Sudare cu arc electric de bricolaj. Cum să asamblați o mașină de sudură acasă? Instruire despre cum să înveți cum să sudezi metalul

Apartament, și cu atât mai mult casă privată, necesită întreținere regulată și lucrari de reparatii. Un om de muncă acasă trebuie să fie un generalist, capabil să îndeplinească multe sarcini diferite. Prin urmare, maeștrii doresc să stăpânească cât mai multe tehnologii.

Una dintre cele mai solicitate abilități este capacitatea de a efectua lucrări de sudare. Practica arată că sudarea electrică este cea mai potrivită pentru începători - tehnologia este simplă și accesibilă oricui dorește să învețe cum să o folosească. Înainte de a începe să stăpâniți metoda, ar trebui să vă familiarizați cu aspectele teoretice ale problemei, nu sunteți de acord?

Toate informațiile necesare sunt descrise în detaliu în articolul nostru. Am descris principiul de funcționare a sudurii electrice și am indicat ce dispozitiv este cel mai bine să alegeți pentru lucrul acasă. În plus, articolul prevede tehnologie pas cu pas sudarea pieselor, metodele de realizare a cusăturilor și, de asemenea, enumeră posibilele defecte ale îmbinărilor.

Electrica este una dintre metodele de sudare atunci când un arc electric este utilizat pentru a încălzi și, ulterior, a topi metalele. Temperatura acestuia din urmă atinge 7000°C, ceea ce este mult mai mare decât punctul de topire al majorității metalelor.

Procesul de sudare electrică se desfășoară după cum urmează. Pentru a forma și menține un arc electric, curentul este furnizat de la dispozitivul de sudură la electrod.

Când tija electrodului atinge suprafața de sudat, curge curentul de sudare. Sub influența acestuia și a arcului electric, electrodul și marginile metalice ale elementelor sudate încep să se topească. Din topitură, așa cum spun sudorii, se formează un bazin de sudură, în care electrodul topit este amestecat cu metalul de bază.

Zgura topită plutește la suprafața băii, care formează o peliculă protectoare. După ce arcul este oprit, metalul se răcește treptat, formând o cusătură acoperită cu scară. După ce materialul s-a răcit complet, acesta este curățat.

Electrozii neconsumabile și consumabili pot fi utilizați pentru sudare. În primul caz, sârmă de umplutură este introdusă în topitură pentru a forma o cusătură de sudură, în al doilea acest lucru nu este necesar. Pentru formarea și menținerea ulterioară a unui arc electric, se folosesc echipamente speciale.

Abilități în domeniul sudării în condiții casnice sunt necesare pentru a îndeplini o gamă largă de locuri de muncă:

Galerie de imagini

Concluzii și video util pe această temă

Caracteristicile sudării țevilor:

Cum să alegeți invertorul de sudură potrivit:

Oricare dacă se dorește meșteșug acasă va fi capabil să stăpânească elementele de bază ale sudării. Nu este atât de greu. Va necesita răbdare, acuratețe și, bineînțeles, executarea precisă a tuturor instrucțiunilor. Totul va fi mult mai ușor dacă procesul de stăpânire a unei noi abilități are loc sub îndrumarea unui specialist cu experiență.

Este foarte convenabil să lucrezi în orice atelier de prelucrare a metalelor dacă îl ai la îndemână aparat de sudura. Cu ajutorul acestuia, puteți conecta în mod fiabil piesele sau structurile metalice, puteți tăia găuri sau chiar și pur și simplu tăiați piese de prelucrat în locul potrivit.

Astfel de instrument util Puteți să o faceți singur, principalul lucru este să înțelegeți totul în detaliu, iar abilitatea de a realiza o cusătură frumoasă și de încredere va veni cu experiență.

Curent de ieșire variabil

Acasă, la țară, în producție, acestea sunt aparatele cel mai des întâlnite. Multe fotografii ale echipamentelor de sudare arată că a fost făcut manual.

Cele mai importante componente pentru un astfel de dispozitiv sunt firul pentru două înfășurări și miezul pentru acestea. De fapt, este un transformator pentru reducerea tensiunii.

Dimensiunile firelor

Dispozitivul va funcționa destul de bine cu o tensiune de ieșire de 60 de volți și un curent de până la 160 de amperi. Calculele arată că pentru înfășurarea primară trebuie să luați un fir de cupru cu o secțiune transversală de 3, sau mai bine, 7 milimetri pătrați. Pentru fir de aluminiu secțiunea transversală ar trebui să fie de 1,6 ori mai mare.

Este necesar să folosiți izolație textilă pentru fire, deoarece firele devin foarte fierbinți în timpul funcționării și plasticul se va topi pur și simplu.

Înfășurarea primară trebuie așezată foarte atent și atent deoarece are multe spire și este situată într-o zonă de înaltă tensiune. Este de dorit ca firul să fie fără întreruperi, dar dacă lungimea necesară nu este la îndemână, atunci piesele trebuie conectate în siguranță și lipite.

Înfășurare secundară

Pentru infasurarea secundara puteti folosi cupru sau aluminiu. Firul poate fi fie cu un singur conductor, fie format din mai mulți conductori. Secțiune de la 10 la 24 de milimetri pătrați.

Este foarte convenabil să înfășurați bobina separat de miez, de exemplu, pe un semifabricat de lemn, apoi să asamblați plăcile de oțel pentru transformator într-o înfășurare finită, izolată în mod fiabil.

Sârmă toronată

Cum se face un fir toronat cu o secțiune transversală adecvată pentru o mașină de sudură? Există o astfel de cale. La o distanță de 30 de metri (mai mult sau mai puțin, în funcție de calcule), două cârlige sunt fixate în siguranță. Există tensiune între ei cantitatea necesară sârmă subțire din care se va realiza conductorul cu toroane. Apoi un capăt este scos din cârlig și introdus într-un burghiu electric.

La viteze mici, mănunchiul de fire este răsucit uniform, lungimea sa totală va scădea ușor. Îndepărtați capetele firului (fiecare fir separat), cositor și lipiți bine. Izolați apoi întregul fir, de preferință cu material izolator pe bază de material textil.

Miez

Mașinile de sudură de casă bazate pe miezuri de oțel pentru transformatoare prezintă performanțe bune. Sunt realizate din plăci cu grosimea de 0,35-0,55 milimetri.

Este important să alegeți dimensiunea potrivită a ferestrei în miez, astfel încât ambele bobine să se potrivească în ea, iar zona secțională (grosimea sa) să fie de 35-50 de centimetri pătrați. Șuruburile sunt instalate la colțurile miezului finit și totul este strâns strâns cu piulițe.

Înfășurarea primară este formată din 215 spire. Pentru a putea regla curentul de sudare al mașinii finite, se pot trage concluzii din înfășurarea la 165 și 190 de spire.

Toate contactele sunt montate pe o placă de material izolator și etichetate. Circuitul este următorul: cu cât bobina are mai multe spire, cu atât este mai mare curentul la ieșire. Înfășurarea secundară este formată din 70 de spire.

Invertor

Puteți asambla altul cu propriile mâini dispozitiv de sudare- Acesta este un invertor. Are o serie de diferențe pozitive față de transformator. Primul lucru care vă atrage atenția este greutatea sa ușoară. Doar câteva kilograme. Puteți lucra fără a scoate dispozitivul de pe umăr. Apoi, curentul constant de funcționare vă permite să creați o cusătură mai precisă, iar arcul nu sare la fel de mult. Mai ușor de lucrat pentru sudorii începători.

Piesele pentru asamblarea unui astfel de dispozitiv sunt vândute în magazine și pe piață. Trebuie doar să știi marcajele. Calitatea tranzistoarelor necesită o atenție deosebită, deoarece acestea sunt situate în zona cea mai solicitată a circuitului de proiectare al invertorului. Pentru a răci dispozitivul, ventilația forțată este utilizată sub formă de radiatoare de răcire și ventilatoare de evacuare.

Astfel, dacă alcătuiți un catalog de aparate de sudură de casă, veți obține o listă lungă de transformatoare diverse modele, invertoare, aparate de sudura semiautomate si automate. Astfel de dispozitive vă permit să lucrați cu fontă și oțel, aluminiu și cupru, oțel inoxidabil și tablă subțire.

Fiabilitatea și durabilitatea funcționării lor depind de acuratețea calculelor, de disponibilitatea materialelor, a pieselor, de asamblarea corectă, precum și de respectarea regulilor de siguranță în toate etapele creării și funcționării unor astfel de dispozitive.

Fotografie cu un aparat de sudură acasă

Datorită faptului că oamenii obișnuiți au adesea nevoie să lucreze cu metal în viața de zi cu zi, mulți oameni folosesc unități de sudură. Dar nu toată lumea își poate permite să achiziționeze echipamente scumpe, motiv pentru care se pune întrebarea cum să asamblați o mașină de sudură cu propriile mâini. Procesul de fabricație va diferi în funcție de tip și caracteristici de proiectare dispozitiv de sudare.

Tipuri de aparate de sudat

Piața modernă este plină de o varietate destul de mare de mașini de sudură, dar nu totul este recomandabil să fie asamblat cu propriile mâini.

În funcție de parametrii de funcționare ai dispozitivelor, se disting următoarele tipuri de dispozitive:

• la curent alternativ - furnizarea de tensiune alternativă de la transformatorul de putere direct la electrozii de sudare;
• pe DC– remarcabil tensiune constantă la ieșirea transformatorului de sudare;
• trifazat – conectat la o rețea trifazată;
• dispozitive invertor - remarcabile curent de impuls spre zona de lucru.

Prima versiune a unității de sudură este cea mai simplă pentru a doua, va trebui să modificați dispozitivul clasic de transformare cu o unitate redresoră și un filtru de netezire. Mașinile de sudură trifazate sunt folosite în industrie, așa că nu vom lua în considerare fabricarea unor astfel de dispozitive pentru nevoile casnice. Un invertor sau un transformator de impulsuri este un dispozitiv destul de complex, așa că pentru a asambla un invertor de casă trebuie să fiți capabil să citiți schemele și să aveți abilități de bază în asamblarea plăcilor electronice. Deoarece baza pentru crearea echipamentelor de sudură este un transformator coborâtor, vom lua în considerare ordinea de fabricație de la cea mai simplă la cea mai complexă.

AC

Mașinile de sudură clasice funcționează pe acest principiu: tensiunea de la înfășurarea primară de 220 V este redusă la 50 - 60 V pe înfășurarea secundară și este alimentată la electrodul de sudare împreună cu piesa de prelucrat.

Înainte de a începe să faceți, selectați toate elementele necesare:

• Miez magnetic– miezurile stivuite cu o grosime de tablă de 0,35 – 0,5 mm sunt considerate mai profitabile, deoarece asigură cele mai puține pierderi în fierul mașinii de sudură. Este mai bine să folosiți un miez gata făcut din oțel pentru transformator, deoarece etanșeitatea plăcilor joacă un rol fundamental în funcționarea circuitului magnetic.
• Sârmă pentru bobinaj– secțiunea transversală a firelor este selectată în funcție de mărimea curenților care circulă în ele.
• Materiale de izolare– principala cerință atât pentru dielectricii din tablă, cât și pentru acoperirea nativă a firelor este rezistența la temperaturi ridicate. În caz contrar, izolația mașinii de sudură semiautomată sau a transformatorului se va topi și va avea loc un scurtcircuit, ceea ce va duce la defectarea dispozitivului.

Cea mai profitabilă opțiune este să asamblați unitatea dintr-un transformator din fabrică, în care atât miezul magnetic, cât și înfășurarea primară sunt potrivite pentru dvs. Dar, dacă un dispozitiv potrivit nu este la îndemână, va trebui să-l faci singur. Vă puteți familiariza cu principiul de fabricație, determinând secțiunea transversală și alți parametri ai unui transformator de casă în articolul corespunzător:.

În acest exemplu, vom lua în considerare opțiunea de a face un aparat de sudură dintr-o sursă de alimentare cu microunde. Trebuie menționat că sudarea cu transformator trebuie să aibă o putere suficientă pentru scopurile noastre, este potrivită o mașină de sudură cu cel puțin 4 - 5 kW. Și deoarece un transformator pentru un cuptor cu microunde are doar 1 - 1,2 kW, vom folosi două transformatoare pentru a crea dispozitivul.

Pentru a face acest lucru, va trebui să efectuați următoarea secvență de acțiuni:

Orez. 2: îndepărtați înfășurarea de înaltă tensiune

lăsând doar cel de joasă tensiune, în acest caz nu este nevoie să bobinați bobina primară, deoarece o utilizați pe cea din fabrică.

• Eliminați șunturile de curent din circuitul bobinei de pe fiecare transformator, acest lucru va crește puterea fiecărei înfășurări.
  Orez. 3: Eliminați șunturile de curent
• Pentru bobina secundară, luați o bară de cupru cu o secțiune transversală de 10 mm 2 și înfășurați-o pe un cadru prefabricat din orice materiale disponibile. Principalul lucru este că forma cadrului urmează dimensiunile miezului.
  Orez. 4: Înfășurați înfășurarea secundară pe cadru
• Faceți o garnitură dielectrică pentru înfășurarea primară; Lungimea sa ar trebui să fie suficientă pentru ambele jumătăți după conectarea circuitului magnetic.
  Orez. 5: Faceți un tampon dielectric
• Plasați bobina de alimentare în circuitul magnetic. Pentru a fixa ambele jumătăți ale miezului, puteți folosi lipici sau le puteți strânge împreună cu orice material dielectric.
  Orez. 6: Plasați bobina în circuitul magnetic
• Conectați bornele primare la cablul de alimentare, iar bornele secundare la cablurile de sudură.
  Orez. 7: Conectați cablul de alimentare și cablurile

Instalați un suport și un electrod cu un diametru de 4 - 5 mm pe cablu. Diametrul electrozilor este selectat în funcție de forță curent electricîn înfășurarea secundară a mașinii de sudură, în exemplul nostru este 140 - 200A. Cu alți parametri de funcționare, caracteristicile electrozilor se modifică în consecință.

Înfășurarea secundară are 54 de spire pentru a putea regla tensiunea la ieșirea dispozitivului, faceți două robinete de la 40 și 47 de spire. Acest lucru va permite reglarea curentului din secundar prin reducerea sau creșterea numărului de spire. Un rezistor poate îndeplini aceeași funcție, dar numai la o valoare mai mică decât valoarea nominală.

DC

Acest dispozitiv diferă de cel anterior prin caracteristicile mai stabile ale arcului electric, deoarece este obținut nu direct din înfășurarea secundară a transformatorului, ci dintr-un convertor semiconductor cu un element de netezire.

Orez. 8: schema circuitului redresare pentru transformator de sudare

După cum puteți vedea, nu trebuie să înfășurați transformatorul pentru aceasta, este suficient să modificați circuitul dispozitivului existent. Datorită acestui lucru, va putea produce o cusătură mai uniformă și va găti oțel inoxidabil și fontă. Pentru a-l realiza, veți avea nevoie de patru diode sau tiristoare puternice, de aproximativ 200 A fiecare, doi condensatori cu o capacitate de 15.000 uF și un șoc. Schema de conectare pentru dispozitivul de netezire este prezentată în figura de mai jos:

Orez. 9: schema de conectare a dispozitivului de netezire

Proces de revizuire schema electrica constă din următoarele etape:

Din cauza supraîncălzirii transformatorului în timpul funcționării, diodele se pot defecta rapid, astfel încât au nevoie de îndepărtarea forțată a căldurii.

Este mai bine să folosiți cleme de tablă pentru conectare, deoarece acestea nu își vor pierde conductivitatea inițială din cauza curenților mari și a vibrațiilor constante.

Orez. 12: Folosiți cleme conservate

Grosimea firului este selectată în funcție de curentul de funcționare al înfășurării secundare.

Când sudați metale cu un astfel de dispozitiv, ar trebui să controlați întotdeauna încălzirea nu numai a transformatorului, ci și a redresorului. Și când este atinsă temperatura critică, faceți o pauză pentru a răci elementele, altfel unitatea de sudură făcută de dvs. va eșua rapid.

Dispozitiv invertor

Este un dispozitiv destul de complex pentru radioamatorii începători. Un proces la fel de complex este selectarea elementelor necesare. Avantajul unei astfel de mașini de sudură este dimensiunile sale semnificativ mai mici și puterea mai mică, în comparație cu dispozitivele clasice, capacitatea de implementare etc.

Orez. 14: schema schematică a blocului de impulsuri

În funcționare, un astfel de circuit transformă tensiunea alternativă din rețea în tensiune continuă, apoi, folosind o unitate de impuls, produce un curent de amplitudine mare în zona de sudare. Acest lucru realizează o economie relativă a puterii dispozitivului în raport cu productivitatea acestuia.

Din punct de vedere structural, circuitul invertor al mașinii de sudură include următoarele elemente:

• redresor cu diodă cu un magazin de condensatori, un rezistor de balast și un sistem de pornire ușoară;
• sistem de control bazat pe un driver și doi tranzistori;
• secțiune de putere constând dintr-un tranzistor de control și un transformator de ieșire;
• partea de ieșire a diodelor și inductorului;
• sistem de răcire de la un răcitor;
• sistem de feedback curent pentru monitorizarea parametrului la ieșirea aparatului de sudură.

Va trebui să-l înfășurați singur transformator de putere, transformator de curent bazat pe un inel de ferită. Pentru punte, este mai bine să utilizați un ansamblu gata făcut de elemente semiconductoare de mare viteză.

Din păcate, este puțin probabil ca majoritatea celorlalte articole să fie la îndemână în garaj sau acasă, așa că vor trebui să fie comandate sau achiziționate din magazinele specializate. Din această cauză, asamblarea unei unități de invertor cu propriile mâini va costa nu mai puțin decât versiunea din fabrică, dar ținând cont de timpul petrecut, chiar mai scump. Prin urmare, pentru sudarea cu invertor, este mai bine să achiziționați o mașină gata făcută cu parametrii de funcționare specificați.

Instrucțiuni video

Dacă o persoană intenționează să efectueze cantități mici de lucrări simple de sudare acasă, poate face cu ușurință o mașină de sudură cu propriile mâini, fără a cheltui bani pentru achiziționarea unei unități din fabrică.

1

Pentru a realiza o unitate de sudare din materiale și piese ușor disponibile, este necesar să înțelegeți clar principiile cheie ale funcționării acesteia și abia apoi să începeți asamblarea. În primul rând, ar trebui să decideți asupra puterii curente a aparatului dvs. de sudură de casă. Pentru a conecta armătura masivă, desigur, este necesară o intensitate mare a curentului, iar pentru sudarea produselor metalice subțiri (nu mai mult de 2 mm) este necesară o intensitate de curent mai mică.

Indicatorul de curent este direct legat de ce electrozi sunt planificați să fie utilizați. Sudarea tablelor și structurilor cu grosimea de 3 până la 5 mm se realizează cu tije de 3–4 mm, iar cu o grosime mai mică de 2 mm – cu tije de 1,5–3 mm. Dacă utilizați electrozi de patru milimetri, puterea curentului unei instalații de casă ar trebui să fie de 150–200 A, electrozii de trei milimetri ar trebui să fie de 80–140 A, electrozii de doi milimetri ar trebui să fie de 50–70 A. Dar pentru foarte subțiri piese (până la 1,5 mm), un curent de 40 A este destul de suficient.

Formarea unui arc pentru sudare de la tensiunea de rețea în orice aparat de sudură se realizează prin utilizarea unui transformator. Acest dispozitiv include în design:

• înfășurări (primare și secundare);
• circuit magnetic

Este ușor să faci singur un transformator. Miezul magnetic, de exemplu, este asamblat din plăci de oțel pentru transformator sau alt material. Înfășurarea secundară este necesară direct pentru lucrările de sudare, iar înfășurarea primară este conectată la o rețea electrică de 220 de volți. Unitățile profesionale au în mod necesar în designul lor câteva dispozitive suplimentare care îmbunătățesc și îmbunătățesc calitatea arcului și vă permit să reglați fără probleme intensitatea curentului.

Mașinile de sudură de casă, de regulă, sunt realizate fără dispozitive suplimentare. Puterea transformatorului este selectată în funcție de puterea curentului. Pentru a obține puterea calculată, trebuie să înmulțiți curentul utilizat pentru sudare cu 25. Produsul rezultat, atunci când este înmulțit cu 0,015, ne oferă diametrul necesar al miezului magnetic. Și pentru a calcula secțiunea transversală a înfășurării necesară (primară), puterea trebuie împărțită la două mii și înmulțită cu 1,13.

Determinarea secțiunii transversale a înfășurării secundare va trebui să „suferă” puțin mai mult. Valoarea acestuia depinde de densitatea curentului de sudare utilizat. Cu o putere de curent de aproximativ 200 A, densitatea este de 6 A/milimetru pătrat, de la 110 la 150 A - 8, mai puțin de 100 A - 10. Pentru a seta secțiunea transversală necesară a înfășurării secundare aveți nevoie de:

• împărțiți curentul de sudare la densitatea acestuia;
• înmulțiți valoarea rezultată cu 1,13.

Numărul de spire de cablare poate fi determinat prin împărțirea ariei secțiunii transversale a circuitului magnetic la 50. Un alt punct important, pe care cei care plănuiesc să o cunoască trebuie să-l cunoască autoproducție aparat de sudură, este că procesul de sudare poate fi „moale” sau „dur” în funcție de tensiunea disponibilă la bornele de ieșire (la clemele acestora) ale unității.

Tensiunea specificată stabilește caracteristicile caracteristicilor externe ale curentului pentru sudare, care pot fi în scădere ușor sau abruptă, precum și în creștere. La sudorii auto-asamblați, experții recomandă utilizarea surselor de curent care sunt descrise de o caracteristică plată sau de cădere abruptă. Ele prezintă modificări minime ale curentului atunci când arcul electric oscilează, ceea ce este optim pentru sudarea acasă.

2

Acum că cunoaștem principalele caracteristici ale sudorului, putem începe asamblarea unui aparat de sudură de casă. Acum, pe Internet există multe diagrame și instrucțiuni pentru realizarea unei astfel de sarcini, care fac posibilă crearea aproape oricărui echipament pentru sudare - AC și DC, pulsat și invertor, automat și semi-automat.

Nu vom intra în „sălbăticii” tehnice complexe și vă vom spune cum să faceți o mașină de sudură cu cel mai simplu tip de transformator. Acesta va funcționa pe curent alternativ, oferind o îmbinare sudata eficientă și destul de decentă din punct de vedere al calității cusăturii. O astfel de unitate vă va permite să efectuați orice muncă casnică care necesită sudarea produselor din metal și oțel. Pentru a-l realiza, veți avea nevoie de următoarele materiale:

• câteva zeci de metri de cablu (sârmă) gros (de preferință de cupru);
• fier pentru miez dispozitiv transformator(fierul trebuie să aibă o permeabilitate magnetică suficient de mare).

Cel mai convenabil este să faceți miezul o tijă, în formă de U tradițională. În principiu, este, de asemenea, posibil să se utilizeze un miez cu o configurație diferită, de exemplu, unul rotund din statorul oricărui ars. motor electric, dar fiți pregătiți pentru faptul că înfășurarea pe o structură de înfășurare rotundă este mult mai dificilă. Secțiunea transversală recomandată a miezului pentru o unitate standard de sudură de uz casnic, realizată independent, este de aproximativ 50 de centimetri pătrați.

Această zonă este suficientă pentru ca instalația să folosească tije cu un diametru de 3-4 milimetri.

Nu are rost să faceți o secțiune transversală mai mare, deoarece unitatea va deveni mult mai grea, dar nu veți obține un efect tehnic real. Dacă nu sunteți mulțumit de aria secțiunii transversale recomandate, puteți calcula singur valoarea acesteia folosind diagrama din prima parte a articolului nostru.

Înfășurarea primară trebuie să fie realizată din fir de cupru Cu performante ridicate rezistenta termica (in timpul sudarii, infasurarea este expusa la temperaturi ridicate). Acest fir, în plus, trebuie să aibă izolație din bumbac sau fibră de sticlă. Ca ultimă soluție, este permisă utilizarea unui fir într-o teacă izolatoare din cauciuc sau cauciuc obișnuit, dar în niciun caz într-o teacă de clorură de polivinil.

Apropo, puteți face singur izolația tăind benzi de bumbac sau fibră de sticlă de doi centimetri lățime. Cu aceste benzi înfășurați cablu de cupru, după care impregnezi firul cu izolație de casă cu orice lac electric. Credeți-mă, o astfel de izolație nu se va supraîncălzi atunci când utilizați 6-7 tije de sudură (atunci când sunt arse pe durata medie a lucrărilor de sudare).

Aria secțiunii transversale ale înfășurărilor sunt calculate conform principiilor care au fost subliniate mai devreme. Se pare că nu veți avea probleme cu aceste calcule. De obicei, aria secțiunii transversale a firului „secundar” este luată la nivelul de 25-30 de milimetri pătrați, „primar” - 5-7 (valori pentru unitățile de casă care vor funcționa cu tije cu un diametru de 3–4 milimetri).

De asemenea, este ușor să determinați lungimea unei bucăți de sârmă de cupru și numărul de spire pentru ambele înfășurări. Și apoi încep să înfășoare bobinele. Cadrul lor este realizat în funcție de parametrii geometrici ai circuitului magnetic. Dimensiunile sunt selectate în așa fel încât circuitul magnetic să se potrivească pe miez, din textolit sau carton folosit în electrotehnică, fără nicio dificultate.

Înfășurarea bobinelor are o mică particularitate. Înfășurarea primară este înfășurată în jumătate, apoi jumătate din secundar este plasată pe ea. După aceasta, a doua parte a bobinei este procesată într-un mod similar. Pentru a îmbunătăți proprietățile izolante, este indicat să se așeze bucăți de benzi de carton, fibră de sticlă sau hârtie groasă între straturi.

După asamblarea unei instalații de sudare de tip „do-it-yourself”, aceasta trebuie reglată. Pentru a face acest lucru, trebuie să-l conectați la rețea și să măsurați tensiunea pe înfășurarea secundară. Valoarea sa ar trebui să fie de 60–65 V. Dacă tensiunea este diferită, va trebui să înfășurați (sau să înfășurați) o parte a înfășurării. Astfel de proceduri vor trebui efectuate până când se atinge valoarea specificată a tensiunii.

Înfășurarea primară a transformatorului asamblat este conectată la un cablu de pozare intern (IRP) sau la un fir de furtun cu două fire (SHRPS), care va fi conectat la o rețea de 220 volți. Înfășurarea secundară (conductoarele sale) este conectată la fire izolate PRG, unul dintre ele este apoi în contact cu produsul care se sudează, iar suportul tijei de sudură este atașat la al doilea. Unitatea de sudura de casa este gata!

3

În practica sa, orice radioamator are adesea nevoie să încălzească puternic sau să sude cu grijă una sau alta. Nu are rost să folosiți o unitate de sudură convențională în aceste scopuri, deoarece chiar și fără ea puteți genera un flux la temperatură ridicată destul de simplu și fără cheltuieli.

Dacă aveți în jur un autotransformator vechi, care a fost folosit anterior pentru a regla tensiunea de alimentare a televizoarelor sovietice cu lămpi, este ușor să îl adaptați pentru a crea un arc voltaic. Pentru a face acest lucru, trebuie să conectați electrozi de grafit între bornele sale. Un astfel de design simplu va face posibilă efectuarea unor lucrări simple de sudare, de exemplu următoarele:

• repararea sau producția de termocupluri: un sudor realizat dintr-un autotransformator vă permite să reparați termocuplurile ale căror așa-numite „bile” pur și simplu nu există alt echipament pentru astfel de lucrări de reparații;
• conectarea magistralelor de alimentare la elementul de filament al unui magnetron convențional;
• sudarea oricăror fire și cabluri;
• structuri de încălzire din arcuri și piese similare la temperaturi ridicate;
• întărirea tuturor tipurilor de dispozitive din (sunt încălzite cu arc și apoi scufundate în ulei de mașini).

Dacă decideți să faceți un sudor bazat pe un autotransformator, trebuie să îl manipulați extrem de atent, deoarece nu are izolație galvanică de rețeaua electrică. Aceasta înseamnă că abuzul dispozitiv de casă poate duce la electrocutare.

Pentru a efectua toate lucrările „minore” de mai sus, se recomandă utilizarea unui transformator automat cu o tensiune (ieșire) de 40–50 volți cu putere redusă (aproximativ 200–300 wați). Un astfel de dispozitiv este capabil să furnizeze 10-12 amperi de curent de funcționare, ceea ce este suficient pentru sudarea firelor, termocuplurilor și a altor elemente. Electrozii pentru mini-mașina de sudat descrisă sunt mine de creion obișnuite.

Este mai bine dacă sunt moi, cu toate acestea, sunt potrivite și creioanele medii și dure. Suporturile pentru astfel de tije de grafit pot fi realizate din blocuri terminale vechi găsite pe orice dispozitive electrice. Suportul este conectat la înfășurarea (după cum înțelegeți, secundar) a autotransformatorului printr-unul dintre bornele existente, iar produsul care trebuie sudat este și el conectat, dar printr-un alt terminal.

Mânerul suportului de electrod poate fi realizat cu ușurință dintr-o șaibă obișnuită din fibră de sticlă sau dintr-un alt element rezistent la căldură. În cele din urmă, să spunem că arcul de pe o mașină de sudură de la un autotransformator nu arde foarte mult timp. Pe de o parte, acest lucru este rău, pe de altă parte, este foarte bun, deoarece durata scurtă de funcționare a acestuia elimină riscul de supraîncălzire a dispozitivului transformator.

Efectuarea sudurii manuale cu ajutorul unui invertor câștigă o popularitate din ce în ce mai mare în rândul meșterilor de acasă, datorită ofertei largi de diverse modele cu diferite game de preț. Pentru conectarea produselor din fier folosind sudarea inverter, este nevoie de un minim de echipamente, caracterizate prin versatilitatea acestuia, împreună cu consumul redus de energie și dimensiunile compacte, care atrage și mai mult atenția meșterilor neexperimentați. Învățarea tehnologiei de sudare cu invertor pentru începători nu va fi cea mai mică dificultate.

Principiul de funcționare al unui invertor de sudare

Un invertor de sudură este o sursă de alimentare puternică, care în ceea ce privește conversia energiei este similară cu o sursă de alimentare comutată.

Principalele etape ale conversiei energiei în invertor:

1. Recepția și redresarea curentului de rețea cu o tensiune de 220 V și o frecvență de 50 Hz.
2. Transformarea curentului redresat rezultat în curent alternativ cu o frecvență înaltă de la 20 la 50 kHz.
3. Reducerea și rectificarea frecvenței înalte ACîntr-un curent a cărui putere este în intervalul 100...200 A și o tensiune de la 70 la 90 V.

Conversia curentului electric de înaltă frecvență într-un curent de valoarea necesară vă permite să scăpați de dimensiunile incomode și greutate mare invertoare, care au dispozitive de transformare convenționale în care valoarea curentului este obținută prin conversia EMF într-o bobină de inducție. De asemenea, atunci când invertorul de sudură este conectat la rețea, nu vor exista salturi puternice de energie electrică și, în plus, dispozitivul conține în circuitul său condensatori speciali de stocare care protejează mașina la sudare în timpul unei pene de curent neașteptate și permit arcul invertorului. pentru a fi aprins mai ușor.

Obținerea unei suduri de înaltă calitate la sudare depinde de mulți factori, prin urmare, înainte de a începe lucrul, maestrul trebuie să se familiarizeze cu modul de utilizare corectă a invertorului conform instrucțiunilor atașate, precum și cu regulile și nuanțele de bază ale efectuării lucrărilor de sudare, care va fi descris în detaliu mai jos.

O atenție deosebită trebuie acordată diametrului electrozilor de sudare. Este important de știut că cantitatea de energie consumată depinde direct de grosimea barelor de sudură și, în consecință, cu cât diametrul acestora este mai mare, cu atât consumul de energie este mai mare. Aceste informații vor ajuta la calcularea corectă a consumului maxim de energie electrică al invertorului, ceea ce va preveni consecințele negative ale funcționării acestuia, așa cum se reflectă pe aparate electrocasnice. Există, de asemenea, o dependență a diametrului electrodului de curentul selectat pentru lucru, o scădere a căruia va duce la deteriorarea calității cusăturii și o creștere - la o viteză excesivă de ardere a tijei sudate.

Design invertor pentru sudare

Pentru a înțelege cum să utilizați corect o mașină de sudură, un maestru începător ar trebui să se familiarizeze cu designul invertorului.

Invertorul de sudura este o cutie metalica cu componente interne, o greutate totala de aproximativ 7 kg, care este prevazuta cu maner si curea de umar pentru usurinta la transport. Carcasa invertorului de sudură poate conține orificii de ventilație care promovează o mai bună ieșire a aerului la răcirea unității. Panoul frontal are butoane pentru comutarea stării de funcționare, butoane pentru selectarea tensiunii și curentului necesare, ieșiri pentru conectarea cablurilor de lucru, precum și indicatoare care indică prezența puterii și supraîncălzirea invertorului în timpul sudării. Cablul pentru conectarea dispozitivului la sursa de alimentare este de obicei conectat la conectorul situat pe spatele invertorului.

Atunci când electrodul vine în contact cu plăcile metalice care sunt sudate în timpul sudării, se formează un arc de temperatură ridicată, în urma căruia atât elementele tijei sudate, cât și metalul îmbinării sudate se topesc. Baia formată în zona arcului de metalele topite ale plăcilor și electrodului este protejată de oxidare printr-o acoperire lichefiată a electrodului. După răcirea completă a metalului, suprafața superioară a cusăturii, protejată de acoperirea cu electrozi în timpul sudării, se va transforma în zgură întărită, care poate fi îndepărtată cu ușurință printr-o acțiune mecanică ușoară (de exemplu, lovire). Este important să se mențină aceeași distanță între metalul îmbinării sudate și electrod (lungimea arcului), ceea ce va împiedica stingerea acestuia. Pentru a face acest lucru, alimentarea electrodului în zona de fuziune trebuie efectuată cu o viteză constantă, iar ghidarea tijei de sudură de-a lungul îmbinării de sudură trebuie să fie netedă.

Măsuri de siguranță

Înainte de a începe sudarea acasă, sudorul electric trebuie să aibă grijă de măsurile de siguranță:

• purtați un costum de protecție din țesătură naturală durabilă, de înaltă densitate, care nu este supusă focului și se topește atunci când scânteile îl lovesc. Costumul trebuie să acopere zona gâtului și să aibă mâneci care se fixează strâns la încheietura mâinii.
• protejați-vă mâinile cu mănuși din țesătură aspră;
• purtați pantofi confortabili din piele, cu tălpi groase;
• Protejați-vă ochii cu o mască de sudor cu un filtru de lumină care depinde de puterea curentului în timpul sudării.

Locul unde se va efectua sudarea trebuie, de asemenea, pregătit cu atenție:

• s-a așezat o pardoseală din lemn care îndeplinește o funcție de protecție împotriva eventualelor șoc electrice;
• locul de sudare este curățat de orice nu este necesar (pentru a preveni stropii de sudură);
• iluminatul trebuie să fie de înaltă calitate;
• Mișcările sudorului nu trebuie să fie constrânse.

Elementele de bază ale sudării cu un invertor

Să înveți să sudezi cu un invertor de sudură nu este dificil. Prima etapă a stăpânirii tehnicilor de sudare va fi pregătirea plăcilor metalice pentru a fi sudate:

• curățarea marginilor plăcilor de urme de coroziune cu o perie de sârmă;
• degresarea marginii cu un solvent.

Bazându-se pe diametrul electrozilor, a cărui alegere se bazează pe calitatea metalului care este sudat, este necesar să se selecteze valoarea curentă pentru sudare. Valoarea curentului de sudare va fi determinată și de secțiunea transversală a elementelor sudate. Pentru a vă asigura că calitatea cusăturii nu este afectată la sudarea cu un invertor, tijele presudate trebuie uscate într-un cuptor cu o temperatură de încălzire de 200 ° timp de 2-3 ore.

Pentru a suda metalul, borna de împământare trebuie conectată la planul elementului care se sudează. Apoi trebuie să aprindeți arcul. Puteți face acest lucru în două moduri:

• glisând mai departe suprafata metalica plăci, asemănătoare cu aprinderea unui cap de chibrit;
• lovind electrodul pe suprafata de sudat.

Lucrul cu un invertor de sudură va fi mai convenabil dacă, în timpul sudării, cablul suportului este apăsat pe corp, înfășurându-l mai întâi în jurul antebrațului. mana de lucru. În această poziție, cablul nu va trage spre suporturi și ajustarea poziției sale va fi mai convenabilă. Prin urmare, atunci când alegeți un invertor, trebuie acordată o atenție deosebită lungimii și flexibilității cablurilor, deoarece confortul sudorului va depinde de acești indicatori.

După aprinderea arcului, electrodul trebuie îndepărtat de planul plăcii metalice la o distanță egală cu lungimea arcului (aproximativ 2-3 mm) și poate începe sudarea. Pentru a realiza suduri de înaltă calitate, trebuie să monitorizați în mod constant lungimea arcului electric. Un arc scurt (aproximativ 1 mm) poate provoca un defect de sudare numit „decupaj”. Acest defect de sudare se caracterizează prin apariția unei caneluri superficiale paralele cu sudarea, ceea ce duce la o scădere a rezistenței sudurii. Arcul lung este instabil, oferă mai mult temperatură scăzutăîn zona de sudare și, ca urmare, o astfel de cusătură are o adâncime prea mică și este „untată”. Un sudor care știe să regleze corect lungimea arcului va primi o sudură de înaltă calitate.

După ce sudarea este finalizată, ar trebui să bateți cu atenție cântarul care a înghețat deasupra cusăturii cu un ciocan.

Polaritatea la sudarea cu un invertor

Topirea unui metal este cauzată de expunerea la temperatură ridicată arc de sudură, care apare ca urmare a conectării bornelor opuse ale invertorului la o placă metalică și la o tijă de sudură. În funcție de ordinea de conectare a bornelor invertorului de sudură, se face distincția între polaritatea directă și cea inversă.

Polaritatea este setarea direcției de mișcare a electronilor. Atât polaritatea directă, cât și cea inversă sunt utilizate la sudarea cu un invertor, așa că este important ca un sudor începător să cunoască diferențele dintre aceste tipuri de conexiuni.

Polaritatea dreaptă este polaritatea care apare după conectarea electrodului la borna minus și a plăcii de metal la borna plus. Cu această conexiune, curentul curge de la electrod către metal, în urma căruia metalul se încălzește mai intens, iar zona de topire devine brusc limitată și adâncă. Polaritatea directă a conectării invertorului de sudură este selectată la sudarea elementelor cu pereți groși și la tăierea invertorului.

Polaritatea inversă se caracterizează prin conectarea „minus” la placa metalică și a „plus” la electrod. Zona de fuziune cu această legătură este mai largă și are o adâncime mică. Direcția curentului este direcționată de la piesa metalică la electrod, rezultând o încălzire mai mare a electrodului. Această procedură reduce riscul de ardere și este utilizată la sudarea produselor metalice cu pereți subțiri.

Lucrul cu metal subțire

Sudarea produselor metalice cu pereți subțiri cu un invertor se realizează prin conectarea bornelor conform unui circuit corespunzător polarității inverse și plasarea electrodului într-un unghi înainte. Această tehnică de sudare oferă o zonă de încălzire mai mică, cu o lățime suficientă a cusăturii.

Aprinderea electrodului trebuie făcută cu mare atenție, deoarece începutul piscinei la sudarea metalului subțire este adesea însoțit de o ardere. Sudarea metalului subțire cu un invertor trebuie efectuată treptat, sudarea zone mici cu scoaterea pe termen scurt a electrodului din baie. În acest moment, trebuie să vă asigurați că strălucirea galbenă a vârfului electrodului nu se stinge.

Calitatea sudurii depinde direct de calitatea electrozilor, ceea ce va ajuta la evitarea formării excesive de zgură într-o sudură de secțiune mică. De asemenea, utilizarea electrozilor de diametru mic evită arderea prin metal.

Când finalizați o sudură, nu trebuie să rupeți brusc electrodul pentru a stinge arcul, deoarece în acest caz se va forma un crater vizibil la sfârșitul cusăturii, care va înrăutăți rezistența metalului îmbinării sudate și rezultatul echipamentul de sudare va fi nesatisfăcător.

Un alt defect care apare adesea la sudarea metalului subțire este deformarea produsului. Pentru a preveni apariția acestuia, este necesar să securizeze cu grijă piesele care sunt sudate înainte de sudare.

Un sudor cu puțină experiență se întreabă adesea cum să sudeze corect metalul folosind sudarea electrică. Sfaturi generale pentru lucrul cu un invertor și reguli pentru sudarea metalului cu un electrod vor fi date în secțiunea de mai jos.

Când sudați metalul cu un invertor, trebuie să monitorizați cu atenție dacă sudarea este la același nivel cu metalul. Un arc electric care pătrunde în metal cu viteză intensă și adâncime suficientă face ca bazinul să se miște înapoi și creează o sudură care poate deveni defectă dacă viteza electrodului este prea mare. Se va obține o cusătură ideală dacă electrodul efectuează vibrații în zig-zag și circulare.

Când schimbați direcția de mișcare a electrodului, rețineți că baia urmează căldura. Formarea unei subtăieri are loc pe fundalul unui metal insuficient al electrodului, așa că merită să monitorizați și să controlați cu strictețe limitele băii.

Prin poziționarea electrodului la un anumit unghi, puteți controla direcția de mișcare a băii, în timp ce poziția verticală a electrodului va contribui la o penetrare suficientă. Cada în această poziție va fi presată în jos și va avea limite bune, iar cusătura va avea mai puțină convexitate. Prea mult panta mare electrodul nu vă va permite să controlați baia.

Sudarea cu invertor este de asemenea aplicabilă atunci când se efectuează lucrări de sudare a țevilor. Sudarea are loc în condiții destul de dificile, așa că este necesar să se acorde o mare atenție calității pătrunderii la îmbinările rotative. Un unghi de 30º este unghiul standard de înclinare a electrodului față de suprafața conductei. Pe țevile din oțeluri slab aliate cu o secțiune transversală a peretelui de până la 12 mm, cusătura va fi cu un singur strat. Pentru țevile cu o grosime mai mare a peretelui, trebuie aplicată o a doua sudură, care va crește rezistența totală a sudurii. După fiecare nouă sudură, este imperativ să curățați zgura întărită. Țevile cu un diametru de până la 0,5 m trebuie fierte continuu.

Un invertor este o mașină de sudură simplă, ideală pentru un sudor începător pentru a efectua lucrări de sudare acasă. Atunci când alegeți un invertor, trebuie să vă bazați pe propriile nevoi și pe conformitatea dispozitivului selectat cu acestea, satisfacându-vă astfel nevoile.