تحديد الضغوط المسموح بها للمواد اللينة والهشة. عامل الأمان الإجهاد المسموح مفهوم الإجهاد المسموح به

علامات الحمل بعد زرع الأجنة

لتحديد الضغوط المسموح بها في الهندسة الميكانيكية، يتم استخدام الطرق الأساسية التالية.
1. تم العثور على عامل الأمان المتمايز كحاصل عدد من المعاملات الجزئية التي تأخذ في الاعتبار موثوقية المادة ودرجة مسؤولية الجزء ودقة الصيغ الحسابية والقوى المؤثرة وغيرها من العوامل التي تحدد ظروف التشغيل للأجزاء.
2. جدولي - يتم أخذ الفولتية المسموح بها وفقًا للمعايير، ويتم تنظيمها على شكل جداول
(الجدول 1 - 7). هذه الطريقة أقل دقة، ولكنها الأبسط والأكثر ملاءمة للاستخدام العملي في التصميم واختبار حسابات القوة.

في عمل مكاتب التصميم وفي حسابات أجزاء الآلات المختلفة والمتباينة الأساليب الجدولية، وكذلك الجمع بينها. في الجدول 4 - 6 توضح الضغوط المسموح بها لأجزاء الصب غير القياسية التي لم يتم تطوير طرق حسابية خاصة لها والضغوط المسموح بها المقابلة. يجب حساب الأجزاء النموذجية (على سبيل المثال، التروس والعجلات الدودية والبكرات) باستخدام الطرق الواردة في القسم المقابل من الكتاب المرجعي أو الأدبيات المتخصصة.

إن الضغوط المسموح بها مخصصة لإجراء حسابات تقريبية للأحمال الأساسية فقط. لإجراء حسابات أكثر دقة مع الأخذ في الاعتبار الأحمال الإضافية (على سبيل المثال، الديناميكية)، يجب زيادة قيم الجدول بنسبة 20 - 30٪.

يتم إعطاء الضغوط المسموح بها دون الأخذ بعين الاعتبار تركيز الإجهاد وأبعاد الجزء، المحسوبة لعينات الفولاذ المصقول الناعم التي يبلغ قطرها 6-12 ملم ولمسبوكات الحديد الزهر المستديرة غير المعالجة التي يبلغ قطرها 30 ملم. عند تحديد أعلى الضغوط في الجزء المحسوب، من الضروري مضاعفة الضغوط الاسمية σ nom و τ nom بعامل التركيز k σ أو k τ:

1. الضغوط المسموح بها*
للفولاذ الكربوني ذي الجودة العادية في حالة المدرفلة على الساخن

ماركة
يصبح 		الإجهاد المسموح به **، MPa
تحت التوتر [σ p ] أثناء الانحناء [σ من ] أثناء الالتواء [τ cr ] عند القطع [τ متوسط] في الضغط [σ سم]
أنا ثانيا ثالثا أنا ثانيا ثالثا أنا ثانيا ثالثا أنا ثانيا ثالثا أنا ثانيا
سانت 2
سانت 3
St4
St5
سانت6 		115
125
140
165
195 		80
90
95
115
140 		60
70
75
90
110 		140
150
170
200
230 		100
110
120
140
170 		80
85
95
110
135 		85
95
105
125
145 		65
65
75
80
105 		50
50
60
70
80 		70
75
85
100
115 		50
50
65
65
85 		40
40
50
55
65 		175
190
210
250
290 		120
135
145
175
210

* Gorsky A.I.. Ivanov-Emin E.B.. Karenovsky A.I. تحديد الضغوط المسموح بها في حسابات القوة. نييماش، م، 1974.
** الأرقام الرومانية تشير إلى نوع الحمل: أنا - ثابت؛ II - متغير التشغيل من الصفر إلى الحد الأقصى، من الحد الأقصى إلى الصفر (النبض)؛ ثالثا - بالتناوب (متماثل).

2. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
الفولاذ الهيكلي عالي الجودة من الكربون

3. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
سبائك الفولاذ الهيكلي

4. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
للمسبوكات المصنوعة من الكربون وسبائك الفولاذ

5. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
لسبائك الحديد الزهر الرمادي

6. الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها
لسبائك حديد الدكتايل

7. الضغوط المسموح بها للأجزاء البلاستيكية

ل الفولاذ المرن (غير المتصلب).بالنسبة للضغوط الساكنة (نوع الحمل الأول)، لا يؤخذ معامل التركيز بعين الاعتبار. بالنسبة للفولاذ المتجانس (σ في > 1300 ميجا باسكال، وكذلك في حالة تشغيلها عند درجات الحرارة المنخفضة) يتم تضمين معامل التركيز، في وجود تركيز الإجهاد، في الحساب تحت الأحمال أنااكتب (ك > 1). بالنسبة للفولاذ المرن تحت أحمال متغيرة وفي وجود تركيزات الإجهاد، يجب أن تؤخذ هذه الضغوط في الاعتبار.

ل الحديد الزهروفي معظم الحالات يكون معامل تركيز الإجهاد مساوياً تقريباً للوحدة لجميع أنواع الأحمال (I - III). عند حساب القوة لمراعاة أبعاد الجزء، يجب ضرب الضغوط المسموح بها المجدولة لأجزاء الصب بعامل قياس يساوي 1.4 ... 5.

التبعيات التجريبية التقريبية لحدود التحمل لحالات التحميل بدورة متناظرة:

للفولاذ الكربوني:
- عند الانحناء، σ -1 = (0.40÷0.46)σ بوصة;
σ -1σ = (0.65÷0.75)σ -1;
- أثناء الالتواء، τ -1 = (0.55÷0.65)σ -1;

لسبائك الفولاذ:
- عند الانحناء، σ -1 = (0.45÷0.55)σ بوصة;
- عند تمديدها أو ضغطها، σ -1σ = (0.70÷0.90)σ -1;
- أثناء الالتواء، τ -1 = (0.50÷0.65)σ -1;

لصب الصلب:
- عند الانحناء، σ -1 = (0.35÷0.45)σ بوصة;
- عند تمديدها أو ضغطها، σ -1σ = (0.65÷0.75)σ -1;
- أثناء الالتواء، τ -1 = (0.55÷0.65)σ -1.

الخواص الميكانيكية والضغوط المسموح بها للحديد الزهر المضاد للاحتكاك:
- قوة الانحناء النهائية 250 ÷ 300 ميجاباسكال،
- ضغوط الانحناء المسموح بها: 95 ميجا باسكال بالنسبة لـ I؛ 70 ميجا باسكال - II: 45 ميجا باسكال - III، حيث I. II، III هي تسميات لأنواع الأحمال، انظر الجدول. 1.

الضغوط التقريبية المسموح بها للمعادن غير الحديدية في التوتر والضغط. ميجاباسكال:
- 30...110 - للنحاس؛
- 60...130 - نحاس؛
- 50...110 - برونزية؛
- 25...70 - الألومنيوم؛
- 70...140 - دورالومين.

يتم إجراء حسابات القوة والصلابة باستخدام طريقتين: الضغوط المسموح بها والتشوهاتو طريقة التحميل المسموح بها

الفولتية، حيث يتم تدمير عينة من مادة معينة أو التي تتطور فيها تشوهات بلاستيكية كبيرة أقصى. تعتمد هذه الضغوط على خصائص المادة ونوع التشوه.

يسمى الجهد الذي يتم تنظيم قيمته حسب الشروط الفنية مسموح.

الجهد المسموح به– هذا هو أعلى ضغط يتم من خلاله ضمان القوة والصلابة والمتانة المطلوبة للعنصر الهيكلي في ظل ظروف التشغيل المحددة.

الإجهاد المسموح به هو جزء معين من الإجهاد الأقصى:

أين هو المعياري عامل الأمان، رقم يوضح عدد المرات التي يكون فيها الجهد المسموح به أقل من الحد الأقصى.

للمواد البلاستيكيةيتم اختيار الضغط المسموح به بحيث أنه في حالة وجود أي أخطاء حسابية أو ظروف تشغيل غير متوقعة، لا تحدث تشوهات متبقية في المادة، أي (قوة الخضوع):

أين - عامل الأمان فيما يتعلق .

بالنسبة للمواد الهشة، يتم تعيين الضغوط المسموح بها على أساس شرط عدم انهيار المادة، أي (قوة الشد):

أين - عامل الأمان فيما يتعلق.

في الهندسة الميكانيكية (تحت التحميل الساكن) تؤخذ عوامل السلامة: للمواد البلاستيكية =1,4 – 1,8 ; لتلك الهشة - =2,5 – 3,0 .

حساب القوة على أساس الضغوط المسموح بهايعتمد على حقيقة أن الحد الأقصى لضغط التصميم في القسم الخطير من هيكل القضيب لا يتجاوز القيمة المسموح بها (أقل من - لا يزيد عن 10٪،أكثر - لا يزيد عن 5%):

تصنيف الصلابةيتم تنفيذ هيكل القضيب على أساس التحقق من ظروف صلابة الشد:

مقدار التشوه المطلق المسموح به [∆ل]مخصصة بشكل منفصل لكل تصميم.

طريقة التحميل المسموح بهاالشيء هو القوى الداخليةيجب ألا تتجاوز قيم التحميل المسموح بها التي تنشأ في القسم الأكثر خطورة من الهيكل أثناء التشغيل:

, (2.23)

أين يتم الحصول على حمل الكسر نتيجة للحسابات أو التجارب مع مراعاة تجربة التصنيع والتشغيل؛

- عامل الأمان.

في المستقبل سوف نستخدم طريقة الضغوط والتشوهات المسموح بها.

2.6. فحص وتصميم الحسابات

للقوة والصلابة

تتيح حالة القوة (2.21) إجراء ثلاثة أنواع من الحسابات:

– يفحص– حسب الأبعاد والمواد المعروفة لعنصر القضيب (يتم تحديد مساحة المقطع العرضي أو [σ] ) تحقق مما إذا كانت قادرة على تحمل الحمل المحدد ( ن):

; (2.24)

– تصميم– حسب الأحمال المعروفة ( ن– المعطى) و مادة العنصر أي حسب المعلوم [σ], يلتقط الأبعاد المطلوبةالمقطع العرضي توفير ذلك عمل آمن:

– تحديد الحمل الخارجي المسموح به– حسب المقاسات المعروفة ( أ- معطى) ومادة العنصر الإنشائي أي حسب المعلوم [σ], أوجد القيمة المسموح بها للحمل الخارجي:

تصنيف الصلابةيتم تنفيذ هيكل القضيب على أساس فحص حالة الصلابة (2.22) والصيغة (2.10) تحت التوتر:

. (2.27)

مقدار التشوه المطلق المسموح به [∆ ل] يتم تعيينه بشكل منفصل لكل هيكل.

على غرار حسابات حالة القوة، تتضمن حالة الصلابة أيضًا ثلاثة أنواع من الحسابات:

– فحص الصلابةلعنصر هيكلي معين، أي التحقق من استيفاء الشرط (2.22)؛

– حساب القضيب المصمم، أي اختيار المقطع العرضي لها:

– إعداد الأداءلقضيب معين، أي تحديد الحمولة المسموح بها:

. (2.29)

تحليل القوةيحتوي أي تصميم على الخطوات الرئيسية التالية:

1. تحديد كافة القوى الخارجية ودعم قوى رد الفعل.

2. بناء الرسوم البيانية (الرسوم البيانية) لعوامل القوة المؤثرة المقاطع العرضيةعلى طول القضيب.

3. إنشاء الرسوم البيانية (الرسوم البيانية) للضغوط على طول محور الهيكل، وإيجاد الحد الأقصى للإجهاد. التحقق من ظروف القوة في الأماكن القيم القصوىضغط.

4. إنشاء رسم بياني (مخطط) لتشوه هيكل القضيب وإيجاد الحد الأقصى للتشوه. التحقق من ظروف الصلابة في الأقسام.


مثال 2.1. بالنسبة للقضيب الفولاذي الموضح في أرز. 9 أ، تحديد القوة الطولية في جميع المقاطع العرضية نوالجهد σ . حدد أيضًا الإزاحات الرأسية δ لجميع المقاطع العرضية للقضيب. عرض النتائج بيانيا عن طريق إنشاء الرسوم البيانية ن، صو δ . معروف: F 1 = 10 كيلو نيوتن؛ F 2 = 40 كيلو نيوتن؛ أ1 = 1 سم2؛ أ2 = 2 سم2؛ ل 1 = 2 م؛ ل 2 = 1 م.

حل.لتحديد ن، باستخدام طريقة ROZU، قم بقطع القضيب عقليًا إلى أقسام أنا-أناو الثاني والثاني. من حالة اتزان الجزء من القضيب الموجود أسفل القسم أنا − أنا (الشكل 9.ب)نحن نحصل (تمتد). من حالة توازن القضيب الموجود أسفل القسم II-II (الشكل 9 ج)نحن نحصل

من أين (الضغط). بعد اختيار المقياس، نقوم ببناء مخطط للقوى الطولية ( أرز. 9 جرام). في هذه الحالة، نعتبر قوة الشد موجبة، وقوة الضغط سالبة.

الضغوط متساوية: في أقسام الجزء السفلي من القضيب ( أرز. 9ب)

(تمتد)؛

في أقسام الجزء العلوي من القضيب

(ضغط).

على المقياس المحدد نقوم ببناء مخطط الإجهاد ( أرز. 9 د).

لرسم رسم تخطيطي δ تحديد إزاحات الأقسام المميزة ب-بو S−S(نقل القسم أ−أيساوي صفر).

قسم ب-بسوف تتحرك للأعلى بسبب الجزء العلويينكمش:

يعتبر إزاحة المقطع الناتج عن التوتر إيجابيا، والإزاحة الناتجة عن الضغط سلبية.

نقل القسم S−Sهو المجموع الجبري للإزاحات ب-ب (δ الخامس) وإطالة جزء من القضيب بطول ل 1:

على مقياس معين، نرسم قيم و ، ونربط النقاط الناتجة بخطوط مستقيمة، لأنه تحت تأثير القوى الخارجية المركزة، تعتمد الإزاحات خطيًا على حدود أقسام القضيب، ونحصل على رسم بياني ( رسم بياني) من النزوح ( أرز. 9ه). من الرسم البياني فمن الواضح أن بعض القسم د-دلا يتحرك. الأقسام الموجودة فوق القسم د-دتحرك للأعلى (يتم ضغط القضيب) ؛ الأجزاء الموجودة أدناه تتحرك للأسفل (يتم تمديد القضيب).

أسئلة للتحكم في النفس

1. كيف يتم حساب قيم القوة المحورية في المقاطع العرضية للقضيب؟

2. ما هو مخطط القوى الطولية وكيف يتم بناؤه؟

3. كيف يتم توزيع الضغوط الطبيعية في المقاطع العرضية للقضيب الممدود مركزياً (المضغوط) وما هي تساويها؟

4. كيف يتم إنشاء مخطط الضغوط العادية تحت التوتر (الضغط)؟

5. ما يسمى التشوه الطولي المطلق والنسبي؟ أبعادهم؟

6. ما هي صلابة المقطع العرضي تحت التوتر (الضغط)؟

8. كيف تمت صياغة قانون هوك؟

9. التشوهات العرضية المطلقة والنسبية للقضيب. نسبة بواسون.

10. ما هو الإجهاد المسموح به؟ كيف يتم اختياره للمواد اللدنة والهشة؟

11. ما يسمى عامل الأمان وما هي العوامل الرئيسية التي تعتمد عليها قيمته؟

12. تسمية الخصائص الميكانيكية لقوة وليونة المواد الإنشائية.

الجهد النهائيإنهم يأخذون في الاعتبار الضغط الذي تحدث عنده حالة خطيرة في المادة (كسر أو تشوه خطير).

ل بلاستيكالمواد تعتبر الإجهاد النهائي قوة الخضوع,لأن لا تختفي التشوهات البلاستيكية الناتجة بعد إزالة الحمولة:

ل قابل للكسرالمواد التي لا يوجد بها تشوهات لدنة، ويحدث فيها كسر من النوع الهش (لا تتشكل أي عنق)، يتم أخذ الإجهاد النهائي قوة الشد:

ل هشة مطيلةالمواد، يعتبر الإجهاد النهائي هو الإجهاد المطابق للحد الأقصى للتشوه بنسبة 0.2% (مائة.2):

الجهد المسموح به- الحد الأقصى للجهد الذي يجب أن تعمل به المادة بشكل طبيعي.

ويتم الحصول على الضغوط المسموح بها حسب الحدود مع مراعاة عامل الأمان:

حيث [σ] هو الضغط المسموح به؛ س- عامل الأمان؛ [ق] - عامل الأمان المسموح به.

ملحوظة.ومن المعتاد الإشارة إلى القيمة المسموح بها للكمية بين قوسين معقوفين.

عامل الأمان المسموح بهيعتمد على جودة المادة وظروف تشغيل الجزء والغرض من الجزء ودقة المعالجة والحساب وما إلى ذلك.

ويمكن أن تتراوح من 1.25 للأجزاء البسيطة إلى 12.5 للأجزاء المعقدة التي تعمل تحت أحمال متغيرة في ظل ظروف الصدمات والاهتزازات.

ملامح سلوك المواد أثناء اختبارات الضغط:

1. تعمل المواد البلاستيكية بشكل متساوٍ تقريباً تحت الضغط والشد. الخصائص الميكانيكية في التوتر والضغط هي نفسها.

2. المواد الهشة عادة ما يكون لها قوة ضغط أكبر من قوة الشد: σ vr< σ вс.

إذا كان الضغط المسموح به في التوتر والضغط مختلفا، يتم تعيينهما [σ σ ] (التوتر)، [σ с ] (الضغط).



حسابات قوة الشد والضغط

يتم إجراء حسابات القوة وفقًا لظروف القوة - عدم المساواة، والتي يضمن تحقيقها قوة الجزء في ظل ظروف معينة.

لضمان القوة، يجب ألا يتجاوز ضغط التصميم الضغط المسموح به:

جهد التصميم أيعتمد على على التحميل والحجمالمقطع العرضي مسموح به فقط من مادة الجزءوظروف العمل.

هناك ثلاثة أنواع من حسابات القوة.

1. حساب التصميم - يتم تحديد مخطط التصميم والأحمال؛ يتم تحديد المواد أو أبعاد الجزء:

تحديد أبعاد المقطع العرضي:

اختيار المواد

بناءً على قيمة σ، من الممكن تحديد درجة المادة.

2. التحقق من الحساب - معرفة الأحمال والمواد والأبعاد الخاصة بالجزء؛ ضروري تحقق مما إذا كانت القوة مضمونة.

يتم التحقق من عدم المساواة

3. تحديد سعة الحمولة(اقصى حموله):

أمثلة على حل المشكلات

يتم تمديد الشعاع المستقيم بقوة 150 كيلو نيوتن (الشكل 22.6) ، والمادة من الفولاذ σ t = 570 ميجا باسكال ، σ b = 720 ميجا باسكال ، عامل الأمان [s] = 1.5. تحديد أبعاد المقطع العرضي للشعاع.

حل

1. حالة القوة:

2. يتم تحديد مساحة المقطع العرضي المطلوبة من خلال العلاقة

3. يتم حساب الضغط المسموح به للمادة من المحدد الخصائص الميكانيكية. وجود نقطة الخضوع يعني أن المادة بلاستيكية.

4. نحدد مساحة المقطع العرضي المطلوبة للشعاع ونختار الأبعاد لحالتين.

المقطع العرضي عبارة عن دائرة، نحدد القطر.

يتم تقريب القيمة الناتجة د = 25 ملم أ = 4.91 سم2.

القسم - زاوية متساوية رقم 5 حسب GOST 8509-86.

أقرب مساحة مقطعية للزاوية هي A = 4.29 سم 2 (د = 5 مم). 4.91 > 4.29 (الملحق 1).

أسئلة التحكموالمهام

1. ما هي الظاهرة التي تسمى السيولة؟

2. ما هي "الرقبة" وفي أي نقطة تتشكل على مخطط التمدد؟

3. لماذا تعتبر الخصائص الميكانيكية التي تم الحصول عليها أثناء الاختبار مشروطة؟

4. اذكر خصائص القوة.

5. اذكر خصائص اللدونة.

6. ما الفرق بين مخطط التمدد المرسوم تلقائيًا ومخطط التمدد المعطى؟

7. ما هي الخاصية الميكانيكية التي تم اختيارها لتكون الحد من الإجهاد للمواد المرنة والهشة؟

8. ما الفرق بين الإجهاد النهائي والمسموح؟

9. أكتب شرط قوة الشد والضغط. هل تختلف ظروف القوة بالنسبة لحسابات الشد والضغط؟


الإجابة على أسئلة الاختبار.

لتقييم قوة العناصر الهيكلية، يتم تقديم مفاهيم ضغوط العمل (التصميم)، والضغوط الحدية، والضغوط المسموح بها، وهوامش الأمان. ويتم حسابها وفقًا للتبعيات الواردة في الفقرتين 4.2 و4.3.

جهد التشغيل (المحسوب). و توصيف الحالة المجهدة للعناصر الهيكلية تحت تأثير الحمل التشغيلي.

الإجهاد في نهاية المطاف ليم و ليم تميز الخواص الميكانيكية للمادة وتشكل خطراً على العنصر الهيكلي من حيث قوتها.

الضغوط المسموح بها [ ] و [ ] آمنة وتضمن قوة العنصر الهيكلي في ظل ظروف تشغيل معينة.

هامش الأمان ن يحدد نسبة الضغوط القصوى والمسموح بها، مع الأخذ بعين الاعتبار التأثير السلبي على قوة العوامل المختلفة غير المحسوبة.

للتشغيل الآمن لأجزاء الآلية، من الضروري ألا تتجاوز الضغوط القصوى الناشئة في الأقسام المحملة القيمة المسموح بها لمادة معينة:

;
,

أين
و
- أعلى الضغوط (العادية  والعرضية ) في القسم الخطير؛
و - القيم المسموح بها لهذه الفولتية.

بالنسبة للمقاومة المعقدة، يتم تحديد الفولتية المكافئة
في قسم خطير حالة القوة لها الشكل

.

يتم تحديد الضغوط المسموح بها اعتمادا على الضغوط القصوى ليمو ليمتم الحصول عليها أثناء اختبار المواد: تحت الأحمال الساكنة - قوة الشد
و τ فيللمواد الهشة، قوة الخضوع
و τ تللمواد البلاستيكية. تحت الأحمال الدورية - حد التحمل و τ ص :

;
.

عامل الأمان يتم تعيينه على أساس الخبرة في تصميم وتشغيل الهياكل المماثلة.

بالنسبة لأجزاء الماكينة والآليات التي تعمل تحت أحمال دورية ولها عمر خدمة محدود، يتم حساب الضغوط المسموح بها وفقًا للتبعيات:

;
,

أين
– معامل المتانة، مع الأخذ في الاعتبار مدة الخدمة المحددة.

احسب معامل المتانة حسب الاعتماد

,

أين
- العدد الأساسي لدورات الاختبار لمادة معينة ونوع التشوه؛
- عدد دورات تحميل الجزء المقابل لعمر الخدمة المحدد؛ م – مؤشر لدرجة منحنى التحمل .

عند تصميم العناصر الهيكلية، يتم استخدام طريقتين لحسابات القوة:

    حساب التصميم على أساس الضغوط المسموح بها لتحديد الأبعاد الرئيسية للهيكل؛

    حساب التحقق لتقييم أداء الهيكل الحالي.

5.5. أمثلة الحساب

5.5.1. حساب القضبان المتدرجة للقوة الساكنة

ر

دعونا ننظر في الحالة المجهدة لقضبان الهيكل المتدرج تحت أنواع بسيطة من التشوهات. في التين. يعرض الشكل 5.3 ثلاثة مخططات (الرسوم البيانية 1، 2، 3) للتحميل بواسطة القوى F للقضبان المستديرة ذات المقطع العرضي المتغير، الكابولية في دعامة صلبة، وثلاثة مخططات إجهاد (الأعمدة 1، 2، 3) تعمل في المقاطع العرضية من القضبان المحملة. يتم تطبيق قوة F = 800 N على مسافة h = 10 mm من محور القضيب. القطر الأصغر للقضبان هو d = 5 مم، والقطر الأكبر هو D = 10 مم. مادة القضيب – ش. 3 مع الضغوط المسموح بها
= 160 ميجا باسكال و = 100 ميجا باسكال.

لكل من المخططات المقدمة نحدد:

1. نوع التشوه:

com.cx. 1 – تمتد. com.cx. 2 - التواء. com.cx. 3 – الانحناء النقي .

2. عامل القوة الداخلية:

com.cx. 1- القوة العادية

ن = 2F = 2800 = 1600 ح؛

com.cx. 2 - عزم الدوران M X = T = 2Fh = 280010 = 16000 N mm;

com.cx. 3 – عزم الانحناء M = 2Fh = 280010 = 16000 N مم.

3. نوع الضغوط وحجمها في القسمين (أ) و (ب):

com.cx. 1 – عادي
:

ميغاباسكال.

ميغاباسكال.

com.cx. 2 – المماسات
:

ميغاباسكال.

ميغاباسكال.

com.cx. 3- عادي
:

ميغاباسكال.

MPa.

4. أي من مخططات الضغط يتوافق مع كل مخطط تحميل:

com.cx. 1 – الحلقة. 3؛ com.cx. 2 – الحلقة. 2؛ com.cx. 3 – الحلقة. 1.

5. استيفاء شرط القوة:

com.cx. 1- تحقق الشرط:
MPa
ميغاباسكال.

com.cx. 2- عدم تحقق الشرط:
MPa
ميغاباسكال.

com.cx. 3- عدم تحقق الشرط:
MPa
MPa.

6. الحد الأدنى للقطر المسموح به لضمان استيفاء شروط القوة:

com.cx. 2:
مم؛

com.cx. 3:
مم.

7. الحد الأقصى للقوة المسموح بهاFمن حالة القوة:

com.cx. 2:
ن؛

com.cx. 3:
ن.

منشورات حول هذا الموضوع