固体燃料ボイラー図面の寸法。 自分の手で固体燃料ボイラーを作る方法、タイプ、ステップバイステップのインストールガイド

固体燃料ボイラーは、提供するだけの方法ではありません 暖房システム家庭でも、エネルギー資源を節約するためにも。

自分の手で固体燃料ボイラーを作ることは本当に有益ですか？ それとも、信頼できるメーカーから既製のユニットを購入する方が良いですか? たとえば、Teplodar の Web サイト https://www.teplodar.ru/catalog/tverdotoplivnye-kotly/ では、11 モデルの固体燃料暖房ボイラーと 37 の改造モデルが紹介されています。

自分の手で固体燃料ボイラーを作成するというアイデアに触発される前に、今日一般的に使用されている設計を理解する必要があります。 一般に、既存のすべての開発は 4 つのグループに分けることができます。

• 従来のボイラー,
• 熱分解木材（ガス発生）、
• 長時間燃焼,
• ペレットボイラー。

伝統的なデザインは、家庭用の通常のストーブやポットベリーストーブに似ており、燃料を入れるための窓、炉、灰皿、煙突など、最低限必要なものがあります。 灰ピットは、ドラフトを調整するダンパーとしても機能することがよくあります。 自動化、電子機器、温度計、その他の詳細は必要ありません。つまり、何かが失敗する可能性がはるかに低くなります。 固体燃料ボイラーの主な構造要素は熱交換器であり、それを通して冷却剤は熱エネルギーの「電荷」を受け取ります。 熱交換器は、管状または固体鋼板製の水タンクにすることができます。

ただし、今日のボイラーは伝統的なものと呼ぶこともできますが、それはさらに異なります 複雑なシステムユニット内のスロットルバルブとバッフル - それらの助けを借りて、エアドラフトをより細かく調整したり、パイプへの熱気の経路を増やしたりすることができます。 パーティションのおかげで、ボイラーの効率が向上します。デバイスは冷却剤により多くの熱エネルギーを放出し、パイプに入る熱気は少なくなります。

そのようなボイラーは実質的に雑食性です。 石炭、薪、ペレット、さらには生ゴミまで、乾いていれば燃える限り。 もちろん、絶対に シンプルなデザイン経済性に違いはありません - それらの効率はかろうじて 50% に達し、しばしば 15-20% にすぎません。 このような低い速度は、燃料の燃焼が非常に短い時間で発生し、過剰な熱エネルギーが放出されてパイプに飛び出すか、クーラントが過熱するためです。. 同じ薪でも数分で燃え尽きてしまいます。家の中を暖めるためには、少なくとも 1 時間に 1 回は薪をいっぱいに積み込む必要があります。 石炭は 2 ～ 4 時間燃焼し、再び過剰なエネルギーを放出します。 スロットルバルブとバッフルを備えた最新のボイラーにはこの欠点がなく、燃焼温度を調整することにより、材料にもよりますが、80％の効率と最大8〜12時間の全負荷での燃焼が可能です。

住宅用の熱分解ボイラーは同じ固体燃料で稼働しますが、まったく異なる動作原理を使用し、1桁多くの熱エネルギーを放出し、1つのタブで家を何倍も長く加熱します。 そのようなユニットが従来のユニットよりも1.5倍から2倍高価であることは驚くべきことではありません. 固体燃料装置. ポイントは何ですか？ 熱分解（ガス発生）ボイラーの本質は、いわゆる燃料の乾留です-影響下で 高温酸素が不足すると、木材は熱分解ガスを放出し、炭は炉内に残ります。

熱分解反応は 200 ～ 800 ℃ の温度で行われ、このプロセスは熱エネルギーを放出して発生し、薪を乾燥させたり、空気を暖めたりするために使用されます。 次に、熱分解ガスが燃焼室に入り、そこで空気と混合して発火します。これが、熱エネルギーの大部分が得られる方法です。 熱分解ガスの燃焼中、活性炭も酸化プロセスに関与することに注意する必要があります。その結果、煙突の出口の煙には実際には有害な化合物が含まれず、主に水蒸気と 二酸化炭素. しかし、CO2 の 環境従来の木材または石炭ボイラーを使用する場合の 3 分の 1 です。 熱分解ユニットを掃除する必要がある頻度ははるかに少なくなります-燃料のこのような段階的な燃焼の過程で、最小限の灰とすすが形成され、ほとんどすべてが燃え尽きます。

高効率に関連する利点に加えて、湿った薪からでも高温が得られることに注意する必要があります。 第二に、熱分解ガスの燃焼プロセスは自動化によって簡単に制御できるため、燃焼の強度をタイムリーに調整して燃料を節約できます。

乾燥した木材 (含水率 10 ～ 20%) を使用すると、熱分解装置の最大出力が得られます。 一般に、原燃料を使用すると、ボイラーの出力がほぼ 50% 低下しますが、燃料消費量は 2 倍になります。 自分の手で家の熱分解ボイラーを作ることは可能ですか? これは難しいだけでなく、危険でもあります。設計エラーは、そのような自家製ユニットの爆発につながることさえあります。

このデザインは、家にいることが少ない人や、燃料を常に積み込みたくない人にアピールします。 長時間燃焼ユニットは、燃焼（くすぶり）プロセスが燃料層の上部でそれぞれ発生し、空気が上から供給されるタイプの固体燃料ボイラーです。 内蔵の水回路が本体の直径全体に沿って走っているため、燃焼が発生する深さに関係なく、クーラントが十分に温まります。 上層のみが燃焼するため、1回の薪でのボイラーの持続時間は最大30時間であり、あらゆる種類の燃料に適したモデルの中には、石炭でほぼ1週間働くことができるものもあります。 ほとんどのボイラーには揮発性機器がなく、比較的安価であり、独自に構築できます。

確かに、そのような構造にも欠点があります。特に、ボイラーを燃焼させる過程で燃料を投入することは不可能です。 湿った薪は火室には適していません。水分が少なくとも 20% になるまで十分に乾燥させ、短い棒状に製材する必要があります。 石炭で加熱する場合は、スラグの含有量が少ない高品質の石炭のみ。 もう1つの重大な欠点は、ユニットの容量が限られていることです。 最も人気のあるモデルのほとんどは、40 kW 以内で動作します。

ペレットボイラーについても言及しましょう。これは固形燃料の一種で、唯一の違いは、薪や石炭の代わりに、木工産業廃棄物からの燃料ペレットが使用されることです。 ほとんどのユニットには、燃料が自動モードで炉に入る特別なバンカーが装備されています。

自分の手で固形燃料ボイラーを作っているのか、それとも既製のものを購入しようとしているのかは問題ではありません.最適な性能を持つユニットを手に入れるよう努力する必要があります. 良いユニットにはどのような指標が必要ですか?

鋼と鋳鉄のどちらの熱交換器が優れているかから始めましょう。 鋳鉄は自宅で作ることはできません。スキルだけでなく、店では買えない鋳造設備も必要です。 家庭用のほとんどの既製モデルは、輸送中に互いに分離され、設置中に再組み立てされる断面構造によって表されます。 運転中、鋳鉄はいわゆる乾錆で覆われますが、これは通常進行せず、一種の保護フィルムとして機能します。 湿った腐食もはるかにゆっくりと進行し、それが鋳鉄製品の耐久性を決定します.一部のメーカーは10年間の動作を保証しており、一般に、そのような家は25年間持続します. 鋳鉄製熱交換器の利点は、メンテナンスが容易なことです。大量の堆積物があってもボイラーの効率が低下しないため、頻繁に清掃する必要はありません。 ボイラーの修理またはその出力の増加も非常に簡単です-セクションを交換するか、それらの数を追加することによって。 主な欠点は次のとおりです。

• ボイラーの重量が大きいため、別の基礎が必要です。
• 輸送中の高コストと設置中の不便、
• 熱衝撃の恐れ - 冷たい薪を炉に入れたり、加熱システムに冷水を供給したりすることはできません。
• 高い熱慣性 - それらは長時間加熱されますが、長時間冷却されます。

鋼は鋳鉄よりもはるかに弾力性があるため、温度差はそれほどひどいものではありません。 冷水. この機能のおかげで、鋼製の固体燃料ボイラーで敏感な自動化を使用することが許可されています。 さらに、慣性が少ないため、このようなボイラーはより速く加熱され、より速く冷却されるため、敷地内の温度をすばやく調整できます。

スチールボイラーはモノリシック溶接構造であるため、ユニットの輸送がより困難になりますが、一般にボイラーの重量ははるかに軽く、鋳鉄ほど機械的損傷を恐れることはありません. 保守性に関しては、ここで専門家の意見が分かれています-漏れが発生した後、ボイラーを捨てる方が良いと誰かが信じています。自宅では工場と同じ品質の溶接を作成することは不可能です。そして誰かが反対を主張します。 どうやら、それはすべて溶接を扱う個々のスキルに依存します。 ただし、いずれにせよ、鋳鉄製ユニットの修理は簡単に見えます-漏れのある部分を交換するだけです.

ほとんどの鋳鉄製ユニットは電源から独立しており、鋼製ユニットの中にそれらの多くがあります-それらは安価であり、循環ポンプの設置を必要としません。 確かに、暖房ラジエーターを設置するときは、加熱時にボイラー内で発生する自然圧力下の冷却剤がパイプを通って移動するように、特別なシステムに従う必要があります。 低コストのため、家にすでに暖房ユニットがある場合でも、そのようなボイラーを購入することをお勧めします-停電時に役立ちます.

家庭用のレンガの固体燃料ボイラーは、田舎の条件で最も単純で最も人気のあるものの1つです。 多くの場合、そのようなボイラーはキッチンで見ることができます - そこではいくつかの機能を組み合わせています。 そしてなにより、手に取ったことのない人でも 溶接機.

ツールから、金属ディスク、溶接、電極、オーブンレンガ、およびそれを敷設するためのモルタル、板金、コーナー、パイプを備えたグラインダーが必要になります。 どうしても溶接の技術がない場合は、マーキングやカットだけにとどめ、経験と知識のある方に溶接作業を依頼したほうがよいでしょう。 それでも、熱交換器の溶接は非常に高品質でなければなりません。

自家製ボイラーの利点は、その出力と寸法を自分で計算し、燃料燃焼室の寸法を選択できることです。 必要に応じて、調理用のストーブや飼料用のストーブを取り付けることができます 家畜、または燃料の燃焼中に熱を蓄積してシステムに与えるレンガの金庫を作ります。

ほとんどの場合、レジスターの水平デザインを見つけることができます。 丸パイプ直径 40 ～ 50 mm、長方形のプロファイル。 後者はパイプの接合を簡素化し、より良い継ぎ目を作ることができます.

固体燃料ボイラーの作り方 - ステップバイステップ図

ステップ1：ブランクをカットする

グラインダーを使用して、パイプと長方形のプロファイルを希望の長さのセグメントに切断します。 垂直ポストとして機能する長方形のプロファイルのセグメントでは、パイプ用の丸い穴を作成する必要があります。 これは、 切断トーチ. 合計で、フロント ピラーに直径 50 mm のパイプ用の穴が 4 つ、リアに同じ直径のパイプ用の穴がさらに 4 つ必要です。 接続するための穴を開けることを忘れないでください 暖房システム. 溶接または切断中に形成されたすべてのたるみは、グラインダーで研磨して、水の循環を妨げないようにする必要があります. ステップ 3: クーラントの除去と供給

構造が組み立てられると、冷却剤の除去と供給のためにパイプセクションを溶接する必要があります。 あなたも醸造する必要があります 角パイプ端から60mm×40mmの金属片で。

ステップ 4: ケースチェック

熱交換器を取り付ける前に、気密性を確認することを忘れないでください。 これは簡単かつ簡単に行うことができます - 構造は垂直に設置され、底の穴は何かによって閉じられます 便利な方法、そして水が上から注がれます。 漏れがない場合は、熱交換器を安全に取り付けることができます。

次に、完成した熱交換器は、ストーブと同じ規則に従って構築されたレンガ造りの建物に取り付けられます。 レンガと熱交換器の間には少なくとも 1 cm の隙間がなければなりません.出口点に向かってわずかに上昇するように熱交換器を設定することが非常に重要です. お湯. 出口点と右上隅の差は少なくとも 1 cm 必要ですこの技術は、冷却剤の循環を改善し、システムが水で満たされたときにエアロックの発生を防ぐために必要です。

レンガの壁は、熱交換器のパイプの 3 ～ 4 cm 上に出されます。 上鋳鉄板で覆われています。 煙突は、あなたの裁量で金属またはレンガにすることができます.固体燃料ボイラーを既存の煙道に導くこともできます.

すべて自家製で、必要な熱の一部を与える 煙突、およびより高いおよび 直管、損失が大きくなります。 ユニットの効率を高めるための最初のステップは、煙の逃げ道を複雑にすることです。これは、多くの場所で細長い湾曲した煙突である加熱シールドを作成することです。 これらのチャネルを通過すると、煙がすべての熱をレンガに放出し、レンガが部屋を暖めます。 多くの場合、加熱パネルが取り付けられています 内壁したがって、複数の部屋が一度に加熱されます。

しかし、この機会を利用するには、ボイラーを地下に設置するか、壁に多段煙突を取り付ける必要があり、多くのスペースを占有します。 もうひとつの有効活用法 熱エネルギー- 煙突から出る高温のガスによって加熱された温水を提供する給湯器を設置します。 このような構造を構築する最も簡単な方法は、 金属パイプ異なる直径 - より大きな直径のパイプからコンテナ内に配置された小さなパイプは、煙突として機能すると同時に、水に熱を伝達する加熱要素として機能します。

そして最も重要なことは、既存のシステムに循環ポンプを設置することで、自動的に効率が 20 ～ 30% 向上することです。

家の電源が切れているときは自然循環が必要ですが、それ以外の時間はポンプをオンにして、家の中の気温の急速な上昇を楽しんでください。

シャフト型ボイラーは、燃焼室の容積が大きいため、薪が長時間燃焼するのが特徴です。

設計と動作原理

長時間燃焼鉱山ボイラーには 2 つのタイプがあります。

1. のデバイス。
2. 熱分解ユニット。

それらはで構成されています 2台のカメラ、ボイラーを 2 つの垂直部分に分割します。 1段目で薪を燃やし、2段目で熱交換.

従来の燃焼を伴う鉱山ボイラーの装置はより単純です。

1. ファイアボックス。 彼女はいる 体積の50%以上デバイス全体。 長時間燃焼するボイラーのこの部分は、高さが大きく（ユニットの高さとほぼ同じ）、幅と奥行きが小さくなっています。
2. ローディングハッチ。 位置した 火室の上部または側面.
3. 灰室。 ホステッド 火室の下.
4. すりおろす。 彼 灰室と燃焼室を分ける.
5. 灰の扉。 灰皿だけでなく、火室の底にもアクセスできるような寸法になっています。 その上に置かれています エアコントロールダンパー.
6. 熱交換室。 その中には 水または火管熱交換器. 炉内で生成された一酸化炭素が入る穴があります。
7. 煙突。 シャッター付きです。

このような鉱山ボイラーは次のように機能します。

1. 薪は火室で火をつけます。
2. 高温の一酸化炭素は、開口部を通って熱交換チャンバーに出ます。
3. ガスはクーラントを加熱します。
4. 冷却された煙は煙突から出て、加熱された水は暖房システムに入ります。

熱分解 ロングバーニングシャフトボイラーはほぼ同じデザインです、しかし、それはより困難です。 違いは、次の存在にあります。

1. 燃焼室と一酸化炭素のアフターバーニング。 熱交換器の底に設置。 壁は耐火レンガでできています。
2. 二次空気供給パイプ。 燃焼室の中にあります。 パイプの特徴は、多数の穴の存在です。
3. 2 つのチャンバーを隔てる壁の上部にあるゲート バルブ。

このような鉱山ボイラーは異なる働きをします: 熱分解は、薪に点火し、灰扉からの空気供給を制限することによって、炉内で生成されます。

熱分解中、木材はコークスとさまざまな可燃性ガスに分解されます。 後者は燃焼室に入り、空気と混合して燃焼します。 残りのガスはアフターバーナーで燃え尽きます。 発生した熱は冷却水を加熱します。

また読む： 欄干ボイラー

材料

鉱山型熱分解ボイラーを製造するには、次のものを用意する必要があります。

1. ライニング付き鋼板。 厚さ3～5mm。熱分解には高温が伴い、通常の合金はすぐに燃え尽きてしまうため、他の鋼は使用しないでください。
2. 鋼板 厚さ1～2mm.
3. シャモットレンガ。
4. 直径のあるパイプ 13、5、2.5cm.
5. 寸法が 4x4 cm のコーナー 代わりに、同じ寸法のプロファイル パイプを使用することもできます。
6. ダブルアッシュドア. アスベストガスケットを有することが望ましい。 空気供給を調整するためのバルブが必要です。
7. 熱交換室を掃除するためのドア。
8. ゲートバルブ。 3個 1つは設計されており、2つ目はチャンバー間の仕切りに設置され、3つ目は燃焼室への空気供給を調整するために必要です。
9. バサルトウール。
10. 亜鉛メッキシート。

図面を選択するときは、炉の容積に細心の注意を払う必要があります。 ボリュームが大きいほど、燃焼時間が長くなります。

本体の製作

主要部分は自作のボディで、さまざまな機能デバイスを備えたチャンバーに分割されています。 体は次のように作られています。

1. 彼らは自家製ユニットの図面を研究し、 すべての金属部品の寸法を決定する.
2. 線の付いた鋼板の長方形を描きます。 自家製ボイラーの壁と個々の金属部品私のタイプ。
3. 鋼板をバラバラに切る。 これは、酸素燃料溶接を使用して行うのが最適です。
4. ボディの側壁を溶接する.
5. 燃焼室と熱交換室の仕切りとなるシートには、 2つの穴を切る: 1 つは上部に、もう 1 つは火格子の高さのすぐ上にある必要があります。 第２の穴の高さは３ｃｍであることが望ましい。
6. ボディの中にワークを入れて、図面や動画で見た通りに固定し、溶接していきます。 バルブは上部の穴に取り付けられ、そのベースは溶接されています。 バルブは火室の側面にある必要があります。 一方、ネックは4cmの深さで溶接されています。
7. 格子が作られています。 このために 縦方向の狭い穴を切ったライニング付きの鋼板片. 火格子は購入できますが、裏地付きのスチール製である必要があります。 鋳鉄製品は、自家製の鉱山型ボイラーを数ヶ月運転すると反ってしまうため、適していません。
8. 格子を溶接します。
9. アッシュドアとアフターバーナーチャンバーのクリーニング用のドアの側壁に穴が開けられています。 ネックは穴の周囲に沿って溶接する必要があります。 彼らは〜するべきだ 外側と内側にそれぞれ 6 cm と 3 cm はみ出します. アフターバーナーの穴のネックは、熱交換器を溶接した後に溶接するのが最適です。
10. サーマルチャンバーの内壁に溶接 2列のコーナーまたは プロファイルパイプ . 一番上の行は、上から 3 ～ 4 cm の位置に配置されます。 下の方はアフターバーニングチャンバーの底の高さです。 これらのコーナーは、ウォーター ジャケットの一部になります。 熱分解室の周りにウォータージャケットを作ることはできません。熱分解が妨げられるからです。
11. で熱交換器を溶接します。 中身ウォータージャケット（その製造は以下に記載されています）。
12. 燃焼室の底は溶接されています。 それは火格子の高さにあるはずです。 同時に、その 3 分の 1 は水平で、残りは斜めに上向きになるはずです。 角度は図面によって異なります。 中仕切りに近い部分を水平にしています。
13. 下から上を切り取る エアパイプ穴.
14. 直径5cmのパイプに穴あけ たくさんのボディの穴に溶接します。 この場合、パイプは外側に 6 cm はみ出すように配置されますが、この部分には穴があいてはいけません。 ダンパーはパイプの端に固定されています。
15. 燃焼室の壁のライニング 耐火れんが. 材料を希望の寸法に合わせるために、材料をカットします。 チャンバーの上部は突き出たレンガでなければなりません。 レンガの間はあるべきです 熱分解ガスをさらに移動させるための穴.
16. 同様のプロセスがアフターバーナーでも行われます。

高価なガスやその他のボイラーにお金をかけたくない場合は、自分の手で固体燃料ボイラーを作る方法に興味があるでしょう。 このようなボイラーの効率は炉とほぼ同じレベルであり、一見したように自分の手でボイラーを作ることはそれほど難しくありません。

固体燃料ボイラーの図面は、 オープンソース仕事でそれらに集中します。 今日は、自分の手で固形燃料ボイラーを作る方法と、これに必要なものを説明します。

固体燃料ユニットの設計

固体燃料ボイラーにはさまざまな設計があります。 いくつかは、家を暖めて水を温めるだけでなく、食べ物を調理することもできるように設計されています。 これにより、固体燃料ボイラーの効率が向上し、暖房のコストが削減されます。

自分の手で固体燃料ボイラーの製造に取り組む 図面、材料、ツールが必要になります. 固体燃料型ボイラーは、次の要素で構成されています。

• 燃焼ボックス 固形燃料、適切な量の空気を供給するための格子が装備されています。
• 炎の消滅後にチャネルを閉じ、空気の流れの力を制御するためのスロットルバルブ。
• 液体リザーバー。 暖房システム内の水は熱媒体として機能します。 リザーバは管状熱交換器であってもよい。
• 煙突は、燃料の燃焼生成物を外に出すドラフトを作成します。

さらに、システムの重要ではあるがオプションの要素は、施設全体に熱を均等に分散させる蓄熱器です。 これは金属製の容器です。 正しいサイズ、固体燃料ユニットに手動で取り付けられ、アクティブな火室で熱エネルギーを蓄積します。 炉の一時停止時は、 キャリアは高速道路を循環する空気を吹き込むことによって。

居住者により良い快適さを提供するために、蓄熱器の上に追加の家庭用高温液体タンクを設置することも可能です。

自分の手で固体燃料ボイラーを組み立てる作業を始める前に、ボイラーと暖房システム全体の図面を作成する必要があります。 このような図面はインターネット上で既製のものを見つけることができますが、各暖房システムへの独自のアプローチを作成する必要があるため、それらを自宅に適応させることをお勧めします。

仕事のための道具と材料

自分の手で固体燃料ボイラーを組み立てるには、 次のものを準備する必要があります。

購入する 建設資材お買い得価格で、金属圧延を扱っており、割引を提供できる会社に連絡するのが最善です。

ボイラーの組立作業は溶接作業となりますので、 作業工具一覧そのように見えます：

• 家庭で使用できるインバーターまたはその他の溶接機。
• 巻尺、建物のレベル、コーナーなどの測定器。
• ハイパワーグラインダー;
• ドリル付き電気ドリル;
• ペンチとトング。

ボイラーの組み立てに必要な溶接やその他のツールを使用するスキルがある場合にのみ、作業を開始する必要があります。

自分の手で固形燃料ボイラーを作る

組み立てワークフローの有能な組織により、作業に複雑なことは何もありません。 ボイラーの組み立ては、ワークショップなどの特別に指定された部屋で行うことをお勧めします。 ボイラーの詳細 作業台で作る.

車体部品製造の特徴

暖房ボイラーの重要な要素は、使用する燃料に関係なく、火室です。 自分の手で火室を作​​るには、必要なのは 高品質の素材、千度までの最大温度負荷に耐えることができます。 そう、 ボディ製造工程ボイラーは次のもので構成されています。

このような四角形の穴を作るには、鋼が必要です マーキングを適用する、次に電気ドリルを取り、角に穴を開けます。 次に、アングルグラインダーでスルーカットを行い、中心から端まで行います。

水槽・熱交換器の製作

固体燃料ボイラーをできるだけ効率的にするためには、2 つの水タンクを装備する必要があります。 それらはのシートに基づいて作られています ステンレス鋼の、そこから目的のサイズの長方形を切り取り、互いに溶接する必要があります。 溶接には、特別な装置が必要なだけでなく、 関連するスキルを持っている、または専門のワークショップに連絡して、この作業を専門家に委託してください。

熱交換器がセットになっています シンプルなパイプ配管に使用。 それらは相互に溶接されているため、最終的には最大許容外部領域を持つ、いわゆるフロー サイクルが形成されます。 したがって、冷却剤と可燃性燃料との間の最も効率的な熱伝達を達成することが可能である。

固体燃料ボイラーの組み立ての特徴

加熱装置の設計は、それらに多くの金属が含まれるように設計されていることは注目に値します。当然、これはそれらの重量に影響します。 したがって、完成したボイラーの組み立ては、直接設置する場所で行う必要があります。

組み立てには、次の手順が含まれます。

この目的のための砂はよく洗って使用する必要があり、汚れや有機物が含まれていてはなりません。 作業の前に、不要なものをすべて焼き尽くすために、炎でか焼する必要があります。 これを事前に行わないと、ボイラーの運転中に非常に不快な臭いが発生します。

仕事の最終段階は、 天板の取り付けに. 完成したステンレス製タンクはすべてストーブの上に置き、システムの適切な回路に接続する必要があります。 次に、各ホッパーのドアを所定の位置に置き、ユニットをテストして動作を確認する必要があります。

使用場所に関係なく、あらゆる燃料を使用するボイラーに求められる要件の 1 つは、高効率です。 また、熱慣性が低く、高速な電力制御機能も備えている必要があります。

また、住んでいる地域に応じて、いずれかの燃料のヒーターを選択する必要があります。 固体燃料ボイラーは、寒冷な気候と厳しい冬の霜が降りる地域に最適です。

自分の手で固体燃料ボイラーを組み立てたい場合は、 正しいアプローチで指示を厳守することで、経済的な暖房ユニットを受け取り、購入、設置、操作にかかる費用を大幅に節約できます。

住宅建設の増加に伴い、長時間燃焼ボイラーの需要が高まっています。 工業用暖房装置の購入にはかなりの費用がかかります。 日曜大工のボイラーにより、コストを削減できます。 有能な図面、それを適切に理解する能力、および指示に注意深く従うことは、潜在的なユーザーがこのタスクを達成するのに役立ちます.

長時間燃焼ボイラーの作り方

このグループには、炉を備えた発熱体が含まれており、その寸法は通常のモデルに比べて大きくなっています。 固形燃料の量が多いほど、燃焼時間が長くなり、発生する熱量が多くなります。 メーカーは、次のブックマークまでの燃料燃焼期間の次の指標を備えた既製のボイラーを提供しています。

• 薪および木材産業廃棄物 - 最大 12 時間。
• 石炭 - 最大 24 時間。

その他の代替燃料は暖房に使用されます。

• ブリケットピート;
• 包装された圧縮された木工廃棄物 - おがくず、削りくず、樹皮;
• 白樺の木炭;
• 埋め立て処理からのパッケージ製品。

参照！ 従来の燃料は最も安いと考えられています おがくずただし、湿度が 20% を超えないことを条件とします。

同じ動作パラメータを持つボイラーは、独立して作成できます。 作業を開始する前に、将来のユニットの特性を決定する必要があります。 ボイラーの重要なパラメータは次のとおりです。

• パワー;
• 燃焼時間;
• 係数 有用なアクション（効率）;
• 最大許容使用圧力;
• システム内の公称圧力;
• 炉の総容積と有効容積。
• 炉の深さ;
• 最大ログ長;
• タンクの容積;
• ボイラー重量。

これらのパラメータは、ボイラーの種類ごとに異なります。

参照！ 加熱面積はボイラーの出力に依存します。 電力が不十分なボイラーでは、建物全体を完全に加熱することはできません。

このタイプの熱発生器の動作はに基づいています 物理的特性燃料の燃焼中に発生した熱は、熱交換器に伝達されます。 熱伝達の方法は、熱交換器の設計によって異なります。

燃焼時間は次の影響を受けます。

• 燃料タンク容量;
• 煙突に入る空気からの煙突のドラフトの分離の程度（炉内の固体燃料はゆっくりくすぶり、燃え上がらないはずです）。

ボイラーの製造は、その設計と解決しなければならないタスクの選択から始まります。

炉の位置によると、ボイラーは次のとおりです。

• トップバーニング付き;
• 燃焼が少ない（負荷量と次のブックマークまでの燃焼時間の点で生産性が低い）。

体型：

• シリンダー;
• 矩形。

必要な材料と道具

仕事の最初の段階は準備です 材料とコンポーネント. 仕事のためにあなたは必要となるでしょう：

• 厚さ3〜4mmの低炭素含有鋼。

重要！ St 35 以上の鋼種は、炭素含有量が高いため、従来の溶接には適していません。

注意！ 火室のサイズに合わせた既製の鋳鉄製ドアを購入できます。

• アスベスト段ボール - ドアの断熱用。
• アスベストコード;
• 電極;
• コントロールパネル;
• ファン;
• 温度センサー;
• 取っ手。

参照！ コントロールパネル、センサー、ファンは 自動運転ボイラー運転。

仕事に必要な主なツール：

• ブルガリア;
• 砥石;
• 溶接機;

注意！ 金属シートは、生産ワークショップでギロチン切断を使用してブランクに切断するのが最適です. 手切り長い時間がかかり、切断面をさらに研磨する必要があります。

• ドリル;
• ルーレット;
• マーカー;
• キャリパー;
• コンプレッサー（ボイラーのテスト用）。

シンプルな長時間燃焼ボイラー: 描画

図上。 図1は、下部炉を備えた単純なボイラーの図を示しています。 長方形の本体と熱交換器の製造には、軟鋼板が使用されます。 熱交換器は「ウォータージャケット」として設計されています。 炎と加熱ガスを反射するボイラー内部の突起の設計により、熱伝達係数（COP）が増加します。

米。 「ウォータージャケット」付きボイラー1台

図上。 図２は、燃焼室の周りに形成された複合ウォータージャケット型熱交換器（２）に加えて、鋼板製のスロットレジスタ（３）を示している。 燃焼生成物は煙道管 (1) を通って排出されます。 固体燃料 (5) はチャンバーの下部で燃焼します。 その下にはエアレギュレーター (8) があります。

米。 2スロットレジスターボイラー

上面燃焼ボイラー

カメラの図面を図 3 に示します。 円筒形のボイラーは、さまざまな直径のパイプでできています。 空気は、燃料を積み込む必要があるときに火室を解放するために上向きに伸びる可動パイプを通じて供給されます。 燃焼すると体積が減少し始め、それに伴いパイプも自重でスムーズに落下します。 パイプの根元に溶接されたディスクを使用して、均一な燃料供給を実現します。

熱交換器は、燃焼室を包み込む「ウォータージャケット」として設計されています。 空気加熱はボイラーの上部で発生します。

米。 3. 上部燃焼ボイラー

DIY固形燃料ボイラー

上部燃焼を備えた最も一般的なボイラーの例を考えてみましょう（図3）。 必要に応じて、図面に示されている寸法に比例して寸法を変更できます。 特徴的な機能設計は、空気供給レギュレーターと熱交換器として同時に機能するパイプです。 燃料のくすぶり中に放出されたガスは上昇し、上部の炉で発火します。

製造には、セクション 2 で説明した材料が必要です: パイプ、鋼板、アングル、断熱材、アスベスト段ボール、電極。

自家製ボイラーの最初の段階には、次の手順が含まれます。

重要！ 温度差によりパイプ表面に水分（ドレン）が発生し、腐食の原因となるため、溶接部は高品質である必要があります。

1. 等角度からの脚はボイラー本体に溶接されています。
2. 直径 46 cm の上部カバーを切り取り、円筒形の本体の上に置きます。

固体燃料ボイラー用のDIY熱交換器

第 2 段階は、熱交換器の製造です。

1. 直径 40 cm、長さ 130 cm の熱交換器パイプが金属板から溶接されています。
2. 円筒形の本体に挿入し、パイプ間に5 cmの隙間を固定します。これにより、「ウォータージャケット」が形成されます。
3. 熱交換器と外側のパイプの長さの差は、少なくとも 20 cm 必要です。 パイプ内のパイプは、準備された金属リングを使用して溶接で固定されています。
4. 分岐管は、ウォータージャケットの上部と下部のゾーンに取り付けられています.1つは供給用、もう1つは冷却剤の出口用です。 それらの製造には、直径5cmのパイプが使用され、外側にネジがねじ込まれ、それを通して加熱システムのパイプに接続されます。
5. 空気が供給される分配パイプは、ハウジングおよび熱交換器よりも厚い金属で溶接されています (直径 6 cm で少なくとも 5 mm)。 パイプの長さは熱交換器パイプの長さ（120cm）より10cm短くしています。

重要！ 配水管は高温域にあり、時間の経過とともに変形して燃え尽きるため、製造には厚さ5 mm以上の金属が使用されます。

1. パイプは、準備された穴のある準備されたディスクに挿入されます。 直径38cmの金属鋼ディスクがパイプに溶接されています。
2. 少なくとも 4 つのコーナーがディスクのベースに溶接され、インペラーとして機能します。
3. パイプ上部に一括給気用のバルブを取り付け、ループを溶接し、その上にチェーンを固定してパイプを吊り上げます。

注意！ 熱伝達を改善するために、パイプの上部に強制送風ファンが取り付けられています。

ボイラーを正しく組み立てる方法

2 つのメイン ステージを完了したら、最終ステージに進みます。

第 3 段階はボイラーの組み立てです。

1. 彼らはボイラーの設置場所を選択し、レベルをチェックして、熱発生器の動作を損なう可能性のある落下がないようにします。
2. 事前にアスベストコードを敷設した上で、配水管付きのカバーを本体に引っ張ります。 カバーはボディに溶接することもできます。
3. 煙突に煙道管を差し込んでいます。
4. 出口ねじ付きパイプを介して、ボイラーは家の暖房システムに接続されています。
5. システムに水が満たされ、ボイラーが完全にロードされていないときにボイラーの動作がチェックされます。
6. テストがうまくいった場合、ボイラーは最大容量でロードされます。

ほとんどの固体ボイラーには重大な欠点が 1 つあります。それは、燃料がすぐに燃え尽きてしまうため、次の部分を入れる時間を確保するために監視する必要があることです。 ただし、これには 不合理な使用薪、練炭、ペレット、そしてその結果、 高コスト暖房用。

この問題の解決策は、長期のくすぶりと高温を維持する、購入または自家製の長時間燃焼する薪ボイラーです。 一部の工場モデルは、最大 20 ～ 25 時間、火を消さずに動作することさえあります。 さらに、それらは、燃焼可能な廃棄物を含む、他の種類の固体燃料によって加熱することができます。

長時間燃焼ボイラーの動作原理

長期ボイラーの運転の基本原理は、燃料の燃焼ではなく、燃焼室内でのくすぶりに基づいています。 この時点で、薪の火はより多くの熱を放射します。 古典でそのような結果を達成するために れんが造りのオーブンアクティブな牽引力を生み出すことができないため、不可能です。

長時間燃焼するストーブの設計上の特徴により、木材の長時間のゆっくりとしたくすぶり中に最大の熱放出効率を達成することができます。 自作のインストールでは、1 つのブックマークで 6 ～ 8 時間以上使用できます。

ボイラーには特別なバルブが装備されています-。 丸太が大量に燃え始めたら、丸太をブロックし、内部の空気による酸素の供給を可能な限り減らす必要があります。 徐々にくすぶりながら、薪はメタン、一酸化炭素、水素からなるいわゆる「煙道ガス」を放出します。

主な熱源はまさに「煙道ガス」です。 点火チャンバーに入ると、点火し、非常に速く燃え尽き、大量のエネルギーを放出します。

方法の説明も参照してください。

すべてがどのように配置されていますか？

木材で長時間燃焼ボイラーを作ることをお勧めします 鉄パイプまたは直径約30〜40 cmのバレル同時に、壁の厚さは魅力的に3〜5 mm以上です。 高さは0.8〜1mに達する可能性があり、高ければ高いほど、より多くの薪を敷くことができます。 ただし、誇張しすぎてはいけません。

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インストールは、次の 3 つの条件付き部分に分かれています。

1. 燃焼ゾーン - 煙が取り除かれ、ホールがくすぶります
2. 燃焼ゾーン - その中で、燃料はゆっくりくすぶります
3. 積み込みゾーン - 薪や練炭が燃え尽きると、徐々に高さが下がります

空気分配器は、くすぶりの持続時間に直接影響し、燃焼が発生するゾーンを制限するため、炉の主要な装置の1つです。 これは、厚さ4 mmを超える鋼板製の丸いディスクで、パイプが中央に配置されており、パイプを通って空気が炉に入ります。 分配器は燃料がくすぶりながらスムーズに下降できるように、かまどのサイズより少し小さめに作られています。

空気が循環する燃焼ゾーンのサイズを制御するために、ディストリビューターには高さ 5 cm までのインペラーがあり、それを大きくすると、内部の自由空間が増加し、薪が非常に速く燃え尽きます。

空気取り入れ口のパイプの直径は5〜6cmで、中実または伸縮式です。 この場合、ディストリビューターの穴は 2 cm を超えてはなりません。そうしないと、酸素の過飽和が発生します。 上部にはドラフトを調整できるダンパーがあります。

自家製の長時間燃焼薪ボイラーは、民家の暖房にも接続できます。 これは、次の 2 つの方法のいずれかを使用して実行できます。

• 水熱交換器のパイプが燃焼室を通過し、タンク内の水はこのパイプに直接接続されたコイルによって加熱されます
• 煙突は外部タンクを通過します。 熱い煙がそれを通過し、クーラントを加熱します

両方の方法を比較すると、最初の方法ははるかに簡単ですが、2 番目の方法は数倍効果的です。

ビデオ - 日曜大工の薪ボイラー

製造説明書

生産プロセスを開始するには、すべての必需品を準備することから始める必要があります。

• 次の直径のパイプ - 30 cm、5 ～ 6 cm、10 cm (それぞれの壁の厚さは少なくとも 3 mm)
• 厚さ4mm以上の鋼板
• ブルガリア語
• 溶接装置
• ハンドツール

ボイラーの製造にたどり着く：

薪の良い代替品は - 私たちのレビューを見てください

煙突と反射板

ボイラーの壁は常に加熱され、熱エネルギーを放射します。 ユニットが小さな部屋を暖房するために取り付けられている場合は、その周りにリフレクターを配置する必要があります。リフレクターは流れを分散させ、内部への熱の流れを増加させます。

人が絶え間なく滞在する部屋にある場合は、その安全性について考える必要があります。 この問題を解決するためのオプションの 1 つは、構造をレンガで覆うことです。

煙突は20mmのパイプで作ることができます。 水平な直線部分は、炉の直径より 5 ～ 10 cm 大きくする必要があります。 最小数のよじれ（2 x 45度）で外に出す必要があります。

その他の機能:

• 煙突を折りたたみ式にすることをお勧めします。これにより、シーズンに 2 ～ 3 回すすを簡単に掃除できます。
• 煙突のセクションは、ガスの動きとは反対の方向に接続する必要があります
• 容易に着火しやすいすべての構造物および物体は、安全な距離に移動する必要があります。

私たちは基盤を築きます

長時間燃焼する薪ストーブは、常に高温になると想定できます。 単純な平らな床は彼女に最適ではありません 最善の解決策- 基盤を構築する必要があります。

ベースは、焼けたレンガまたはバターでレイアウトできます。 にさらされても熱くならない 高温. より強固な土台を作りたい人は、頑丈なモノリシック スラブを注ぐことができます。

ボイラーは、チャネルから簡単に溶接できる脚に取り付けることもできます。 彼らはレンガ造りの後ろの目から隠れています。

ボイラー用

空気は、古典的なストーブとは対照的に、木材の長時間燃焼ボイラーに一定量入る必要があります。 これを実現するには、ブックマークを 略さずに空洞を残さないようにします。 丸太には、おがくず、ペレット、泥炭、または可燃性のゴミを追加することをお勧めします。

次の指示に従って燃料を充填します。

1. キャップを外し、タンクからレギュレーターを取り外します
2. 燃料をしっかり入れます
3. 上から可燃性の液体をスプレーする
4. レギュレーターを取り付け、蓋をしてダンパーを開ける
5. トーチを空気管に放り込み、くすぶり始めたらダンパーをかぶせる

まとめ

シンプルで長時間燃える薪ボイラーの準備が整いました。 このようなデザインを任意の場所にインストールできます 暖房のない部屋: 小さなガレージからワークショップまで。 すべてが正しく行われていれば、効率と高効率を疑う必要はありません。