Unitatea americană de măsură a presiunii. Presiunea, tipurile și unitățile de măsură ale acesteia

Presiunea este acțiunea unui gaz (lichid) asupra pereților unui vas sau forța care cade pe o unitate de suprafață care primește impacturi de la moleculele unui anumit gaz (lichid).

Experimentele au dovedit în practică că lichidele și gazele acționează pe suprafața solidelor cu care se învecinează. Forțele de acțiune ale lichidelor și gazelor asupra suprafețelor în contact cu acestea se numesc forțe de presiune.

Presiunea este raportul dintre o forță îndreptată în mod normal și suprafața pe care acționează.

Presiunea se notează cu litera P. Pentru a determina presiunea P este necesar să se împartă forța F la aria S asupra căreia acționează această forță.

Unitatea de forță este 1 kgf, iar unitatea de suprafață este 1 cm2, ceea ce înseamnă că presiunea este măsurată în kgf/cm2. Se numește în mod obișnuit atmosfera tehnica(la).

Există presiuni atmosferice, în exces și absolute.

Presiunea atmosferică este presiunea aerului (atmosfera) asupra pământului și asupra obiectelor aflate pe acesta. Această presiune se mai numește și presiune barometrică deoarece este măsurată de un barometru. Bara P desemnată. Presiunea aerului la nivelul mării la o temperatură de 0 0 C este de 760 mm Hg. Se numește în mod obișnuit atmosfera fizică (atm). Pe măsură ce altitudinea crește, presiunea atmosferică scade.

Excesul de presiune este un exces peste presiunea atmosferică. Această presiune este măsurată de un manometru, motiv pentru care se mai numește și manometrică sau de lucru (kgf/cm2, mmHg, mmWg) Relația dintre aceste unități este următoarea:

1 la = 1 kgf/cm2 = 735,6 mmHg. = 10.000 mm.coloană de apă.=10 m.coloană de apă. = 10.000 kgf/cm2.

Presiunea absolută este presiunea lichidelor sau gazelor dintr-un recipient închis. Desemnat R abs. Este egală cu suma excesului și a presiunii atmosferice.

P abs = P g + P bar

Presiunea absolută poate fi mai mare sau mai mică decât presiunea atmosferică. Presiunea sub presiunea atmosferică se numește vid (Pvac). În practica cazanelor, acesta este vidul (curentajul) în focarul cazanului și în conductele de gaz.

În Sistemul Internațional de Unități SI, unitatea de bază de măsură a presiunii este newtonul. metru pătrat(N/M 2). Prin decizia Comitetului Internațional de Greutăți și Măsuri, această unitate se numește pascal (Pa)

1 Pa = 1 N/m 2 Această unitate de presiune este foarte mică și nu este rentabilă să o folosești în practică, astfel încât se folosesc mai multe unități nesistemice:

1 kPa = 1.000 Pa = 10 3 Pa

1 MPa = 1.000.000 Pa = 10 6 Pa

1hPa = 1.000.000.000 Pa = 10 9 Pa

1 mm apă. Artă. = 9,8066 Pa = 10 Pa

Sfârșitul lucrării -

Acest subiect aparține secțiunii:

INFORMATII GENERALE DESPRE CADANE

Măsuri de stingere a incendiilor și măsuri sanitare... Următoarele echipamente de stingere a incendiilor trebuie să fie amplasate în camera cazanului atunci când se lucrează cu combustibil solid...

Dacă aveți nevoie de material suplimentar pe această temă, sau nu ați găsit ceea ce căutați, vă recomandăm să utilizați căutarea în baza noastră de date de lucrări:

Ce vom face cu materialul primit:

Dacă acest material ți-a fost util, îl poți salva pe pagina ta de pe rețelele sociale:

Toate subiectele din această secțiune:

Conceptul unei cazane.
Un cazan este o clădire industrială (cameră) concepută pentru a furniza consumatorilor apă fierbinte sau abur pentru încălzirea clădirilor sau a nevoilor casnice.

Modern spre
Aranjarea intrărilor și ieșirilor. Pentru camerele cazanelor cu o suprafață totală de până la 200 m2 este permisă 1 ieșire, pentru mai mult de 200 m2 - 2 ieșiri. Pe fiecare

usa din fata
Cazane de incalzire iar la exterior ar trebui să existe o inscripție care interzice

Concepte generale despre cazane.
ocupă un loc central în camera cazanelor - acesta este echipamentul principal al cazanului, toate celelalte echipamente servesc pentru buna funcționare a cazanelor

Cuptoare de cazane.
Un focar sau un dispozitiv de ardere este o parte a unui cazan conceput pentru a arde combustibil pentru a-și transforma energia chimică în căldură. Dispozitive de tiraj, suflare si tiraj ale cazanelor. Pentru funcționarea normală a cazanului, este necesar să se alimenteze în mod continuu aer în cuptor

cantitatea necesară
Fitingurile sunt instrumente și dispozitive care asigură funcționarea sigură și fără probleme a unităților de cazan și a echipamentelor cazanului. Toate fitingurile sunt împărțite în 4 clase în funcție de scopul lor:

Supape de închidere și control.
Supapele sunt proiectate să pornească și să oprească conductele cu un orificiu nominal de 50 mm sau mai mult, precum și pentru a regla fluxul de mediu. Proiectarea supapelor este paralelă și pană,

Supape de siguranta pentru cazane.
Supapele de siguranță sunt folosite pentru a preveni distrugerea cazanelor și a vaselor atunci când presiunea de funcționare este depășită. Ele sunt împărțite în: marfă, arc și impuls.

Supapa pârghiei are p
Dispozitive de indicare a apei, scopul, proiectarea și funcționarea acestora.

În încăperile cazanelor, pentru determinarea nivelului apei se folosesc indicatoare de nivel a apei cu sticlă rotundă și plată, indicatoare de nivel redus și robinete de testare a apei. Principiul de funcționare al indicatorului de apă
Mobilier, cadrul și căptușeala unității cazanului.

Un set este un dispozitiv care este conceput pentru a deservi un cazan și pentru a proteja căptușeala de distrugere în caz de explozie.
Setul cazanului include: 1. Usi antifoc

Captuseala cazanului.
Suprafețele de închidere care separă camera de ardere și canalele de evacuare ale unității cazanului de aerul din jur se numesc căptușeală. Există căptușeli grele și ușoare.

Obmurov greu
Conducte din camera cazanelor

Conductele sunt un sistem care constă din țevi și piese de legătură (fittinguri, suporturi și umerașe, rosturi de dilatație, izolație termică) și este destinat transportului, distribuției și
Cazane secționale de apă caldă din fontă. Cazanele secționale din fontă ca cazane de apă caldă sunt folosite pentru a încălzi apa până la 115 grade cu o presiune statică în sistemul de încălzire care nu depășește 6 kgf/mp. Capacitate de încălzire de până la 1 cm Cazane de incalzire a apei sectionale din otel.

Cazanele din fontă, cazanele secționale din oțel NR-18, Nadtochiya, NIISTU-5 și NIISTU-5 sunt de asemenea comune. Ele sunt asamblate prin sudare din secțiuni de țeavă
forme diferite

. Aceste cazane constau din extreme si
Conceptul de corp fizic și materie. Toate corpurile din natură se află în trei stări de agregare: solid, lichid și gazos. Ele constau din particule minuscule - molecule, interconectate prin forțe de atracție reciprocă. Starea fizică a unei substanțe. Stat corpuri fizice

Temperatura și căldura, unitățile lor de măsură.
Temperatura este o măsură a stării termice sau a gradului de încălzire a corpurilor. Starea termică sau gradul de încălzire al corpurilor. Starea termică a unui corp este caracterizată de viteza de mișcare a acestuia

Metode de transfer de căldură.
În instalațiile de cazane, căldura de la produsele de ardere a combustibilului către suprafețele care înconjoară cuptorul și prin acestea către apă și abur, este transferată în trei moduri: radiație (radiație), conductivitate termică și convecție

Instrumente pentru măsurarea presiunii și temperaturii, proiectarea și funcționarea acestora.
Pentru a măsura presiunea gazului și a aerului până la 500 mm coloană de apă (500 kgf/m2), se folosește un manometru de lichid tip U din sticlă. Este un tub de sticlă în formă de U

Manometre cu arc.
Manometrele cu arc sunt folosite pentru a măsura presiunea de la 0,25 la 4000 kgf/cm2. Elementul de lucru al manometrului este un tub curbat de secțiune transversală elipsoidală sau ovală, care se deformează

Măsurarea temperaturii.
În încăperile cazanelor se folosesc instrumente pentru măsurarea temperaturii, al căror principiu de funcționare se bazează pe proprietățile prezentate de substanțe atunci când sunt încălzite: 1. Modificarea volumului - termometre cu expansiune.

Apa, vaporii de apă și aerul, proprietățile lor.
Apa și vaporii de apă ca fluid de lucru și lichid de răcire sunt utilizați pe scară largă în ingineria termică. Acest lucru se explică prin faptul că apa și vaporii de apă au proprietăți termodinamice relativ bune

Dispoziții generale
Proiectarea cazanelor și a părților lor principale trebuie să asigure fiabilitatea, instalarea și întreținerea, durabilitatea și funcționarea în siguranță la parametrii de proiectare pe toată durata de viață de proiectare.

Cămine, trape
În tamburele cazanelor, căminele trebuie să fie rotunde, eliptice sau ovale; diametrul deschiderii rotunde nu trebuie să fie mai mic de 400 mm, iar dimensiunile axelor deschiderii eliptice sau ovale nu trebuie să fie mai mici de 300x4

Dispozitive de avertizare pentru cuptoare si cosuri
Fiecare cazan cu camera de ardere a combustibilului pulverizat, gazos, rar sau cuptor cu ax pentru arderea turbei, tirsului, așchiilor și a altor deșeuri industriale mici trebuie să fie echipat cu

CAMERA PENTRU CADANE
Cazanele staționare trebuie instalate în clădiri și spații care îndeplinesc cerințele Snip II-35-76 „Instalații de cazane”, Reguli de siguranță în industria gazelor și prezentelor Regulamente.

ARMATURI, INSTRUMENTE ȘI DISPOZITIVE DE AVERTIZARE
4.1. Prevederi generale Pentru a controla funcționarea cazanelor și a asigura regimuri de funcționare sigure, acestea trebuie să aibă: - dispozitive care împiedică creșterea presiunii

MODUL DE APA A CADANELOR
5.1. Regimul de apă trebuie să asigure funcționarea cazanelor cu abur și apă caldă fără deteriorarea elementelor acestora din cauza depunerii de calcar și nămol sau din cauza coroziunii metalelor.

DISPOZITIVE NUTRIENTE
6.1. Pentru alimentarea cazanelor cu apă este permisă utilizarea: - centrifugă şi pompe cu piston cu acţionare electrică;

- pompe centrifuge cu piston cu antrenare cu abur
PĂSTRAREA, ÎNTREȚINEREA ȘI SUPRAVEGHEREA CADANEILOR 7.1. Proprietarul cazanului trebuie să se asigure că cazanele sunt păstrate în stare bună și conditii sigure

munca lor, organizând întreținerea, repararea și supravegherea în conformitate cu cerințele prezentelor P
OPERARE 8.1. Înregistrare Înregistrare în autoritatile locale

Cazanele care intră sub incidența Regulilor sunt supuse punerii în funcțiune de către Autoritatea de Stat de Supraveghere a Muncii, cu excepția: - aburului
CONTROLUL RESPECTĂRII ACESTE REGULI

Dispoziții generale
9.1. Monitorizarea respectării acestor reguli este efectuată de către Autoritatea de Stat de Supraveghere a Muncii din Ucraina, prin efectuarea de anchete periodice ale întreprinderilor care operează cazane.

Întreținerea cazanului poate fi încredințată persoanelor cu vârsta de cel puțin 18 ani care au fost supuse unui examen medical, au absolvit cursurile de pregătire în programul corespunzător și au certificat de calificare.
Cerințe de siguranță înainte de a începe lucrul

La pregătirea cazanului pentru aprindere, operatorul trebuie: 2.1.1. Înainte de aprindere, verificați cu atenție: a) funcționalitatea focarului și a conductelor de gaz, oprirea și reglarea Conditii de munca la locul de munca, siguranta procese tehnologice

, mașini, mecanisme, echipamente și alte mijloace de producție, starea echipamentelor de protecție colectivă și individuală, utilizare
ORGANIZAREA LUCRĂRILOR CU PERICOL MARE

Procedura de admitere a personalului militar pentru a efectua munca în mod independent.
Procedura de admitere a personalului militar al Forțelor Armate ale Ucrainei pentru a efectua în mod independent lucrări cu pericol crescut

Persoanele cu vârsta nu mai mică de 18 ani pot fi autorizate să efectueze în mod independent lucrări cu risc ridicat într-o unitate militară, pe baza unui Extras din Lista Muncii cu Pericol ridicat, ținând cont de special
Procedura de admitere a personalului militar al Forțelor Armate ale Ucrainei pentru a efectua o muncă unică (nepermanentă)

Personalul militar poate fi implicat în efectuarea de muncă unică (nepermanentă) în conformitate cu un ordin scris (instrucțiune) al comandantului (șefului) unei unități militare (subunității) într-o unitate militară pe care se dezvoltă
Salubritatea industrială, ca și măsurile de siguranță, face parte din protecția muncii. Ea studiază influența condițiilor de muncă asupra sănătății lucrătorilor pentru a dezvolta și implementa un cuprinzător

OFERIREA PRIMULUI AJUTOR VICTIMELOR ÎN ACCIDENTE.
1.1 Fiecare angajat se poate confrunta în orice moment cu problema acordării primului ajutor unei persoane accidentate prim ajutor se dovedește a fi locul victimei

PRIM AJUTOR PENTRU SANGARE
- Motivul principal sunt rănile și rănile. Există sângerări capilare, venoase, arteriale și mixte.

Cu capilare, toată suprafața plăgii sângerează. Cu vene
FRACTURILE

- O fractură este o încălcare a integrității unui os sub influența traumei externe, de obicei însoțită de deteriorarea altor țesuturi: mușchi, vase de sânge, tendoane, nervi. Fracturile osoase pot
DEGERAT Degerăturile sunt un tip de leziune termică asociată cu expunerea la temperaturi scăzute

asupra corpului uman. Acest lucru se poate întâmpla în timpul expunerii prelungite la îngheț, când direct
LEZIUNI ELECTRICE

Se observă atunci când o persoană intră în contact cu un conductor electric neizolat, de exemplu, cu un cablu deteriorat, un fir expus sau părți metalice ale echipamentelor defecte. ÎN
SITUAȚII CRITICE

(pierderea conștienței, stop respirator, stop cardiac) - Pierderea conștienței se observă cu durere excesivă, cu o leziune craniană, precum și în cazurile în care
INSUFICIENŢĂ CARDIACĂ Cauze: stop respirator, otrăvire, înfrângereșoc electric , vânătăi piept , răcirea bruscă a corpului când sari în apa rece

, infarct miocardic.
Pentru mușcături de șarpe și insecte otrăvitoare

Semne: amețeli, greață, vărsături, pierderea cunoștinței, convulsii, o mică rană la locul mușcăturii.
Este necesar să aplicați un garou deasupra locului mușcăturii pentru a preveni răspândirea veninului din corp. Acordarea primului ajutor în caz de otrăvire.- În caz de otrăvire cu monoxid de carbon (arsuri) - duceți victima la

aer curat
, desfaceți gulerul, cureaua, cureaua, eliberați-l de îmbrăcămintea constrângătoare, așezați-l și acoperiți-l. Când respirația se oprește

Transportul și transportul victimelor

În multe procese tehnologice, presiunea este unul dintre principalii parametri care determină progresul lor. Acestea includ: presiunea în autoclave și camerele de abur, presiunea aerului în conductele de proces etc.

Determinarea valorii presiunii

Presiune este o mărime care caracterizează acțiunea unei forțe pe unitatea de suprafață.

La determinarea valorii presiunii, se obișnuiește să se facă distincția între presiunea absolută, atmosferică, în exces și în vid.

Presiunea absolută (pag O ) - aceasta este presiunea din interiorul oricărui sistem sub care se află un gaz, vapori sau lichid, măsurată de la zero absolut.

Presiunea atmosferică (pag V ) creat de masa coloanei de aer a atmosferei terestre. Are o valoare variabilă, în funcție de altitudinea zonei deasupra nivelului mării, latitudinea geografică și condițiile meteorologice.

Suprapresiune determinată de diferența dintre presiunea absolută (pa) și presiunea atmosferică (p b):

r out = r a – r in.

Vacuum (subpresiune) este o stare de gaz în care presiunea sa este mai mică decât cea atmosferică. Cantitativ, presiunea de vid este determinată de diferența dintre presiunea atmosferică și presiunea absolută din interiorul sistemului de vid:

r vak = r v – r a

Când se măsoară presiunea în medii în mișcare, conceptul de presiune se referă la presiunea statică și dinamică.

Presiunea statică (pag Sf ) – aceasta este presiunea în funcție de rezerva de energie potențială a unui mediu gazos sau lichid; determinat de presiunea statica. Poate fi în exces sau în vid, într-un anumit caz poate fi egal cu atmosferic.

Presiunea dinamică (pag d ) – aceasta este presiunea cauzată de viteza fluxului de gaz sau lichid.

Presiunea totală (pag n ) Mediul în mișcare este format din presiuni statice (p st) și dinamice (p d):

r p = r st + r d.

Unități de presiune

În sistemul SI de unități, o unitate de presiune este de obicei considerată acțiunea unei forțe de 1 N (newton) pe o suprafață de 1 m², adică 1 Pa (Pascal). Deoarece această unitate este foarte mică, pentru măsurătorile practice se utilizează kilopascal (kPa = 10 3 Pa) sau megapascal (MPa = 10 6 Pa).

În plus, în practică sunt utilizate următoarele unități de presiune:

milimetru de coloană de apă (mm coloană de apă);

milimetru de mercur (mm Hg);

atmosferă;

kilogram forță per centimetru pătrat(kg s/cm²);

Relația dintre aceste cantități este următoarea:

1 Pa = 1 N/m²

1 kg s/cm² = 0,0981 MPa = 1 atm

1 mm apă. Artă. = 9,81 Pa = 10 -4 kg s/cm² = 10 -4 atm

1 mmHg Artă. = 133,332 Pa

1 bar = 100.000 Pa = 750 mm Hg. Artă.

Explicația fizică a unor unități de măsură:

1 kg s/cm² este presiunea unei coloane de apă de 10 m înălțime;

1 mmHg

Artă. – aceasta este cantitatea de scădere a presiunii la ridicare pentru fiecare 10 m de înălțime.

Metode de măsurare a presiunii

Utilizarea pe scară largă a presiunii, diferența și vidul acesteia în procesele tehnologice necesită utilizarea unei varietăți de metode și mijloace de măsurare și monitorizare a presiunii.

Metodele de măsurare a presiunii se bazează pe compararea forțelor presiunii măsurate cu forțele:

presiunea unei coloane de lichid (mercur, apă) de înălțimea corespunzătoare;

dezvoltat în timpul deformării elementelor elastice (arcuri, membrane, cutii de presiune, burduf și tuburi de presiune);

greutatea sarcinilor;

forţe elastice care apar în timpul deformării unor materiale şi provoacă efecte electrice.

Clasificarea instrumentelor de măsurare a presiunii

Clasificarea după principiul acțiunii

În conformitate cu aceste metode, dispozitivele de măsurare a presiunii pot fi împărțite, conform principiului de funcționare, în:

lichid;

deformare;

piston cu greutate mare;

electric.

Instrumentele de măsurare a deformării sunt cele mai utilizate în industrie. Restul, în cea mai mare parte, și-au găsit aplicații în condiții de laborator ca exemplare sau de cercetare.

Clasificare în funcție de valoarea măsurată

În funcție de valoarea măsurată, instrumentele de măsurare a presiunii sunt împărțite în:

manometre – pentru măsurarea presiunii în exces (presiunea peste atmosferă);

micromanometre (presometre) – pentru măsurarea presiunilor mici în exces (până la 40 kPa);

barometre - pentru măsurarea presiunii atmosferice;

microvacuometre (contoare de tiraj) – pentru măsurarea vidurilor mici (până la -40 kPa);

vacuometre – pentru măsurarea presiunii de vid;

manometre și vacuum – pentru măsurarea presiunii în exces și în vid;

manometre – pentru măsurarea excesului (până la 40 kPa) și a presiunii de vid (până la -40 kPa);

manometre absolute – pentru măsurarea presiunii măsurate de la zero absolut;

manometre diferenţiale - pentru măsurarea diferenţei (diferenţei) de presiune.

Măsurătorile presiunii lichidului

Funcționarea instrumentelor de măsurare a lichidelor se bazează pe principiul hidrostatic, în care presiunea măsurată este echilibrată de presiunea coloanei de lichid de barieră (de lucru). Diferența de niveluri în funcție de densitatea lichidului este o măsură a presiunii.U este cel mai simplu dispozitiv pentru măsurarea presiunii sau a diferenței de presiune. Este un tub de sticlă îndoit umplut cu un fluid de lucru (mercur sau apă) și atașat la un panou cu o scară. Un capăt al tubului este conectat la atmosferă, iar celălalt este conectat la obiectul unde se măsoară presiunea.

Limita superioară de măsurare a manometrelor cu două conducte este de 1...10 kPa cu o eroare de măsurare redusă de 0,2...2%. Precizia de măsurare a presiunii prin acest mijloc va fi determinată de precizia citirii valorii h (valoarea diferenței nivelului lichidului), precizia determinării densității fluidului de lucru ρ și nu va depinde de cruce. secțiunea tubului.

Instrumentele de măsurare a presiunii lichide se caracterizează prin lipsa transmiterii de la distanță a citirilor, limite mici de măsurare și rezistență scăzută. În același timp, datorită simplității, costului redus și preciziei de măsurare relativ ridicate, acestea sunt utilizate pe scară largă în laboratoare și mai rar în industrie.

Instrumente de măsurare a presiunii de deformare

Ele se bazează pe echilibrarea forței create de presiunea sau vidul mediului controlat asupra elementului sensibil cu forțele de deformații elastice ale diferitelor tipuri de elemente elastice. Această deformare sub formă de mișcări liniare sau unghiulare este transmisă unui dispozitiv de înregistrare (indicator sau de înregistrare) sau convertită într-un semnal electric (pneumatic) pentru transmisie la distanță.

Ca elemente sensibile se folosesc arcurile tubulare cu o singură tură, arcurile tubulare cu mai multe spire, membranele elastice, burdufurile și burdufurile cu arc.

Pentru fabricarea membranelor, burdufurilor și arcuri tubulare, se folosesc aliaje de bronz, alamă, crom-nichel, care se caracterizează prin elasticitate destul de ridicată, anticoroziune și dependență scăzută a parametrilor de schimbările de temperatură.

Dispozitive cu membrană utilizat pentru măsurarea presiunilor joase (până la 40 kPa) ale gazelor neutre.

Dispozitive cu burduf sunt concepute pentru măsurarea presiunii în exces și în vid a gazelor neagresive cu limite de măsurare de până la 40 kPa, până la 400 kPa (ca manometre), până la 100 kPa (ca manometre), în intervalul -100...+ 300 kPa (ca manometre de presiune și vacuum).

Dispozitive tubular-arcuri sunt printre cele mai comune manometre, vacuometre și manometre de presiune-vacuum.

Un arc tubular este un tub cu pereți subțiri, îndoit circular (cu o singură tură sau cu mai multe spire) cu un capăt etanșat, care este fabricat din aliaje de cupru sau oțel inoxidabil. Când presiunea din interiorul tubului crește sau scade, arcul se desfășoară sau se răsucește la un anumit unghi.

Manometre de tipul considerat sunt produse pentru limite superioare de măsurare de 60...160 kPa. Vacuometrele sunt produse cu o scară de 0...100 kPa. Manometrele de presiune și de vacuum au limite de măsurare: de la -100 kPa la + (60 kPa…2,4 MPa). Clasa de precizie pentru manometrele de lucru este 0,6...4, pentru cele standard - 0,16; 0,25; 0,4.

Manometre de greutate mare sunt utilizate ca dispozitive pentru verificarea manometrelor mecanice de control și de referință de presiune medie și înaltă. Presiunea din ele este determinată de greutăți calibrate plasate pe piston. Kerosen, transformator sau ulei de ricin. Clasa de precizie a manometrelor cu greutate redusă este 0,05 și 0,02%.

Manometre electrice și vacuometre

Funcționarea dispozitivelor din acest grup se bazează pe proprietatea unor materiale de a-și modifica parametrii electrici sub influența presiunii.

Manometre piezoelectrice utilizat la măsurarea presiunii pulsatorii de înaltă frecvență în mecanisme cu o sarcină admisă pe elementul sensibil de până la 8,10 3 GPa. Elementul sensibil al manometrelor piezoelectrice, care convertește tensiunile mecanice în fluctuații ale curentului electric, sunt plăci cilindrice sau dreptunghiulare grosime de câțiva milimetri, realizate din ceramică de cuarț, titanat de bariu sau PZT (zirconat-titonat de plumb).

Extensometre au dimensiuni de gabarit mici, design simplu, precizie ridicată și fiabilitate în funcționare. Limita superioară a citirilor 0,1...40 MPa, clasa de precizie 0,6; 1 și 1.5. Folosit în condiții dificile de producție.

Extensometrele sunt utilizate ca element sensibil în extensometrele, al căror principiu de funcționare se bazează pe o modificare a rezistenței sub influența deformării.

Presiunea din manometru este măsurată printr-un circuit de punte dezechilibrat.

Ca urmare a deformării membranei cu o placă de safir și extensometre, apare un dezechilibru al punții sub formă de tensiune, care, folosind un amplificator, este convertită într-un semnal de ieșire proporțional cu presiunea măsurată.

Manometre diferențiale

Sunt folosite pentru a măsura diferența (diferența) de presiune a lichidelor și gazelor. Ele pot fi folosite pentru a măsura debitul de gaze și lichide, nivelurile lichidelor, precum și pentru a măsura mici presiuni în exces și vid.

Manometre diferenţiale cu membrană sunt dispozitive de măsurare primare fără mufă concepute pentru a măsura presiunea mediilor neagresive, transformând valoarea măsurată într-un semnal analogic unificat de curent continuu 0...5 mA.

Manometrele diferențiale de presiune tip DM sunt produse pentru căderi de presiune maxime de 1,6...630 kPa.

Manometre de presiune diferențială cu burduf sunt produse pentru căderi de presiune maxime de 1...4 kPa, sunt proiectate pentru o suprapresiune de funcționare maximă admisă de 25 kPa.

Dispozitivul unui manometru de contact electric, metode de verificare a acestuia

Dispozitiv manometru de contact electric

Figura - Scheme electrice schematice ale manometrelor electrice de contact: O– un singur contact pentru scurtcircuit; b– deschidere cu un singur contact; c – deschis-deschis cu două contacte; G– două contacte pentru scurtcircuit; d– două contacte deschis-scurt; e– două contacte pentru confecţionare şi spargere; 1 – săgeată index; 2 Şi 3 – contacte de bază electrice; 4 Şi 5 – zone de contacte închise, respectiv deschise; 6 Şi 7 – obiecte de influență

O diagramă de funcționare tipică a unui manometru de contact electric poate fi ilustrată în figură ( O). Când presiunea crește și atinge o anumită valoare, săgeata indicator 1 cu contact electric intră în zonă 4 și se închide folosind contactul de bază 2 circuitul electric al dispozitivului. Închiderea circuitului, la rândul său, duce la punerea în funcțiune a obiectului afectat 6.

În circuitul de deschidere (Fig. . b) când nu există presiune, contactele electrice ale săgeții index 1 și contactul de bază 2 închis. Trăi Funcționarea instrumentelor de măsurare a lichidelor se bazează pe principiul hidrostatic, în care presiunea măsurată este echilibrată de presiunea coloanei de lichid de barieră (de lucru). Diferența de niveluri în funcție de densitatea lichidului este o măsură a presiunii. situat în circuit electric dispozitiv și obiect de influență. Când presiunea crește și indicatorul trece de zona contactelor închise, circuitul electric al dispozitivului se întrerupe și, în consecință, semnalul electric transmis obiectului de influență este întrerupt.

Cel mai adesea, în condiții de producție, se folosesc manometre cu circuite electrice cu două contacte: unul este utilizat pentru indicarea sonoră sau luminoasă, iar al doilea este folosit pentru a organiza funcționarea diferitelor tipuri de sisteme de control. Astfel, circuitul deschis-închis (Fig. d) vă permite să deschideți un circuit electric printr-un canal atunci când este atinsă o anumită presiune și să primiți un semnal de impact asupra obiectului 7 , iar conform celui de-al doilea - folosind contactul de bază 3 închideți al doilea circuit electric care se află în stare deschisă.

Circuitul de închidere-deschidere (Fig. . e) Când presiunea crește, permite închiderea unui circuit și deschiderea celuilalt.

Circuite cu două contacte pentru scurtcircuitare (Fig. G) și deschidere-deschidere (Fig. V) prevăd, atunci când presiunea crește și se atinge valori identice sau diferite, închiderea ambelor circuite electrice sau, în consecință, deschiderea acestora.

Partea de contact electric a manometrului poate fi fie integrală, combinată direct cu mecanismul contorului, fie atașată sub forma unui grup de contact electric instalat pe partea frontală a dispozitivului. Producătorii folosesc în mod tradițional modele în care tijele grupului de contact electric sunt montate pe axa tubului. În unele dispozitive, de regulă, este instalat un grup de contact electric, conectat la elementul sensibil prin săgeata indicatoare a manometrului. Unii producători au dezvoltat un manometru electric de contact cu microîntrerupătoare care sunt instalate pe mecanismul de transmisie al contorului.

Manometrele de contact electrice sunt produse cu contacte mecanice, contacte cu preîncărcare magnetică, perechi inductive și microîntrerupătoare.

Un grup de contacte electrice cu contacte mecanice este structural cel mai simplu. Un contact de bază este fixat pe baza dielectrică, care este o săgeată suplimentară cu un contact electric atașat și conectat la circuitul electric. Celălalt conector al circuitului electric este conectat la contactul, care este deplasat de săgeata index. Astfel, pe măsură ce presiunea crește, săgeata index mișcă contactul mobil până când se conectează cu al doilea contact atașat săgeții suplimentare. Contactele mecanice, realizate sub formă de petale sau suporturi, sunt realizate din aliajele argint-nichel (Ar80Ni20), argint-paladiu (Ag70Pd30), aur-argint (Au80Ag20), platină-iridiu (Pt75Ir25), etc.

Dispozitivele cu contacte mecanice sunt proiectate pentru tensiuni de până la 250 V și pot rezista la o putere maximă de rupere de până la 10 W DC sau până la 20 VA AC. Puterea redusă de rupere a contactelor asigură o precizie de operare destul de mare (până la 0,5% sens deplin cântare).

Contactele magnetice asigură o conexiune electrică mai puternică. Diferența lor față de cele mecanice este că magneții mici sunt atașați la spatele contactelor (cu adeziv sau șuruburi), ceea ce crește rezistența conexiunii mecanice. Puterea maximă de rupere a contactelor cu preîncărcare magnetică este de până la 30 W DC sau până la 50 VA AC și tensiune de până la 380 V. Datorită prezenței magneților în sistemul de contact, clasa de precizie nu depășește 2,5.

Metode de verificare ECG

Manometrele de contact electrice, precum și senzorii de presiune, trebuie verificate periodic.

Manometrele electrice de contact pot fi testate în condiții de teren și de laborator în trei moduri:

verificarea punctului zero: atunci când presiunea este îndepărtată, indicatorul ar trebui să revină la marcajul „0”, deficitul indicatorului nu trebuie să depășească jumătate din toleranța de eroare a instrumentului;

verificare punct de operare: un manometru de control este conectat la dispozitivul testat și se compară citirile ambelor dispozitive;

verificare (calibrare): verificarea dispozitivului conform procedurii de verificare (calibrare) pentru un anumit tip de dispozitiv.

Manometrele de contact electrice și comutatoarele de presiune sunt verificate pentru precizia de funcționare a contactelor de semnal, eroarea de funcționare nu trebuie să depășească valoarea nominală.

Procedura de verificare

Efectuați întreținerea dispozitivului de presiune:

Verificați marcajele și integritatea sigiliilor;

Prezența și rezistența învelișului;

Fără rupere a firului de împământare;

Fără lovituri sau daune vizibile, praf sau murdărie pe corp;

Forța de montare a senzorului (funcționare la fața locului);

Integritatea izolației cablurilor (lucrare la fața locului);

Fiabilitatea fixării cablurilor în dispozitivul de apă (lucrare la fața locului);

Verificați etanșeitatea elementelor de fixare (lucrare la șantier);

Pentru dispozitivele de contact, verificați rezistența de izolație față de carcasă.

Asamblați un circuit pentru dispozitivele de presiune de contact.

Creșteți ușor presiunea de admisie, luați citiri de la un dispozitiv standard în timpul curselor înainte și înapoi (reducerea presiunii). Efectuați rapoarte în 5 puncte egal distanțate ale intervalului de măsurare.

Verificați acuratețea contactelor conform setărilor.