Cum să lipiți corect țevile de plastic cu propriile mâini - instrucțiuni detaliate. Cum să lipiți corect țevile de plastic cu un fier de lipit Lipiți țevile de apă

Dacă ai luat o decizie pe cont propriu fă instalații sanitare pentru casa ta, apoi știi asta cel mai bun material Vor fi țevi de plastic pentru asta. Pentru a vă integra într-un singur sistem, trebuie să înțelegeți cum se face sudarea plasticului. Cu toate acestea, nu lăsați acest lucru să vă sperie, deoarece procesul de lipire a țevilor de plastic în sine nu este deosebit de dificil și nu necesită număr mare unelte speciale.

Pentru a efectua lucrări de sudare veți avea nevoie de:

• ruletă;
• marker;
• nivelul clădirii;
• foarfece pentru tăierea țevilor din plastic;
• dispozitiv de sudare pentru țevi din plastic.

Aproape fiecare meșter are toate uneltele, cu excepția ultimului. Este posibil să aveți nevoie de acesta din urmă o singură dată în viață, așa că este mult mai indicat să nu îl cumpărați, ci să îl împrumutați sau să îl închiriați.

Pe scurt despre aparatul de sudura

Înainte de a începe lipirea, ar trebui să vă familiarizați pentru scurt timp cu dispozitivul pe care urmează să îl utilizați.

Un element important este talpa, dotata cu elemente de incalzire. Comoditatea muncii este asigurată de faptul că există găuri pe bază care vă permit să atașați atașamente speciale de lipit. Temperatura se regleaza cu ajutorul unui termostat situat pe corp.

Procesul de lipire a conductelor

La începerea lipirii, dispozitivul trebuie instalat în poziția dorită și trebuie fixate duze de dimensiunea corespunzătoare. Cu ajutorul termostatului, setați temperatura dorită:

• 260°C pentru tevi din polipropilena;
• 220°C pentru tevi din polietilena.

Lăsați dispozitivul să se încălzească timp de 10-20 de minute până când indicatorul se stinge.

Când efectuați lipirea, trebuie să procedați de la următoarele date:

Procesul de lipire se rezumă la următoarele operații:

• Folosind foarfece speciale, tăiați țeava la lungimea necesară, folosind o soluție de alcool, curățați îmbinările de murdărie și grăsime;
• Așezați țeava și contra-priza în duză și încălziți pentru timpul indicat în tabel;
• Conectați elementele încălzite împreună prin introducerea conductei în priză. Această operație trebuie efectuată în timpul denumit pauză tehnologică din tabel;
• După finalizarea operațiunii, verificați calitatea îmbinării sudate rezultate, care va fi vizibilă sub formă de inele de plastic.

Tocmai am subliniat esența procesului de lipire. Cu toate acestea, pentru a asigura funcționarea fiabilă a conductei, trebuie acordată atenție următoarelor detalii:

• Prima operație de sudare trebuie efectuată la cinci minute după ce fierul de lipit s-a încălzit.
• Dacă este necesară sudarea țevilor armate, ar trebui să utilizați un instrument special numit aparat de ras pentru a îndepărta aluminiul și polipropilena, care formează cele două straturi superioare, din țeavă. După aceasta, țevile sunt îmbinate conform metodei deja descrise.
• Lucrările de sudare trebuie efectuate numai atunci când temperatura mediu peste zero.
• După sudare, lăsați țevile conectate să se răcească, evitând rotirea sau mișcarea lor reciprocă. În cazul când cusătură de legătură s-a dovedit a fi de proastă calitate, ansamblul trebuie tăiat și procesul de sudare trebuie repetat.

Atunci când lucrați cu, este necesar să respectați anumite precauții, nerespectarea cărora poate afecta calitatea îmbinărilor sudate. În special, trebuie amintit că duzele sunt acoperite cu teflon, ceea ce previne formarea depunerilor de carbon. La sfârșitul fiecărei operațiuni, reziduurile topite trebuie îndepărtate de pe acestea cu ajutorul unei spatule de lemn. Este strict interzisă îndepărtarea oricărui material rămas după ce atașamentele s-au răcit, deoarece acest lucru poate deteriora stratul și poate cauza funcționarea defectuoasă a întregului dispozitiv.

Puteți lipi țevile din plastic cu propriile mâini, deoarece aceasta este mai mult sarcină simplă comparativ cu tehnologia de sudare a analogilor metalici. Această metodă de îmbinare este utilizată pentru a lucra cu comunicații polimerice de diferite tipuri. Cu toate acestea, tehnicile de lipire a țevilor din plastic și a analogilor armați diferă ușor. Pentru a evita greșelile la sudarea comunicațiilor, studiați recomandările specialiștilor.

Lipirea țevilor de plastic cu propriile mâini.

Tipuri de țevi conectate prin lipire

Un fier de lipit pentru lucrul cu material polimeric este proiectat pentru îmbinarea conductelor de apă, care diferă în tehnologia de producție și tipul de material:

• din polipropilenă – tolerează bine influența temperaturi ridicate, datorita acestei proprietati pot fi folosite la instalarea unui sistem de incalzire;
• PVC: atunci când sunt expuse la căldură puternică, își pierd parțial proprietățile;
• plastic cu armare - datorită creșterii stratului de armare, rezistenței și rezistenței la căldură, astfel de comunicații sunt mai puțin susceptibile la expansiune la contactul cu o sursă de căldură;
• polietilenă rezistentă la căldură - tolerează contactul pe termen lung cu lichidul de răcire;
• polibutilenă - superioare ca proprietăți analogilor din alte materiale: sunt durabile, rezistente la temperaturi extreme, elastice și pot fi utilizate în sistemele de încălzire sub presiune;
• secțiunile conductei de cupru sunt conectate cu un fier de lipit sau o torță cu gaz.

Instrumente și materiale necesare pentru lipire

Când intenționați să reparați sau să înlocuiți rețelele de alimentare cu apă, veți avea nevoie de un dispozitiv pentru lucrul cu plastic.

În plus, sunt pregătite instrumente auxiliare:

• nivelul clădirii;
• tăietor de țevi sau foarfece de feliere;
• set de accesorii (inclus în kit) aparat de sudura pentru polimeri);
• ruletă;
• un aparat de ras care vă permite să eliminați întărirea comunicațiilor;
• teșire;
• instrument de debavurat;
• lipire;
• flux.

Fier de lipit pentru lipirea tevilor din plastic.

Elementele cu cel mai mic diametru din viața de zi cu zi sunt conectate folosind metoda capului mult mai rar. Se acordă preferință fitingurilor.

Lipire pentru lipit

Acest consumabile, folosit pentru conectarea secțiunilor de cupru ale conductei. Se face sub formă de sârmă, tije. Este disponibilă și lipire cu folie. Materialele din acest grup diferă în compoziție. Ele pot fi produse pe bază de staniu, zinc, plumb, antimoniu și argint. Calitatea îmbinării cusăturii depinde de ce metale sunt incluse în compoziție. În plus, lipirea este împărțită în tipuri în funcție de expunerea la temperaturi ridicate: cu topire scăzută, cu topire medie și mare.

Fluxuri și fitinguri

Fitinguri pentru tevi din plastic pentru lipire.

Fluxul este necesar pentru sudarea pieselor metalice. Dacă intenționați să utilizați o mașină pentru lipirea elementelor din plastic, acest material nu este utilizat. Fluxul ajută la protejare suprafete metaliceîn timpul procesului de oxidare. O altă proprietate a unor astfel de materiale este fluiditatea îmbunătățită a lipirii. Flux prezentat opțiuni diferite, excelent ca compozitie. Materiale necesare pentru lucrul cu cupru: clorură de zinc, acizi boric și clorhidric.

Fitingurile sunt elementele de legătură pentru conducte: teuri, cuplaje, cruci etc. Dimensiunea lor interioară trebuie să fie egală cu diametrul exterior al elementelor. Acest lucru creează o conexiune de încredere. Cu toate acestea, dacă sudarea este efectuată pe o conductă din PVC sau pe alte tipuri de structuri polimerice, atunci conexiunea cusăturii folosind fitinguri în în acest caz, vor fi inseparabile.

Foarfece de tăiat

Scopul instrumentului este de a face tăieturi pe produse polimerice. Dacă utilizați un tăietor de țevi, marginea comunicațiilor va fi mai îngrijită și nu vor apărea bavuri. Acest lucru facilitează munca ulterioară.

Este prezentat un astfel de instrument diferite tipuri, printre care:

• auto;
• tăietor de ghilotină;
• foarfece cu role;
• tăietor de țevi cu mecanism cu clichet (potrivit pentru lucrul cu comunicații de până la 75 mm în diametru).

Când intenționați să sudați țevi de plastic cu propriile mâini, trebuie să pregătiți instrumentul în avans, deoarece produsele polimerice se răcesc rapid atunci când sunt încălzite. Principalele criterii pentru alegerea unui fier de lipit pentru lucrul cu comunicații elastice:

• tip de element de încălzire: cilindric, plat;
• numărul de duze din set, diametrul lor exterior, care vă va permite să lucrați numai cu țevi de o dimensiune dată;
• putere – determină capacitatea de încălzire a fierului de lipit atunci când lucrați singur, este acceptabilă o valoare de până la 1,2 kW, se ia în considerare dimensiunea comunicațiilor conectate;
• tipul de acoperire al duzelor, este important ca materialul polimeric să nu se lipească de ele în timpul lipirii;
• tip de controler de temperatură - afectează eroarea în determinarea temperaturii materialului.

Esența procesului și metodele de lipire

Această tehnologie se bazează pe principiul modificării structurii materialului pentru îmbinarea secțiunilor individuale ale conductei. Acest lucru asigură conexiunea grad înalt rezistenţă.

Diferite moduri de a conecta țevile din polimer:

• tehnica de instalare a sudării electrice – bazată pe utilizarea fitingurilor speciale echipate cu elemente conductoare;
• lipirea prin încălzirea pieselor: implică necesitatea de a modifica temperatura secțiunilor de capăt și de a le comprima în continuare;
• sudarea la rece a țevilor din PVC: se folosesc substanțe chimice care pot modifica structura plasticului după îmbinarea secțiunilor conductei, se obține o cusătură permanentă, puternică, dar în ceea ce privește fiabilitatea, o astfel de conexiune este inferioară sudării, iar elementele de sistemul nu se încălzește.

Instrucțiuni pas cu pas pentru lipirea țevilor din plastic

În timpul instalării comunicațiilor, este important să evitați greșelile. Dacă tehnologia de instalare este încălcată, calitatea îmbinării cusăturii este redusă semnificativ, ceea ce duce la o reducere a duratei de viață a conductei. Riscul de scurgere crește.

Măsuri de securitate

Mănușile trebuie folosite pentru lucru. Nu atingeți elementul de încălzire după ce ați pornit dispozitivul, deoarece acesta tinde să se încălzească până la +300°C.

Încăperea în care se efectuează lucrările de sudare trebuie să fie ventilată. Dacă în apropiere există o sursă de apă, este important să o protejați locul de munca. Nu lăsați lichidul să intre în contact cu fierul de lipit în timpul procesului de sudare.

Este necesar să vă asigurați că aparatul de sudură este în stare de funcționare - integritatea firului nu este compromisă.

Pregătirea elementelor și pieselor

Nu este recomandat să conectați comunicații brute. În primul rând, materialul este tăiat în conformitate cu proiectarea sistemului de alimentare cu apă. Chiar dacă se folosește un tăietor de țevi, bavurile totuși trebuie îndepărtate, deoarece, deși sunt cantitate mai mica, dar sunt formate. Pentru a facilita conectarea comunicațiilor la fitinguri, la secțiunile de capăt sunt realizate teșituri (unghi de până la 45°). În acest scop este folosit instrument special. Înainte de începerea lucrărilor de sudare, țevile sunt degresate.

Înainte de lipire, țeava este degresată.

Pregătirea fierului de lipit

Nu este dificil să operați mașina pentru sudarea comunicațiilor polimerice. Este instalat pe un suport și apoi conectat la rețea. În același timp, se setează temperatura de încălzire necesară (dacă există o astfel de funcție), care este implementată printr-un termostat. După aceasta, trebuie doar să așteptați până când termogulatorul se încălzește suficient (folosește un termometru electric). Durata acestei perioade depinde de puterea unității și de rata de încălzire. De multe ori trebuie să așteptați până la 30 de minute.

La ce temperatură trebuie lipite țevile de plastic?

Regimul de temperatură variază în funcție de tipul de material de comunicații. Cel mai adesea, se folosesc țevi din polipropilenă; temperatura pentru ele este setată la +260°C (limită superioară). Funcționează cu produse din polietilenă în condiții mai puțin agresive: temperatură nu mai mare de +220°C. În absența unui termostat, criteriul principal este timpul de încălzire. Cu cât diametrul țevii este mai mare, cu atât este nevoie de mai mult pentru încălzire. Timpul de încălzire variază de la 6 la 20 de secunde (pentru comunicații cu diametrul de 20-63 mm).

Reguli de andocare

Principala cerință la instalarea comunicațiilor polimerice este respectarea axei conductei. Sunt flexibile și devin plastice atunci când sunt încălzite. Acest lucru crește riscul instalării incorecte a conductelor. Pentru a evita formarea slăbirii în interiorul comunicațiilor din zona de îmbinare, lăsați un spațiu de până la 3 mm între margini.

Secvența de lipire a țevilor din plastic.

Conexiunea conductei

După așteptarea unui timp suficient, țeava și fitingul sunt îndepărtate din duze. Este important să le conectați imediat, instalându-le în poziția corectă față de axa conductei. Întărirea completă a materialului polimeric are loc în 2-3 minute. Cu toate acestea, mai aproape de sfârșitul acestei perioade de timp, nu mai este posibilă reglarea poziției conductei și a fitingului una față de cealaltă. Acest lucru va duce la distrugerea legăturilor moleculare formate. Ca urmare, calitatea conexiunii va scădea.

Racorduri de curățare și răcire

Conectarea conductei la fiting.

După conectarea la fiting, secțiunea conductei este lăsată în poziție staționară. Așteptați până când temperatura materialului scade la +40°C (este permisă o schimbare de 1-2°C). După aceasta, este necesar să eliminați parțial căderea. În astfel de condiții, materialul polimeric reușește să câștige rezistență, dar păstrează totuși o ductilitate suficientă. Acest lucru facilitează îndepărtarea mărgelelor fără a deforma îmbinarea cusăturii.

Secțiunea conductei nu trebuie supusă răcirii artificiale. Ar trebui să se răcească în aer liber. Folosiți mijloace speciale (suflare, surse de temperatură scăzută sau apa rece) este interzisă în acest scop.

Verificarea calității conexiunii

Evaluare în curs aspect secțiunea conductei. Deci, nu ar trebui să existe crăpături în cusătură. Materialul de aici ar trebui să fie uniform, fără scurgeri, iar structura să nu fie poroasă. O conexiune fara defecte si cu un aflux de 2-4 mm este considerata a fi de inalta calitate. Dacă grosimea peretelui țevii este mai mică de 10 mm, atunci lăsați o mărgele pe cusătură de până la 2 mm înălțime. Când sunt sudate comunicații mai mari, suprapunerea trebuie să fie de cel puțin 4 mm.

Greșeli comune

Acțiuni inadmisibile care pot duce la o scădere a calității îmbinării cusăturii:

• încălcare regim de temperatură la încălzirea conductelor: efect termic insuficient sau, dimpotrivă, supraîncălzire;
• îndepărtarea completă a margelelor sau tăierea excesului de material din cusătură înainte de a se răci;
• aplicarea unei forțe excesive la conectarea țevilor, ceea ce va duce la deteriorarea calității îmbinării;
• dacă sudarea se efectuează fără tratarea prealabilă a comunicațiilor, cusătura nu va dura mult, deoarece praful și murdăria rămân pe țevi, ceea ce reduce aderența materialelor.

Dacă nu aveți suficientă experiență în efectuarea lucrărilor de sudare, puteți studia recomandările maeștrilor.

Lipirea în locuri și colțuri greu accesibile

Când se lucrează în zone în care este dificil de atins, este permisă încălzirea secvenţială a elementelor conductei. Mai întâi, trebuie să instalați o flanșă pe duza fierului de lipit, apoi o secțiune de țeavă. Pentru a preveni răcirea primului element, ar trebui să fie încălzit mai puternic. Pentru a trece de la secțiunile dificile la conducta principală, se folosesc fitinguri unghiulare.

Conectarea țevilor din plastic fără lipire

Dacă nu există un aparat de sudură, luați în considerare alte metode:

1. Lipire la rece. În acest caz, se presupune că o compoziție adezivă specială trebuie aplicată pe pereții interiori ai țevii și pe suprafața exterioară a fitingului. Materialul poate fi pretratat cu șmirghel, apoi elementele conductei sunt degresate și conectate.
2. Aplicarea unui fiting de compresie: se folosește un element de legătură, care este fixat cu o piuliță.

Sudarea țevilor din plastic cu diametru mare

Dacă este nevoie să instalați comunicații mai mari, utilizați metoda de conectare cap la cap. În acest caz, fitingurile nu sunt utilizate. Se lasă un spațiu minim între țevi, acestea sunt fixate cu echipamente speciale. După ce alinierea este finalizată, treceți la lipire.

Capacitatea de a asambla singur conducte este un plus sigur produse din polipropilenă. Folosind material convenabil și ușor, puteți construi singur un sistem de canalizare, puteți repara și moderniza sistemul de alimentare cu apă.

Principalul lucru este să înțelegeți specificul conectării elementelor prefabricate între ele. De acord, aceasta este o parte importantă a lucrării, responsabilă pentru etanșeitatea autostrăzii și funcționarea ei fără probleme.

Vă oferim informații detaliate despre modul în care se efectuează lipirea. tevi din polipropilena, ce echipament este folosit în lucru și, de asemenea, enumeră cele mai frecvente greșeli ale sudorilor începători.

Informațiile pe care le oferim vă vor ajuta să construiți comunicații fără probleme. Pentru claritate, articolul este completat cu aplicații grafice și un ghid video.

Procesul de lipire se realizează datorită proprietăților termoplastice pronunțate ale materialului. Polipropilena se înmoaie când este încălzită - capătă o stare similară cu plastilina.

Galerie de imagini

Așa arată un fier de lipit („fier”) pentru țevi din polipropilenă. Simplu dispozitiv electric, semi-automat, datorită căruia se face lipirea plasticului

Proiectele mașinilor de lipit pentru sudarea cap la cap se caracterizează printr-o complexitate crescută. De obicei, un astfel de echipament conține nu numai un element de încălzire, ci și un sistem de centrare a pieselor sudate.

De regulă, echipamentele de sudare directă, precum tehnologia în sine, sunt rareori utilizate în sfera casnică. Prioritatea de utilizare este industria.

Un dispozitiv mai complex, cu ajutorul căruia se realizează alinierea precisă a pieselor care urmează să fie sudate cu procesul ulterioar de încălzire și lipire. Folosit cu tehnologia de sudare directă

Pe lângă fiarele de lipit, maestrul va avea nevoie și de:

• foarfece -;
• bandă de construcție;
• bancă pătrată;
• aparat de ras pentru tevi cu armare;
• marker sau creion;
• agent de degresare a suprafeței.

Deoarece munca este efectuată pe echipamente cu temperatură ridicată, cu siguranță ar trebui să purtați mănuși groase de lucru.

Procedura de sudare a polipropilenei

Avertisment important! Lucrările la sudarea materialelor polimerice trebuie efectuate în condiții de ventilație bună a încăperii. Când polimerii sunt încălziți și topiți, se eliberează substanțe toxice, care într-o anumită concentrație au un impact grav asupra sănătății umane.

Procedura de sudare a polipropilenei este simplă, dar necesită precizie și acuratețe în lucru. De asemenea, ar trebui să evitați greșelile comune, cum ar fi încălzirea insuficientă sau excesivă

Primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să vă pregătiți pentru muncă:

1. Instalați semifabricate cu diametrul necesar pe platoul încălzitorului.
2. Setați regulatorul la 260ºС.
3. Pregătiți piesele de împerechere - marcați, teșituri, degresați.
4. Porniți stația de lipit.
5. Așteptați să apelați temperatura de functionare– porniți indicatorul verde.

Așezați piesele de împerechere (țeavă - cuplaj) pe semifabricate în același timp statie de lipit. În acest caz, țeava din polipropilenă este introdusă în zona internă a unui semifabricat, iar cuplajul (sau priza părții modelate) pe suprafața exterioară a celuilalt semifabricat.

De obicei, capetele conductei sunt introduse de-a lungul marginii liniei marcate anterior, iar cuplajul este împins până se oprește. Când țineți piesele din polipropilenă pe semifabricate încălzite, ar trebui să vă amintiți nuanță importantă tehnologie – timp de păstrare.

Galerie de imagini

Concluzii și video util pe această temă

Există întotdeauna ceva de învățat de la profesioniști. Puteți vedea cum să lucrați cu polipropilena în următorul videoclip:

Instalarea conductelor polimerice prin lipire la cald este o tehnică convenabilă și populară. Este folosit cu succes în instalarea comunicațiilor, inclusiv la nivel de gospodărie.

Persoanele fără experiență extinsă pot folosi această metodă de sudare. Principalul lucru este să înțelegeți corect tehnologia și să asigurați exact execuția acesteia. Iar echipamentele tehnologice pot fi achiziționate sau închiriate.

Ai experiență în lipirea țevilor din polipropilenă? Vă rugăm să împărtășiți informații cu cititorii noștri. Puteți lăsa comentarii și pune întrebări pe această temă în formularul de mai jos.

Înlocuire sisteme moderneîncălzirea și repararea liniilor de alimentare cu apă, pe baza cărora sunt țevile din plastic, sunt problematice de efectuat fără utilizarea lipirii. Și, prin urmare, întrebarea cum să lipiți țevile de plastic pentru a le conecta într-un singur sistem este relevantă pentru mulți proprietari care decid să facă singuri munca fără a implica meșteri.

Selectarea instrumentelor necesare

Tevi din plastic– un element indispensabil atât în ​​timpul construcției, cât și al reparațiilor. Sunt usor de instalat, sunt rezistente chimic si pot rezista la presiuni de functionare de pana la 2 bari la temperaturi de pana la 95°C.

Dar este imposibil să efectuați o instalare de înaltă calitate a sistemului și să lipiți corect țevile din plastic fără utilizarea echipamente speciale.

Datorită ușurinței instalării și ecologice a materialului, țevile din plastic sunt utilizate pe scară largă în alimentarea cu apă și încălzirea clădirilor rezidențiale.

Pe lângă țevi și fitinguri de dimensiunea necesară, pentru lucrările de sudare veți avea nevoie de:

• fier de lipit cu duze;
• nivelul clădirii;
• ruletă;
• foarfece de tăiat țevi;
• cârpe din țesături dense.

Fierul de lipit vine cu vârfuri de diferite diametre cu un strat de teflon antiaderent. Când sunt încălzite, ele topesc suprafața exterioară a capetelor țevilor și partea interioară a elementelor de legătură.

Sfat: pentru a economisi timp la înlocuirea duzelor în timpul lucrului, este mai bine să alegeți un dispozitiv cu posibilitatea de a instala două sau trei manșoane de încălzire în același timp.

Pentru uz casnic, pentru etanșarea țevilor din plastic cu diametrul de 16-63 mm, o unitate cu o putere de până la 1200 kW este destul de potrivită

Când plănuiți să lipiți singur țevile din plastic, ar trebui să respectați o serie de recomandări de bază:

1. Fierul de lipit se așează pe talpă și se fixează cu picioarele pe o suprafață plană. Duzele cu diametrul necesar sunt mutate mai aproape de margine.
2. Aceștia încep să lucreze cu unitatea numai după ce s-a încălzit complet, ceea ce are loc la 10 minute de la pornire. Pregătirea dispozitivului va fi indicată de indicatorul luminos de pe carcasă.
3. Piesele care trebuie conectate sunt încălzite în paralel. Lucrările de sudare pot fi efectuate numai dacă temperatura ambiantă este peste 0°C.
4. Resturile de plastic din manșoanele încălzite sunt îndepărtate imediat după fiecare etapă de lipire, folosind bucăți de țesătură groasă în acest scop. Curățarea atașamentelor răcite nu este permisă, deoarece aceasta poate deteriora stratul de teflon și poate cauza deteriorarea dispozitivului.

Puteți evita supraîncălzirea conectând țevile de plastic cu un fier de lipit la regulator

În timpul funcționării, este important să nu depășiți temperatura de încălzire a manșonului, a cărei limită superioară este de 260°C. Dacă încălzirea este insuficientă, plasticul nu va dobândi plasticitate vâscoasă, ceea ce va provoca o conexiune nesigură. Și când temperatură ridicată la 270°C materialul își pierde stabilitatea și se lipește, împiedicând țeava să se potrivească strâns în fiting.

Sfat: atunci când lucrați cu o unitate care nu are o funcție electronică de control al temperaturii care poate controla încălzirea cu o precizie de un grad, puteți utiliza un termometru special pentru a o măsura.

Tehnologia de lipire a țevilor din plastic

Lucrările privind conectarea elementelor din plastic prin lipire includ o serie de etape principale. Fără experiență în lipirea țevilor din plastic, este recomandabil să faceți în prealabil două sau trei conexiuni de testare. Pentru a controla corectitudinea sudurii, este recomandabil să tăiați proba răcită de-a lungul axei, asigurându-vă că îmbinările sunt solide.

La pregătirea elementelor de conectare, trebuie luat în considerare faptul că diametrul interior al fitingului trebuie să fie puțin mai mic decât diametrul exterior al țevii combinat cu acesta.

Pregătirea elementelor

Cu ajutorul unui tăietor sau foarfece, tăiați țevile la lungimea necesară, menținând unghiul de înclinare al tăieturii în intervalul 35-45°. Dacă este necesară lipirea țevilor metal-plastic, capetele tăiate trebuie curățate cu un aparat de ras.

Secțiunile și părțile de lucru ale suprafeței sunt degresate cu o soluție de săpun sau alcool. Markerii sunt plasați de-a lungul marginilor secțiunilor cu un marker, care va acționa ca ghid la îmbinarea elementelor.

Efectuarea lipirii

După ce a încălzit fierul de lipit cu duza la temperatura necesară, introduceți capătul țevii pe manșon până la adâncimea completă de sudură și introduceți mufa fitingului pe dorn. Operația de lipire are loc foarte rapid și nu durează mai mult de 10 secunde. Numărătoarea inversă începe din momentul în care sunt introduse capete.

Timpul de menținere și temperatura la care țevile din plastic sunt lipite sunt determinate din tabel

Dacă trebuie să lipiți teava metal-plastic cu un element de legătură, se pune mai întâi un fiting pe manșonul de încălzire, ceea ce necesită mai mult timp pentru a încălzi pereții interiori. O potrivire strânsă a fitingului pe manșon este o condiție prealabilă pentru încălzire de înaltă calitate.

În timpul încălzirii elementelor din plastic, trebuie evitată orice rotație. Maxim unghi admisibil rotația nu trebuie să depășească 10°C.

Sfat: din motive de siguranță, este mai bine să lipiți țevile de plastic în timp ce purtați ochelari de protecție și mănuși.

Asamblarea structurii

Capetele topite ale elementelor încălzite sunt îndepărtate din fierul de lipit și conectate între ele, concentrându-se pe semnele marcate cu un marker. La conectarea pieselor, nu sunt permise rotații axiale la toată adâncimea mufei de montaj sub sarcini mecanice.

Procesul de lipire a țevilor de plastic este prezentat clar în videoclip:

Când țevile de plastic sunt sigilate corect, în jurul marginii mufei se formează un șirag continuu, care arată ca un mic inel.

La combinarea pieselor, se acordă o atenție deosebită poziției corecte a robineților și a teurilor. ÎN structura asamblata Mânerul robinetului ar trebui să fie ușor de rotit în orice poziție.

Părțile conectate sunt lăsate să se răcească complet, împiedicându-le să se întoarcă. Dacă cusătura de legătură se dovedește a fi de proastă calitate, nodul este tăiat și operația se repetă.

Timp de citire: 4 minute.

Apa si conducte de canalizare realizate din materiale polimerice își împing cu încredere pe frații lor mai mari de fier din apartamente, cabane și locuri publice. Acest lucru se datorează costului scăzut, durabilității, rezistenței la coroziune și ușurinței de instalare. Citiți mai multe despre cum să lipiți țevile din plastic în acest articol.

Tipuri de țevi care trebuie sudate

Conceptul de „țevi de plastic” include mai multe tipuri de produse sanitare realizate din diferiți polimeri. Ele diferă în domeniul de aplicare (pentru alimentarea cu apă sau canalizare), caracteristici tehniceși metoda de instalare.

Următoarele țevi polimerice sunt instalate prin sudare:

1. Polipropilenă (PP). O conductă realizată din acest material poate rezista la temperaturi și presiuni ridicate și este rezistentă la uzură și durabilă. Polipropilena este utilizată pentru instalarea circuitelor de alimentare cu apă rece și caldă, precum și a sistemelor de încălzire, a căror instalare se realizează folosind materiale din polipropilenă armată.
2. Polietilenă (PE). Având toate avantajele polipropilenei, țeava din polietilenă se caracterizează printr-o flexibilitate și ductilitate mai mare, prin urmare, spre deosebire de produsele din polipropilenă, este depozitată și vândută în role. Singurul dezavantaj în comparație cu polipropilena este stabilitatea termică mai scăzută, astfel încât polietilena nu este potrivită pentru utilizarea în sistemele de încălzire și de alimentare cu apă caldă.
3. Clorura de polivinil (PVC). Gama de produse realizate din acest polimer este extinsă - cu o gamă largă de diametre, rigiditate și presiune de lucru. Trăsătură distinctivă clorură de polivinil - proprietăți bactericide ridicate.

Există tipuri de țevi din plastic, asamblarea comunicațiilor din care nu necesită sudare. Acestea includ:

• din polietilenă reticulata;
• conducte metal-plastic.

O conductă realizată din aceste materiale este instalată folosind elemente de legătură metalice - fitinguri, ceea ce crește costul instalării.

Echipamente și unelte necesare

Sudarea conductelor de apă din PVC, polipropilenă și polietilenă necesită o cantitate minimă de instrumente și echipamente:

1. Mașină de sudură - un dispozitiv electric de încălzire cu un set de duze îmbinate acoperite cu teflon diametre standard. Duzele corespund diametrelor interioare și externe ale conductelor utilizate. Dacă intenționați să utilizați dispozitivul o singură dată, este logic să nu îl cumpărați, ci să îl închiriați pe termen scurt.
2. Dispozitiv de tăiat țevi - pentru tăierea rapidă, precisă și uniformă a țevilor de dimensiunea necesară. Dacă nu aveți un tăietor de țevi, puteți folosi un ferăstrău, dar în acest caz tăietura nu va fi la fel de îngrijită.
3. Bandă de măsurare, nivelul clădirii și marcator - pentru măsurarea lungimii secțiunilor conductei și marcarea în timpul instalării.
4. Carpe, solvent - pentru degresarea zonelor sudate.

În caz de legătură conductă de plastic Pentru comunicațiile metalice, este posibil să aveți nevoie de o pereche de chei cu gaz (sau chei cu diametrul necesar), in pentru instalații sanitare (sau bandă de fum) și etanșare pentru etanșarea conexiunilor filetate.

Dacă instalarea este efectuată cu țevi armate, va fi necesară o racletă - un dispozitiv pentru îndepărtarea foliei.

Pentru a atașa conducta de perete, veți avea nevoie de un burghiu cu ciocan.

Pregătirea pentru muncă

Sudare Conducte PVC, ca și alte materiale polimerice, necesită măsuri pregătitoare.

Înainte de a instala sistemul de alimentare cu apă, ar trebui să desenați o diagramă a comunicațiilor viitoare pe hârtie, minimizând numărul de ramuri dacă este posibil. Apoi marcați așezarea conductei „pe sol” - pe pereți sau pe podea, marcând elementele de legătură (teuri, unghiuri și cuplaje), supape, contoare, filtre și toate punctele de consum de apă (robinete, toaletă, maşină de spălat etc.).

După marcarea sistemului de alimentare cu apă, este necesar să se calculeze filmarea țevilor și numărul de fitinguri. Următorul pas este mersul la magazin. Ar trebui să cumpărați materiale cu o rezervă de 10%. Supape, filtre, contoare si adaptoare cu racord filetat achizitionat conform diagramei desenate.

O caracteristică a materialelor polimerice este expansiunea lor liniară sub influența termică. Pentru a evita coborârea și deformarea comunicațiilor pe secțiuni lungi (5 m sau mai mult), se recomandă utilizarea compensatoarelor - elemente de legătură în formă de buclă care compensează impactul fizic al temperaturilor ridicate asupra conductei.

Procesul de lipit

S-au achiziționat materialele necesare, echipamentul a fost pregătit - este timpul să trecem la instalarea sistemului de alimentare cu apă.

Să aruncăm o privire mai atentă la cum să lipiți corect țevile de plastic cu propriile mâini.

Tehnologia de sudare a țevilor din plastic este extrem de simplă: încălzirea elementelor de îmbinat la temperatura necesară și îmbinarea lor între ele, rezultând un compus polimeric omogen, de înaltă rezistență.

Secvența lucrărilor de sudare este următoarea:

1. Țevile sunt tăiate în lungimi dimensiunile cerute conform schemei de instalare.
2. Când se folosesc țevi armate, acestea sunt curățate de folie de armare la punctele de sudare.
3. Duzele corespunzătoare diametrelor pieselor sudate sunt atașate la aparatul de sudură. Aparatul este conectat la rețea. Sudarea se efectuează la o temperatură de +260⁰С.
4. Markerii marchează riscurile pe elementele care sunt conectate pentru a asigura alinierea pieselor.
5. Introducem piesele care urmează a fi conectate în duze. Unul dintre elementele conectate este încălzit din exterior, celălalt din interior. Timpul de încălzire depinde de diametrul materialului.
6. Elementele încălzite sunt conectate rapid între ele în funcție de riscurile identificate anterior. Conexiunea este fixă, deplasarea nu este permisă.
7. Timpul de racire se acorda 2-8 minute in functie de diametru.

Tabel de corespondență între diametrul conductei și timpul de sudare

Dacă toate cerințele sunt îndeplinite, rezultatul sudării este o conexiune monolitică care garantează etanșeitatea și fiabilitatea conductei.