grosimea trebuie să fie de cel puțin douăzeci de mm. Prin atașarea de jos puzzle electric, se vor putea tăia scânduri și bare mici pe lungime, în cruce, în unghi, precum și să se realizeze profile curbe complicate. Dispozitivele îndeplinesc funcții auxiliare ale ferăstrăilor circulare și cu bandă.
• În primul rând, blatul este creat. O canelură este tăiată în el sub formă de arc pentru a instala un ghidaj, care poate fi schimbat în orice unghi. Un ghid cu o fantă este, de asemenea, creat pentru puzzle. Lățimea sa este determinată de dimensiunea tălpii dispozitivului.
• Merită să faceți părți laterale din placaj și să le atașați de blatul mesei pentru a oferi rigiditate deplină. Picioarele bancului de lucru sunt din lemn. Puteți face un cadru din metal și apoi atașați blatul mesei cu șuruburi. Apoi structura va fi ușoară și puternică. Ghidajele din partea de jos sunt atașate de blatul mesei cu piulițe speciale pentru mobilier.
• Puzzle-ul este plasat în partea de jos a capacului bancului de lucru, ca și cum ar fi cu susul în jos. Doar fișierul va rămâne vizibil de sus. Pentru o utilizare ușoară a ferăstrăului, este instalat un comutator auxiliar. Ghidul trebuie, de asemenea, îndepărtat rapid, astfel încât să puteți înlocui în siguranță ferăstrăul dispozitivului. Pentru un acces ușor la partea inferioară, blatul mesei poate fi pliat și rabatabil.
• Bancul de lucru ocupă puțin spațiu și poate fi amplasat chiar și acasă. Pentru a face acest lucru, este pliabil, astfel încât să poată fi dezasamblat cu ușurință și dus într-un dulap sau cămară.

Dispozitiv de grădină

Pentru a lucra cabana de vara sau în casă de țară ai nevoie de un banc de lucru de calitate. Blatul mesei este realizat din scânduri groase de până la doi metri lungime. Nu va strica dacă îl fixați puțin mai mult cu șuruburi autofiletante. Perimetrul inferior al mesei este acoperit cu cherestea. Picioarele mesei sunt realizate sub formă secțiune pătrată 120 pe 120 mm. Ele pot fi îngropate în pământ sau atașate la o bază din beton armat. Întreaga structură trebuie tratată cu un antiseptic și, de asemenea, este acoperită cu ulei de uscare.

Când bancul de lucru este instalat, pe acesta sunt montate dispozitive de bricolaj: ghidaje, dispozitive pentru fixarea pieselor de prelucrat și scule electrice.

Îndoitor de țevi

Într-o fermă subsidiară, trebuie să aveți un instrument pentru a îndoi țevile metalice. Un simplu dispozitiv de îndoit țevi - aceasta este o placă de oțel cu știfturi sudate. Prin introducerea unei piese de prelucrat între ele, aceasta poate fi îndoită la unghiul dorit. În astfel de dispozitive simple, conducta se încrețește în punctele de îndoire. Pentru a preveni acest lucru, conducta trebuie să fie complet umplută cu nisip. Încălzirea poate ajuta, de asemenea lampă de benzină, pe care o au toți maeștrii.

Admirând frumusețea unui gard metalic ajurat sau admirând incredibilul model răsucit de pe balustrada unei scări de fier, puțini oameni cred că au fost realizate folosind forjare la rece. Puteți învăța să întruchipați frumusețea în metal fără prea mult efort. Pentru a face acest lucru, este suficient să aveți abilități minime în lucrul cu metalul și să aveți mașini speciale pentru forjare la rece.
Ce este forjarea la rece? Ce mașini sunt necesare pentru asta? Ce se poate face pe aceste mașini? Veți găsi răspunsuri la aceste întrebări în articolul nostru.

Mai corect ar fi să numim forjare la rece - îndoire mecanică a unei tije metalice pe mașini specializate pentru a-i da forma dorită de producător. Îndoirea tijelor din mașină se poate face fie manual, folosind pârghii, fie cu motoare electrice. Pe lângă tijele metalice, forjarea la rece poate fi folosită pentru a îndoi țevi cu diametru mic, benzi înguste de fier și fitinguri. Prin metoda de forjare la rece se produc următoarele:

• Garduri răsucite.
• Decoratiuni pentru cladiri rezidentiale.
• Poarta modelata.
• Balustrade pentru balcoane si scari.
• Bănci de grădină metalice.
• Decoratiuni pentru foișoare și felinare.
• Un număr mare de opțiuni de grătare.

Elemente realizate prin forjare la rece

După ce stăpâniți metoda de forjare la rece, vă puteți începe cu ușurință propria afacere producând produse metalice. În același timp, inițiala investitii financiare va trebui doar să achiziționați mașini și, dacă le faceți singur, vă puteți descurca costuri minime.

Mai jos vă oferim instrucțiuni pentru auto-asamblare masini pentru forjare la rece.

Mașină „melc”

Realizarea unei mașini de melc este un exemplu de design independent și nu are sens să dai sfaturi cu o indicație exactă a dimensiunilor tuturor pieselor. Trebuie să vă ghidați după ideea dvs. despre funcționarea mașinii, cum și ce se va îndoi, câte spire ale spiralei vor fi suficiente pentru munca de calitate, ce dimensiune va avea maneta cu blatul mesei? Dacă înțelegeți esența procesului de fabricație a mașinii, atunci ansamblul în sine nu va cauza dificultăți deosebite.

Mașină „melc”

Fabricarea componentelor principale ale mașinii

Cadru.

Procesul de îndoire a unei tije de fier expune mașina la sarcini grele, astfel încât atunci când faceți cadrul pentru „melc”, este folosit doar un colț metalic, un canal sau o țeavă cu pereți groși. Nu face un cadru din grinzi de lemn, o astfel de masă nu poate rezista la sarcini prelungite și prăbușiri.

Blat de masă.

Blatul pentru „melc” este alcătuit dintr-o placă de metal tăiată în formă de cerc, de cel puțin 4 mm grosime. Din aceeași placă, se decupează un al doilea blat, repetând forma primului. Segmentele de melc vor fi așezate pe al doilea blat și produsele vor fi îndoite. În timpul procesului de forjare la rece, blatul mesei preia cea mai mare parte a încărcăturii, astfel încât nu este nevoie să economisiți bani și să o faceți din mai multe foaie subțire glandă.

Arborele principal și pârghia.

Arborele principal este plasat central între blaturi și este atașat la bază folosind patru triunghiuri dreptunghiulare. Arborele poate fi realizat dintr-o țeavă cu pereți groși de diametrul necesar.
Pârghia este atașată la arbore folosind un inel și se rotește în jurul acestuia, în plus, pe pârghie este instalată o rolă pentru îndoirea tijelor de pe blatul superior al mesei.

Diagrama mașinii

Marcarea și instalarea atașamentelor

În funcție de faptul că doriți să produceți doar același tip de mostre sau aveți nevoie de produse mai artistice, există trei opțiuni pentru dispozitivul melc.
Opțiunea #1.
Acesta este cel mai simplu dintre trei variante, esența sa este că pe blatul mesei este desenat conturul unei spirale.

Desenul segmentelor de melc

În esență, acesta este un desen al produselor viitoare pe care le veți produce pe mașină. După aplicarea diagramei, este suficient să tăiați mai multe segmente din benzi groase de fier de diferite lățimi care urmează linia desenului și să le sudați pe blat conform marcajelor. Cu un astfel de „melc” static puteți face îndoituri simple.
Opțiunea #2.
A doua opțiune este cea mai populară printre mașinile de casă, implică realizarea unui melc pliabil din părți detașabile. Găurile sunt găurite de-a lungul contururilor marcajelor în care sunt tăiate firele. În continuare, șabloanele pentru segmentele de oprire sunt realizate din carton sau placaj și din acestea sunt realizate suprapuneri metalice. În cele din urmă, în plăcuțe sunt găurite, care ar trebui să coincidă cu prizele de montare de pe blat. Pentru fixarea segmentelor se folosesc în principal șuruburi, dar puteți face și opritoare cilindrice. Acest design „melc” va permite producția de piese de prelucrat în formă de spirală cu raze diferite pe o singură mașină.

„Melc” din benzi metalice

Opțiunea #3.
În a treia opțiune, în loc de segmente de oprire pliabile, mai multe module detașabile cu opțiuni diferite melci care se schimbă la nevoie. Modulul este realizat dintr-o bucată de fier pe care sunt sudate segmente care repetă părți ale spiralei.

Module de melci

Asamblarea mașinii.

1. Instalați cadrul într-un loc în care veți avea acces ușor la mașină din toate părțile.
2. Betonați picioarele cadrului în podea sau asigurați cadrul într-un alt mod accesibil.
3. Sudați blatul principal pe cadru.
4. Instalați arborele principal sudându-l pe blatul mesei și întărindu-l cu triunghiuri.
5. Așezați pârghia rotativă pe arbore.
6. Instalați blatul superior sudându-l pe arborele principal.
7. Așezați segmentele de melc pe blat.

După asamblare, testați îndoirea tijei.
Pentru a afla mai multe despre asamblarea unei mașini de forjare la rece de melc, urmăriți videoclipul:

Mașină cu bară de torsiune

Această mașină este proiectată pentru răsucirea longitudinală uniaxială a unei piese de prelucrat dintr-o tijă transversală sau pătrată.

Mașină cu bară de torsiune

Pentru baza mașinii cu bare de torsiune se folosește un canal sau un fascicul în I. Prin sudare este atașată o bandă groasă de fier, pe care este instalat un menghin pentru a fixa partea staționară a tijei. Menghina este asigurată cu patru șuruburi cu un diametru de M16 sau mai mult. Pentru a crește rezistența de prindere a barei, plăci de tablă ondulată sunt sudate pe menghină. Pe partea opusă bazei sunt instalate role de ghidare, la care este atașată o unitate de prindere pentru partea mobilă a piesei de prelucrat. Este realizat dintr-o bucșă de oțel, în care este necesar să se prevadă găuri pentru șuruburile de strângere situate la un unghi de 120 de grade. Șuruburile trebuie să aibă un capăt plat și să fie din oțel de înaltă calitate. Ambele dispozitive de prindere trebuie pozitionate coaxial pentru a face acest lucru, ele trebuie verificate cu ajutorul unei nivele, un echer de instalator si un etrier.

Tipuri de mașini

Apoi, trebuie să faceți un mâner pentru rotirea părții mobile a clemei. Pârghia sa ar trebui să lovească cât mai mult posibil pentru a reduce forța aplicată. Este mai bine să faceți mânerul în sine cu o bucșă de cauciuc pentru a preveni alunecarea mâinii în timpul funcționării.
După ce mașina este complet asamblată, se verifică fiabilitatea elementelor în mișcare și acuratețea producerii deformării barei. După verificare, mașina este atașată la cadrul suport.

Un model simplu de mașină cu bară de torsiune

Cum să faci o mașină cu bară de torsiune cu propriile mâini, vezi videoclipul:

Mașina „gnitik”

Pentru a forma calitativ un colț într-un produs produs prin forjare la rece, veți avea nevoie de o mașină numită „îndoire”. Este alcătuit dintr-o placă de oțel cu opritor mobil pe care se află doi arbori de sprijin și o pârghie.

Mașina „gnutik”

Piesa de prelucrat este plasată între pană și arborii suport. După aceasta, cu ajutorul unei pârghii, pana este deplasată spre arbori, ceea ce duce la îndoirea piesei de prelucrat.

Modelul computerizat al mașinii

Realizarea unei astfel de mașini este destul de simplă, principalul lucru este să urmați desenul dat și să utilizați oțel pentru scule, deoarece în timpul funcționării o sarcină mare este plasată pe o parte a dispozitivului.
De asemenea, puteți urmări cum să faceți o mașină „gnitik” în videoclip:

Mașină cu valuri

Ar fi mai corect să numim această mașină un val controlat. Echipamentul mașinii constă dintr-o pereche de discuri de oțel cu diametrul de 140 mm, care sunt prinse cu șuruburi pe blatul de lucru. Axa de rotație a cheii universale este fixată pe discul de antrenare.

„Unda” de mașină

Controlul undelor apare ca urmare a modificării distanței dintre discuri. Când bara este rulată în jurul discului de antrenare cu un buton, se formează un model, după care bara este îndepărtată din conductor și se formează un model pe cealaltă parte.
Puteți urmări mașina în acțiune în videoclip:

Masina de presare

Este necesară o presă pentru a forma capetele tijelor. Această mașină funcționează pe principiul unui volant, în primul rând, rotind bara cu greutăți, percutorul șurubului este tras înapoi până se oprește. După aceasta, o ștampilă de înlocuire este introdusă în fantă și piesa de prelucrat este plasată. Apoi, rotiți rapid bara în direcția opusă și lăsați-o să se rotească liber. În cele din urmă, percutorul lovește puternic tija ștampilei, datorită acestui fapt, se dezvoltă o forță suficientă pentru ștanțare.

Presă de rulare

În ceea ce privește laminoarea manuală, o puteți realiza singur, dar trebuie totuși să comandați role speciale din oțel, bucșe și arbori lagăre și să cumpărați angrenaje din magazin. Pe o astfel de mașină pot fi produse doar sfaturi „ picior de corb" și "frunză".

Conectarea și vopsirea pieselor

Elementele produse prin forjare la rece sunt conectate în două moduri:

• Sudare - piesele sunt sudate între ele, iar cântarul este șlefuit cu o râșniță sau altă mașină de șlefuit.
• Cleme - acest tip de conexiune arată mult mai frumos. Pentru cleme, se folosesc benzi de metal ștanțate cu o grosime de 1,5 mm sau mai mult.

Pictura produse finite produs folosind emailuri de fierarie sau vopsele metalice pe baza de acril.

Conectarea pieselor prin sudare

Produse produse prin forjare la rece

Vă invităm să vă familiarizați cu opțiunile pentru produsele pe care le puteți realiza folosind metoda de forjare la rece:

• Elementul de gard este realizat complet folosind metoda de forjare la rece. Clemele sunt folosite pentru a conecta piesele. Pentru fabricație au fost folosite următoarele mașini: „melc”, bară de torsiune, „îndoire” și „lanternă”.

• Banc de sodă - realizat prin forjare la rece și acoperit cu lemn Pentru conectarea elementelor se folosesc cleme. În producție, au fost folosite mașini - „melc”, bară de torsiune, presă.

• Balustrade de balcon - metoda de fabricatie - forjare la rece. Elementele balustradei sunt conectate prin sudură și cleme. Mașinile folosite în producție sunt „val”, „melc”, presă.

• Balustradele scărilor sunt produse folosind metoda de forjare artistică la rece. Piesele sunt conectate prin sudare. Mașinile folosite în producție sunt bara de torsiune, lanterna și melcul.

• Vizor - rama vizierei este realizată folosind forjare la rece. Piesele sunt conectate prin sudare. În procesul de fabricație s-au folosit mașini - „melc”, „val”, presă.

• brazier - design simplu realizat prin metoda forjarii la rece. Pentru conectarea pieselor se folosesc cleme și sudură. Elementele de gratar au fost produse pe masini - bara de torsiune, "melc".

• Pat dublu - pentru spătare se folosește metoda de forjare la rece. Conexiunile se realizează prin sudură și cleme. În procesul de fabricație, au fost folosite mașini - „melc”, „undă” și presă.

După cum se poate observa din toate cele de mai sus, metoda de forjare la rece nu necesită costuri financiare mari și este destul de ușor de învățat, așa că dacă te hotărăști să începi să înveți fierăria cu această metodă, atunci ai procedat corect.

Un garaj sau un atelier într-o casă privată este o cameră în care bărbații își petrec o parte semnificativă din timp. Proprietarii încearcă să facă singuri cea mai mare parte a muncii, dar acest lucru nu este întotdeauna posibil fără echipamente suplimentare. Cumpărarea de unelte din fabrică este costisitoare, așa că mașinile de casă sunt o alternativă excelentă.

A face mașini de casă cu propriile mâini este o sarcină complet fezabilă. Sunt indispensabile în atelierul de acasă și ajută la rezolvarea multor probleme, precum: ​​

• prelucrarea semifabricatelor metalice, deoarece în viața de zi cu zi trebuie adesea să ascuți sau să găuriți ceva;
• lucrul cu lemnul.

Preţ instrumente profesionale este mare, așa că mașinile de casă și alte dispozitive auto-fabricate sunt la mare căutare.

Standardul stabilit în atelier include:

• banc de tamplarie;
• dispozitiv pentru ascuțirea obiectelor tăiate;
• dispozitiv pentru ascuțirea burghiilor;
• mașini de găurit;
• mecanism de presare;
• mașină de tăiat cu discuri.

Masina de tamplarie

Realizarea de mașini de casă cu propriile mâini începe cu schițe ale unui desen. Principalele părți ale unei mașini de tâmplărie de casă sunt:

1. Suprafata de lucru. Este necesar să faceți aprovizionare cu lemn, a cărui grosime este de cel puțin 6 cm. Este mai bine să alegeți scânduri înguste, din stejar, carpen sau fag. Pentru a prelungi durata de viață, acestea sunt pre-tratate cu ulei de uscare.
2. Viciu de casă. Dimensiunile produselor pot varia. Dacă se dorește, pot fi instalate mai multe tipuri de cleme. Pentru a crea un viciu masiv, alegeți lemnul. Pentru menghine mici de banc, se folosesc semifabricate din oțel.
3. Urzeală banc de lucru de tâmplărie. Teiul sau pinul sunt potrivite pentru el. Structura este întărită cu ajutorul barelor longitudinale, ceea ce mărește semnificativ stabilitatea mașinii.

Este mai convenabil să lucrezi dacă există rafturi în apropiere. Cele mai multe opțiune bună locația lor este direct deasupra suprafeței de lucru. Rafturile sunt fie fixe, fie retractabile.

Parametrul liniar optim al unei mașini de tâmplărie este o lungime care nu depășește 1 m La instalarea unei perechi de menghine, lungimea este ușor crescută.

După modificări se disting:

• mobil;
• staţionar;
• mașini universale pliabile.

Design simplu

O mașină de prelucrat lemnul cu design simplu este realizată după cum urmează:

1. Un scut este realizat din scânduri groase (0,7×2 m). Pentru a le conecta, se folosesc cuie - sunt băgate și îndoite reversul.
2. Pentru a preveni rostogolirea sculelor în timpul lucrului, se instalează o chenar mică în jurul perimetrului suprafeței de lucru. Pentru a face acest lucru, barele cu o secțiune transversală de 50 x 50 mm sunt bătute în cuie din partea de capăt.
3. Pentru montarea suporturilor alegeti bare cu dimensiunile 12x12x130 cm Inaltimea suporturilor trebuie ajustata tinand cont de solicitarile comandantului care va lucra la utilaj. Condiția principală pentru aceasta este confortul. Trebuie avut în vedere că, după instalarea capacului, înălțimea mașinii va crește cu 8-10 cm. Apoi, trebuie să faceți marcaje pe sol și să adânciți barele cu 20-35 cm.
4. Barele transversale sunt atașate de suporturi, care sunt șipci largi la 20-40 cm de la nivelul solului. Conexiunile se fac cu șuruburi pentru lemn. Un scut din lemn pre-preparat este instalat deasupra.

Nu trebuie să fixați capacul cu cuie; este mai bine să folosiți șuruburi autofiletante, deoarece introducerea elementelor de fixare poate deteriora rama de jos desene.

Tehnologia de fabricație mașină universală diferă puțin de precedentul.

Conexiunile se realizează cel mai bine folosind șuruburi de fixare. În plus, un banc de lucru universal pliabil presupune instalarea de sertare în care vor fi depozitate uneltele.

Instrucțiuni de asamblare pas cu pas:

1. Încep prin instalarea suporturilor și conectarea acestora cu jumperi orizontale. Înainte de instalare, canelurile pentru șuruburi, piulițe și șaibe sunt făcute pe jumperi folosind un ciocan și o daltă.
2. După instalarea jumperilor, se fac găuri de trecere în locurile necesare. Șuruburile sunt introduse în ele și strânse cu piulițe.
3. Jumperele sunt instalate la o rată de 2 bucăți pe fiecare parte. În plus, barele transversale sunt realizate direct sub blatul mesei, în centru. Acestea vor fi folosite pentru sertare. Instalați barele transversale în trepte egale cu lățimea cutiei.
4. Suprafața de lucru este, de asemenea, atașată cu șuruburi. La capetele suporturilor se pregătesc adâncituri, iar pe blatul mesei se fac găuri de trecere. La fixarea șuruburilor, capetele sunt îngropate cu aproximativ 1-2 mm.

Cum să faci un viciu

Elementul principal al unei mașini de casă este un viciu. Pentru ei, trebuie să achiziționați elemente de fixare speciale - știfturi, care sunt ușor de găsit în magazinele de hardware.

Următorul detaliu, care este fundamental în design, este știftul șurubului. Cu ajutorul ei, obiectele din menghină vor fi prinse sau slăbite. Secțiunea transversală minimă a șurubului este de 20 mm, iar lungimea este de 15 cm. Cu acești parametri, conectorul mașinii va fi de 8 cm.

Prinderea se realizează cu fălci. Unul dintre ele este fix și atașat direct de blatul mesei, al doilea este mobil. Bureții sunt fabricați din plăci de pin. Parametri: 20x18x500 mm. În ele se face o gaură cu un diametru corespunzător mărimii tijei șurubului. Apoi utilizați un burghiu nr. 10 pentru a face găuri pentru știfturile de montare. Pentru ușurință în lucru, se recomandă conectarea bureților împreună cu cuie și îndepărtarea acestora la sfârșitul instalării.

Elementul principal într-un banc de lucru cu strung este patul. Comoditatea lucrului la mașină, precum și stabilitatea acesteia, depind de aceasta. Piesa poate fi realizată fie din lemn, fie din metal.

Când întocmiți un desen al unui banc de lucru, trebuie să vă gândiți la opțiunea de motor. Cel mai adesea, viteza sa este de 1500 rpm, iar puterea sa este de 200-250 W. Dacă intenționați să procesați obiecte mari, atunci puterea ar trebui să fie mai mare.

Un alt element al unui strung bricolaj este router de mână. Este montat pe o platformă din placaj. Grosimea placajului este de 12 mm cu dimensiunile de 20x50 cm In baza sunt facute gauri pentru montarea frezei si pentru elemente de fixare. De router vor fi atașați și suporturi din bare - vor asigura o mai mare stabilitate a structurii.

Pentru un strung pentru lemn de bricolaj, este mai bine să alegeți un profil de oțel cu pereți groși. Pentru a crește rezistența, este necesar să instalați două suporturi. Pe ele este instalat un cadru. Conexiunea se face folosind un tip canelura. Platformele de asistență sunt pregătite în prealabil.

Iată câteva nuanțe ale unui aparat de casă:

1. Pentru activare este folosit motor electric, care poate fi eliminat de pe dispozitivele vechi - statie de pompare sau maşină de spălat.
2. Conocul necesită un cap de foraj cu putere nominală mare.
3. Pentru cap, este potrivit un ax de producție achiziționat cu 3-4 pini. Cu ajutorul lor, se asigură deplasarea piesei de prelucrat de-a lungul axei de rotație.
4. Suprafața de lucru poate fi o masă de orice design. Principalul lucru este stabilitatea și confortul maestrului în timpul lucrului.
5. Un scripete conectează capul la motorul electric.
6. Pentru a vă asigura că bancul de lucru funcționează, aveți nevoie și de un set de tăietoare. Sunt achiziționate într-un magazin sau sunt făcute cu propriile mâini din oțel pentru scule.

Blankurile pentru fabricarea tăietorilor trebuie să aibă o rezistență adecvată și o margine dură responsabilă pentru fir și să fie introduse bine în clemă.

Potrivit pentru realizarea tăietorilor:

• Bucăți mici de tije de oțel corespunzătoare dimensiunilor pieselor și având o secțiune transversală pătrată.
• Fișiere eșuate și rămășițe care nu au așchii sau crăpături puternice.
• Arcuri auto. Piesa de prelucrat primește mai întâi forma unui pătrat - folosind sudare sau autogen.

Pentru a instala freze pe o mașină, aveți nevoie de o carcasă special modificată, cu piese pentru instalare. Toate elementele trebuie să fie realizate din material de înaltă rezistență, care poate rezista la sarcini grele.

După ce tăietorul este făcut, acesta este ascuțit. Pentru a crește rezistența, piesa de tăiere este întărită prin încălzire la temperatura dorită și scufundare în ulei de mașină. Repetând acest proces de mai multe ori, se obține un instrument durabil.

Mini-mașini în viața de zi cu zi

Pe lângă bancurile de lucru masive, sunt populare și mini-mașinile de casă pentru atelierul de acasă. Unul dintre ele este un dispozitiv de ascuțit cuțite.

Ascuțitorul este realizat dintr-un motor de 220 W preluat de la o mașină de spălat veche. Dacă este necesar, se mărește la 400 W, selectând varianta alternativa motor.

Detalii mașină de ascuțit cuțite:

• tub flanșă;
• piuliță pentru fixarea pietrei pe scripete;
• semifabricat metalic pentru carcasa de protectie cu grosimea de 2−2,5 mm;
• tocilă;
• cablu electric cu priza;
• un bloc de metal sau lemn pentru instalarea cadrului.

Flanșa este realizată în deplină conformitate cu dimensiunile manșonului încorporat în motor. Pe ea se va pune și o piatră de ascuțit, așa că pe una dintre laturi se face o sculptură.

Piesa este presată pe partea din spate folosind căldură. Poate fi fixat folosind un șurub sau sudură.

Important! Filetul este tăiat în sens opus sensului de rotație al arborelui. În caz contrar, piulița de fixare va zbura.

La înfășurare este atașat un cablu cu mufă. Cadrul este instalat, iar dispozitivul este atașat la el.

Mașini de casă cu propriile mâini vor fi ajutoare excelente în viata de zi cu ziși vă va ajuta să economisiți semnificativ la achiziționarea de echipamente. În plus, o astfel de mașină este o sursă de mândrie pentru maestru, așa că lucrul cu ea este mult mai plăcut și confortabil.

Prelucrarea modernă a pieselor metalice este aproape imposibilă fără strung. Pentru a economisi bani, puteți face singur acest dispozitiv.

A face un ego nu este de fapt atât de dificil pe cât pare, iar un desen al unui strung poate fi găsit cu ușurință pe Internet. Designul mașinii poate fi foarte divers, precum și dimensiunile sale.

Materialul pentru a-l face acasă poate fi găsit cu ușurință în orice garaj.

Dispozitiv de strung

Este imposibil să faci un strung cu propriile mâini fără a-i cunoaște structura, așa că mai jos vă prezentăm părțile sale principale:

• Conduce. Baza mecanismului generează putere. Pentru o mașină de putere redusă, este potrivită o acționare de la un burghiu sau o mașină de spălat;
• Pat. Un colț de oțel sau un cadru din lemn este potrivit pentru fabricație, acesta este un fel de cadru de susținere, deci trebuie să fie puternic pentru a rezista la vibrații;
• Concepător. Se realizează prin sudarea unui colț pe o placă de fier. Este necesar pentru fixarea în timpul procesării dispozitivului fabricat;
• Capul. Instalat pe un cadru mobil, asemănător cu un contrapunt;
• etrier. Acționează ca suport pentru partea de lucru.

Cuplul de rotație este transmis de motor către partea de lucru folosind următoarele opțiuni:

• Lanţ;
• Cu curea;
• Frecare.

Fiecare are propriile sale avantaje și dezavantaje. Cureaua - cea mai ieftină și mai fiabilă, ușor de fabricat. Dar cureaua se uzează rapid și trebuie înlocuită frecvent.

Cel cu lanț este mai scump, este mai voluminos, dar durează mult. În ceea ce privește avantajele și dezavantajele sale, cel de frecare ocupă o poziție de mijloc. Este demn de remarcat faptul că fotografiile unui strung cu diferite roți dințate sunt disponibile pe Internet și le puteți studia cu ușurință în detaliu.

Etrier - extrem de detaliu important maşină Reglează atât cantitatea de efort depus în timpul lucrului, cât și calitatea piesei.

Se mută la diverse direcțiiși, prin urmare, este foarte susceptibil la uzură. Nu uitați să-l reglați înainte de a începe lucrul.

Secvența de asamblare a mecanismului

Asamblam cadrul mașinii folosind canale și grinzi. Cu cât piesele cu care intenționați să lucrați sunt mai mari, cu atât mai puternice sunt materialele din care ar trebui să fie fabricat cadrul.

Pentru a produce capul, vom avea nevoie de un cilindru hidraulic cu o grosime a peretelui de 6 mm sau mai mult. Presăm 2 rulmenți în cilindru. Folosind rulmenți cu diametru mare așezăm arborele.

Este necesar să umpleți lichidul de lubrifiere în amplificatorul hidraulic. Apoi instalăm etrierul cu ghidaje și scripete.

Instalăm un suport pentru scule pentru a oferi stabilitate frezei. În partea de jos atașăm o bandă mică de metal, ceea ce face ca partea de lucru să fie rezistentă la uzură.

Ce motor electric sa alegi?

Motorul este cea mai importantă parte a oricărei mașini, deoarece fără el nu va funcționa. Puterea totală a mașinii depinde de puterea sa. Un motor cu o putere de până la un kilovolt (mașinile de cusut vechi pot servi ca donator) este potrivit pentru fabricarea de piese mici.

Motoare cu o putere de 1,5-2 kW. folosit la prelucrarea pieselor mari. Nu uitați niciodată să izolați toate piesele electrice.

Pentru instalare corectă Este mai bine să chemi un electrician decât să te rănești.

Cum se face un strung dintr-un burghiu?

Pentru a economisi piesele de schimb și pentru a simplifica asamblarea, este permisă utilizarea unui burghiu ca unitate. Acest design are avantajele sale:

Fiţi atenți!

• structura poate fi asamblată și dezasamblată în orice moment;
• este destul de usor de transportat si transportat, deoarece este destul de usor de demontat;
• economii de costuri;

Dar această metodă are dezavantajele sale, deoarece burghiul are un cuplu scăzut, ceea ce va face aproape imposibilă prelucrarea pieselor mari.

Merită să modificați un strung de metal cu un burghiu numai atunci când nu este planificat volum mare lucrează și trebuie să faci piese mici.

Pentru a realiza acest tip de strung pentru metal, aveți nevoie de piesele obișnuite (cu excepția motorului și a capului). Funcția capului este preluată de burghiu.

Datorită compactității mașinii, rolul patului poate fi îndeplinit de o suprafață plană sau de un banc de lucru. Burghiul în sine poate fi asigurat folosind o clemă sau o clemă.

Trebuie respectate următoarele măsuri de siguranță:

Fiţi atenți!

• După finalizarea configurației mașinii, este necesar să se verifice funcționalitatea.
• motorul electric din mașină trebuie protejat de o carcasă;
• puterea motorului electric trebuie să fie acoperită de rețeaua dumneavoastră electrică;
• unealta de lucru poate fi poziționată doar paralel cu suprafața piesei de prelucrat. În caz contrar, va sări;
• la prelucrarea planurilor de capăt, acestea din urmă trebuie să se sprijine pe contrapunctul;
• puteți începe să lucrați numai folosind protecția ochilor împotriva așchiilor;
• dupa munca este necesar locul de munca lasa-l curat.

O mașină de prelucrat lemnul necesită aceleași măsuri de siguranță ca și o mașină de prelucrat metal.

Schimbarea mașinii

Când este necesar să instalați găuri în formă de con, atașăm două fișiere astfel încât să se obțină forma unui trapez. Apoi, montam dispozitivul pe arcuri pentru alimentarea pilei.

Pentru a ascuți diverse lame, atașăm o roată de șlefuit la motor.

Pentru a rezuma, aș dori să spun că asamblarea mașinii este destul de simplă. Este foarte posibil să faceți un strung de casă acasă folosind materiale vechi, ceea ce este o întreprindere destul de economică.

Puteți ajusta în mod independent dimensiunea și puterea echipamentului, precum și să efectuați modificările necesare.

Fiţi atenți!

Fotografie cu un strung de bricolaj

Toată lumea meşteşugari ai creierului Bună ziua! Pentru cei dintre voi care nu au ateliere mari sau rafturi mici pentru scule, acest lucru va fi util de casă acest articol, care conține toate instrumentele utile într-un mod compact și poate fi mutat cu ușurință pe alte șantiere de lucru.

Când creați acest lucru jocuri de creier Am încercat să-l fac cât mai compact posibil, astfel încât să poată fi folosit convenabil chiar și într-un spațiu mic și mutat chiar dacă nu aveți mașină. In acest scop, are roti de transport, si poate fi mutat meşteşuguri o poți face singur, dar dacă tot folosești o mașină pentru asta, vei avea nevoie doar de puțin ajutor la încărcare.

Această mașină compactă este de casă include: masa circulara, masa de frezatși un puzzle. Și mai conține dulap mareîn care vă puteți depozita celelalte unelte.

Pentru a arăta meşteşuguriîn acțiune voi face câteva cutii din scânduri ieftine de pin.
Videoclipul arată cum decupez scânduri pentru sertare pe o masă circulară folosind o sanie pentru a obține dimensiunile necesare, folosesc o bandă suplimentară cu clemă;

Apoi fac o canelură pentru bază.
Unghiul dorit poate fi obținut cu ajutorul unui calibre de onglet cu ghidaj.
Prin îndepărtarea capacului, puteți seta unghiul de înclinare al discului, în în acest caz, 45 de grade.
Ghidajul de ferăstrău este reglabil în trei axe, astfel încât puteți utiliza lame de diferite dimensiuni - de la 100 la 180 mm, obținând astfel o înălțime de tăiere maximă de 70 mm.

Apoi fac un mâner sertar, iar pentru asta folosesc un router, pe care îl folosesc pentru a crea o teșitură rotunjită. Există, de asemenea, un ghid pentru ecartamentul mitrare, iar un rulment de la distanță va fi, de asemenea, util pentru frezarea liniilor curbe. Routerul în sine poate fi înclinat la un unghi de 45°.
Cutia este gata și se află la locul desemnat.

Conexiunea cu lambă și canelura este posibilă pe aceasta masa creierului fă-o în două moduri. În primul rând, folosind un ferăstrău, o bandă suplimentară și un ecartament. Și în al doilea rând, pe o masă circulară, folosind un conductor special.

Cu discul în sine dimensiune mare, care poate fi instalat pe de casă(235 mm), puteți obține o tăietură maximă de 70 mm. Pe ghidaj sunt mici șuruburi de reglare pentru a reduce înclinarea și, dacă este necesar, chiar și pentru a o bloca.

Pentru a conecta piesele, am ales a doua metodă pentru aceasta, unele părți ar trebui să fie plasate pe o parte a jigului, iar altele pe cealaltă.

Și așa s-a întâmplat, trecem la router, de data aceasta folosim un dispozitiv de prindere pentru a face o canelură în bază. Pentru a face acest lucru, trebuie să ridicați ferăstrăul circular și să setați routerul la un unghi de 45°.

Pasul 1: Tăierea pieselor

Începe crearea unui tabel multifuncțional - produse de casă de la tăierea tuturor pieselor și numerotarea lor.
Apoi, pentru a obține o fantă pentru mâner, 4 găuri de colț sunt găurite și „terminate” cu un ferăstrău. Apoi, găurile sunt găurite de aceeași dimensiune ca și diametrul și grosimea șaibei sistemului de deschidere. Găurile sunt înfundate.

După aceasta, este pregătit un loc pentru instalarea butoanelor de alimentare și de oprire de urgență. Apoi, folosind dibluri și șuruburi autofiletante de 50 mm, corpul este asamblat masa creierului. Dacă se dorește, părțile corpului sunt tratate cu lac, deci meșteșug Va arata mai bine si va dura mai mult.

După pregătirea corpului, cele 3 părți superioare sunt asamblate. Pentru a face acest lucru, părți ale ramelor pliabile sunt tăiate și găurile necesare sunt găurite în ele. Orificiul pentru tub este găurit cu un astfel de diametru încât tubul se poate roti liber în el, deoarece este axa de rotație a capacelor cu balamale.

Apoi este selectată o cavitate pentru ferăstrăul circular. Am făcut acest lucru folosind routerul meu 3D, în absența a ceva similar, acest lucru se poate face cu un router obișnuit folosind jigurile și ghidajele corespunzătoare.

Pe partea frontală a capacului circular de masă este selectată o cavitate pentru un panou cu eliberare rapidă, prin îndepărtarea căreia puteți modifica unghiul de înclinare al discului. Panoul în sine poate fi folosit pentru a regla adâncimea de frezare a cavității.

După instalarea ferăstrăului circular în cavitatea prevăzută, sunt marcate găurile pentru fixarea acestuia. O mașină de frezat 3D este potrivită pentru aceasta deoarece mașină de găurit Aceste găuri nu pot fi găurite din cauza suprafeței de lucru limitate.

Pasul 2: Începeți construirea

În această etapă, începe asamblarea treptată a unei mașini portabile multifuncționale pentru atelier face-o singur.

Canelura pentru ghidaj este marcată și selectată folosind un tabel circular. Două bucăți suplimentare de placaj vor oferi adâncimea necesară pentru a atașa în siguranță banda de ghidare. Apoi, pe capac este atașată o bandă cu o bandă de măsurare autoadezivă aplicată.

După aceasta, se face o gaură pentru router. Apoi tuburile pentru axele de rotație sunt tăiate și ramele capacelor cu balamale sunt montate pe corp. În conformitate cu desenele, suporturile de fixare sunt fabricate și instalate.

Capacul routerului este aplicat pe cadru, aliniat și fixat cu șuruburi autofiletante prin orificiile din canalul de ghidare.

Apoi se pregătește capacul pentru ferăstrău, în care este selectată o canelură pentru același ferăstrău. Dacă pentru înveliș se folosește un material cu suprafață care nu alunecă, cum ar fi melamina, atunci suprafața acestui înveliș trebuie lăcuită, alternând cu șlefuire.

După ce a făcut acest lucru, părțile mecanismului de ridicare verticală al routerului sunt decupate și asamblate, cu ajutorul cărora se va regla adâncimea de frezare.

Apoi, două bucăți de placaj sunt lipite împreună pentru a face un suport pentru routerul în sine. O gaură de același diametru, sau una potrivită, este găurită în ele ca atunci când se creează capacul routerului. Acest suport mașină de frezat creier poate fi realizat pe o mașină CNC sau chiar comandat online.

Suportul de router finit este atașat la un lift vertical, iar acum îl puteți încerca în acțiune.

Pentru a marca raza canelurilor de înclinare, balamalele obișnuite sunt atașate temporar la ridicarea verticală, iar resturi de placaj sunt folosite pentru a face mânere rotative.

Pasul 3: Finalizarea ansamblului

Această etapă a asamblarii produse de casă Voi începe cu acele detalii de care am uitat mai devreme. Vor da stabilitate sistemului de ridicare.

În primul rând, părțile de bază sunt tăiate, am făcut acest lucru pe masa mea circulară, apoi sunt asamblate într-un cadru, care este atașat la partea de jos a corpului multifuncțional. masa creierului. Înălțimea acestui cadru ar trebui să fie aceeași cu înălțimea roților existente.

Un zăvor este atașat de clapele unuia dintre capacele cu balamale, iar un lacăt este atașat de clapele celuilalt. Acest lucru poate fi util în timpul transportului meşteşuguriși acționați ca măsură preventivă împotriva furtului instrumentului dvs.

În continuare, este pregătit un prelungitor electric cu 4 fante, dintre care doi conectori vor include un ferăstrău și un router, iar cei doi conectori rămași vor conecta o unealtă electrică suplimentară. Priza pentru ferăstrău circular este conectată prin butonul de pornire și butonul de oprire de urgență. Prelungitorul este înfășurat în jurul unor mânere speciale realizate în acest scop.

Panourile cu eliberare rapida sunt realizate din metacrilat opal. Ele sunt așezate la locul lor, iar fanta din panoul ferăstrăului circular este realizată cu grijă de către ferăstrăul în sine. Am folosit un accesoriu dintr-un set de router vechi ca rulment de ghidare. Acest atașament va fi util la rutarea liniilor curbe.

După aceasta, nivelul verifică planul întregii părți superioare meşteşuguri Dacă capacele cu balamale nu se află în planul părții centrale, acest lucru poate fi corectat cu ușurință prin reglarea înclinării suporturilor de fixare.

În continuare, se verifică perpendicularitatea părților de lucru ale sculelor și planul mesei. Pentru a verifica routerul, este fixat în el un tub, de-a lungul căruia se verifică perpendicularitatea axei routerului și a planului mesei și se verifică paralelismul canalului de ghidare și al discului circular. Și în final, se verifică perpendicularitatea lamei de ferăstrău.

După aceasta, fețele de masă sunt pliate pentru a verifica dacă interferează instrumente ale creierului unul la altul.

Pasul 4: Instrumente utile

Acest pas vorbește despre realizarea unor accesorii utile pentru masă - produse de casă.

În primul rând, părțile glisierei sunt tăiate, apoi este selectată o canelură pentru glisorul de ghidare. După aceasta, cele două părți de placaj sunt fixate împreună cu șuruburi, iar pozițiile șuruburilor trebuie alese astfel încât să nu interfereze cu modificarea ulterioară a acestei piese. Apoi o bandă de măsurat este lipită pe ea într-o canelură special pregătită, iar acest accesoriu pentru masa creierului lăcuit, alternând cu șlefuire, creând astfel suprafața netedă necesară pe acest dispozitiv.

Glisierele sunt asamblate și așezate pe multifuncțional de casă iar excesul este tăiat din ele și se taie o tăietură din mijloc, apoi se lipește o bandă de măsurare.

Glisorul de ghidare este deșurubat de pe sanie și este realizată o canelură pentru conductorul cu limbă și canal. La fel ca și cealaltă masă circulară a mea.

Glisorul canalului este reglat astfel încât ruloarea dintre șuruburi să dispară. Glisorul în sine poate fi oprit dacă este necesar, prin simpla răsucire a botului la maximum.

În continuare, piesele pentru stand sunt tăiate, asamblate, lăcuite și șlefuite. După asamblarea rackului, se realizează un sistem de fixare pentru acesta. Diblurile lipite în acest sistem de fixare sunt folosite ca ghidaje ale osiilor. La sfârșitul ansamblului rackului, se realizează mânerul sistemului de blocare, iar apoi întregul rack este testat în acțiune.

În plus, pe suport este instalat un colector de praf pentru router și lateral rezistent la creier Bucșele filetate pentru panoul de presiune sunt înșurubate în colectorul de praf.

După ce a făcut acest lucru, se verifică paralelismul suportului și al discului circular, apoi se lipește o bandă de măsurare în canelura peretelui lateral.

După ce s-a terminat, părțile jigului cu limbă și canelura sunt tăiate, care sunt apoi lipite și curățate.

Pasul 5: Mai multe gadget-uri utile

Acest cel mai recent videoclip dat ghiduri ale creierului, iar prima sa parte arată cum să faceți o oprire de colț (pentru a-l crea, puteți lipi un șablon tipărit sau utilizați o riglă). Blocul de oprire poate fi deja tăiat pe cea mai multifuncțională mașină.

Firul din glisorul de ghidare este in inch, dar dacă aveți nevoie de unul metric, va trebui să folosiți un robinet.

Cu siguranță merită să înșurubați temporar obturatorul de ghidaj pentru a vă asigura că raza de viraj este corectă.

Apoi părțile conductorului de grindă sunt tăiate, iar pentru a reduce frecarea este necesar să creșteți ușor grosimea de fixare a conductorului.

Pentru a realiza un panou de presiune, un șablon este lipit pe un semifabricat de placaj, iar canelurile de reglare pentru acest panou sunt selectate folosind un router mașinăria creierului. Bucșele filetate sunt montate în locurile necesare pe capacul cu routerul.

În primul rând, este asamblat un sistem de reglare a rulmenților pentru a evita uzura placajului folosind o placă metalică. Unul dintre găuri este făcut mare pentru a regla rulmenții.

Același lucru se face cu placaj.

După aceasta, sistemul de reglare a înălțimii este mecanizat, iar acum structura se poate deplasa în trei axe, obținând astfel poziția necesară.

În cele din urmă, ghidajul de ferăstrău finit poate fi testat în acțiune și este important să țineți placa care este tăiată cu ambele mâini, astfel încât să se potrivească suficient de ferm pe planul mesei.

Despre multifuncționalul compact de casă Gata, succes in creativitate!