Regenerarea celulelor galvanice și bateriilor

Ideea de a restabili celulele galvanice descărcate precum bateriile nu este nouă. Celulele sunt restaurate folosind încărcătoare speciale. S-a stabilit practic că cele mai comune celule și baterii cu mangan-zinc, cum ar fi 3336L (KBS-L-0.5), 3336X (KBS-X-0.7), 373, 336, sunt mai regenerabile decât altele baterii „Krona VTs”, BASG și altele.

Cea mai bună modalitate de a regenera sursele de energie chimică este trecerea prin ele a unui curent alternativ asimetric având o componentă directă pozitivă. Cea mai simplă sursă de curent asimetric este un redresor cu jumătate de undă care folosește o diodă șuntată de un rezistor. Redresorul este conectat la înfășurarea secundară de joasă tensiune (5-10 V) a unui transformator descendente alimentat de o rețea de curent alternativ. Cu toate acestea, un astfel de încărcător are o eficiență scăzută - aproximativ 10% și, în plus, bateria aflată la încărcare poate fi descărcată dacă tensiunea de alimentare a transformatorului este oprită accidental.

Rezultate mai bune pot fi obținute dacă utilizați un încărcător realizat conform diagramei prezentate în orez. 1. În acest dispozitiv, înfășurarea secundară II alimentează două redresoare separate pe diodele D1 și D2, la ieșirile cărora sunt conectate două baterii reîncărcabile B1 și B2.

orez. 1

Caracteristicile unor tipuri de celule galvanice și caracteristicile lor scurte

Element bismut-magneziu

Anodul este magneziu, catodul este oxid de bismut, iar electrolitul este o soluție apoasă de bromură de magneziu. Are o intensitate energetică foarte mare și o tensiune crescută (1,97-2,1 Volți).

Opțiuni

Intensitatea energetică teoretică:

Intensitatea energetică specifică: aproximativ 103--160 Wh/kg.

Densitatea specifică de energie: aproximativ 205--248 Wh/dm3.

EMF: 2,1 volți.

Temperatura de functionare: -20 +55 C°.

Element dioxisulfat-mercur

O celulă de dioxisulfat de mercur este o sursă primară de curent chimic în care anodul este zinc, anodul este un amestec de oxid de mercur și sulfat de mercur cu grafit (5%), iar electrolitul este o soluție apoasă de sulfat de zinc. Se caracterizează prin putere mare și densitate energetică.

Caracteristici

Intensitatea energetică teoretică:

Intensitate energetică specifică: 110-140 W/oră/kg.

Densitatea specifică de energie: 623-645 W/oră/dm3.

EMF: 1,358 volți.

Temperatura de functionare: -14 + 60°C.

Eliminare

Acest element este eliminat în conformitate cu regulile generale de eliminare a echipamentelor, preparatelor, aliajelor și compușilor care conțin mercur.

Baterie litiu-ion (Li-ion)

Un tip de baterie electrică utilizată pe scară largă în electronicele moderne de larg consum. În prezent, acesta este cel mai popular tip de baterie în dispozitive precum telefoanele mobile, laptopurile și camerele digitale.

Un design mai avansat al bateriei litiu-ion se numește baterie litiu-polimer.

Prima baterie litiu-ion a fost dezvoltată de Sony în 1991.

Caracteristici

Densitatea energetică: 110 ... 160 W*h/kg

Rezistență internă: 150 ... 250 mOhm (pentru baterie de 7,2 V)

Numărul de cicluri de încărcare/descărcare până la pierderea capacității cu 80%: 500-1000

Timp de încărcare rapidă: 2-4 ore

Supraîncărcare admisă: foarte scăzută

Autodescărcare la temperatura camerei: 10% pe lună

Tensiunea celulei: 3,6 V

Curent de sarcină raportat la capacitate:

Vârf: mai mult de 2C

Cel mai acceptabil: până la 1C

Interval de temperatură de funcționare: -20 - +60 °C

Dispozitiv

La început s-a folosit cocs (un produs al procesării cărbunelui) ca plăci negative, ulterior s-a folosit grafit. Aliajele de litiu cu cobalt sau mangan sunt folosite ca plăci pozitive. Napolitanele cu litiu-cobalt durează mai mult, în timp ce napolitanele cu litiu-mangan sunt mult mai sigure și au, de obicei, o siguranță termică și un senzor de temperatură încorporate.

La încărcarea bateriilor litiu-ion, apar următoarele reacții:

pe plăci pozitive: LiCoO2 > Li1-xCoO2 + xLi+ + xe-

pe plăci negative: C + xLi+ + xe- > CLix

În timpul descărcării apar reacții inverse.

Avantaj

Densitate mare de energie.

Autodescărcare scăzută.

Nu există efect de memorie.

Usor de intretinut.

Defecte

Bateriile Li-ion pot fi periculoase dacă carcasa bateriei se rupe, iar dacă nu sunt manipulate cu atenție pot avea un ciclu de viață mai scurt decât alte tipuri de baterii. O descărcare profundă distruge complet o baterie litiu-ion. Încercarea de a încărca astfel de baterii poate duce la o explozie. Condițiile optime de depozitare pentru bateriile Li-ion sunt atinse la o încărcare de 70% din capacitatea bateriei. În plus, o baterie Li-ion este supusă îmbătrânirii, chiar dacă nu este folosită: după doar doi ani, bateria își pierde cea mai mare parte din capacitate.

Baterie litiu polimer(Li-pol sau Li-polimer)

Acesta este un design mai avansat al bateriei litiu-ion. Folosit în telefoanele mobile și în tehnologia digitală.

Bateriile convenționale, de uz casnic, litiu-polimer, nu sunt capabile să furnizeze un curent ridicat, dar există baterii litiu-polimer de putere specială care pot furniza un curent de 10 și chiar de 20 de ori mai mare decât valoarea numerică a capacității (10-20C). Sunt utilizate pe scară largă în uneltele portabile electrice și modelele controlate radio.

Avantaje: preț mic pe unitatea de capacitate; densitate mare de energie pe unitate de volum și masă; autodescărcare scăzută; grosimea elementelor de până la 1 mm; capacitatea de a obține forme foarte flexibile; ecologic; scădere ușoară de tensiune pe măsură ce descărcarea progresează.

Defect: Intervalul de temperatură de funcționare este limitat: celulele nu funcționează bine în condiții de frig și pot exploda dacă sunt supraîncălzite peste 70 de grade Celsius. Acestea necesită algoritmi speciali de încărcare (încărcătoare) și prezintă un pericol crescut de incendiu dacă sunt manipulate incorect.

Element de magneziu-m-DNB

Aceasta este o sursă primară de curent chimic în care anodul este magneziu, catodul este meta-Dinitrobenzen, iar electrolitul este o soluție apoasă de perclorat de magneziu.

Opțiuni

Intensitate energetică teoretică: 1915 W/oră/kg.

Intensitate energetică specifică: 121 W/oră/kg.

Densitatea specifică de energie: 137-154 W/oră/dm3.

EMF: 2 volți.

Producătorii

Liderul în producția acestui element și îmbunătățirea designului său este Marathon.

Element perclorat de magneziu

Aceasta este o sursă primară de curent chimic de rezervă în care magneziul servește ca anod, dioxidul de mangan amestecat cu grafit (până la 12%) ca catod și o soluție apoasă de perclorat de magneziu ca electrolit.

Opțiuni

Intensitate energetică teoretică: 242W/oră/kg.

Intensitate energetică specifică: 118 W/oră/kg.

Densitatea specifică de energie: 130-150 W/oră/dm3.

EMF: 2 volți.

Element mangan-zinc

Aceasta este o sursă primară de curent chimic în care anodul este zinc Zn, electrolitul este o soluție apoasă de hidroxid de potasiu KOH, iar catodul este oxid de mangan MnO2 (piroluzit) într-un amestec de grafit (aproximativ 9,5%).

Opțiuni

Intensitatea energetică teoretică:

Intensitate energetică specifică: 67-99 W/oră/kg

Densitatea specifică de energie: 122--263 W/oră/dmі.

EMF: 1,51 volți.

Temperatura de functionare:?40 +55 °C.

Celulă galvanică de oxid de cupru

O sursă de curent chimic în care anodul este zinc (mai puțin frecvent staniu), electrolitul este hidroxid de potasiu, iar catodul este oxid de cupru (uneori cu adăugarea de oxid de bariu pentru a crește capacitatea sau oxid de bismut).

Istoria inventiei

Istoria inventării celulei galvanice cu oxid de cupru datează din 1882.

Inventatorul acestui element este Lalande. Uneori, elementul de oxid de cupru este numit și elementul Edison și Wedekind, dar Lalande este cel care deține onoarea invenției.

Opțiuni

Intensitate energetică teoretică: aproximativ 323,2 W/oră/kg

Intensitate energetică specifică (W/oră/kg): aproximativ - 84-127W/oră/kg

Densitatea specifică de energie (W/oră/dm3): aproximativ - 550 W/oră/dm3)

EMF: 1,15 volți.

Temperatura de functionare: -30 +45 C.

Baterie nichel-camdmiu (NiCd)

O sursă secundară de curent chimic, al cărei sistem electrochimic este aranjat după cum urmează: anodul este metal cadmiu Cd (sub formă de pulbere), electrolitul este hidroxid de potasiu KOH cu adaos de hidroxid de litiu LiOH (pentru a forma nichelați de litiu și pentru a crește capacitatea cu 21-25%), catod -- oxid de nichel hidrat NiOOH cu pulbere de grafit (aproximativ 5-8%).

Emf-ul unei baterii nichel-cadmiu este de aproximativ 1,45 V, energia specifică este de aproximativ 45-65 Wh/kg. În funcție de proiectare, de modul de funcționare (descărcări lungi sau scurte) și de puritatea materialelor utilizate, durata de viață variază de la 100 la 3500 de cicluri încărcare-descărcare.

Opțiuni

Conținut energetic teoretic: 237 Wh/kg.

Intensitate energetică specifică: 45--65 Wh/kg.

Densitatea specifică de energie: 50--150 Wh/dm3.

Putere specifica: 150 W/kg.

EMF: 1,2--1,35 V.

Autodescărcare: 10% pe lună.

Temperatura de functionare: -15…+40 °C.

Spre deosebire de bateriile convenționale, de unică folosință, o baterie NiCd menține tensiunea „până la ultimul”, iar apoi, când energia bateriei este epuizată, tensiunea scade rapid.

Cel mai favorabil mod pentru o baterie NiCd este descărcarea cu curenți medii (camera), încărcarea timp de 14 ore cu un curent egal cu 0,1 din capacitatea bateriei, exprimat în amperi-ore.

Bateriile de acest tip sunt susceptibile la efectul de memorie și se defectează rapid dacă o baterie descărcată incomplet este încărcată frecvent.

Bateriile NiCd trebuie depozitate descărcate.

Aplicații

Bateriile cu nichel-cadmiu de dimensiuni mici sunt utilizate în diferite echipamente ca înlocuitor pentru o celulă galvanică standard.

Bateriile nichel-cadmiu sunt folosite pe mașini electrice, tramvaie și troleibuze (pentru alimentarea circuitelor de control), nave fluviale și maritime.

Producătorii

Bateriile Ni-Cd sunt produse de multe companii, inclusiv mari companii internationale, precum: GP Batteries Int. Ltd., VARTA, KONNOC, METABO, EMM, Advanced Battery Factory, Panasonic/Matsushita Electric Industrial, ANSMANN și alții.

Avantaje: Eliminare sigură

Baterie nichel-hidrură metalică (Ni-MH)

O sursă secundară de curent chimic în care anodul este un electrod de hidrură metalică de hidrogen (de obicei hidrură de nichel-lantan sau nichel-litiu), electrolitul este hidroxid de potasiu, iar catodul este oxid de nichel.

Istoria inventiei

Cercetările privind tehnologia bateriilor NiMH au început în anii șaptezeci și au fost întreprinse ca o încercare de a depăși deficiențele bateriilor cu nichel-cadmiu.

Cu toate acestea, compușii de hidrură metalică utilizați la acel moment erau instabili și nu au fost atinse caracteristicile necesare. Ca urmare, dezvoltarea bateriilor NiMH a stagnat.

Noi compuși de hidrură metalică suficient de stabili pentru utilizarea bateriilor au fost dezvoltați în anii 1980.

De la sfârșitul anilor optzeci, bateriile NiMH au fost îmbunătățite în mod constant, în principal din punct de vedere al densității energetice.

Dezvoltatorii lor au remarcat că tehnologia NiMH are potențialul de a obține densități de energie și mai mari.

Opțiuni

Conținut energetic teoretic (Wh/kg): 300 Wh/kg.

Intensitate energetică specifică: aproximativ 60-72 Wh/kg.

Densitatea specifică de energie (Wh/dm): aproximativ -- 150 Wh/dm.

Temperatura de functionare: -40...+55 °C.

O baterie descărcată de curenți slabi (de exemplu, într-o telecomandă TV) își pierde rapid capacitatea și se defectează.

Depozitare

Bateriile trebuie păstrate complet încărcate! În timpul depozitării, este necesar să se verifice regulat tensiunea (o dată la 1-2 luni). Nu ar trebui să scadă sub 1 V. Dacă tensiunea scade, trebuie să încărcați din nou bateriile. Singurul tip de baterie care poate fi depozitată descărcată sunt bateriile Ni-Cd.

Aplicații

Baterie Ni-MH de mare putere de la Toyota NHW20 Prius, Japonia

Baterie nichel-hidrură metalică fabricată de Varta, „Museum Autovision”, AltluЯheim

Înlocuirea unei celule galvanice standard, vehicule electrice.

Producătorii

Bateriile nichel-hidrură metalică sunt fabricate de diverse companii, printre care: GP, Varta, Sanyo, TDK

Element mercur-bismut indiu

(un element al sistemului „oxid de mercur-indiu-bismut”) este o sursă de curent chimic cu o intensitate energetică specifică mare în masă și volum și are o tensiune stabilă. Anodul este un aliaj de bismut cu indiu, electrolitul este hidroxid de potasiu, catodul este oxid de mercur cu grafit.

Opțiuni

Intensitatea energetică teoretică:

Intensitatea energetică specifică (W/oră/kg): aproximativ - 77-109 W/oră/kg

Densitatea specifică de energie (W/oră/dm3): aproximativ - 201--283 W/oră/dm3.

EMF: 1,17 volți

Aplicație

Este considerată o sursă de tensiune de referință foarte fiabilă și este utilizată în echipamente militare și în cazuri deosebit de importante (echipamente de control pentru reactoare nucleare și unități de înaltă temperatură, utilizate în sistemele de telemetrie și alte domenii importante). În ultimii ani, acest sistem electrochimic a fost îmbunătățit semnificativ și este folosit ca sursă de energie pentru sistemele portabile de comunicații și navigație prin satelit (mobile) din domeniul militar și pentru alimentarea computerelor portabile.

Producătorii

Liderul în producția de celule și baterii cu mercur-bismut-indiu este Crompton Parkinson.

Element mercur-zinc („tip RC”)

O celulă galvanică în care anodul este zinc, catodul este oxid de mercur, iar electrolitul este o soluție de hidroxid de potasiu.

Avantaje: tensiune constantă și intensitate mare de energie și densitate de energie.

Defecte: pret mare, toxicitate mercur daca sigiliul este spart.

Opțiuni

Conținut energetic teoretic: 228,72 Wh/kg

Intensitate energetică specifică: până la 135 Wh/kg

Densitate specifică de energie: 550--750 Wh/dmі).

EMF: 1,36 V.

Temperatura de functionare: -- 12…+80 C°.

Se caracterizează prin rezistență internă scăzută, tensiune stabilă, intensitate mare de energie și densitate de energie.

Aplicație

Datorită densității lor enorme de energie, până în anii 1980, elementele de mercur-zinc au găsit o utilizare relativ răspândită ca surse de energie în ceasuri, stimulatoare cardiace, aparate auditive, aparate de măsurare a expunerii foto, dispozitive militare de vedere pe timp de noapte, echipamente radio portabile pentru scopuri militare și în nave spațiale. . Distribuția este limitată din cauza toxicității mercurului și a costului ridicat, în timp ce, în același timp, volumul de producție de baterii și elemente cu mercur-zinc, rămânând aproximativ la același nivel, este de aproximativ unu până la un milion și jumătate pe an la nivel mondial.

Separat, trebuie remarcat faptul că elementul mercur-zinc este reversibil, adică poate funcționa ca o baterie. Cu toate acestea, în timpul ciclării (încărcare-descărcare), se observă degradarea elementului și o scădere a capacității acestuia.

Acest lucru se datorează în principal fluxului și aglomerării mercurului în picături mari în timpul descărcării și creșterii dendritelor de zinc în timpul încărcării. Pentru a reduce aceste fenomene, se propune introducerea hidroxidului de magneziu în electrodul de zinc și introducerea de pulbere fină de argint (până la 9%) în electrodul de oxid de mercur și înlocuirea parțială a grafitului cu carabină.

Producătorii

Firmele sunt lideri în producția de baterii mercur-zinc: Union Carbide, VARTA, BEREC, Mallory.

Caracteristici de mediu

toxicitatea mercurului atunci când sigiliul este rupt.

Elementele de tip RC au fost recent înlocuite cu altele mai sigure, deoarece problema colectării lor separate și, mai ales, eliminarea în siguranță este destul de complexă.

Plumb - element fluor

Aceasta este o sursă primară de curent chimic de rezervă în care anodul este plumb, catodul este dioxid de plumb amestecat cu grafit (aproximativ 3,5%), iar electrolitul este o soluție apoasă de acid hidrofluorosilic. Se distinge prin capacitatea de a funcționa bine în regiunea temperaturilor negative și capacitatea de a descărca curenți de putere enormă (până la 60 Amperi/dm3 de suprafață a electrodului).

Opțiuni

Intensitatea energetică teoretică:

Intensitate energetică specifică: 34--50 Wh/kg

Densitatea specifică de energie: 95--112 Wh/dm3.

EMF: 1,95 volți.

Temperatura de funcționare: -50 +55°С.

Baterie plumb acid

Cel mai comun tip de baterie astăzi a fost inventat în 1859 de către fizicianul francez Gaston Plante. Domenii principale de aplicare: baterii de pornire la autovehicule, surse de alimentare de urgență.

Principiul de funcționare

Principiul de funcționare al bateriilor plumb-acid se bazează pe reacțiile electrochimice ale plumbului și dioxidului de plumb într-un mediu cu acid sulfuric. În timpul descărcării, dioxidul de plumb este redus la catod și plumbul oxidat la anod. În timpul încărcării apar reacții inverse, la care la sfârșitul încărcării se adaugă reacția de electroliză a apei, însoțită de eliberarea de oxigen pe electrodul pozitiv și hidrogen pe negativ.

Dispozitiv

O celulă de baterie plumb-acid este formată din electrozi pozitivi și negativi, separatoare (grile de separare) și electrolit. Electrozii pozitivi sunt o grilă de plumb, iar substanța activă este oxidul de plumb (PbO2). Electrozii negativi sunt, de asemenea, grilă de plumb, iar substanța activă este plumbul burete (Pb). În practică, la grătarele de plumb se adaugă antimoniu într-o cantitate de 1-2% pentru a crește rezistența. Electrozii sunt scufundați într-un electrolit format din acid sulfuric diluat (H2SO4). Cea mai mare conductivitate a acestei soluții la temperatura camerei (ceea ce înseamnă cea mai scăzută rezistență internă și cele mai mici pierderi interne) se realizează la densitatea sa de 1,26 g/cm3. Cu toate acestea, în practică, adesea în zonele cu climă rece, se folosesc concentrații mai mari de acid sulfuric, până la 1,29–1,31 g/cm3. (Acest lucru se face deoarece atunci când o baterie cu plumb-acid este descărcată, densitatea electrolitului scade și, prin urmare, punctul său de îngheț devine mai mare; bateria descărcată poate să nu reziste la frig.)

În versiunile noi, plăcile de plumb (grilele) sunt înlocuite cu spumă de carbon acoperită cu o peliculă subțire de plumb *, iar electrolitul lichid poate fi gelificat cu silicagel până la o stare de pastă.

Opțiuni

Intensitate energetică specifică (Wh/kg): aproximativ 30-40 Wh/kg.

Densitatea specifică de energie (Wh/dm): aproximativ 60-75 Wh/dm.

Temperatura de funcționare: de la minus 40 la plus 40

Depozitare

Bateriile cu plumb-acid trebuie depozitate într-o stare încărcată. La temperaturi sub?20 °C, bateriile ar trebui să fie încărcate cu o tensiune constantă de 2,275 V/ac, o dată pe an, timp de 48 de ore. La temperatura camerei - o dată la 8 luni cu o tensiune constantă de 2,4 V/ac timp de 6-12 ore. Nu se recomandă depozitarea bateriilor la temperaturi peste 30°C.

Baterie argint-zinc

O sursă secundară de curent electrochimic în care zincul este anodul, hidroxidul de potasiu este electrolitul și oxidul de argint este catodul. Are rezistență internă foarte scăzută și capacitate energetică specifică mare (150 Wh/kg, 650 Wh/dm3). EMF 1,85 V (tensiune de lucru 1,55 V). Este folosit în aviație, spațiu, echipament militar, ceasuri etc. Una dintre cele mai importante caracteristici ale unei baterii argintiu-zinc este capacitatea (cu un design adecvat) de a furniza curenți colosali la sarcină (până la 50 de amperi per 1 amperi). oră de capacitate).

Opțiuni

Intensitate energetică teoretică: până la 425 Wh/kg.

Intensitate energetică specifică: până la 150 Wh/kg.

Densitate specifică de energie: până la 650 Wh/dm3.

EMF: 1,85 V.

Temperatura de functionare: -40…+50 °C.

Aplicație

Două baterii argint-zinc cu o capacitate de 120 Ah și o tensiune de 366 V au fost folosite în Lunokhod, care a fost folosit pentru transportul astronauților pe Lună în timpul programului Apollo. Raza maximă teoretică pe Lună a fost de 92 km.

Producătorii

Liderul în producția de baterii argint-zinc de diferite capacități în Rusia este compania „RIGEL”, Sankt Petersburg.

16) Sulf - element de magneziu

Aceasta este o sursă de curent chimic primar de rezervă în care anodul este magneziu, catodul este sulf amestecat cu grafit (până la 10%), iar electrolitul este o soluție de clorură de sodiu.

Opțiuni

Intensitatea energetică teoretică:

Intensitate energetică specifică: 103-128 W/oră/kg.

Densitatea specifică de energie: 155-210 W/oră/dm3.

EMF: 1,65 volți.

Clorura - cupru - element de magneziu

Aceasta este o sursă primară de curent chimic de rezervă în care magneziul este anodul, monoclorura de cupru este catodul și o soluție apoasă de clorură de sodiu este electrolitul.

Opțiuni

Intensitate energetică specifică: 38-50 W/oră/kg.

Densitatea specifică de energie: 63-90 W/oră/dm3.

EMF: 1,8 volți.

Clorura - plumb - element de magneziu

Aceasta este o sursă primară de curent chimic de rezervă în care magneziul este anodul, clorura de plumb amestecată cu grafitul este catodul, iar soluția de clorură de sodiu este electrolitul.

Opțiuni

Intensitate energetică specifică: 45-50 W/oră/kg.

Densitatea specifică de energie: 70-98 W/oră/dm3.

EMF: 1,1 volți.

Cloro - element de argint

Aceasta este o sursă chimică primară de curent în care anodul este zinc, catodul este clorură de argint, iar electrolitul este o soluție apoasă de clorură de amoniu (amoniac) sau clorură de sodiu.

Această celulă galvanică a fost introdusă în practică de De La Rue în 1868 pentru a-și conduce experimentele cu electricitatea. De La Rue a construit cea mai puternică și de înaltă tensiune baterie galvanică la acea vreme, a folosit 14.000 (!) elemente de argint-clor în celebrele sale experimente cu o scânteie electrică.

Opțiuni

Intensitate energetică specifică: până la 127 W/oră/kg

Densitate specifică de energie: până la 500 W/oră/dm3.

EMF: 1,05 volți.

Temperatura de funcționare: -15 +70°С.

Clorura de argint - element de magneziu

Aceasta este o sursă primară de curent chimic de rezervă în care magneziul este anodul, clorura de argint este catodul și o soluție apoasă de clorură de sodiu este electrolitul.

Intensitatea energetică teoretică:

Intensitate energetică specifică: 45-64 W/oră/kg.

Densitatea specifică de energie: 83-125 W/oră/dm3.

Cei care nu au electricitate la casa lor probabil se confruntă cu unele inconveniente în cele mai elementare lucruri. Ei bine, bine, nu există frigider sau televizor... Dar uneori nici măcar nu există nicio modalitate de a reîncărca un telefon mobil. Baterii de rezervă - nu veți avea suficiente și nu va trebui să vă faceți griji pentru asta.

Între timp, există o modalitate destul de simplă de a obține suficient curent electric pentru a opera cele mai simple dispozitive electronice chiar la fața locului și fără costuri mari. Da, este imposibil să conectați un bec la o astfel de sursă, dar este destul de capabil să furnizeze energie unui mic radio sau să reîncarce un telefon mobil. Aceeași sursă va putea încărca bateriile mici la o excursie, în timp ce turiștii dorm sau se relaxează. Și ceea ce este deosebit de valoros este că această sursă costă literalmente bănuți, funcționează indiferent de condițiile meteorologice și nu are deloc piese în mișcare.

Principiul de funcționare al acestei surse de curent se bazează pe faptul că unele metale formează așa-numitele. cupluri galvanice. Aceste. când vin în contact, se formează o celulă galvanică simplă care generează curent electric. De exemplu, din acest motiv, firele de cupru și aluminiu nu trebuie conectate direct. În punctul de contact, oxidul de cupru începe imediat să se formeze, ceea ce duce la o defalcare în contact.

Dacă doi electrozi din astfel de metale sunt plasați într-un electrolit, ei vor începe să genereze curent electric. De ce să nu folosiți acest efect pentru a rezolva cel puțin o problemă - cu aceeași încărcare a unui telefon mobil în absența unei rețele electrice.

Când construiți un element atât de simplu, puteți utiliza orice bucăți de sârmă de cupru sau fier, sau mai bine, plăci, ca electrozi. Plăcile vor da mai mult curent. Pământul umed (solul) este potrivit ca electrolit, care este cel mai bine înmuiat într-o soluție salină.

Pentru a nu strica solul de pe site-ul dvs., este mai bine să turnați pământul în găleți (puteți avea și găuri în ele) sau chiar în pungi de plastic.

Pământul este turnat în pungă, udat generos cu soluție salină și doi electrozi sunt înfipți în el. Dacă conectați un voltmetru la acești electrozi, veți vedea că acesta arată prezența tensiunii.

Desigur, tensiunea unui astfel de element este scăzută - 0,5-1 volți maxim. Iar curentul pe care îl produce este de 20-50 mA. Dar ce ne împiedică să facem mai multe dintre aceste elemente și să le conectăm în serie! Astfel vom atinge tensiunea necesară, suficientă pentru a încărca bateria unui telefon mobil sau alt dispozitiv.

Desigur, un astfel de element este primitiv și are o eficiență scăzută. Dar! În primul rând, este extrem de ieftin și este de fapt realizat din materiale care se află sub picioare - (sârmă, resturi de țevi, plăci metalice). În al doilea rând, nu necesită nicio mișcare din partea dumneavoastră după fabricarea sa. Este fără întreținere! Odată ce o faci, folosește-l tot sezonul. Ei bine, poate uda-l periodic, menținând solul umed. În al treilea rând, chiar și un elev de școală primară o poate face.

În al patrulea rând, este foarte mobil. Ceea ce este important pentru turiști, de exemplu. Am amenajat o parcare, am înfipt electrozii în pământ, am turnat o găleată cu apă și, dacă doriți, încărcăm. Peste noapte, bateriile lanternelor, telefoanelor mobile, walkie-talki-urilor, camerelor foto și navigatoarelor vor primi reîncărcarea necesară.

Astfel de elemente au fost folosite în zorii electronicii, când bateriile erau foarte rare și scumpe. Acum, odată cu apariția dispozitivelor electronice foarte economice și de joasă tensiune pentru utilizare în masă, acestea pot fi din nou capabile să beneficieze cuiva.

Pentru a restabili funcționalitatea bateriilor (celule galvanice cu încărcare multiple bazate pe conversia reversibilă a energiei electrice în energie chimică și invers), sunt utilizate încărcătoare speciale pentru a „pompa” o altă porțiune de energie într-o baterie descărcată. Spre deosebire de baterii, celulele galvanice și bateriile de unică folosință nu au fost propuse inițial pentru a fi reîncărcate (altfel ar fi fost numite diferit). Cu toate acestea, în timpul funcționării unor celule și baterii galvanice, a fost dezvăluită posibilitatea restabilirii parțial a proprietăților acestora prin încărcare.

Pentru a încărca bateriile sunt folosite mai multe metode, dintre care cea principală ar trebui considerată încărcare constantă. Adesea, timpul estimat pentru o încărcare completă este de 0 oră. Pe lângă metoda clasică, se utilizează metoda încărcării prin amperaj (regula amp-oră), încărcarea cu curent pulsatoriu și (sau) simetric, încărcarea la tensiune constantă, încărcarea-descărcarea asimetrică alternativă cu raport reglabil și predominanța a componentei de încărcare, încărcare expresă, încărcare cu curent în trepte, încărcare „plutitoare”, taxa de compensare etc.

Rezultate bune se obțin prin încărcarea bateriei cu un curent care variază în conformitate cu așa-numita „lege amp-oră” a lui Woodbridge. La începutul încărcării, curentul este maxim și apoi scade conform legii descrise de o curbă exponențială. Când se încarcă în conformitate cu „legea amp-oră”, curentul inițial poate atinge 80% din capacitatea bateriei, în

Ca urmare, timpul de încărcare este redus semnificativ.

Fiecare dintre metodele enumerate are atât avantaje, cât și dezavantaje. Încărcarea DC este considerată cea mai comună și cea mai fiabilă. Apariția microcircuitelor stabilizatoare de tensiune care permit funcționarea în modul de stabilizare a curentului face utilizarea acestei metode și mai atractivă. În plus, numai încărcarea cu curent continuu asigură cea mai bună restabilire a capacității bateriei atunci când procesul este împărțit, de regulă, în două etape: încărcarea cu curentul nominal și jumătate din curent.

De exemplu, tensiunea nominală a unei baterii de patru baterii D-0,25 cu o capacitate de 250 mAh este de 4,8...5 6. Curentul nominal de încărcare este de obicei ales egal cu 0,1 din capacitate, adică. 25 mA. Se încarcă cu acest curent până când tensiunea bateriei ajunge la 5,7...5,8 6 cu bornele încărcătorului conectate, iar apoi continuă să se încarce timp de două până la trei ore cu un curent de aproximativ 12 /i/A.

Posibilitatea creșterii duratei de viață a celulelor galvanice uscate (metoda de regenerare) a fost stabilită de brevetul lui Ernst Weer în 1954 (brevet american). Regenerarea se realizează prin trecerea unui curent alternativ asimetric cu un raport de semiciclu de 1:10 printr-o celulă galvanică sau un grup de acestea. Potrivit diverșilor autori, durata medie de viață a celulelor galvanice poate fi mărită în acest fel de la 4 la 20 de ori.

1. Elementele a căror tensiune este sub valoarea nominală cu cel mult 10% pot fi regenerate;
2. tensiunea pentru regenerarea elementului nu trebuie să depășească valoarea nominală cu mai mult de 10%;
3. curentul de regenerare trebuie să fie în intervalul 25...30% din curentul maxim de descărcare pentru un element dat;
4. timpul de regenerare ar trebui să fie de 4,5...6 ori mai mare decât timpul de descărcare;
5. regenerarea trebuie efectuată imediat după descărcarea bateriei;
6. Regenerarea nu trebuie efectuată pentru celulele cu un corp de zinc deteriorat sau cu electrolit scurs.

Pe lângă operațiunile de încărcare și descărcare, regenerarea (militară) este o problemă presantă pentru unele tipuri de baterii.

formarea) în măsura în care este posibil din proprietățile lor originale pierdute ca urmare a depozitării și/sau exploatării necorespunzătoare.

Tehnicile de „reanimare” și refacerea resurselor bateriilor electrice descărcate (baterii și celule galvanice uscate) sunt în general similare și uneori corespund procedurilor corespunzătoare pentru baterii.

Dispozitivele de încărcare, restabilire sau regenerare a surselor de curent chimic conțin de obicei un stabilizator de curent, uneori un dispozitiv de protecție la supratensiune sau supraîncărcare, dispozitive și circuite de control și reglare.

De exemplu, în practică, mai multe tipuri de încărcătoare au devenit larg răspândite pentru bateriile cu nichel-cadmiu.

Incarcator cu curent constant fix. Încărcarea bateriei este oprită manual după ce a trecut suficient timp pentru o încărcare completă. Curentul de încărcare ar trebui să fie de 0,1 din capacitatea bateriei timp de 12... 15 ore.

Curentul de încărcare este fix. Tensiunea bateriei care se încarcă este controlată de un dispozitiv de prag. Când se atinge tensiunea setată, încărcarea se oprește automat.

Încărcătorul încarcă bateria cu curent constant pentru o perioadă fixă ​​de timp. Încărcarea se oprește automat după, de exemplu, 15 ore. Cea mai recentă versiune a încărcătorului are un dezavantaj semnificativ. Înainte de încărcare, bateria trebuie descărcată la o tensiune de 1 6, numai atunci când se încarcă cu un curent de 0,1 din capacitatea bateriei timp de 15 ore, bateria va fi încărcată la capacitatea nominală. În caz contrar, la încărcarea unei baterii care nu este complet descărcată pentru timpul specificat, aceasta va fi supraîncărcată, ceea ce va duce la o reducere a duratei de viață.

În primele două versiuni de dispozitive, încărcarea cu un curent constant stabil nu este optimă. Cercetările au descoperit că chiar la începutul ciclului de încărcare, bateria este cel mai susceptibilă la cantitatea de energie electrică furnizată acesteia. Spre sfârșitul încărcării, procesul de stocare a energiei bateriei încetinește.

Pentru incepatori Incarcator de baterii. (016)

Cu acest kit vi se oferă posibilitatea de a asambla un circuit pentru încărcarea celulelor galvanice (baterii) descărcate de mărime AA (deget) sau AAA (mini deget). Există baterii proiectate pentru multe cicluri de încărcare/descărcare și baterii care, conform instrucțiunilor, nu pot fi încărcate. Dar bateriile sunt, de asemenea, împărțite în carbon-zinc (sare) și alcaline (alcaline). Prima versiune de baterii se încarcă într-adevăr foarte slab, dar al doilea tip este mai apropiat ca structură de baterii și, cu anumiți parametri de curent de încărcare, acestea pot fi încărcate de până la 20 de ori până la 70% din nivelul lor original.
O metodă de încărcare a celulelor galvanice cu un curent de încărcare/descărcare asimetric într-un raport de 10/1 este cunoscută de mult timp. Acesta este ceea ce funcționează circuitul nostru. Generatorul de impulsuri este realizat pe elementele logice ale microcircuitului K561LA7 (K176LA7) DD1.1-DD1.3. Rata de repetare a pulsului este de aproximativ 80 Hz. Un comutator este asamblat pe tranzistoarele VT1 și VT2 care amplifică impulsurile de curent ale generatorului. Dacă ieșirea elementului logic DD1.3 are o tensiune scăzută, tranzistoarele VT1, VT2 sunt deschise, iar curentul de încărcare trece prin elementele încărcate conectate la prize. Când tensiunea este mare la ieșirea elementului DD1.3, ambele tranzistoare sunt închise și elementele încărcate sunt descărcate prin rezistența R7. Configurarea dispozitivului constă în selectarea rezistențelor R6 și R7 în funcție de valorile cerute ale curenților de încărcare și descărcare. Tensiunea de alimentare este selectată în intervalul b... 15 V în conformitate cu tensiunea totală a elementelor încărcate. Curentul de încărcare este selectat pe baza modului de încărcare (6...10) ore. Cu valorile rezistențelor R6, R7 indicate pe diagramă, circuitul este proiectat pentru a fi alimentat de la orice sursă externă (sursă de alimentare, baterie) cu o tensiune de 12 volți și un curent de cel puțin 0,1A și încarcă simultan două Elemente AA sau AAA (încărcarea simultană de două tipuri nu este permisă). Dacă tensiunea sursei externe este diferită de 12V, va fi necesar să selectați R6 și R7 pe baza curentului maxim de încărcare de până la 50 mA. Atunci când schimbați numărul și tipul elementelor încărcate simultan consecutiv, este de asemenea necesar să selectați R6 și R7. La conectarea sursei de alimentare și a elementelor încărcate, trebuie respectată polaritatea! Principalul criteriu indirect de monitorizare a încărcării elementelor este monitorizarea temperaturii elementelor încărcate. Elementele încărcate nu trebuie să fie foarte calde, ceea ce poate duce la fierberea electrolitului cu ruperea suplimentară a corpului celular. Nu păstrați bateriile descărcate pentru o perioadă lungă de timp.

Conținutul setului 016:

1. Cip K561LA7,

2. Priză pentru cip DIP14,

3. Consiliul de dezvoltare,

4. Tranzistor KT361,

5. Tranzistor KT817,

6. Container pentru elemente AAx2,

7. Container pentru elemente AAAx2,

8. Dioda (2 buc.),

9. Rezistoare constante (7 buc.):

R1 - 1k6 (Kch/G/Kr),

R2 - 12k (Kch/Kr/O),

R3, R4, R5 - 1k (Kch/Ch/Kr),

R6 - 120 (IW, K12)

R7 - 470 (W/F/Kch),

10. Condensator 0,47 microfarads,

11. Priză 6.3/2.1,

12. mufa de alimentare 6.3/2.1,

13. Cabluri de instalare,

14. Schemă și descriere.
Recenzie video:

Problema reutilizarii bateriilor galvanice ale sistemului mangan-zinc (Zn) a fost de multă preocupare pentru pasionații de electronică. De-a lungul anilor, s-au folosit o mare varietate de metode pentru „revitalizarea” elementelor: stropirea cu apă, fierberea, deformarea unui pahar, încărcarea cu diverși curenți. În unele cazuri, a fost observată o creștere a EMF urmată de decăderea rapidă a acestuia. Elementele nu au atins capacitatea așteptată, iar uneori s-au scurs și chiar au explodat.

Dar informații despre munca în acest domeniu au apărut constant în literatura tehnică. În fluxul de informații în urmă cu mai bine de două decenii, a fulgerat un mesaj despre o metodă de regenerare (restaurare) a elementelor propusă de inginerul I. Alimov. Dar, din păcate, această metodă nu a primit atenția cititorului general, deoarece nu conținea informații despre modurile de curent rațional. Din același motiv, încărcătoarele care au apărut la vânzare au fost ineficiente și uneori pur și simplu inoperabile.

Folosind ideea și circuitul propus de I. Alimov, autorul acestor rânduri a fost capabil să determine modurile optime de regenerare a curentului, să cerceteze și să dezvolte diverse dispozitive de diagnosticare. Și regenerarea a devenit posibilă pentru majoritatea elementelor. Au dobândit uneori o capacitate ceva mai mare decât originalul.

Dispozitivele de diagnosticare dezvoltate, dintre care unele vor fi discutate mai târziu, fac posibilă determinarea caracterului adecvat sau neadecvat al elementelor pentru regenerare, indiferent de valoarea EMF a elementului. Și elementele sunt cele care trebuie restaurate, nu bateriile fabricate din acestea. Deoarece chiar și una dintre celulele bateriei conectate în serie a devenit inutilizabilă (descărcată sub nivelul permis) face imposibilă restabilirea bateriei. Din același motiv, nu ar trebui să încărcați un lanț de elemente într-o conexiune în serie, deoarece cel mai rău element va distorsiona și va limita atât de mult modul curent încât regenerarea va fi fie foarte prelungită, fie nu va avea loc deloc.

În ceea ce privește procesul de încărcare, acesta trebuie efectuat cu un curent asimetric la o tensiune foarte specifică - 2,4 ... 2,45 V. La tensiuni mai mici, regenerarea este foarte intarziata chiar si dupa 8...10 ore de incarcare, celulele nu ajung la jumatate din capacitate. La tensiuni mai mari, există adesea cazuri de fierbere a elementelor și acestea devin inutilizabile. Din aceste motive, devine evident să folosiți fire de legătură între transformator și circuitele de încărcare cu cea mai mare secțiune transversală posibilă. Acestea sunt, pe scurt, punctele de plecare care ar trebui luate în considerare la proiectarea și fabricarea încărcătoarelor.

Și acum despre diagnosticarea elementelor. Sensul său este de a determina capacitatea unui element de a „ține” o anumită sarcină, de exemplu, sub forma unui rezistor cu o rezistență de 10 ohmi. Pentru a face acest lucru, conectați mai întâi un voltmetru la element și măsurați tensiunea reziduală, care nu trebuie să fie mai mică de 1V (un element cu o tensiune mai mică este cu siguranță nepotrivit pentru regenerare). Apoi elementul este încărcat timp de 1...2s. rezistența specificată. Dacă tensiunea celulei scade cu cel mult 0,2 V, este potrivită pentru regenerare.

Dacă nu există voltmetru, se poate realiza un dispozitiv de diagnosticare conform diagramei prezentate în Fig. 1. Indicatorul din acesta este LED-ul HL1, conectat la circuitul colector al tranzistorului VT1 - cheia electronică este asamblată pe ea. Tensiunea de la elementul galvanic testat este furnizată la intrarea cascadei de tranzistori (folosind sondele XP1 și XP2).

Când tensiunea reziduală a elementului este acceptabilă, LED-ul va clipi puternic. Când butonul SB1 este apăsat (pentru scurt!), luminozitatea LED-ului ar trebui să scadă ușor, ceea ce va indica adecvarea elementului pentru regenerare. Dacă LED-ul nu se aprinde atunci când elementul este conectat la dispozitiv sau se stinge când este apăsat butonul, un astfel de element nu este potrivit pentru regenerare.

Fig.2.

Rezistoarele dispozitivului de diagnosticare - MLT-0.125, tranzistor - oricare din seria KT315, sursă de alimentare - element 332 sau 316. Toate părțile dispozitivului pot fi montate într-o carcasă mică (Fig. 2), plasând sursa de alimentare, o întrerupător cu buton de casă și o platformă - sonda XP1 în exterior dintr-o placă de cupru. Din carcasă este scos un fir de instalare torsionat în izolație cu un vârf - o sondă XP2.

Când verificați un element, așezați-l cu terminalul pozitiv pe platformă și atingeți terminalul negativ cu sonda XP2. Rezistorul R2 este selectat cu o astfel de rezistență încât LED-ul să strălucească puternic la o tensiune de 1,2 V și mai mult, atunci când tensiunea scade la 1 V, luminozitatea sa scade, iar la o tensiune mai mică strălucirea dispare.

Fig.3.

La dezvoltarea unui încărcător permanent, unitatea de diagnosticare poate fi combinată, de exemplu, cu o sursă de alimentare (Fig. 3). Adevărat, unitatea de diagnosticare va fi alimentată de tensiune alternativă luată de la înfășurarea secundară a transformatorului descendente T1. Dar LED-ul HL1 în acest caz joacă rolul unei diode redresoare semiconductoare, oferind o tensiune de jumătate de undă pentru funcționarea etajului tranzistorului.

Pentru a limita luminozitatea LED-ului, un mic rezistor de rezistență R4 este inclus în circuitul emițător al tranzistorului. În timpul diagnosticării, sonda XP2 trebuie conectată la borna pozitivă a elementului, iar XP2 la borna negativă. Ștecherul unității de regenerare, pe care îl vom cunoaște mai târziu, este introdus în conectorul XS1.

Cea mai critică parte a sursei de alimentare este transformatorul - la urma urmei, tensiunea de pe înfășurarea sa secundară trebuie să fie strict în intervalul 2,4 ... 2,45 V, indiferent de numărul de elemente regenerate conectate la acesta ca sarcină. Nu va fi posibil să găsiți un transformator gata făcut cu o astfel de tensiune de ieșire, așa că o opțiune este adaptarea unui transformator adecvat existent cu o putere de cel puțin 3 W, înfășurând o înfășurare secundară suplimentară pe acesta la tensiunea necesară. Firul trebuie să fie PEL sau PEV cu diametrul de 0,8 ... 1 mm.

În aceste scopuri, sunt potrivite transformatoarele de ieșire verticale unificate ale televizoarelor (TVK), în care este suficient să înfășurați înfășurarea secundară existentă și să înfășurați una nouă cu același fir. De exemplu, pentru un transformator TVK-70, a cărui înfășurare secundară conține 190 de spire, trebuie să înfășurați 55 de spire în două fire.

Dacă există un transformator TVK-70 sau TVK-110 cu 146 de spire în înfășurarea secundară, în loc de acesta este suficient să înfășurați 33 de spire în două fire. Pentru TVK-110A, toate cele 210 de spire ale înfășurării secundare sunt înfășurate și sunt plasate 37 de spire de sârmă cu un diametru de 0,8 mm. Un TVK de la televizoarele cu tub vechi, de exemplu, „Temp-6M” sau „Temp-7M”, etc., care conține 168 de spire ale înfășurării secundare, este, de asemenea, potrivit. În schimb, 33 de spire sunt așezate în două fire (în cazuri extreme, într-unul).

Dacă opțiunea cu un transformator gata făcut este inacceptabilă, va trebui să faceți singur transformatorul. Pentru a face acest lucru, trebuie să asamblați un miez magnetic cu o secțiune transversală a miezului de aproximativ 4 cm 2 din oțelul disponibil pentru transformator (tipurile Ш, УШ, ШЛ etc.) și să înfășurați înfășurările transformatorului pe miezul magnetic, având anterior a calculat numărul lor de ture. De mulți ani, autorul folosește cele mai simple formule empirice, care oferă totuși o precizie de calcul relativ ridicată. Astfel, numărul de spire ale înfășurării primare (de rețea) este determinat de formula:

W 1 = K*Uc/S, unde:

• W 1 - numărul de spire ale înfășurării primare;
• K este un coeficient care ia în considerare calitatea oțelului și randamentul transformatorului;
• Uc - tensiune de rețea, 220V;
• S - secțiunea transversală a circuitului magnetic, cm 2.

Coeficientul K pentru oțelul răsucit este luat egal cu 35, pentru oțelul USH - 40, pentru alt oțel - 50.

Numărul de spire ale înfășurării secundare (W2) este determinat de formula:

W2 = W1 *2,4/Uc.

Dacă, la calcularea înfășurării secundare, se obține un număr de spire neîntreg, acesta este rotunjit la un număr întreg mai mare și numărul de spire al înfășurării primare este recalculat din această valoare.

Diametrul firului de înfășurare depinde de curentul care circulă prin el. Este ușor să determinați curentul prin împărțirea puterii transformatorului la tensiunea înfășurării. Și folosind tabelele de referință pentru un curent dat, se determină diametrul firului. De exemplu, pentru un transformator de 6 W, înfășurarea primară trebuie să fie înfășurată cu un fir cu un diametru de 0,14 ... 0,2 mm, iar secundarul - 1 ... 1,2 mm.

Fig.4.

Transformatorul este montat pe un șasiu din material izolator, care este acoperit deasupra cu un capac (Fig. 4) din același material. Pe peretele șasiului sunt realizate fante, în spatele cărora sunt fixate în interiorul șasiului mufele conectorului XS1 din material arc (alama, bronz). Ca și în designul anterior, părțile dispozitivului de diagnosticare sunt plasate pe panoul superior al capacului.

Fig.5.

La sursa de alimentare este conectată o unitate de regenerare (Fig. 5), proiectată pentru instalarea simultană a șase celule galvanice. Fiecare dintre ele este conectat la o sursă de tensiune alternativă printr-un lanț de diode și condensatoare conectate în paralel. Mai mult, într-un semiciclu al tensiunii alternative, diodele primelor trei elemente „funcționează”, în celălalt semiciclu - diodele celorlalte trei. Această măsură a făcut posibilă obținerea unei sarcini uniforme asupra transformatorului în ambele semicicluri de tensiune.

Deoarece curentul curge prin diodă doar într-o jumătate de ciclu și prin condensator - în ambele, se obține o formă „creț” a curentului de încărcare. Ca urmare, are loc o „agitare” a mișcării ionice în element, care are un efect benefic asupra procesului de regenerare (acest lucru este confirmat de certificatul autorului lui I. Alimov). Pentru a monitoriza vizual funcționarea unității de regenerare, în ea este instalat un LED HL2.

Fig.6.

Proiectarea unității de regenerare este prezentată în Fig. 6. Pe un șasiu care măsoară 205 x 105 x 15 mm, contactele cu arc sunt montate la o distanță de 30 mm unul de celălalt. Vis-a-vis de contacte, pe un colț din material izolator, se află două benzi metalice (de preferință de cupru), care acționează și ca contacte.

Distanța dintre benzi și contactele arcului trebuie să fie astfel încât elementul 373 să se potrivească între ele și să fie ținut în siguranță. Pentru a instala elementele 316, 332, 343, trebuie realizate inserții cu arcuri adaptoare, care să asigure conectarea elementului cu contactele unității de regenerare. Pe peretele lateral al șasiului există benzi de folie din fibră de sticlă (sau pur și simplu benzi de cupru) - mufe conector XP4. LED-ul HL2 este situat pe panoul superior al șasiului.

După cum sa menționat mai sus, înainte de a începe regenerarea elementelor, acestea trebuie verificate pe un dispozitiv de diagnosticare. Dintre cele mai multe elemente selectate pentru regenerare, este indicat să-l notăm pe cel mai descărcat pentru a monitoriza ulterior recuperarea acestuia. Durata regenerării este de 4 ... 6, iar uneori de 8 ore.

Periodic, unul sau altul poate fi scos din unitatea de regenerare și verificat pe un dispozitiv de diagnosticare. Este chiar mai bine să monitorizați tensiunea pe elementele încărcate folosind un voltmetru. De îndată ce atinge 1,8...1,9V, regenerarea este oprită, altfel elementul se poate supraîncărca și eșua. Același lucru se aplică dacă orice element este încălzit.

Și un ultim lucru. Nu încercați să încărcați celulele care sunt „respinse” de dispozitivul de diagnosticare. Amintiți-vă că celulele pe jumătate descărcate, în special cele stocate în această stare pentru o lungă perioadă de timp, de regulă, își pierd capacitatea de a se regenera ca urmare a proceselor chimice complexe care au loc în electrolit și pe electrozii celulelor. Deformarea ochelarilor și scurgerile pe acestea indică și imposibilitatea refacerii elementelor.

Cel mai bine este să restaurați elementele care au funcționat în jucăriile pentru copii dacă le puneți pe regenerare imediat după descărcare. Mai mult, astfel de elemente, în special cu cupe de zinc, permit regenerarea repetată a elementelor moderne într-o carcasă metalică se comportă oarecum mai rău. În orice caz, principalul lucru este de a preveni descărcarea profundă a elementului și de a-l pune la timp pentru regenerare.