بدلات المعالجة الحرارية لمهاوي الأغراض العامة. يضمن البدل المحدد بشكل صحيح التشغيل المستقر للمعدات مع تحقيق منتجات عالية الجودة، فضلاً عن الحد الأدنى من تكاليف الإنتاج. لذلك، عند تحويل سطح أسطواني

مفهوم البدلات والأبعاد التشغيلية والانحرافات المسموح بها. تأثير حجم البدلات على الكفاءة العملية التكنولوجية. العوامل المؤثرة على مقدار البدل

تختلف قطعة العمل الأصلية عن القطعة في أن جميع الأسطح المعالجة لها بدلات - طبقات من المواد التي يجب إزالتها من سطح قطعة العمل أثناء المعالجة للحصول على الدقة والخشونة المحددة. تشكل المواد المتبقية في فترات الاستراحة والأخاديد والثقوب في المسبوكات والمطروقات تداخلًا يتم إزالته أيضًا أثناء المعالجة. التداخل هو أيضًا طبقة من المواد المدلفنة تتجاوز أبعاد قطعة العمل، مع مراعاة بدل المعالجة. تتم إزالة التداخل، كقاعدة عامة، في تمريرتين (60...70% - الأول؛ 40...30% - الثاني).

تنقسم البدلات إلى عامة (تشغيلية) - تتم إزالتها أثناء عملية المعالجة بأكملها وبين التشغيلية (الوسيطة) - تتم إزالتها عند إجراء العمليات الفردية. يتم تحديد بدل التشغيل البيني من خلال الاختلاف في أبعاد قطعة العمل التي تم الحصول عليها عند التحولات السابقة والمستمرة المجاورة.

العلاوة العامة يساوي المبلغبدلات التشغيل البيني لجميع العمليات التكنولوجية.

البدلات يمكن أن تكون متناظرة (للأجسام الدورانية) وغير متماثلة (للأجزاء المنشورية).

هناك البدلات الاسمية والحد الأدنى والحد الأقصى.

الحد الأدنى للبدل، أي. أصغر طبقة من المعدن تتم إزالتها أثناء المعالجة هي الفرق بين أصغر حجمالشغل وأصغر حجم بعد الانتهاء من هذا التحول.

الحد الأقصى للبدل يساوي البدل الاسمي مطروحًا منه التسامح لإجراء هذا التحول.

البدل الاسمي هو الفرق بين الأبعاد الاسمية للسطح بعد التحول السابق وبعد هذا التحول.

الحد الأقصى المسموح به هو الفرق بين أصغر حجم للسطح بعد إجراء الانتقال السابق وأصغر حجم له بعد إجراء هذا الانتقال.

هناك بيانات تنظيمية يمكنك من خلالها الحصول على الحد الأدنى المسموح به.

هناك أيضًا GOST لقيم البدلات العامة لمعالجة المسبوكات والمطروقات. عند تقدير قيمة البدل الإجمالي يتم مراعاة العوامل التالية:

1) الحجم وأشكال التصميم؛

2) المواد وطريقة الحصول على الشغل؛

3) حجم الطبقة المعيبة.

4) خطأ في التثبيت؛

5) درجة التشوه.

من المهم أن تكون مخصصات المعالجة صغيرة قدر الإمكان لتوفير المعدن والوقت وما إلى ذلك. للقيام بذلك، من أجل الحد من قيم البدلات المتوسطة، يتم تعيين التفاوتات التكنولوجية للتحولات الفردية.

عادة، يتم تعيين التفاوتات التكنولوجية المتوسطة للسطح الذكري (مجلة العمود) على أنها ناقص، وللسطح الأنثوي (الثقوب) كعلامة زائد. على أي حال التسامح المتوسطموجهة إلى الجسم المعدني.

الحد الأدنى للبدل – الحد الأدنى السماكة المطلوبةطبقة من المواد لتنفيذ هذه العملية. وهي القيمة الأولية عند حساب البدلات.

يتم تعيين البدل على التسامح، وهو الفرق بين الأكبر و أدنى القيممخصص. تحدد قيم المسموحات والتفاوتات الأبعاد المتوسطة (التشغيلية). تحديد البدلات المعالجة الميكانيكيةيتكون من مرحلتين رئيسيتين - تحديد قيم بدلات المعالجة وفقًا للتحولات التكنولوجية للعملية التكنولوجية وتحديد أبعاد قطعة العمل وفقًا للمتطلبات الفنية لرسم العمل. في هذه الحالة، يتم تحديد أبعاد قطعة العمل (أو أبعاد المنتج شبه النهائي المصنوع من المادة الأولية) من خلال مجموع بدلات المعالجة المخصصة للعمليات الفردية وتحولات العمليات التكنولوجية.

يتم تحديد بدلات المعالجة بطريقتين:

1) الإحصائية التجريبية- حيث يتم تحديد قيم البدلات العامة والمتوسطة باستخدام جداول مرجعية مجمعة على أساس تعميم تجربة الإنتاج. عيب هذه الطريقة هو أنها لا تأخذ في الاعتبار الشروط المحددة لبناء العملية التكنولوجية. عادة ما يتم المبالغة في تقدير البدلات الناتجة، لأنها تستند إلى الغياب الكامل للعيوب؛

2) الحساب والتحليلالطريقة (البروفيسور V.M. Kovan) والتي بموجبها بدل وسيطيجب أن يكون بحيث يتم التخلص من أخطاء المعالجة وعيوب الطبقة السطحية التي تم الحصول عليها عند الانتقال السابق، وكذلك أخطاء التثبيت عند هذا الانتقال، عند إزالتها. أساس الطريقة هو تحديد الحد الأدنى Z.

إن تأثير حجم البدل على كفاءة عملية المعالجة كبير جدًا، حيث أنه كلما زاد حجم البدل، كلما زاد حجم البدل عدد أكبريلزم إجراء ضربات عمل لإزالة الطبقة المعدنية المقابلة، مما يؤدي إلى زيادة كثافة اليد العاملة في العملية، واستهلاك الطاقة، والتآكل أداة قطعويزيد من هدر المعادن التي تتحول إلى رقائق. وتؤدي البدلات المتضخمة إلى زيادة في مخزون المعدات ومساحة الإنتاج اللازمة لاستيعابها. يتم ضمان حجم البدل من خلال دقة إنتاج قطع العمل، إلا أن زيادة متطلبات الدقة في بعض الحالات يؤدي أيضًا إلى زيادة تكلفة إنتاجها في محلات المشتريات، لذلك يجب اختيار البدل الأمثل، أي ضمان الجودة من السطح المُشكل بأقل تكلفة للمعالجة في ورش الميكانيكا والمشتريات.

اختيار طريق المعالجة

اختيار قواعد التثبيت

يتم اختيار قواعد التثبيت من أجل تحديد ترتيب تغيير القواعد (إذا لزم الأمر) عند تنفيذ العملية التكنولوجية لتصنيع جزء ما. البيانات الأولية عند اختيار قواعد البيانات هي:

الرسم العملي للجزء ذو الأبعاد المحددة؛

الشروط الفنية لإنتاجه؛

نوع الشغل

الدرجة المطلوبة من أتمتة العملية.

تتم مناقشة المبادئ الأساسية لاختيار القواعد ومتطلبات الأسطح الأساسية في القسم 1. ومع ذلك، عند اختيار قواعد التثبيت، من المفيد أن نتذكر المبدأين اللذين تمت مناقشتهما سابقًا، أي. مبدأ دمج القواعد لتجنب الأخطاء في تحديد موقعها ومبدأ ثبات القواعد مما يساعد على زيادة دقة الوضع النسبي لأسطح الجزء.

الغرض من إنشاء مسار المعالجة وطريقة المعالجة هو ضمان المعالجة الأكثر عقلانية للجزء. يشير المسار إلى تسلسل العمليات التكنولوجية، ولكل عملية يتم تحديد طريقة المعالجة، والمعدات المستخدمة، والجهاز المستخدم، وأدوات العمل والقياس، وطرق المعالجة، والمعايير الزمنية، ومؤهلات العمل.

يجب أن تنص الخطة على تقسيم عملية المعالجة التكنولوجية إلى الأجزاء المكونة لها: العمليات، والمنشآت، والمواقع، والانتقالات، والممرات، والتقنيات إذا لزم الأمر.

يشمل حساب بدلات المعالجة ما يلي:

العوامل التي تحدد مقدار الحد الأدنى للبدل؛

طرق تحديد البدلات.

أي قطعة عمل، إذا تم تشكيلها لاحقًا، يتم تصنيعها ببدل. ما هو المقصود ببدل الآلات؟ يشير بدل المعالجة إلى طبقة من المواد التي يجب إزالتها أثناء عملية المعالجة من أجل الحصول على دقة الأبعاد المحددة والشكل وخشونة السطح للجزء النهائي. وبناء على التعريف، يترتب على ذلك أن الأسطح التي لم تتم معالجتها ليس لها أي بدلات. يتم تحديد مقدار البدل الإجمالي على السطح المُجهز بالفرق بين أبعاد قطعة العمل والجزء النهائي.

هناك بدلات عامة وبدلات التشغيل البيني. البدل العام عبارة عن طبقة من المواد التي تمت إزالتها أثناء المعالجة بأكملها، ويتم إزالة بدل التشغيل البيني في عملية واحدة. من السهل معرفة أن إجمالي بدل المعالجة سيتم تحديده من خلال مجموع بدلات التشغيل البيني.

حسب الموقع، يتم التمييز بين البدلات المتماثلة وغير المتماثلة. يمكن أن تكون البدلات المتماثلة على الأسطح الخارجية والداخلية لأجسام الدوران، وكذلك على الأسطح المسطحة المقابلة أثناء معالجتها بالتوازي. ويلاحظ ترتيب غير متماثل للبدلات عند معالجة الأسطح من جانب واحد، ولكن لا يمكن استبعاد الاحتمال عند معالجة الأسطح المذكورة أعلاه.

يجب أن يكون بدل المعالجة الأمثل، أي. يجب أن تضمن الدقة المحددة للتصنيع وفي نفس الوقت يكون لديها أقل استهلاك للمواد، أي. تتسبب البدلات المفرطة في تكاليف القياسات أثناء تصنيع الجزء، وعلى العكس من ذلك، لا تفي البدلات المقدرة بالمتطلبات المحددة للخشونة وجودة الطبقة السطحية والمواد ودقة الأبعاد.

وبالتالي، فإن مقدار بدلات المعالجة والتفاوتات في أبعاد قطع العمل يتأثر بالعدد التالي من العوامل:

مادة الشغل

تكوين الشغل والأبعاد.

نوع قطعة الشغل وطريقة تصنيعها؛

متطلبات التشغيل الآلي؛

المواصفات المتعلقة بجودة وفئة خشونة السطح ودقة أبعاد الجزء.

حاليًا، هناك طريقتان معروفتان لتحديد البدلات لأجزاء الآلات: الإحصائية التجريبية أو غالبًا ما تسمى الجدولية والحسابية التحليلية.

جوهر الطريقة الجدولية لتحديد البدلات هو أنه في ظروف الإنتاج يتم تحديد أبعاد البدلات على أساس الخبرة، وذلك باستخدام البيانات العملية اعتمادا على الكتلة والأبعاد الكلية للأجزاء، والأشكال والأحجام الهيكلية، والدقة المطلوبة و فئة خشونة السطح الذي تتم معالجته. وبناء على هذه البيانات الإحصائية يتم تجميع الجداول التنظيمية للبدلات التي تستخدم في إنتاجها أو صناعتها. قيمة البدل الجدولي للسطح المُشكَّل الذي يحمل نفس الاسم أكبر من البدل الذي تحدده الطريقة الحسابية والتحليلية، أي. يتم إعطاء نسبة معينة من الهامش لتلبية جميع متطلبات السطح الذي تتم معالجته.

تم اقتراح طريقة حسابية وتحليلية لتحديد البدلات من قبل الأستاذ. V.M. كوفان. يتم تحديد قيمتها عن طريق الحساب باستخدام الصيغ:

للحصول على بدل متماثل - للقطر الخارجي و السطح الداخليهيئات الثورة:

بدل متماثل لكلا الموازيين المعاكسين

اسطح مسطحة:

بدل غير متماثل - على أحد المتوازيين المعاكسين

الأسطح المسطحة:

حيث Z هو الحد الأدنى المسموح به للانتقال الذي سيتم تنفيذه

R a - ارتفاع الخشونة الدقيقة؛

T أ – سمك الطبقة السطحية المعيبة المتبقية

من المعالجة السابقة

ρ أ - القيمة الإجمالية للانحرافات المكانية؛

ε in - خطأ في تركيب قطع العمل عند التنفيذ

عمليات.

يشير الفهرس "أ" الخاص بشروط البدل إلى أن قيمته يجب أن تؤخذ من عملية الانتقال أو المعالجة السابقة، و"ب" - من عملية الانتقال الجاري تنفيذها. المعامل "2" في الصيغ يعني أن البدل يؤخذ على القطر أو على كلا الجانبين.

يتم تحديد الحد الأقصى للبدل بواسطة الصيغة

حيث δ a هو حجم التسامح الذي تم الحصول عليه في السابق

انتقال؛

δ في - التسامح في الحجم الذي تم الحصول عليه عند التنفيذ

الانتقال وفئة الدقة التي توفرها المعالجة

على التحول التكنولوجي.

العمل العملي رقم 3

الموضوع: حساب البدلات تحليليا

الغرض من العمل: اكتساب المهارات العملية في تحديد البدلات باستخدام الطريقة الحسابية والتحليلية.

البيانات الأولية: رسم جزئي (تصميم رقم 1).

1. تعيين مسار معالجة لسطح معين؛

2. قم بملء جدول البيانات الأولية عن طريق تحديد قيم عناصر البدل الأدنى من الأدبيات المرجعية.

5. إنشاء مخطط للبدلات والتفاوتات على سطح معين؛

6. تعيين قيم جدولية للبدلات والتفاوتات على الأسطح المتبقية للجزء؛

7. استخلص استنتاجًا حول العمل المنجز.

استكمال العمل :

1. بما أن السطح المُشكل آليًا والذي سيتم حساب البدلات له تحليليًا، فإنني آخذ السطح الأسطواني الخارجي Ø 141 h9. يشار إلى مسار المعالجة لهذا السطح في الجدول 3.1.

الجدول 3.1 مسار المعالجة السطحية

اسم العملية (الانتقال)	جودة دقة تكنولوجيا المعلومات يمكن تحقيقها	معلمة الخشونة Ra μm.
1. مرحلة الشراء
2. تحول الخام
3. تحول نصف النهائي
4. إنهاء الطحن

2. أختار عناصر البدلات للتحولات:

2.1 ارتفاع الخشونة الدقيقة Rz وعمق الطبقة المعيبة T

أ) لصب الفراغات Rz+T = 500 ميكرون.

ب) عن طريق التحولات:

بعد التحول الخام Rz = 100 ميكرومتر، T = 100 ميكرومتر؛

بعد التحول شبه النهائي Rz = 50 ميكرومتر، T = 50 ميكرومتر.

2.2 قيمة الانحرافات المكانية للشكل ρ:

أ) لصب الفراغات:

ρ الزاج = ρ كور =Δ ك (3.1)

حيث ρ cor هو مقدار الالتواء؛

Δ ك – تزييف أجزاء الجسم.

ρ zag = ρ cor =Δ k =86.5 ·1.5 =129.8 ≈130 (ميكرومتر).

ب) عن طريق التحولات:

ρ أنا = ρ كور ·K U (3.2)

حيث: K U – معامل الصقل (K U black =0.06، K U p/h =0.05، K U h =0.04):

ρ أسود = 130 ·0.06 ≈8 (ميكرومتر)؛

ρ ع / ح = 129.8·0.05 ≈7 (ميكرومتر)؛

ρ ح = 129.8·0.04 ≈5 (ميكرومتر).

2.3 خطأ التثبيت Σ У:

أ) لقطعة العمل: Σ У = 140 ميكرومتر؛

ب) بالنسبة للانتقالات، يكون خطأ التثبيت Σ У = 0، حيث تتم المعالجة على تثبيت واحد.

تم تلخيص البيانات التي تم الحصول عليها في الجدول 3.2.

الجدول 3.2 البيانات الأولية والمحسوبة لـ حجم معين

العمليات التكنولوجية للتحولات	عناصر البدل،				حساب البدلات، ميكرون			حساب الأبعاد، مم
مرحلة الشراء
تحول خشن			1 30
تحول نصف النهائي
إنهاء الدوران						الانتهاء من الطحن: dminح= دLF - eiح=141-0.1 =140.9 (مم)؛ (3.4) د كحد أقصى ح = دLF=141 (مم)؛ (3.5) 2 zmin ح=214 (ميكرومتر)؛ 2 ض ماكس ح=2 zmin ح + إي ح +منظمة العفو الدولية ع / ح=214 +100 +400 = 714 (ميكرومتر)؛ (3.6) 2 ضالاسم ح =2 zminح + منظمة العفو الدولية ع / ح =214 +400 = 614 (ميكرومتر)؛ (3.7) تحول نصف النهائي: dmin ع / ح= د كحد أقصى ح +2 zmin ح=141+0.214 =141.214 (مم) (3.8) د كحد أقصى ع / ح = دن.ب/ساعة = dmin ع / ح + eiع / ح=141.214 +0.4=141.614 (مم) ؛ (3.9) 2 zmin ع / ح=416 (ميكرومتر)؛ 2 ض ماكس ع / ح=2 zmin ع / ح + ei ع / ح +eiأسود=416 + 400 + 1000 = 1816 (ميكرومتر)؛ (3.10) 2 ضالاسم ع / ح =2 zmin ع / ح + eiأسود =416 + 1000 = 1416 (ميكرومتر). (3.11) تحول خشن: dmin أسود= د كحد أقصى ع / ح +2 zmin ع / ح=141.614+0.416 =142.03 (مم)؛ (3.12) د كحد أقصى أسود = دn.cher = dmin أسود + eiأسود=142.03 +1=143.03 (مم)؛ (3.13) 2 zmin أسود= 1382 (ميكرومتر)؛ 2 ض ماكس أسود=2 zmin أسود + ei أسود +eiمتعرج=1382 + 1000 + 800 = 3182 (ميكرومتر)؛ (3.14) 2 ضالاسم الأسود =2 zminأسود + eiمتعرج =1382 + 800 = 2182 (ميكرومتر). (3.15) أبعاد الشغل: dmin متعرج= د كحد أقصى أسود +2 zmin أسود=143.03 +1.382 =144.412 (مم)؛ (3.16)دn.zag = dmin متعرج + eiمتعرج=144.412 +0.8=145.212 (مم)؛ (3.17) د كحد أقصى.zag = د ن متعرج + وفاقمتعرج=145.212 +0.8=146.012 (مم). (3.18) بدل عام للمعالجة السطحية: 2 ض ن.عام =2 ضالاسم الأسود+2 ضالاسم ع / ح +2 ضالاسم ح=2182 +1416 +614 =4212 (ميكرومتر). (3.19) الإخراج: أثناء التنفيذ العمل التطبيقياكتسبت مهارات عملية في تحديد البدلات باستخدام الطريقة الحسابية والتحليلية.