Основные требования к насосным станциям пожаротушения. Устройство насосных станций в зданиях "Видео о компании"

Насосная станция пожаротушения автоматической установки пожаротушения по степени обеспеченности подачи воды относятся к 1 категории, по надежности электроснабжения соответствуют 1 категории согласно ПУЭ. При невозможности по местным условиям осуществить электроснабжение I категории насосных установок от двух независимых источников электроснабжения допускается осуществлять их питание от одного источника при условии подключения к разным линиям напряжением каждого 0.4кВ и к разным трансформаторам двухтрансформаторной подстанции или трансформаторам двух ближайших однотрансформаторных подстанций (с устройством автоматического резервного выключателя).

При невозможности обеспечения необходимой надежности электроснабжения пожарных насосных установок допускается устанавливать резервные пожарные насосы с приводом от двигателей внутреннего сгорания. При этом их не допускается размещать в подвальных помещениях. Время выхода на рабочий режим пожарного насоса с приводом из двигателей внутреннего сгорания не должно превышать 10 мин.

Температура воздуха в помещении насосной станции должна быть от 5 до 35°С, относительная влажность воздуха не более 80% при 25°С.

Рабочее и аварийное освещение принято согласно СНиП 23-05-95 — 75 лк и 10 лк соответственно.

У входа в помещение насосной станции находится световое табло «Насосная станция», соединенное с основным аварийным освещением.

Размещение насосной станции пожаротушения

Насосные станции следует размещать в обособленном здании или пристройке либо в помещении здания на первом, цокольном и первом подземном этажах, они должны иметь отдельный выход наружу или на лестничную клетку, имеющую выход наружу. В помещении насосной станции могут располагаться вводне запорные устройства, гидропневматические баки, запасные пожарные резервуары, дренажный насос и т.п. Помещение насосной станции может быть общим для насосных установок иного назначения.

Пожарные установки не допускается располагать непосредственно под жилыми квартирами, детскими или групповыми комнатами детских садов и яслей, классами общеобразовательных школ, больничными помещениями, рабочими комнатами административных зданий, аудиториями учебных заведений и другими подобными помещениями.

Насосные установки с пожарными насосами и гидропневматические баки для внутреннего пожаротушения допускает располагать на первых и подвальных этажах зданий I и II степеней огнестойкости. При этом эти помещения должны быть отапливаемыми, выгорожены противопожарными стенами (перегородками) и перекрытиями и иметь отдельный выход наружу или на лестничную клетку.

Примечание: Не допускается располагать противопожарные насосные установки в зданиях, где прекращается подача электроэнергии во время отсутствия обслуживающего персонала.

Если насосная станция размещается в защищаемом здании, то она должна быть выгорожена противопожарными стенами или перегородками с пределом огнестойкости REI 45 (по СНиП 21-01-97*).

Санитарный узел в насосных станциях пожаротушения.

В насосной станции, независимо от степени ее автоматизации, следует предусматривать санитарный узел (унитаз и раковину), помещение и шкаф для хранения одежды обслуживающего персонала (дежурной ремонтной бригады).

При расположении насосной станции на расстоянии не более 50 м от производственных зданий, имеющих санитарно-бытовые помещениях, санитарный узел допускается не предусматривать.

Основные параметры для определения размеров помещения насосной станции пожаротушения:

При определении площади помещения насосной станции ширину проходов следует принимать, не менее:

Между насосами или электродвигателями - 1 м;

Между насосами или электродвигателями и стеной в заглубленных помещениях - 0,7 м, в -прочих - 1 м; при этом ширина прохода со стороны электродвигателя должна быть достаточной для демонтажа ротора;

Между компрессорами или воздуходувками - 1,5 м, между ними и стеной - 1 м;

Между неподвижными выступающими частями оборудования - 0,7 м;

Перед распределительным электрическим щитом - 2 м.

Проходы вокруг оборудования, регламентируемые заводом-изготовителем, следует принимать по паспортным данным.

Для агрегатов с диаметром нагнетательного патрубка до 100 мм включительно допускаются: установка агрегатов у стены или на кронштейнах; установка двух агрегатов на одном фундаменте при расстоянии между выступающими частями агрегатов не менее 0,25 м с обеспечением вокруг сдвоенной установки проходов шириной не менее 0,7 м.

Размеры ворот или дверей следует определять исходя из габаритов оборудования или транспортного средства с грузом.

При высоте до мест обслуживания и управления оборудования, электроприводов и маховиков задвижек (затворов) более 1,4 м от пола следует предусматривать площадки или мостики, при этом высота до мест обслуживания и управления с площадки или мостика не должна превышать 1 м.

При отсутствии дистанционного или автоматического управления запорную арматуру диаметром 400 мм и менее следует предусматривать с ручным приводом, диаметром более 400 мм - с электрическим приводом.

При прокладки трубопроводов в каналах, габариты каналов следует принимать:

При диаметре труб до 400 мм - ширину на 600 мм, глубину на 400 мм больше диаметра;

При диаметре труб 500 мм и выше - ширину на 800 мм, глубину на 600 мм больше диаметра;

В местах установки фланцевой арматуры следует предусматривать уширение канала. Уклон дна каналов к приямку следует принимать не менее 0,005.

Подъемно-транспортное оборудование для насосных станций пожаротушения

Для эксплуатации технологического оборудования, арматуры и трубопроводов в помещениях должно предусматриваться подъемно-транспортное оборудование, при этом следует принимать: при массе груза до 5 т - таль ручную или кран-балку подвесную ручную; при массе груза более 5 т - кран мостовой ручной; при подъеме груза на высоту более 6 м или при длине подкранового пути более 18 м - электрическое крановое оборудование. Для перемещения оборудования и арматуры массой до 0,3 т допускается применение такелажных средств.

Мероприятия против затопления насосных станций

В заглубленных и полузаглубленных насосных станциях должны быть предусмотрены мероприятия против затопления агрегатов при аварии:

• расположение электродвигателей насосов на высоте не менее 0.5 м от пола машинного зала;
• самотечный выпуск аварийной массы воды в канализацию иил на поверхность земли с установкой клапана или задвижки;
• сбор и откачка воды в существующие наружные сети дождевой канализации специальными дренажными насосами из приямка вместимостью не менее 0.5х0.5х0.5м

Для стока воды пол и каналы машинного зала надлежит проектировать с уклоном к сборному приямку. На фундаментах под насосы следует предусматривать бортики, желобки и трубки для отводы воды; при невозможности самотечного отвода воды из приямка следует устанавливать дренажные насосы.

При необходимости установки дренажных насосов их производительность надлежит определять из условия откачки воды в течение не более 2 ч из машинного зала при ее слое 0.5м. При этом быть предусмотрен один резервный агрегат.

Соединительные пожарные головки для насосной станции пожаротушения

В помещении насосной станции для подключения внутреннего противопожарного водопровода к передвижной пожарной технике следует предусматривать трубопроводы номинальным диаметром не менее DN80 с выведенными наружу на высоту (1.35+/-0.15)м патрубками, оборудованными соединительными головками ГМ 80. Трубопроводы должны обеспечивать максимальный расчетный расход воды во внутреннем противопожарном водопроводе. Снаружи помещения насосной станции соединительные головки необходимо размещать с расчетом подключения одновременно не менее двух пожарных автомобилей (т.е. должно быть не менее двух вводов с соединительными головками).

Внутренний противопожарный водопровод в насосной станции пожаротушения

Насосные станции с машинным залом размером 6х9м и более должны оборудоваться внутренним противопожарным водопроводом, расход воды которого не менее 2.5л/с.

При напряжении питания электропривода насосных агрегатов 1000В и менее следует предусматривать два ручных пенных или порошковых огнетушителя вместимостью по 5 л каждый, а при двигателях внутреннего сгорания до 220кВт включ.- четыре таких огнетушителя.

Связь в насосных станциях пожаротушения

Насосные станции должны иметь прямую телефонную связь с диспетчерским пунктом (или пожарным постом) и пожарным депо. Согласно ГОСТ Р 12.4.026-2001 телефоны должны быть сигнального красного цвета.

Схема размещения насосных агрегатов в насосной станции зависит от числа насосов, их типа, заглубления машинного зала и рассматриваются в следующих разделах для конкретных насосных станций. Однако существуют общие принципы расположения агрегатов и трубопроводов : ширина проходов между выступающими частями насосов принимается не менее 1 м, между агрегатами и стеной – 1 м (в заглубленных станциях - 0,7 м), между выступающими частями насосных агрегатов и трубопроводами - 0,7 м, между трубопроводами - 0,7 м.

Планировка машинного зала осуществляется в следующей последовательности:

1. Выбирается схема расположения насосных агрегатов, некоторые из которых описаны ниже в соответствующих разделах. Резервные агрегаты размещаются по общим правилам с рабочими. Удобно использовать симметричные схемы расположения насосов и трубопроводов.

2. Составляется схема трассировки внутристанционных трубопроводов: всасывающих и напорных водоводов, коллекторов, всасывающих и напорных трубопроводов насосов.

3. Определяются диаметры всех внутристанционных трубопроводов по наибольшему для каждого участка расходу. Для определения этого расхода рассматриваются все возможные варианты режима работы насосов, включая резервные.

4. Намечаются места расположения арматуры и фасонных частей, затем находят их размеры по , или прил. 6 .

5. Начиная с крайнего насоса, в масштабе составляется монтажная схема трубопроводов, присоединенных к нему. Монтажные вставки на этих трубопроводах первоначально не устанавливаются. Соблюдая минимальные расстояния между агрегатами и трубопроводами выстраивается монтажная схема трубопроводов для других насосов. Для насосов различных марок протяженность трубопроводов будет разной. Для того чтобы объединительные коллекторы располагались на одной оси, на некоторых трубопроводах устанавливают монтажные вставки в соответствии с рис. 3.1.

Рис. 3.1. Схема взаимного расположения насосов и трубопроводов в машинном зале: 1 - насосный агрегат; 2, 5, 9 - переход; 3, 6 - монтажная вставка: 4 - колено; 7 - обратный клапан; 8 - задвижка; 10 - тройник; 11 - напорный коллектор; 12 – подпольный канал

6. Оставляя необходимые минимальные расстояния между насосами, трубопроводами и стенами (см. выше), ориентировочно определяют размеры машинного зала. При этом намечается положение монтажной площадки, места расположения вспомогательного оборудования, например, вакуум-насоса, дренажного насоса и т.п. Если вспомогательные помещения располагаются в едином с машинным залом здании, следует учесть их площади. Полученные минимальные размеры насосной станции следует увязать с модульной системой конструкций промышленных зданий, описанной в разд. 3.5. Если размеры насосной станции с учетом модульной системы окажутся по ширине или длине больше, нежели ориентировочно определенные, следует увеличить пространство между насосами, что создает удобства при эксплуатации. При этом используются монтажные вставки на трубопроводах.

При окончательном назначении размеров насосной станции необходимо учесть взаимное размещение трубопроводов и конструктивных элементов здания, например, колонн (рис.3.2).

Рис. 3.2. Схема к определению размеров машинного зала с учетом размещения насосного оборудования и сетки колонн

7. Увязываются отметки пола машинного зала и вспомогательных помещений. При необходимости устраиваются лестницы, проходы, площадки. Для обеспечения прохода в любую часть машинного зала предусматриваются переходы через трубопроводы. Возле задвижек с высокорасположенными маховиками предусматривают площадки обслуживания на удобной высоте.

5.1. Насосные станции (станции пожаротушения) автоматических установок пожаротушения по степени обеспеченности подачи воды согласно СНиП 2.04.02-84* следует относить к 1-й категории.

5.2. Насосные станции по надежности электроснабжения должны соответствовать 1-й категории согласно ПУЭ.

5.3. В случае невозможности в силу местных условий обеспечить насосные установки питанием по 1-й категории от двух независимых источников электроснабжения допускается применять для этого один источник при условии подключения к разным линиям напряжением 0,4 кВ и к разным трансформаторам двухтрансформаторной подстанции или трансформаторам двух ближайших однотрансформаторных подстанций (с устройством автоматического резервного выключателя).

5.4. При невозможности обеспечения необходимой надежности электроснабжения насосных установок допускается устанавливать резервные насосы с приводом от двигателей внутреннего сгорания. При этом не допускается размещать их в подвальных помещениях.

5.5. Насосные станции допускается располагать в производственных зданиях, при этом помещение насосной станции должно быть отделено от других помещений противопожарными перегородками и перекрытиями с пределом огнестойкости REI 45 по СНиП 21-01-97*.

5.6. Насосные станции следует размещать в отдельном помещении зданий на первых, в цокольных и подвальных этажах, они
должны иметь отдельный выход наружу или на лестничную клетку, имеющую выход наружу. Допускается размещать насосные станции в отдельно стоящих зданиях или пристройках.

5.7. Температура воздуха в помещении насосной станции должна быть от 5 До 35 0С, относительная влажность воздуха не более 80 % при 25 0С.

5.8. Насосные станции должны проектироваться, как правило, с управлением без постоянного обслуживающего персонала. При автоматическом или дистанционном (телемеханическом) управлении обязательно следует предусматривать местное управление.

5.9. Одновременно с включением пожарных насосодолжны автоматически "выключаться все насосы другого назначения, запитанные в данную магистраль и не входящие в АУН.

5.10.Выбор типа насосов и количества рабочих насосных агрегатов надлежит производить на основе совместной работы насосов, с учетом максимальных значений рабочего расхода и давления.

5.11.Рабочее и аварийное освещение следует принимать согласно СНиП 23-05-95.

5.12.Помещение станции должно быть оборудовано телефонной связью с помещением пожарного поста.

5 13. У входа в помещение насосной станции должно находиться световое табло "Насосная станция"

5.14.Размеры машинного зала насосной станции надлежит определять с учетом требований СНиП 2.04.02-84* (раздел 12).

5.15.Для уменьшения габаритов станции в плане допускается устанавливать насосы с правым и левым вращением ваа, при этом рабочее колесо должно вращаться только в одном направлении.

5.16. При определении площади помещений насосных станций ширину проходов следует принимать не менее:

Между насосами или электродвигателями - 1 м;

Между насосами или электродвигателями и, стеной в заглубленных помещениях - 0,7 м., в прочих - 1 м.(при этом ширина прохода со стороны электродвигателя должна быть достаточной для демонтажа ротора);

между компрессорами или воздуходувками - 1,5 м, между ними и стеной - 1 м;

Между неподвижными выступающими частями оборудования - 0,7 м.;

Перед распределительным электрическим щитом - 2 м.

Примечания:

1. Проходы вокруг оборудования, регламентируемые заводом-изгото­ вителем, следует принимать по паспортным данным.

2. Для насосных агрегатов с диаметром нагнетательного патрубка до 100 мм включительно допускается:

установка агрегатов у стены или на кронштейнах;

установка двух агрегатов на одном фундаменте при расстоянии между выступающими частями агрегатов не менее 0,25 м с обеспечением вокруг сдвоенной установки проходов шириной не менее 0,7 м.

5.17. Отметку оси насосов следует определять, как правило, исходя из условий установки корпуса насосов под заливом:

В емкости - от верхнего уровня воды (определяемого от дна) пожарного объема при одном пожаре, среднего - при двух и более пожарах;

В водозаборной скважине - от динамического уровня подземных вод при максимальном водоотборе;

В водотоке или водоеме - от минимального уровня воды в них: при максимальной обеспеченности расчетных уровней воды в поверхностных источниках - 1 %, при минимальной - 97 %.

5.18. При определении отметки оси насосов следует учитывать допустимую вакуумметрическую высоту всасывания (от расчетного минимального уровня воды) или требуемый заводом-изготовителем необходимый подпор со стороны всасывания, а также потери давления (напора) во всасывающем трубопроводе, температурные условия и барометрическое давление.

5.19. В заглубленных и полузаглубленных насосных станциях должны быть предусмотрены меры против возможного затопления агрегатов при аварии в пределах машинного зала на самом крупном по производительности насосе, а также на запорной арматуре или трубопроводе путем:

Расположения электродвигателей насосов на высоте не менее 0,5 м от пола машинного зала;

Самотечного выпуска аварийного количества воды в канализацию или на поверхность земли с установкой клапана или задвижки;

Откачки воды из приямка специальными или основными насосами производственного назначения.

5.20. Для стока воды полы и каналы машинного зала надлежит проектировать с уклоном к сборному приямку На фундаментах под насосы следует предусматривать бортики желобки и трубки для отвода воды; при невозможности самотечного" отвода воды из приямка следует предусматривать дренажные насосы.

5.21. Насосные станции размером машинного зала 6x9 м и более должны оборудоваться внутренним противопожарный водопроводом с расходом воды 2,5 л/c.

Кроме того, следует предусматривать:

При установке электродвигателей напряжением 1000 В и менее - два ручных пенных огнетушителя, а при двигателях внутреннего сгорания до 221 кВт - четыре огнетушителя;

При установке электродвигателей напряжением свыше 1000 В или двигателей внутреннего сгорания мощностью более 221 кВт - дополнительно два углекислотных огнетушителя, бочку с водой вместимостью 250 л, два куска войлока, асбестового полотна или кошмы размером 2x2 м.

5.22. В отдельно расположенной насосной станции для производства мелкого ремонта следует предусматривать установку верстака.

5.23. В насосных станциях с двигателями внутреннего сгорания допускается размещать расходные емкости с жидким топливом (бензин - 250 л, дизельное топливо - 500 л) в помещениях, отделенных от машинного зала несгораемыми конструкциями с пределом огнестойкости не менее REI 120.

5.24. Для эксплуатации насосного оборудования, арматуры и трубопроводов в помещениях следует предусматривать подъемно-транспортное оборудование:

При массе груза до 5 т - ручную таль или ручную подвесную кран-балку;

При массе груза более 5т - ручной мостовой кран;

При подъеме груза на высоту более 6 м или при длине подкранового пути более 18 м - электрическое крановое оборудование.

Примечания:

1. Предусматривать грузоподъемные краны, необходимые только при мон таже технологического оборудования (напорных фильтров и др.), не требуется.

2. Для перемещения оборудования и арматуры массой до 0,3 т допускается применение такелажных средств.

5.25. При заборе воды из запасного резервуара следует предусматривать установку насосов "под залив". В случае размещения насосов выше уровня воды в резервуаре следует предусматривать устройства для заливки насосов или устанавливать самовсасывающие насосы.

5.26. В помещении насосной станции для подключения установки пожаротушения к передвижной пожранной технике следует предусматривать трубопроводы с выведенными наружу патрубками, оборудованными соединительными головками. Трубопроводы должны обеспечивать наибольший расчётный расход в "диктующей" секции установки пожаротушения. Снаружи помещения насосной станции соединительные головки необходимо размещать с расчетом подключения одно­временно не менее двух пожарных автомобилей.

5.27. Виброизолирующие основания и виброизолирующие вставки в пожарных насосных установках допускается не предусматривать.

5.28. При аварийном отключении рабочего насосного агрегата должно быть предусмотрено автоматическое включение резервного агрегата, запитанного в данную магистраль.

5.29. При использовании в АУП не более трех узлов управления насосные установки проектируются с одним вводом и одним выходом, в остальных случаях - с двумя вводами двумя выходами.

5.30. Время выхода пожарных насосов (при автоматическом или ручном включении) на рабочий режим не должно превышать 10 мин.

5.31. Монтаж насосов следует выполнять в соответствии с ВСН 394-78.

5 32. В насосных станциях следует предусматривать, не­зависимо от количества рабочих агрегатов, один резервный пожарный насосный агрегат.

5.33. Если в пенных АУП требуются насосы-дозаторы, то их количество в помещении насосной станции должно быть не менее двух (в том числе один резервный).

5.34. Количества всасывающих линий к насосной станции, независимо от числа и групп установленных насосов, должно быть не менее двух. Каждая всасывающая линия должна быть рассчитав на на пропуск полного расчетного расхода воды.

5.35.Размещение запорной арматуры на всех всасывающих и напорных трубопроводах должно обеспечивать возможность замены или ремонта любого из насосов, обратных клапанов и основной запорной арматуры, а также проверки характеристики насосов.

5.36.На всасывающих линиях каждого насоса запорную арматуру следует устанавливать у насосов, расположенных под заливом или присоединенных к общему всасывающему коллектору.

5.37. Всасывающие и напорные коллекторы с запорной арматурой следует располагать в здании насосной станции, если это не вызывает увеличения пролета машинного зала.

5.38. Трубопроводы в насосных станциях, как правило, следует выполнять из стальных труб на сварке.

5.39. Всасывающий трубопровод, как правило, должен иметь непрерывный подъем к насосу с уклоном не менее 0,005. В местах изменения диаметров трубопроводов следует применять несоосные переходы.

5.40. На напорной линии у каждого насоса следует предусматривать обратный клапан, задвижку и манометр, а на всасывающей - задвижку и манометр. При работе насоса без подпора на всасывающей линии задвижку и манометр на ней устанавливать не требуется.

Примечания:

1. Сигнал автоматического или дистанционного пуска должен поступать на насосные агрегаты после автоматической проверки давления воды в системе. При достаточном давлении в системе пуск насоса должен автоматически отменяться до момента снижения давления требующего включения насосного агрегата.

2. При срабатывании спринклерного оросителя, включении (ручном или автоматическом) дренчерной установки, а также при открытии пожарного крана (при водопроводе АУП, совмещенном с внутренним противопожарным водопроводом) одновременно с сигналом автоматического или дистанционного пуска пожарных насосов должен поступать сигнал для открытия электрической задвижки на обводной линии водомера (если таковой имеется) на вводе водопровода.

5.41. При установке монтажных вставок их следует размещать между запорной арматурой и обратным клапаном.

5.42. В конструкциях сооружений следует предусматривать закладные детали, проемы, камеры и т. п. для установки средств электрооборудования и автоматизации.

5.43. Диаметр труб, фасонных частей и арматуры следует принимать на основании технико-экономического расчета, исходя из рекомендуемых скоростей движения воды в пределах, указанных в табл. 1.5.1.

Диаметр труб, мм	Скорость движения воды, м/с, в трубопроводах насосных станций
	всасывающих	напорных
Св. 250 до 800

5.44. При давлении в наружной сети водопровода менее 0,05 МПа перед насосной установкой следует предусматривать устройство приемного резервуара, вместимость которого следует определять согласно разделу 13 СНиП 2.04.01-85*.

5.45. Задвижки на трубопроводах, наполняющих запасной резервуар водой, следует устанавливать в помещении насосной станции.

5.46. При автоматическом и дистанционном включении пожарных насосов необходимо подавать сигналы (световой и звуковой) в помещение пожарного поста или другое помещение с круглосуточным пребыванием обслуживающего персонала.

5.47. В насосных станциях следует предусматривать измерение давления в напорных водопроводах и у каждого насосного агрегата, температуры подшипников агрегатов (при необходимости), аварийного уровня затопления (появления воды в машинном зале на уровне фундаментов электроприводов).

Компоновка оборудования должна обес­печивать удобное и безопасное обслужива­ние этого оборудования при минимальных габаритах помещения. Применяются следую­щие схемы размещения насосных агрегатов в машинном зале (рис. 4.71,а -г ):

однорядное с расположением оси агрега­тов параллельно продольной оси здания;

однорядное с направлением оси агрега­тов, перпендикулярным продольной оси зда­ния;

двухрядное шахматное;

двухрядное симметричное.

Рис. 4.71. Схемы размещения насосных агрегатов

в машинном зале

Первая схема позволяет уменьшить поперечные размеры здания; одновременно она увеличивает его длину. Эта схема целесооб­разна при малом числе крупных агрегатов (с насосами типа Д, СЭ и др.). Вторая схема дает возможность сократить длину зда­ния. Эта схема наиболее распространена; рекомендуется при увеличенном числе круп­ных агрегатов и при установке насосов консольного типа (типа К).

В случае большого числа крупных агрегатов применяются схемы с двухряд­ным шахматным или симметричным располо­жением этих агрегатов.

Подпиточные и дренажные насосы реко­мендуется располагать на свободных участках машинного зала с тем, чтобы они не увеличивали габаритов помещения.

В случае насосных агрегатов с электро­двигателями напряжением до 1000 В при диаметре напорного патрубка до 100 мм до­пускается установка двух агрегатов на общем фундаменте без прохода между ними, а также размещение агрегата у стены без прохода между стеной и агрегатом.

Для осуществления монтажа и выполне­ния ремонта насосных агрегатов, вспомо­гательного оборудования, трубопроводов и арматуры в помещении машинного зала пре­дусматривается монтажная площадка. При определении ее размеров учитываются раз­меры наибольшего из насосных агрегатов, размеры транспорта для перевозки груза, ширина прохода вокруг агрегата либо транс­порта, расположенных на монтажной площад­ке (не менее 0,7 м), возможность прибли­жения крюка грузоподъемного устройства к разгружаемому оборудованию.

Рис. 4.72. Определение минимальной высоты насосной станции:

Н н - высота насосной станции; Н уст - высота уста­новленного оборудования; Н у - расстояние от ни­за транспортируемого узла до точки закрепления строп (либо до верха узла); Н с - вертикальная проекция длины строп; Н к - высота от крюка до низа строительной конструкции перекрытия; Н кр - высота крана; h р - высота подкрановых рельсов; h стр - расстояние от верха подкрановых рельсов до низа строительных конструкций перекрытия; h 3 - зазор между установленным оборудованием и транспортируемым узлом

Высота надземной части машинного зала (рис. 4.72) определяется с учетом высоты платформы транспортных средств для пере­возки оборудования и наибольших размеров транспортируемого узла в собранном виде (насосного агрегата, насоса или электродвига­теля). При этом следует учитывать длину строп (не менее 0,5 - 1 м), условия транспор­та перемещаемого узла (над полом либо над установленным оборудованием).

Минимальное расстояние от перемещае­мого узла до пола либо установленного оборудования рекомендуется принимать не менее 0,3 - 0,5 м. Следует также учитывать расстояние от крюка грузоподъемного устройства до низа подкрановой балки.

Надземная часть машинного зала вы­полняется высотой не менее 3 м.

Размеры бытовых помещений насосной станции принимаются согласно СНиП II-92-76 «Вспомогательные здания и помещения про­мышленных предприятий».

Размеры ворот (или дверей) для въезда транспорта определяются по наибольшим габаритным размерам оборудования либо транспорта. Минимальная ширина ворот (две­рей) для выезда транспорта - 2 м.

Для проведения монтажа крупных бло­ков в стенах либо в перекрытиях насосной станции предусматриваются монтажные прое­мы. Монтажные проемы выполняются в тор­цевой стене, со стороны возможного расши­рения насосной станции. Размеры монтажных проемов определяются габаритами наиболь­шего из блоков (узлов) оборудования и трубопроводов.

Пример компоновки подкачивающей на­сосной станции приведен на рис. 4.73.

Рис. 4.73. Пример компоновки подкачивающей насосной станции:

а - машинный зал; 6 - помещение распределительных устройств; в - трансформаторная; г - сан­узел; 1 - подкачивающий насос; 2 - электродвигатель подкачивающего насоса; 3 - подпиточный насос; 4 - электродвигатель подпиточного насоса; 5 - грязевик; 6 - подвесной однобалочный кран; 7 - щит управления; 8 - сборка насосной; 9 - шкаф питания цепей управления; 10 - шкаф управ­ления подпиточным насосом; 11 - шкаф КРУ;12 - силовой трансформатор; 13 – конденсаторная установка

Соединения трубопроводов выполняются сварными. В местах присоединения трубо­проводов к насосам и фланцевой арматуре применяются фланцевые соединения.

Расположение трубопроводов в насосной станции должно обеспечивать возможность свободного доступа к оборудованию и арма­туре, удобство обслуживания их и ремонта.

При прокладке трубопроводов над по­верхностью пола для возможности прохода над трубопроводами предусматриваются перекидные мостики.

Прокладка в подпольных каналах при­меняется в случаях, когда размещение трубопроводов над полом вызывает большие осложнения.

При прокладке над полом и в каналах подвижные опоры трубопроводов должны устанавливаться на железобетонных опор­ных подушках.

Размещение подвижных и неподвижных опор следует выполнять с учетом необходи­мости разгрузки насосов от усилий, возни­кающих при температурных деформациях трубопроводов, а также от весовых нагрузок.

В местах присоединения трубопроводов к насосам (при диаметрах трубопроводов, превышающих диаметры патрубков насосов) должны предусматриваться переходные патрубки, обеспечивающие плавное изменение скорости воды.

Длину L переходных патрубков рекомен­дуется принимать равной

L = a (D 1 - D 2 ), (4.14)

где D 1 - диаметр трубопровода; D 2 - диа­метр патрубка насоса; а - постоянный коэф­фициент, а = 5 ÷ 6.

Патрубки следует устанавливать таким образом, чтобы исключить образование воздушных мешков.

Все трубопроводы сетевой воды в здании насосной станции изолируются. При этом температура на поверхности изоляции не должна быть выше 45°.

В нижних точках трубопроводов устанав­ливается дренажная арматура, в верхних - арматура для выпуска воздуха.

Арматура должна располагаться в местах, удобных для обслуживания. При размещении арматуры на высоте 1,4 м и более от пола следует предусматривать площадки и мостики.

При проектировании площадок и мости­ков должна учитываться высота над полом ручных и электрических приводов задвижек и другой арматуры.

Все задвижки диаметром 500 мм и выше должны иметь электрический привод. В случае дистанционного управления запорной армату­рой электрический привод следует устанав­ливать на этой арматуре независимо от ее диаметра.

Для применения индустриальных мето­дов изготовления трубопроводов на заводе либо в заготовительных мастерских следует предусматривать разбивку трубопроводов на отдельные узлы (блоки).

Разбивка трубопроводов на блоки вы­полняется с учетом габаритов платформы железнодорожного либо автомобильного транспорта; максимальной массы груза, пере­мещаемого подъемно-транспортным обору­дованием насосных станций; габаритов мон­тажных и дверных проемов; необходи­мости обеспечения достаточной жесткости конструкции блоков; условий выполнения сва­рочных работ в местах стыковки блоков.

Для выполнения монтажа оборудования, арматуры и трубопроводов после возведения строительных конструкций и проведения ре­монтных работ на перекачивающих насос­ных станциях устанавливается подъемно-транспортное оборудование.

При выборе подъемно-транспортного оборудования учитывается в зависимости от условий поставки максимальная масса уста­навливаемого оборудования (насоса, электро­двигателя) либо масса агрегата в собран­ном состоянии. Следует также, учитывать возможность увеличения массы груза в слу­чае замены установленного оборудования на более мощное.

При длине машинного зала до 18 м и подъеме груза на высоту до 6 м рекомен­дуются следующие виды подъемно-транс­портного оборудования с ручным управ­лением: при массе груза до 1 т - непод­вижная балка с кошками либо подвесной однобалочный кран; при массе груза до 5 т - подвесной однобалочный кран; при массе гру­за более 5т - мостовой кран.

В тех случаях, когда длина машинного зала превышает 18 м, а высота более 6 м, следует использовать подъемно-транспорт­ное оборудование с электрическим приво­дом.

Для монтажа оборудования массой до 500 кг могут также применяться переносные треноги с талями.

Схема размещения насосных агрегатов в насосной станции зависит от числа насосов, их типа, заглубления машинного зала и рассматриваются в следующих разделах для конкретных насосных станций. Однако существуют общие принципы расположения агрегатов и трубопроводов : ширина проходов между выступающими частями насосов принимается не менее 1 м, между агрегатами и стеной – 1 м (в заглубленных станциях - 0,7 м), между выступающими частями насосных агрегатов и трубопроводами - 0,7 м, между трубопроводами - 0,7 м.

Планировка машинного зала осуществляется в следующей последовательности:

1. Выбирается схема расположения насосных агрегатов, некоторые из которых описаны ниже в соответствующих разделах. Резервные агрегаты размещаются по общим правилам с рабочими. Удобно использовать симметричные схемы расположения насосов и трубопроводов.

2. Составляется схема трассировки внутристанционных трубопроводов: всасывающих и напорных водоводов, коллекторов, всасывающих и напорных трубопроводов насосов.

3. Определяются диаметры всех внутристанционных трубопроводов по наибольшему для каждого участка расходу. Для определения этого расхода рассматриваются все возможные варианты режима работы насосов, включая резервные.

4. Намечаются места расположения арматуры и фасонных частей, затем находят их размеры по , или прил. 6 .

5. Начиная с крайнего насоса, в масштабе составляется монтажная схема трубопроводов, присоединенных к нему. Монтажные вставки на этих трубопроводах первоначально не устанавливаются. Соблюдая минимальные расстояния между агрегатами и трубопроводами выстраивается монтажная схема трубопроводов для других насосов. Для насосов различных марок протяженность трубопроводов будет разной. Для того чтобы объединительные коллекторы располагались на одной оси, на некоторых трубопроводах устанавливают монтажные вставки в соответствии с рис. 3.1.

Рис. 3.1. Схема взаимного расположения насосов и трубопроводов в машинном зале: 1 - насосный агрегат; 2, 5, 9 - переход; 3, 6 - монтажная вставка: 4 - колено; 7 - обратный клапан; 8 - задвижка; 10 - тройник; 11 - напорный коллектор; 12 – подпольный канал

6. Оставляя необходимые минимальные расстояния между насосами, трубопроводами и стенами (см. выше), ориентировочно определяют размеры машинного зала. При этом намечается положение монтажной площадки, места расположения вспомогательного оборудования, например, вакуум-насоса, дренажного насоса и т.п. Если вспомогательные помещения располагаются в едином с машинным залом здании, следует учесть их площади. Полученные минимальные размеры насосной станции следует увязать с модульной системой конструкций промышленных зданий, описанной в разд. 3.5. Если размеры насосной станции с учетом модульной системы окажутся по ширине или длине больше, нежели ориентировочно определенные, следует увеличить пространство между насосами, что создает удобства при эксплуатации. При этом используются монтажные вставки на трубопроводах.

При окончательном назначении размеров насосной станции необходимо учесть взаимное размещение трубопроводов и конструктивных элементов здания, например, колонн (рис.3.2).