Suport de casă pentru pistoale-mitralieră. Cum să faci un suport pentru o polizor unghiular cu propriile mâini în diferite moduri? Realizarea unei carcase detasabile

Buna ziua. Astăzi vreau să vorbesc despre cum am făcut o mașină de tăiat dintr-o polizor unghiular de care nu aveam nevoie. De multe ori trebuie să tai țevi. Mai ales cele de profil. Oricine a făcut acest lucru știe că tăierea unei țevi de profil drept cu o polizor unghiular este destul de dificilă. Acest lucru necesită mult timp - trebuie să folosiți un pătrat pentru a desena fiecare parte într-un unghi drept, apoi tăiați cu grijă câte o margine pe rând. Și totuși, se întâmplă că o parte se dovedește a fi cu jumătate de milimetru mai scurtă, iar apoi, în timpul sudării, metalul subțire al peretelui din acest loc începe să ardă din cauza unei potriviri libere. În mod ideal, puteți tăia drept într-o singură tăietură. Și pentru asta aveți nevoie de o mașină de tăiat.

Aveam o polizor unghiular „DWT ws-180s” de care nu aveam nevoie. Mi l-au dat gratuit din cauza unei defecțiuni - rotorul rotorului s-a desprins și polizorul unghiular s-a blocat. Proprietarul a vrut să-l arunce și s-a oferit să mi-l dea pentru piese de schimb gratuit. Am reparat rotorul, am schimbat periile și rulmenții.

Dar s-a dovedit că nu am nevoie de o astfel de polizor unghiular. Este foarte greu și masiv pentru turul 180. Există suficientă putere acolo pentru al 230-lea (2200 W), dar din anumite motive producătorul l-a echipat cu protecție special pentru cercul al 180-lea. De aceea a atârnat în atelierul meu câțiva ani nerevendicat - am o brichetă „180”. Aveam de gând să refac protecția pentru cercul al 230-lea (atunci va fi util pentru a lucra la beton, de exemplu), dar nu am ajuns niciodată la asta!)))). La urma urmei, am și un 230...

Și așa mi-a venit ideea să-i cumpăr un pat și să fac o mașină de tăiat staționară. Dar, după ce am examinat opțiunile achiziționate, am descoperit că acestea, în cea mai mare parte, nu au suficientă rigiditate și, prin urmare, precizie! Prin urmare, am ajuns la concluzia că trebuie să o fac eu.

Ce aveam nevoie:
1. Polizorul unghiular propriu-zis.
2. Unghi de oțel 50 cu 50 și 40 cu 40.
3. Tunderea conducta de apa DU32-3.5
4. Tăierea unei conducte de apă DU-25
5. Rulment 6202 (2 buc)
6. Rulment suport.
7. M14 ac de păr.
8. Țevi profil 15 cu 15, 20 cu 20, 25 cu 25
9. Șuruburi și piulițe M6, M8, M14.
10. Resturi de tablă.

Așa că, pentru început, am decis să asamblam suportul polizorului unghiular. În versiunile achiziționate, concepute pentru diverse polizoare unghiulare, fixarea se realizează cu trei șuruburi lungi cu piulițe de blocare, ceea ce afectează rigiditatea. În plus, după ce ai fixat polizorul unghiular trei puncte, trebuie poziționat vertical, ceea ce „fură” ușor adâncimea de tăiere - de regulă, carcasa cutiei de viteze este ușor alungită în față. Prin urmare, am decis să-l prind orizontal, în două puncte, cu cadrul strâns adiacent cutiei de viteze.. Dezavantajul acestei prinderi este că se potrivește doar unui singur model de polizor unghiular. Dar am decis să ignor acest lucru, imaginându-mă că, dacă ar trebui să înlocuiesc polizorul unghiular, aș suda pur și simplu o montură nouă.))))
Am tăiat două bucăți de unghi de 50:

Am făcut găuri în ele cu un diametru de 14 mm:

Și l-am înșurubat la cutia de viteze folosind punctele de atașare a mânerului:

În același timp, nu am avut șuruburi M14 și le-am înlocuit temporar cu știfturi tăiate cu piulițe. Pentru a le strânge și a le ține, a trebuit să tăiem fante pentru o șurubelniță:

După aceea, am sudat colțurile împreună direct pe polizor, apoi le-am îndepărtat și le-am sudat strâns:

Apoi am început să fac trăsura. Pentru asta aveam nevoie de o bucată de țeavă cu pereți groși, calibrul 32. Deoarece trebuia să tai uniform și nu aveam încă o mașină de tăiat la îndemână, am folosit bandă de mascare largă ca marcaj:

După aceea, am tăiat o bucată de țeavă DU-25, cu 20 mm mai scurtă decât 32:

Pune unul în celălalt:

Am marcat de ambele părți pe al 202-lea rulment:

Și l-am strâns cu un știft M14 folosind șaibe și piulițe:

Apoi am tăiat o bucată din colț și am prins-o de țeavă. În același timp, l-a ars cu un electrod conductă exterioară astfel încât să-l sudeze din interior:

Acum trebuie să facem suporturi pentru atașarea căruciorului. Le-am făcut din același colț 50. Pentru a le face la fel, le-am strâns cu o clemă, iar în această poziție am tăiat și găurit:

Apoi, le-am asamblat și sudat pe toate structura de prindere vagoane:

Am realizat tijele pe care vor fi atașate la căruciorul polizorului unghiular din pereți groși țeavă de profil 20 pe 20. Lungime optimă Le-am calculat experimental, prezentând o diagramă a viitoarei mașini din țevi și bare:

Tot ce rămâne este să tăiați și să sudați totul împreună:

În această etapă am „probat” râșnița:

Acum este rândul mesei. Am făcut-o dintr-o tablă de oțel, de 4 mm grosime, care măsoară 60 pe 60 cm:

Am atasat intreaga structura la aceasta fisa:

Am făcut două rame pătrate dintr-o țeavă de profil de 15 pe 15, care măsoară 50 pe 50 cm În același timp, în țeavă, la coturi, am tăiat doar trei pereți, lăsând al patrulea.

După aceea, am sudat stâlpi verticali din aceeași țeavă în colțuri și mi-am atașat structura de paralelipipedul rezultat.

În această etapă, a devenit necesară setarea unui unghi drept între roata de tăiere și masă. După cum am spus deja, am exclus toate ajustările de dragul rigidității (a se citi: acuratețea) designului. Planurile mele erau să îndoi pur și simplu tijele și apoi să le întăresc în poziția dorită prin sudarea colțurilor pe ele ca armătură. Dar, când am încercat să le îndoiesc mai întâi cu două montaje... (Oooh! Ce optimist sunt!)))). Apoi cu o rangă! (Rezultatul este acelasi)..... mi-am dat seama ca nu e nevoie sa intarim structura!! Două țevi profilate cu pereți groși de lungime mică, sudate și la capete la colțuri cu cusături de 5 cm lungime pe fiecare parte, asigură o rigiditate incredibilă! ...

Am reușit să-l îndoiesc doar introducând o țeavă de doi metri (!) între ele, cu o secțiune transversală de 60 pe 20. (Din fericire, între tije sunt doar 60 mm.

Deci, verticala este stabilită! Acum am tăiat masa:

După aceea, am lărgit și am lungit fanta cu o râșniță mică. (În cazul instalării, de exemplu, a unui cerc pe lemn.)

Apropo...Inițial mi-a venit ideea să fac un „2 în 1”. Adică asigurați posibilitatea de a întoarce masa cu polizorul în jos pentru a obține un ferăstrău circular! Și chiar am început să-l pun în aplicare. De exemplu, capetele tuturor șuruburilor de montare cu reversul Am fiert, topit și curățat pentru a obține o masă circulară netedă:

Din același motiv, am făcut găuri simetrice pentru șuruburile de prindere cu care se prinde masa de „paralelepiped”... Dar euforia de la faptul că „mi-a venit o idee mișto” a trecut și mi-am dat seama că am doar „s-a îndrăgostit” și nu a urmărit caracterul practic și pentru „a ieșit grozav”))))))

Dar în realitate NU VOI UTILIZA ASTA!!! La urma urmei, am o circulară. Și, în orice caz, este mai bine decât unul făcut dintr-o polizor unghiular! În plus, atunci când lucrați cu lemn cu un ferăstrău circular, este bine să plasați această mașină lângă un cerc de lemn pentru tăiere. În loc să întorci masa pentru fiecare tablă...
In general, am aruncat ideea asta stupida....
..
Apoi am început să construiesc un suport pentru piesa de prelucrat. Am aplicat pătratul pe cerc, am tras o linie în unghi drept și am asigurat un unghi de oprire de 40 x 40 de-a lungul ei.

După aceea, am deșurubat colțul și, folosind găurile lui, de data aceasta aplicând un pătrat de 45 de grade, am făcut o gaură în masă.

Am uitat să fac o fotografie, dar cred că aici este clar... Acum, pentru a o tăia la 45, trebuie să scoți un șurub, să rotiți colțul și să-l fixați într-o altă gaură.

Etapa următoare. Am început să asamblam menghina pentru scule. La urma urmei, puteți tăia cu precizie doar o piesă de lucru bine fixată. Am tăiat o bucată de țeavă 20 pe 20.

Am introdus o bucată de știft M14 în interior și am strâns-o cu piulițe. În același timp, am luat o piuliță lungă de conectare:

l-am sudat.

Și l-am procesat cu o râșniță, dându-i dimensiunile exterioare ale țevii:

Apoi am mai gătit puțin, unde nu era suficient și am procesat mai departe. (nu am facut fotografii).
Apoi am tăiat o bucată din țeava 25 (cele 20 se potrivesc în ea ușor și destul de strâns) și am sudat o bucată de bandă peste ea, astfel încât să pot găuri și să o fixez pe masă. Acesta va fi ghidul:

Am făcut o gaură la marginea știftului și am făcut acolo o roată de mână.

Apoi, am atașat un colț cu o gaură de marginea mesei și am asamblat menghina. Am înșurubat știftul în țeavă cu o piuliță sudată, am pus un ghidaj pe el și am trecut totul prin unghiul de oprire, punând un rulment de sprijin, care este fixat cu o piuliță înțepată: Pe scurt, veți înțelege din fotografie :

Am făcut mânerul roții de mână dintr-un șurub de mobilă și am pus un tub metalic pe el.

Am făcut o oprire largă la final. Și așa a rezultat menghina pentru scule:

Când roata de mână se rotește, țeava cu piulița sudata iese din ghidaj și apasă strâns piesa de prelucrat pe opritor. Singurul inconvenient este că trebuie să rotiți spre stânga.))). Dar mai fiabil decât o clemă excentrică.

Apoi, am început să fac carcasa de protecție. După cum am spus deja, carcasa polizorului unghiular era pentru al 180-lea cerc și am decis să folosesc al 230-lea. (Există suficientă putere. Viteza este, de asemenea, potrivită.). În plus, deoarece am nevoie de precizie, voi tăia cu cercuri groase (2,6 sau 3 mm). Pentru că cele mai subțiri se clătinesc puțin la apăsare. Și, prin urmare, numărul de scântei va fi incredibil!!! Prin urmare, am decis să fac cea mai închisă carcasă și să o atașez direct pe cadru.

Mai întâi am făcut un șablon din carton.

Manual universal mașină de șlefuit– cunoscuta polizor (din care primele mostre de la compania bulgara Sparky au aparut acum aproape 50 de ani) a fost conceputa ca un dispozitiv portabil de antrenare pentru diverse operatii de prelucrare. Cu toate acestea, pe măsură ce capacitățile de producție ale instrumentului s-au îmbunătățit, a devenit clar că polizorul avea nevoie, în unele cazuri, de suport de încredere. Ar trebui să cumpăr un cadru gata făcut pentru o polizor unghiular sau să îl fac eu? Astăzi, ne vom uita la această problemă.

Modele de paturi industriale

Un suport pentru o polizor unghiular va fi necesar în următoarele cazuri:

1. Tăierea/slefuirea unei structuri din material greu de tăiat sau cu suprafata mare suprafete.
2. Este necesară o precizie de tăiere sporită.
3. Este necesar să procesați mai multe produse cu aceiași parametri.
4. Materialul piesei de prelucrat nu este continuu în secțiune transversală, iar prezența golurilor și a cavităților poate provoca vibrații, șocuri și, în consecință, mișcarea bruscă a corpului mașinii.

Cadrul pentru polizor este produs de aproape aceleași companii care produc instrumentul în sine. Pret pt cel mai simplu design, în funcție de producător, nu depășește 2500...3000 de ruble, dar cu o creștere a funcționalității, prețul cadrului crește la 20.000...25.000 de ruble și nu orice meșter de acasă își poate permite astfel de costuri. În plus, astfel de rafturi nu sunt deosebit de versatile și, desigur, nu iau în considerare nevoi individuale

utilizator.

• Astfel de paturi constau din următoarele elemente:
• O placă de bază, care este realizată din tablă groasă de oțel și este echipată cu caneluri în formă de T pentru fixarea piesei de prelucrat. Poate fi și o sobă din fontă;
• Raftul propriu-zis, pe care este prevăzut un dispozitiv de montare pentru o polizor unghiular de un anumit model;
• Opțional: cleme sau cleme pentru piese de prelucrat, ale căror dimensiuni sunt unificate cu fante în T. Uneori setul include și o menghină de banc cu un set de suporturi profilate;
• Un mâner rotativ, cu ajutorul căruia se realizează mișcarea de lucru a polizorului în sine;
• Dispozitive de măsurare, de obicei o riglă unghiulară sau obișnuită;
• Modelele deosebit de avansate au și un mecanism de întoarcere cu arc.

Caracteristicile pozitive includ capacitatea de a tăia în mod curat țevi din profile rotunde, ceea ce este problematic și chiar periculos fără prinderea stabilă a piesei de prelucrat. Patul de șlefuit este necesar și pentru tăieturi de colțuri de orice profil.

Capacitățile tehnice ale acestor dispozitive depind de zona suprafeței de susținere a plăcii și de înălțimea de ridicare a polizorului unghiular din cadru. De obicei, parametrii sunt calculați pentru un disc de șlefuit cu un diametru de până la 250 mm, iar pentru dimensiunea părții fixe a piesei de prelucrat nu mai mult de 100...150 mm.

Proiectăm propria noastră versiune a cadrului pentru o polizor

Luând ca bază setul complet de cadru menționat mai sus pentru polizorul unghiular, toată lumea va putea modifica designul pentru a se potrivi nevoilor sale. Mai mult, multe detalii dispozitiv de casă poate fi folosit din alte mecanisme. De exemplu, baza unei mașini de găurit de banc sau a unei plăci dezafectate dintr-un dispozitiv prefabricat universal mic (USP), care are deja caneluri în formă de T, este destul de potrivită ca cadru de sprijin.

Lucrarea cuprinde următoarele etape:

1. Dezvoltare termenii de referință si desene. Parametrii principali ai unui cadru de casă pentru o polizor unghiular vor fi diametrul maxim al discului de lucru, dimensiunile polizorului unghiular în sine și cea mai mare secțiune transversală a piesei de prelucrat cu care va trebui lucrată.
2. Selecția semifabricatelor pentru fabricarea cadrului. Aceasta ia în considerare dimensiunile secțiunii transversale ale pieselor și materialul din care sunt fabricate. De exemplu, versiunea sudată este mai puțin fiabilă din cauza vibrațiilor care apar periodic și a sarcinilor dinamice, prin urmare oțelurile cu conținut scăzut de carbon sunt preferabile oțelurilor precum St.5, oțelul 45 etc., a căror rezistență mecanică este mai mare. Din aceleași motive, profilele tubulare sunt mai potrivite decât unghiurile sau grinzile în I.
3. Fabricarea dispozitivului, bazându-se în principal pe propriile capacități (deși o serie de piese, în special pentru măsurarea dimensiunilor, elemente pentru fixarea unei polizoare unghiulare pe un suport etc., sunt cel mai bine comandate de la ateliere profesionale).
4. Finisarea finala (testare de stabilitate, vopsire, eventual tratament termic), precum si instalarea sistemului de control.

În acest caz, este necesar să se prevadă capacitățile cadrului pentru polizorul unghiular în viitor, adică adecvarea dispozitivului pentru a efectua cu ajutorul acestuia alte operațiuni pentru care este destinată orice polizor unghiular.

Alte întrebări vor fi luate în considerare în ipoteza că toate componentele cadrului vor fi fabricate de la zero. De exemplu, următoarea construcție poate fi luată ca bază (vezi Fig. 1).

Figura 1 – Vedere generală rame asamblate

Din fig. 1 rezultă că cadrul acestui proiect este format din:

1. Un cadru suport care poate fi instalat ulterior pe un banc de lucru sau pe orice suprafață plană. Cadrul este sudat din țevi de profil care au o rigiditate crescută, inclusiv rezistență la vibrații.
2. Un dispozitiv prefabricat universal rotund cu caneluri de 8 mm, pe care pot fi instalate produse cu o greutate de până la 12 kg. Instalat pe USP placă turnantă cu un mecanism de reglare cu șurub - o roată de mână și un cadran de citire. Ca placă turnantă, puteți utiliza un hub de la orice mașină de pasageri care se potrivește ca dimensiune.
3. Mese din tablă groasă cu orificii de montare.
4. O menghină de banc pentru piesa de prelucrat (instalat în poziție în consolă pentru a echilibra momentul de răsturnare de la USP).
5. Un suport vertical sudat pe cadru, de care este atașată polizorul în sine.
6. Mecanism de retur.
7. Braț pivotant cu suporturi pentru scule.

Masa rotativă în sine este echipată cu o riglă, care ar trebui să măsoare mișcările unghiulare și liniare. Locația sa este clară din Fig. 2. În loc de o riglă de măsurare proiectată din fabrică pe baza desenelor, puteți face una de casă folosind un set de două rigle obișnuite de metal și un unghimetru. Pentru lucrări mai puțin complexe, este, de asemenea, potrivit.

Figura 2 – Vedere a desktopului în poziția de instalare

Când faceți un banc de lucru cu propriile mâini, ar trebui să oferiți colțuri de rază și posibilitatea de a muta menghina de banc fără a perturba alinierea generală.

Fabricarea componentelor cadrului principal

Cea mai mare dificultate tehnică este fabricarea pârghiei rotative. Ar trebui să ofere prindere și fixare fiabilă a polizorului unghiular, rotirea acesteia la un unghi de până la 90º, precum și întoarcerea polizorului unghiular atunci când sarcina este îndepărtată de pe mânerul rotativ.

Proiectarea pârghiei rotative, destinată montării pe un rack, este prezentată în Fig. 3.

Figura 3 – Vedere a cadrului din partea laterală a brațului oscilant

Pârghia rotativă include un suport vertical, care este fixat rigid pe placa de bază, o consolă cu o axă și un ansamblu rulment (cu ajutorul acestora, polizorul unghiular va fi rotit), un dispozitiv de strângere și arcuri de retur situate pe partea opusă. a consolei.

Cu un scop fixare fiabilă Pentru o polizor unghiulară, pot fi utilizate mai multe soluții pentru proiectarea cadrului polizorului unghiular luate în considerare:

• O prismă deschisă sudată din colțuri, ale cărei părți opuse sunt comprimate cu o clemă;
• Scări de oțel cu care va fi apucat unealta în secțiunea necesară;
• Fixarea cu șuruburi folosind două șuruburi cu filete de împingere, care sunt plasate pe ambele planuri ale colțurilor și asigură strângerea „polizorului” prin rotirea piulițelor înalte GOST 5931, așa cum se arată în Fig. 4.

Evident, în acest din urmă caz, ușurința de instalare și centrare a polizorului unghiular va fi cea mai bună (opțiunea cu o clemă va fi foarte grea, iar scările se pot desprinde sub sarcini de vibrații prelungite).

Figura 4 – Punct de montare pentru „polizor” pe brațul oscilant

Etapa finală a realizării unui cadru de casă pentru o polizor unghiular este instalarea de elemente pentru a porni/opri unitatea. Experții sfătuiesc nu numai să prevadă oprirea de la distanță a polizorului unghiular, ci și să instaleze o pedală de picior pentru aceasta, deoarece mâinile lucrătorului sunt ocupate, iar o problemă bruscă cu tăierea sau șlefuirea poate duce la rănirea lucrătorului. În acest scop, dispozitivul este controlat printr-un starter magnetic.

Structură asamblată Cadrele polizorului sunt mai întâi testate prin rotirea manuală a discului. Scopul verificării este de a afla sursa posibilei bătăi a dispozitivului dacă se comite o eroare în alinierea acestuia. Apoi polizorul unghiular este pornit la viteză minimă și, dacă nu apar vibrații în timpul funcționării pe termen lung, se poate efectua un test la tăierea unei piese de prelucrat din lemn și apoi din oțel.

Din punct de vedere al siguranței, este mai bine dacă cadrul pentru polizorul unghiular este parțial acoperit cu o carcasă detașabilă, care poate fi din plastic rezistent la impact.

Videoclipurile cu varietăți exploatate de rame de casă sunt prezentate pe internet într-o mare varietate. Una dintre ele este mai jos.

Capacitățile mașinii de șlefuit pot fi extinse nu numai prin diverse atașamente, ci și prin instalarea acesteia pe un dispozitiv special dispozitive de casă. Drept urmare, puteți obține o mașină de tăiat, cu care puteți tăia cu precizie piesele metalice în orice unghi. În plus, polizorul poate fi montat pe un cărucior, iar mașina rezultată poate fi folosită pentru tăierea tablei de oțel.

Pentru a înțelege cum să faci o mașină de tăiat dintr-o polizor unghiular (polizor unghiular), te poți uita la diferite desene pe Internet. Dar acestea vor fi de puțin ajutor, deoarece toate dimensiunile pieselor vor trebui totuși selectate în funcție de dimensiunea râșniței pe care o aveți. Opțiunile de realizare a dispozitivelor pot fi fie simple, fie mai complexe, necesitând capacitatea de a opera o mașină de sudură.

Opțiunea 1

Pentru a face acest dispozitiv pentru o polizor unghiular, veți avea nevoie aptitudini de sudare. Deci, trebuie să faceți următoarele.

Mai întâi, tăiați 2 bucăți mici din colț (50x50 mm). Mărimea lor este selectată pe baza dimensiunilor cutiei de viteze a polizorului dvs. unghiular.

Apoi, găuriți găuri cu un diametru de 14 mm în ele și înșurubați colțurile la polizorul unghiular, așa cum se arată în fotografia următoare. Dacă nu aveți șuruburi adecvate, puteți utiliza Șuruburi filetate M14. Ai grijă doar ca șuruburile să nu fie prea lungi. În caz contrar, la unele modele de polizoare unghiulare acestea se pot agăța de rotorul situat în carcasa cutiei de viteze.

Fără a îndepărta colțurile de la polizorul unghiular, asigurați-le prin sudură. După aceasta, colțurile pot fi îndepărtate și opărite bine.

Slefuiți cusăturile de sudură folosind un accesoriu de șlefuit.

Atunci trebuie să faci suport de pârghie rotativă, pe care va fi atașat dispozitivul. Pentru a face acest lucru, selectați 2 țevi cu astfel de diametre încât una să se potrivească în cealaltă fără prea mult efort.

Pentru o tăiere mai precisă, puteți lipi pe tuburi bandă de mascareși trageți o linie pe ea.

Apoi, întorcând tubul, tăiați-l cu grijă cu o polizor unghiular. O bucată de țeavă cu un diametru mai mic ar trebui să fie cu 20 mm mai scurtă (grosimea a 2 rulmenți) - va servi ca distanțier.

Pentru o țeavă mai groasă, selectați 2 rulmenți potriviti pentru diametrul său interior. După aceasta, introduceți tubul subțire în cel gros și apăsați rulmenții pe ambele părți.

Apoi introduceți știftul în rulmenți. Asigurați-vă că plasați o șaibă în fața piuliței.

Când mecanismul de rotație este gata, trebuie să sudați o mică bucată de colț pe el.

Următoarea etapă este gata suport pentru mecanism rotativ din acelasi colt 50x50 mm. Pentru a vă asigura că piesele au aceeași lungime, colțurile pot fi strânse cu o clemă și tăiate.

De asemenea, fără a deșuruba clema, acestea pot fi găurite imediat.

Atașați colțurile cu găuri forate la blocul rotativ gata făcut folosind piulițe.

Sudați un colț mai lung pe acest suport, așa cum se arată în fotografiile următoare.

Acum trebuie să te hotărăști lungimea pârghiei, pe care se va atașa polizorul unghiular. Acest lucru se face prin selecție în funcție de dimensiunile polizorului dvs. unghiular. Puteți așeza detaliile pe tabel și puteți calcula dimensiuni aproximative pârghie, care este cel mai bine realizată din 2 bucăți de țeavă cu profil pătrat de 20x20 mm.

De asemenea, țevile trebuie prinse cu o clemă și tăiate la aceeași dimensiune.

Odată ce toate piesele sunt gata, acestea pot fi sudate împreună, așa cum se arată în fotografiile următoare.

În etapa următoare, puteți atașa polizorul unghiular la structura finită și puteți verifica din nou ce a ieșit din ea.

Un mecanism pendul gata făcut pentru o polizor unghiular poate fi instalat cu ușurință pe orice suprafață plană, de exemplu, pe bancul de lucru. Acest design poate fi instalat și pe o masă special făcută pentru el. Pentru o fixare mai rigidă a mecanismului, puteți suda secțiuni mici ale colțurilor pe ambele părți ale colțului lung și puteți găuri găuri în ele.

În fotografiile următoare puteți vedea cum este fixat pe masă (în în acest caz, se foloseşte un cadru metalic) un dispozitiv gata făcut pentru o polizor unghiular.

Este foarte important să stabiliți un unghi drept între planul discului de tăiere și planul mesei. Așezați pătratul pe masă și mutați-l spre roata abrazivă montată pe polizorul unghiular. Dacă inițial ați reușit să sudați dispozitivul astfel încât unghiul dintre planuri să fie de 90 de grade, atunci este bine. Dacă observați o abatere de la unghi dreptîntr-o direcție sau alta, atunci puteți corecta situația folosind o rangă sau o țeavă cu profil lung, de exemplu, 60x20 mm.

Pentru a preveni mișcarea piesei la tăiere, puteți înșuruba pe masă un colț care va servi drept opritor. De asemenea, pentru o tăiere precisă, masa poate fi îmbunătățită cu ușurință cu o menghină simplă realizată dintr-o piuliță sudată pe ea și un știft de lungimea necesară înșurubat în ea.

Mai departe ai nevoie faceți o carcasă de protecție. Se face tinand cont de diametrul maxim al discului de taiere, care poate fi instalat pe un anumit model de polizor unghiular. Pentru a determina mai ușor dimensiunea carcasei și locurile pentru atașarea acesteia, puteți face mai întâi un șablon, de exemplu, dintr-o bucată de carton.

În acest caz, carcasa va servi și ca limitator pentru instrument de tăiere, împiedicând-o să pătrundă prea adânc în masă în timpul procesării piesei.

Nu ar fi de prisos dacă pentru o pârghie cu o râșniță atașată face izvor. În acest caz, este ușor de făcut: introduceți un tub pe spatele tijei dimensiune mai micăși atașați-i un arc așa cum se arată în fotografia următoare.

În acest moment, fabricarea unei mașini de tăiat cu propriile mâini, în care o polizor unghiular este folosită ca antrenare, poate fi considerată completă.

Opțiunea 2

Următoarea versiune a dispozitivului pentru polizor, cu care puteți tăia piese metalice, se face după cum urmează.

Astfel, avem o mașină de tăiat simplă. Pentru a adăuga o rigiditate suplimentară la atașarea dispozitivului la pârghie, puteți utiliza cleme plasând mai întâi, de exemplu, un bloc de lemn între corpul polizorului unghiular și țeavă.

Pentru o tăiere precisă, astfel încât piesa de prelucrat să nu se miște, va trebui să înșurubați un colț pe masă.

Pentru un mic bulgar O versiune similară a dispozitivului este, de asemenea, potrivită, doar polizorul unghiular va fi atașat la o bandă metalică: pe o parte cu un șurub la polizorul unghiular în sine și pe cealaltă cu o clemă.

Pentru polizoare unghiulare puternice Aparatul este realizat după același principiu, dar din profile mai mari decât în ​​figurile de mai sus.

Nu este necesar să folosiți gantere ca contragreutate. Tot ce trebuie să faci este să găsești un arc potrivit.

Opțiunea 3

Această opțiune de dispozitiv este cel mai simplu pentru că l-ai făcut singur. Se realizeaza fara suport traditional (suport) pentru blocul rotativ. Tot ce aveți nevoie este un umeraș pentru ușă, o bandă metalică și o bandă elastică (puteți folosi o bandă de cauciuc dintr-o bandă de rezistență de mână).

Designul se realizează după cum urmează:

• în banda metalică, pe o parte, găuriți pentru copertina ușii, iar pe de altă parte, pentru un șurub, care va fi folosit pentru fixarea benzii de polizorul unghiular;
• înșurubați polizorul unghiular și baldachinul pe bandă;
• înșurubați baldachinul la masă;
• fixați un capăt al benzii elastice de marginea mesei, iar celălalt de suportul (mânerul) polizorului unghiular.

În doar câteva minute veți obține o mașină de tăiat de înaltă calitate. Acest dispozitiv este și mobil, deoarece poate fi purtat cu tine într-o valiză cu unelte și, dacă este necesar, montat pe orice suprafață plană.

Când instalați acest dispozitiv, nu uitați să atașați un colț de masă pentru a sprijini piesa de prelucrat pe el.

Tăierea palanelor de foi folosind o polizor unghiular

Pentru a tăia tabla, va trebui să cumpărați trăsura specială, care se deplasează de-a lungul unui ghidaj (țeavă pătrată de profil).

Dar, după cum arată practica, costul unui transport bun este mare (mai mult de 100 USD), așa că îl puteți face singur. Deoarece acest proces este destul de dificil de descris, puteți înțelege tehnologia de fabricație a acestui glisor din acest videoclip. Folosind dispozitivul, puteți tăia nu numai oțel, ci și placi ceramice, și gresie porțelanată.

Vă rugăm să rețineți că tăierea ceramicii generează mult praf. Prin urmare, se recomandă adaptarea unui colector de praf cu o țeavă pentru un aspirator la carcasa polizorului unghiular.

Cum să faci un colector de praf de casă

Se poate realiza cel mai simplu colector de praf pentru o polizor unghiular din sticla de plastic din uleiul de motor.

Duza este realizată după cum urmează.

După acești pași simpli, poți folosi polizorul pentru a prelucra materiale care creează mult praf la tăiere.

Cunoscuta polizor unghiular, cu capacitățile sale de tăiere, șlefuire și curățare, s-a dovedit a fi capabilă de mai multe funcții. Extinderea funcționalității necesită să lucrați cu propriile mâini pentru a obține dispozitivele necesare pentru lucrare.

Acest aparat este o mașină mică cu care puteți tăia ușor, sigur și foarte precis țevi, profile sau tije metalice. Este format dintr-o bază sau masă mică atașat la pământ sau la o bancă.

Mașina este asamblată într-o secvență simplă:

• instalați o balama pe bază;
• Sudăm țeava de susținere la balama;
• Atașăm placa în formă de U pentru atașarea râșniței la țeavă;
• Punem un maner de cauciuc pe teava de sustinere;
• instalați discul și verificați poziția acestuia.

Ca urmare a unor lucrări simple, am primit o mașină sau un suport pentru o polizor unghiular. Acum mașina de șlefuit poate să se ridice și să cadă pe o balama pe partea instalată pentru tăiere. Pentru ca polizorul unghiular să se ridice fără sarcini, instalăm un arc pe țeavă.

Este necesar să instalați două unghiuri de fixare pe masă. La baza unui colț facem o canelură în jurul circumferinței pentru un șurub. Va fi necesar atunci când o țeavă sau un profil trebuie tăiat la un anumit unghi. Apoi instalăm acest colț cu o fantă la același unghi cu planul discului de tăiere al polizorului.

Paralel cu colțul cu fanta arcului, instalăm un colț care poate fi mutat spre piesa pentru a o fixa pe masă. Țeava sau profilul vor fi introduse pur și simplu între două colțuri. Acest lucru este suficient pentru a efectua tăieturi rapide și precise.

Prin instalarea unei bare metalice transversale de susținere pe masa mașinii, puteți dezlipi materialul folosind o perie de oțel montată pe arborele polizorului unghiular.

Mașină de tăiat simplă + (Video)

Puteți face singur o mașină de tăiat bazată pe o polizor unghiular într-o zi. Pentru mașină este necesar să selectați un cadru - o placă de bază metalică. Atașați balamaua la ea. Sudați un cadru de susținere cu o placă pentru atașarea polizorului la balama.

Orice piesă potrivită poate fi folosită ca balama. În acest caz, balamaua este făcută din balamale rotative autoturism. Balamalele și-au îndeplinit deja scopul, dar se potrivesc foarte bine mașinii.

Grănitor de perete de la o polizor unghiular + (Video)

O canelură este o canelură care trebuie tăiată în perete pentru instalare fir electric sau cablu. Dificultatea acestei lucrări este că șanțul trebuie să fie de lățime și adâncime constante. Apoi sârma va fi așezată uniform și va fi necesar mai puțin mortar pentru așezare.

Un zgomot de perete este rar folosit în practică, așa că cumpărarea unuia pentru casa ta va fi costisitoare. Dar se poate face pe baza unei polizoare unghiulare - polizorul nostru preferat.

Sarcina principală este să instalați două lamă de diamant pe arborele polizorului unghiular cu o distanță de cel puțin 1 cm:

• instalați primul disc și fixați-l cu o piuliță;
• instalați al doilea disc și fixați-l cu o piuliță;
• măsurați distanța rezultată dintre discuri;
• instalați protecție pe polizor;
• verificarea lucrării.

Dar, dacă dintr-un motiv oarecare nu este posibil să instalați două discuri pe arbore, canelura poate fi tăiată folosind metoda obișnuită folosind una disc instalat. Va trebui doar să tăiați oa doua linie paralelă.

Lucrările cu un șervetor de perete se desfășoară în interior. Acest lucru creează o cantitate mare de praf. Nici măcar un respirator nu te poate salva de el. Pentru a elimina acest fenomen negativ, este necesar să se realizeze o carcasă de protecție care să acopere ambele discuri și să aibă deasupra o țeavă pentru conectarea la un aspirator. Un dispozitiv similar este disponibil pe puzzle electrice pentru colectarea rumegușului mic.
Uneori există amatori la această carcasă utilizare rațională Unealta este echipată cu 2 sau 4 role rotative. Atunci când dispozitivul de urmărire a peretelui se mișcă de-a lungul suprafeței peretelui, acesta se va deplasa pe role fără a crea stres suplimentar pe mâini.

Pentru a face un instrument pentru o canelură largă, este necesar să faceți bucșe speciale pentru a monta discurile la lățimea dorită. Cu o astfel de ștergere de perete va fi posibil să se facă șanțuri pentru așezarea țevilor.

Dar și carcasa de protecție va trebui să fie mai largă. Pe carcasa dispozitivului de tăiere a peretelui atât pentru fire, cât și pentru țevi, este necesar să instalați un șurub pentru reglarea imersiei sculei de tăiere în perete. În acest caz, carcasa va fi formată din două părți conectate printr-o balama și o unitate de reglare a imersiei.

freza polizor + (video)

Uneori este nevoie să frezați o gaură sau o suprafață, dar nu există un operator familiar de mașină de frezat și nu există unde să căutați. Dar există o polizor unghiular - o polizor unghiular. Aceasta este soluția problemei. Alegem o mașină din două opțiuni - o mașină mobilă și o masă mobilă.

În primul caz, fixăm piesa de prelucrat sau materialul care trebuie frezat, iar polizorul este atașat la plan vertical la cadru. Pe cadru este posibilă mutarea plăcii de care este atașată polizorul stânga - dreapta și înainte - înapoi. Cu alte cuvinte, putem muta polizorul unghiular în raport cu piesa de prelucrat.

Într-o altă versiune, polizorul este fixat rigid, iar piesa de prelucrat se mișcă, prin analogie, stânga - dreapta și înainte - înapoi. Acestea sunt principalele direcții de frezare. Pentru frezarea de-a lungul axelor sus-jos, nu va fi dificilă completarea dispozitivului.

După ce ați ales opțiunea mașinii, puteți începe implementarea. Singurul loc care va necesita implicarea unui strungăritor este suportul tăietorului. Este intoarsa dintr-un hexagon de cel putin 16 mm, deoarece firul polizorului este de 14 mm. Suport tip colt. Este usor de fabricat si nu are depasiuni mari. O mandrina obisnuita cu falci face o treaba mai proasta.

Avantajul unei astfel de mașini, ca toate mașinile bazate pe o polizor unghiular, este că pot fi transformate cu ușurință înapoi într-o polizor unghiular. Ca tip de router, puteți face un burghiu dintr-o polizor.

Ferăstrău pendul + (Video)

Nu este dificil să faci accesorii pentru o polizor unghiular cu propriile mâini. Nici măcar nu ai nevoie de desene aici. Este suficient să cunoaștem principiul care este încorporat într-o anumită mașină. Un ferăstrău pendul bazat pe o polizor nu face excepție. Aceasta este aceeași mașină de tăiat, dar greutatea sa este distribuită aproape la jumătate.

Este oarecum asemănător cu un leagăn pentru copii. Un cadru este amplasat pe o bucșă mobilă, iar pe acesta este montată o polizor unghiular. Orice greutate în combinație cu un arc de revenire poate servi drept contragreutate.

Dacă aveți nevoie de un suport de înaltă calitate pentru o polizor unghiular cu propriile mâini, desenele, videoclipurile de antrenament și instrucțiunile de mai jos vă vor ajuta să vă atingeți obiectivul. Realizarea unui rack nu este o sarcină dificilă, dar este utilă celor care au de multe ori de-a face cu astfel de echipamente.

Prin realizarea unui rack special, veți primi o serie de avantaje de la un astfel de design:

• Suportul de suport rotativ oferă posibilitatea de a efectua mișcări verticale, adaptând polizorul unghiular polizor) pentru sarcini specifice îndeplinite;
• Multe polizoare sunt proiectate inițial cu găuri filetate concepute pentru instalarea sculelor electrice pe o masă de lucru sau pe pat. Acest lucru simplifică procesul de realizare a unui suport și vă permite să poziționați polizorul la unghiul necesar;
• Suportul minimizează riscul ca râșnița să scadă din mâini sau să alunece accidental. Acest lucru se întâmplă adesea din cauza oboselii, fricii de maestru sau a altor factori care îl obligă să reducă concentrarea asupra procesului de muncă;
• Un suport pentru polizor unghiular elimină nevoia de a ține constant o unealtă electrică în mâini. În acest fel obosești mai puțin, creșteți productivitatea și produceți mai multe piese într-o perioadă mai scurtă de timp.

Componente pentru asamblarea standului

Poza standului

Un suport de casă, conceput pentru o polizor unghiular sau polizor unghiular, este realizat cu propriile mâini pe baza diferitelor desene. Prin urmare, înainte de a începe lucrul sau de a cumpăra componente, decideți cu atenție designul care vi se potrivește.

Merită evidențiat câteva nuanțe principale ale asamblarii suportului (patului) pentru polizorul dvs. unghiular.

1. Tevi metalice profilate. Acesta este cel mai comun material pe care sunt realizate suporturile. Polizorul unghiular le va ține fiabil, ferm și pentru o lungă perioadă de timp. Metalul are toate calitățile necesare pentru a asigura durabilitatea structurii rack-ului. Singurul dezavantaj controversat al metalului este necesitatea de a folosi sudarea pentru a conecta elementele cadrului. Deși în multe cazuri sudarea este înlocuită cu îmbinări cu șuruburi, veți avea nevoie de un dispozitiv de găurit pentru lucrare.
2. Cherestea pentru rafturi. Nu este neobișnuit să folosiți lemnul ca material principal pentru realizarea cadrului. Acest lucru nu înseamnă că această opțiune este complet inacceptabilă. Lemnul de esență tare este capabil să facă față sarcinilor crescute și să nu se deformeze pe toată durata de viață. Cheresteaua este mai ușor de prelucrat decât metalul, așa că asamblarea structurii necesită mai puțin timp și necesită abilități minime. Dacă polizorul dvs. unghiular nu este deosebit de puternic și este ușor, aveți toate motivele să faceți cadrul din lemn rezistent.
3. Compus. Standul poate fi asamblat prin sudură sau îmbinări cu șuruburi. A doua opțiune este mai profitabilă, deoarece astfel de structuri sunt ușor de dezasamblat dacă este necesar.

Dacă v-ați decis asupra materialelor raftului și a metodei de conectare a structurii cadrului, pregătiți următoarele instrumente și materiale pentru lucru:

• PAL sau tablă de metal. Acest lucru este necesar pentru a crea o suprafață de lucru pentru rack;
• Șuruburi, piulițe, șaibe, chei de dimensiune corespunzătoare;
• releu 12V;
• Un izvor de putere decentă;
• Canal;
• Teava profilata;
• Colțuri din metal rezistent;
• Burghiu;
• Mașină de șlefuit;
• Dispozitiv de sudare.

Asamblarea structurii rack-ului

Un cadru de casă are principalul avantaj - costuri financiare minime pentru îmbunătățirea râșniței. Puteți cumpăra un model din fabrică, dar nu este ieftin. În plus, rafturile auto-asamblate au adesea caracteristici similare cu omologii lor din fabrică.

Acest lucru ridică o întrebare logică: de ce să plătiți pentru ceva ce puteți face singur?

Dar un pat făcut în casă îi cere stăpânului anumite cerințe. El trebuie:

• Să aibă experiență minimă;
• Să aibă abilități de lucru cu polizoare unghiulare;
• Găuriți cu atenție;
• Operați un aparat de sudură;
• Aveți suficient timp pentru a finaliza lucrarea pentru a îmbunătăți râșnița;
• Aveți răbdare în cazul în care ceva nu merge bine și designul rack-ului trebuie refăcut.

Dacă toate acestea sunt acolo, atunci tot ce rămâne este să urmați instrucțiunile pentru asamblarea rack-ului.

1. Elaborați un desen detaliat al raftului sau utilizați desene gata făcute ale cadrului. Este de preferat să adaptați designul în mod specific pentru dvs. și modelul dvs. de polizor unghiular, deoarece astfel veți putea asambla cel mai confortabil cadru ergonomic.
2. Studiați modelele din fabrică de suporturi pentru polizoare unghiulare. Pot fi dezvoltate pentru polizoare unghiulare specifice sau pot fi universale. Acesta este un punct important atunci când achiziționați o structură auxiliară pentru o polizor unghiular.
3. Verifica starea actuală bulgarii. Nu are rost să folosiți o polizor unghiulară veche, care funcționează prost atunci când construiți un pat. Este mai bine să-l lăsați pentru prelucrarea manuală brută a pieselor de prelucrat și să instalați o mașină de șlefuit nouă, eficientă și productivă pe pat.
4. Pentru a asambla un cadru simplu pentru o polizor unghiular, veți avea nevoie de două rame și un suport.
5. Tăiat din teava metalica tăiați bucăți de lungimea necesară conform desenelor de rack și faceți găuri în punctele necesare.
6. Utilizați o mașină de sudură pentru a face rame - superioare și inferioare. Sudarea poate fi înlocuită cu îmbinări cu șuruburi, deși în acest caz va fi preferabilă sudarea fiabilă.
7. Decupați o suprafață de lucru dintr-o foaie de metal sau PAL. Pentru polizoarele puternice, se preferă mesele metalice, iar pentru polizoarele unghiulare ușoare, o foaie de PAL va fi suficientă.
8. Instalați cadrul inferior pe platformă (masa de lucru), după care cadrul superior este sudat sau fixat cu șuruburi pe acesta.
9. Suportul este fixat de cadrul vertical cu șuruburi. Asigurați-vă că suportul se poate roti liber ca un pendul.
10. Instalați un arc puternic. Acest element vă va permite să readuceți polizorul unghiular în poziția inițială. Fixați-l cu un capăt al arcului pe capătul superior al cadrului vertical, iar celălalt capăt este instalat pe suport. În timp, primăvara se poate întinde și se poate uza, ceea ce este un fenomen natural. Prin urmare, în timpul utilizării active, va trebui să schimbați periodic arcul.
11. Pentru a crește nivelul de confort atunci când lucrați la o polizor unghiular cu suport, utilizați un releu de 12 V pentru a conecta butonul de comutare. Prin acest element, dispozitivul va fi alimentat cu energie. În acest fel, nu va trebui să ajungeți la butonul de pe râșniță de fiecare dată.
12. Asigurați-vă că cablajul este în stare bună și alocați o priză separată pentru mașină. Aici nu este necesar propriul dvs. aparat, dar nu trebuie să utilizați aparatul printr-un prelungitor la care sunt conectați alți consumatori.
13. Utilizați un grund metalic, lacuri și vopsele pentru a da cadrul polizorului unghiular un aspect finit. aspect. Acest lucru va proteja structura de rugină și vă va permite să primiți plăcere estetică de la raftul finalizat.
14. Adăugați o riglă mobilă și un limitator la design. Cu ajutorul lor, veți crește precizia prelucrării piesei de prelucrat.

Verificați funcționalitatea cadrului șlefuirii numai prin la ralanti la finalizarea lucrărilor de asamblare.